采礦工程用輸料機(jī) 990     

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本實(shí)用新型涉及輸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采礦工程用輸料機(jī)。其包括殼體、驅(qū)動(dòng)件、輸料件、支撐架、轉(zhuǎn)軸、輸料板一、輸料板二、輸料板三和清潔件；殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料管，側(cè)端設(shè)置有出料管，且通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支撐架上；輸料板一、輸料板二和輸料板三設(shè)置在殼體的內(nèi)部，由上往下分隔出輸料室一、輸料室二和輸料室三；輸料件分別設(shè)置在輸料室一、輸料室二和輸料室三上。本實(shí)用新型設(shè)置氣缸調(diào)節(jié)殼體的傾斜角度，增強(qiáng)設(shè)備的靈活性。設(shè)置輸料板一、輸料板二、輸料板三層層篩料，輸料件翻動(dòng)、推動(dòng)礦料，保證了礦料分級(jí)效果，方便后續(xù)的加工。設(shè)置清潔件沖刷礦料表面的污物，污水回收再利用，提高礦料的純度，節(jié)能環(huán)保性強(qiáng)。設(shè)置稱重設(shè)備精準(zhǔn)控制出料量。

高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤(rùn)土做為混料，用混合機(jī)將混料混勻后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}(cāng)內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球，對(duì)所述生球經(jīng)過(guò)篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過(guò)程后，得到高效護(hù)爐鈦球團(tuán)。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護(hù)爐鈦球團(tuán)的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強(qiáng)度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點(diǎn)，既可以起到高效護(hù)爐作用，又避免了冷固球團(tuán)雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對(duì)高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時(shí)也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對(duì)礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

均勻分礦箱 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻分礦箱，涉及分礦箱技術(shù)領(lǐng)域。一種均勻分礦箱，包括分礦箱、支撐架、出料斗和進(jìn)料斗，所述分礦箱頂端固定有頂蓋，分礦箱頂部?jī)?nèi)壁固定有分礦板，分礦板包括兩個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板之間一體成型有拱形板，弧形板弧底開(kāi)設(shè)有物料槽，弧形板背離拱形板一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)溢流槽，物料槽頂部設(shè)置有疏通裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有頂蓋、分礦板、豎向板和橫向板，物料從分料口進(jìn)行分流，然后從第一連接斗和第二連接斗流入到拱形板的頂部，由于拱形板表面為弧形，物料不在其上停留，而是均勻分布到弧面兩側(cè)，然后從物料槽流入到出料口內(nèi)，并經(jīng)出料斗進(jìn)入到篩分設(shè)備，當(dāng)物料堆積較多時(shí)，物料可以從溢流槽流入到出料口。

礦物加工用球磨機(jī) 840     

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本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦物加工用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)主體，球磨機(jī)主體的外表面固定連通有選料口，選料口的外表面活動(dòng)連接有固墊塊，固墊塊的外表面固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的外表面活動(dòng)套設(shè)有皮帶，皮帶的內(nèi)壁活動(dòng)插設(shè)有動(dòng)柱，動(dòng)柱的外表面固定套設(shè)有選塊，固墊塊的外表面固定安裝有出料箱。該礦物加工用球磨機(jī)，使用選塊轉(zhuǎn)動(dòng)的方式代替原有的吹風(fēng)機(jī)篩選，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，降低了對(duì)操作人員的身體健康的影響，有效減少了對(duì)環(huán)境的污染，使用運(yùn)管輸送物料的方式代替了原有的分級(jí)機(jī)和提升機(jī)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，有效提高了物料的利用率。

有色金屬選礦用批量傳送裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬選礦用批量傳送裝置，包括L形架臺(tái)、搭板、電機(jī)、吊塔、固定板、吊箱、集裝箱、篩選板、輸送帶、控制箱、功能鍵、開(kāi)關(guān)按鈕、出料口、控制閥、電動(dòng)機(jī)、隔板、蓄電池、微處理器、滑臺(tái)、傾斜軌道、托盤、伸縮推桿、伸縮泵、機(jī)械臂和機(jī)械鉗，本實(shí)用新型造型新穎，功能實(shí)用，采用批量傳送裝置將有色金屬傳送到篩選板上，供工作人員篩選出各種類型的有色金屬，整個(gè)傳送過(guò)程機(jī)械化程度非常高，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，本設(shè)計(jì)功能實(shí)用，建議推廣使用。

含磷磁鐵礦高壓輥磨機(jī)-分級(jí)浮選系統(tǒng) 743     

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本實(shí)用新型涉及一種含磷磁鐵礦高壓輥磨機(jī)?分級(jí)浮選系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、篩分設(shè)備、磁選設(shè)備、一段分級(jí)斜板濃密機(jī)、二段分級(jí)斜板濃密機(jī)、粗粒級(jí)浮選機(jī)和細(xì)粒浮選機(jī)，通過(guò)分級(jí)浮選工藝，可以有效降低浮選粒級(jí)范圍，通過(guò)不同粒級(jí)的浮選工藝，可以使用不同選擇性的藥劑，能夠提高浮選工藝的整體回收率；針對(duì)流程中含有高壓輥磨工藝的含磷磁鐵礦生產(chǎn)工藝，通過(guò)實(shí)施分級(jí)浮選工藝，磷精粉的回收率由36.91％提高到50.28％，大大提高了磷精粉的產(chǎn)量，提高含磷磁鐵礦礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用于制備高硅球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備高硅球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體和刮板，所述窯體一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有送料機(jī)構(gòu)，所述窯體內(nèi)部焊接有支撐桿，且支撐桿的一端固定有主軸。本實(shí)用新型中，通過(guò)在窯體的內(nèi)部焊接有支撐桿，且支撐桿一端固定有主軸，在主軸的表面焊接有刮板，在工作時(shí)通過(guò)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)部原料的轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)刮板對(duì)窯體內(nèi)部的原料進(jìn)行刮動(dòng)篩選，可以增加原料與反應(yīng)劑接觸，從而提高球團(tuán)礦生產(chǎn)的效率，同時(shí)在刮板的表面開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔可以過(guò)濾掉完成的球團(tuán)礦，從而減少刮板的負(fù)重，增加工作的效率，其次在窯體內(nèi)壁表面設(shè)置有凸塊，防止球團(tuán)礦與窯體內(nèi)側(cè)壁黏貼，給后期對(duì)窯體的清洗造成困難。

高鎂球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎂球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將氧化鎂粉配入膨潤(rùn)土中混合后制成鎂質(zhì)皂土，將鎂質(zhì)皂土配入鐵精粉中，然后再配加膨潤(rùn)土做為混料；用混合機(jī)將混料混勻經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}(cāng)內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球；對(duì)所述生球經(jīng)過(guò)篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過(guò)程后，得到高鎂球團(tuán)礦。本發(fā)明中因膨潤(rùn)土與氧化鎂粉首先進(jìn)行混合磨粉，其與鐵精粉的親和性得到了改善，有利于生球的焙燒，有效的改善了焙燒過(guò)程中的粉末多、氣氛差、冷卻不好的情況，產(chǎn)量不受影響，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，并且延緩了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈的情況，使高鎂球團(tuán)礦生產(chǎn)正常化，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到鋼廠的指標(biāo)要求。

礦業(yè)加工工程用耐磨性強(qiáng)使用壽命長(zhǎng)的球磨機(jī) 765     

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本實(shí)用新型涉及礦業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用耐磨性強(qiáng)使用壽命長(zhǎng)的球磨機(jī)，包括第一腔體、第二腔體，第一腔體外管壁開(kāi)設(shè)出料口，第二腔體外管壁開(kāi)設(shè)篩孔，U型滑塊底部固定焊接減震彈簧，第一腔體內(nèi)部放置第一研磨球，第二腔體內(nèi)部放置第二研磨球，旋轉(zhuǎn)桿尾端固定連接第一電機(jī)，連接桿另一端固定安裝第二電機(jī)，第二腔體左端安裝進(jìn)料口。將兩個(gè)腔體的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置能相反的方向，更好的對(duì)腔內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行研磨，第二研磨球尺寸大于第一研磨球，第一研磨球研磨第二研磨球篩選出來(lái)的，通過(guò)不同大小的研磨球，將物質(zhì)研磨的更精細(xì)，能夠減輕整個(gè)的工作強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有裝置內(nèi)研磨不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了整體的工作效率。

高效節(jié)能重金屬選礦設(shè)備 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的重金屬選礦設(shè)備。它是將振動(dòng)篩懸吊在框架上克服振動(dòng)阻力,減小了動(dòng)力源功耗,同時(shí)振動(dòng)篩制成麻面并制成魚鱗坡形槽便于收集重礦砂。振動(dòng)源采用直流可調(diào)頻電磁鐵達(dá)到節(jié)能效果,降低了制做成本。

鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝及其系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝及其系統(tǒng)。該鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝，包括以下步驟：使尾礦漿料進(jìn)入磁選系統(tǒng)，以篩選出磁性物料和非磁性物料，其中，磁選系統(tǒng)包括第一磁選機(jī)，第一磁選機(jī)包括傳輸裝置，傳輸裝置包括永磁輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥；永磁輥通過(guò)物料傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥聯(lián)動(dòng)，物料傳送帶包括帶體，帶體的內(nèi)表面固定有兩個(gè)定位擋條，兩個(gè)定位擋條沿帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置，且兩個(gè)定位擋條分別位于帶體的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)邊；利用浮選系統(tǒng)對(duì)篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進(jìn)行浮選。本發(fā)明能夠自動(dòng)糾正自身在傳動(dòng)軸上的位置，不會(huì)發(fā)生跑偏，從而防止了從傳動(dòng)軸的一端跑出的情況發(fā)生。

利用機(jī)燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法 1053     

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一種利用機(jī)燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決半鋼煉鋼造渣困難問(wèn)題。所述方法將燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)燒尾礦回收,篩選出的粒度5-30mm的機(jī)燒尾礦作為半鋼煉鋼造渣劑,半鋼煉鋼時(shí),在吹煉開(kāi)始后0～2分鐘之間,按照5～10kg/t鋼向爐內(nèi)加入機(jī)燒尾礦,輔助吹煉前期快速成渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下顯著特點(diǎn):1.縮短初期渣形成時(shí)間,加速半鋼煉鋼石灰熔化,比傳統(tǒng)工藝平均縮短約33秒;2.可以提高爐渣脫磷效果;3.機(jī)燒尾礦本身為廢棄物,自身成本低,鐵含量高(TFe>50%),熔化后經(jīng)煉鋼化學(xué)反應(yīng)直接進(jìn)入金屬液中,能夠提高金屬收得率和節(jié)約能耗,有效降低生產(chǎn)成本。

釩鈦堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 1172     

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本發(fā)明公開(kāi)一種釩鈦堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1：將80重量份的石灰石粉配入20重量份的膨潤(rùn)土混合后制成堿性皂土；S2：將4?6重量份的鎂質(zhì)皂土配入100重量份的鐵精粉中，然后再配加1.3?1.5重量份的膨潤(rùn)土、配加0.2重量份的鎂質(zhì)皂土作為混料；S3：用混合機(jī)將混料混勻；S4：將堿性皂土運(yùn)輸?shù)綀A盤造球機(jī)，并加入混料及水，進(jìn)行造球，得到生球，生球直徑為1?20mm；S5：生球依次進(jìn)行篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、窯頭布料、窯頭冷卻、環(huán)冷機(jī)冷卻工序，得到釩鈦堿性球團(tuán)礦。提高了造球的成球性能，有利于生球的焙燒，改善了焙燒過(guò)程中粉末多，氣氛差的情況，可以在“鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯”球團(tuán)生產(chǎn)工藝內(nèi)達(dá)到量產(chǎn)的目標(biāo)，產(chǎn)量比設(shè)計(jì)能力只降低15％左右。

金屬類尾礦資源化綜合利用處理裝置 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬類尾礦資源化綜合利用處理裝置，其中，包括尾礦取料裝置，落料輸送裝置、礦料篩分裝置、骨料歸集裝置、整形機(jī)、細(xì)砂篩、中粒料歸集裝置、選粉機(jī)、細(xì)砂回收裝置、粉塵歸集裝置、風(fēng)機(jī)下、細(xì)砂裝運(yùn)裝置。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可高效快速產(chǎn)出細(xì)粒級(jí)、中粒級(jí)、粗粒級(jí)的尾礦砂成品，成本低、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)?？煽俊?/p>

基于冶金選礦的耐磨型振動(dòng)分料裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及礦石選料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于冶金選礦的耐磨型振動(dòng)分料裝置，包括振蕩篩箱，所述振蕩篩箱內(nèi)設(shè)置有篩板，且振蕩篩箱的側(cè)壁上設(shè)置有懸掛緩沖器，所述懸掛緩沖器的內(nèi)部設(shè)置有緩沖調(diào)節(jié)彈簧，且懸掛緩沖器的底部設(shè)置有緩沖器底座，所述振蕩篩箱的底部設(shè)置有篩箱底板，且篩箱底板的底部設(shè)置有緩沖底箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理使用方便，通過(guò)兩套緩沖裝置結(jié)構(gòu)更加可靠，使用壽命更長(zhǎng)，使用時(shí)減緩振蕩時(shí)對(duì)設(shè)備主體的傷害，可以加強(qiáng)振蕩篩箱的振蕩效果提高篩料效果避免礦料堵塞和分料不完全。

用于灰?guī)r礦石開(kāi)采用破碎裝置 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于灰?guī)r礦石開(kāi)采用破碎裝置，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有桶體，且桶體的頂部?jī)?nèi)壁固定安裝有擊打板，并且擊打板的底部?jī)?nèi)壁固定安裝有支架，而且支架的頂部?jī)?nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。該用于灰?guī)r礦石開(kāi)采用破碎裝置，首先將礦石從進(jìn)料斗放入桶體內(nèi)部，同時(shí)頂部電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將轉(zhuǎn)板帶動(dòng)頂部的擊打片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將礦石擊打到擊打板的內(nèi)壁，通過(guò)快速旋轉(zhuǎn)的擊打力對(duì)礦石進(jìn)行破碎，破碎后的礦石通過(guò)篩板的篩選進(jìn)入粉碎輥的內(nèi)部，進(jìn)行二次破碎，進(jìn)而方便了對(duì)灰?guī)r礦石進(jìn)行均勻破碎，可以直接進(jìn)行二次破碎減少了破碎流程，從而減少了礦石的破碎時(shí)間，提高了破碎裝置的工作效率。

地質(zhì)勘探礦石破碎裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地質(zhì)勘探礦石破碎裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有粉碎齒板，所述箱體的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第一粉碎輥。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、進(jìn)料管、粉碎齒板、第一粉碎輥、第二粉碎輥、出料管、過(guò)濾箱、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)桿、第一轉(zhuǎn)盤、過(guò)濾篩、第二轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)盤的配合使用，能夠有效的解決傳統(tǒng)地質(zhì)勘探礦石破碎裝置在使用的過(guò)程中，不具備篩選的功能，導(dǎo)致礦石破碎的大小不一，影響分析檢測(cè)效果的問(wèn)題，該裝置能夠快速的對(duì)礦石進(jìn)行破碎的同時(shí)，能夠?qū)⑵扑楹蟮牡V石進(jìn)行篩選，從而方便后續(xù)的分析處理，提高了使用效果。

鉭鈮尾礦綜合回收利用系統(tǒng) 800     

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本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用系統(tǒng)。該該磁性尾礦回收系統(tǒng)包括磁選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)；磁選系統(tǒng)，用于從尾礦漿料中篩選出磁性物料和非磁性物料；浮選系統(tǒng)，用于對(duì)篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進(jìn)行浮選；磁選系統(tǒng)包括第一磁選機(jī)，第一磁選機(jī)包括傳輸裝置，傳輸裝置包括永磁輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥；永磁輥通過(guò)物料傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥聯(lián)動(dòng)，物料傳送帶包括帶體，帶體的內(nèi)表面固定有兩個(gè)定位擋條，兩個(gè)定位擋條沿帶體的環(huán)形走向呈環(huán)狀設(shè)置，且兩個(gè)定位擋條分別位于帶體的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)邊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)重選后的鉭鈮尾礦進(jìn)行資源的重新回收利用，避免了資源浪費(fèi)。

隔渣選礦裝置 1293     

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本發(fā)明提供了一種隔渣選礦裝置，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括槽體、滾筒和主軸，所述滾筒包括螺旋架和篩網(wǎng)，所述螺旋架通過(guò)連接件與主軸相連，所述篩網(wǎng)包裹在所述螺旋架上，所述槽體為上端敞口的中空殼體，所述主軸兩端設(shè)置在槽體的側(cè)壁上；所述槽體內(nèi)部設(shè)有隔板，通過(guò)隔板將所述槽體分隔為出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部設(shè)有出料口一，所述出料斗二下部設(shè)有出料口二，所述出料斗一的進(jìn)料端上部設(shè)有進(jìn)料口；所述螺旋架相對(duì)進(jìn)料口一端與槽體內(nèi)壁設(shè)有間隙。本發(fā)明提供的隔渣選礦裝置，排渣順暢、延長(zhǎng)主軸和篩網(wǎng)使用壽命，節(jié)約成本，提高工作效率。

鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法 1037     

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本發(fā)明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，步驟如下：將鐵尾礦、粘土分別磨碎，過(guò)篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進(jìn)行混合，加入水，形成混合料，過(guò)10目篩，得到龜食形狀顆粒；將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒，按照一定升溫速率升至500℃，保持15分鐘；再以一定升溫速率繼續(xù)升至800℃，燒制30分鐘，自然冷卻后得到陶粒。本發(fā)明的有益效果如下：制成的陶粒比表面積較大，吸附能力較強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)實(shí)耐振蕩。制作過(guò)程無(wú)需添加生物質(zhì)成孔劑，采用低溫?zé)瞥尚?，工藝?jiǎn)單快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工業(yè)固體廢棄物鐵尾礦，減輕環(huán)境污染。

礦石高效精選機(jī) 853     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了礦石高效精選機(jī)，包括箱體，箱體為空心長(zhǎng)方體，所述箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置于箱體上表面后側(cè)，且箱體上表面開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料口大小相同的開(kāi)口，箱體內(nèi)設(shè)置有傳送帶，傳送帶于箱體內(nèi)前后設(shè)置，傳送帶前后設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，該礦石高效精選機(jī)，通過(guò)傳送帶以及傳送帶上方的裝置進(jìn)行配合，在礦石從進(jìn)料口放入箱體中后，進(jìn)入箱體中的礦石會(huì)跟隨傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在礦石經(jīng)過(guò)篩選帶下方時(shí)，從而影響篩選帶上磁鐵塊的吸附效果，礦石在篩選帶上運(yùn)動(dòng)至磁鐵塊邊緣時(shí)，磁性礦石則會(huì)掉落至第一導(dǎo)料板上并沿第一導(dǎo)料管掉出箱體中，從而快捷的對(duì)磁性礦石和普通礦石進(jìn)行分類精選。

釩鈦磁鐵礦燒結(jié)布料裝置 923     

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本實(shí)用新型提供了一種釩鈦磁鐵礦燒結(jié)布料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括下料部、第一過(guò)濾部、第二過(guò)濾部以及接料部，下料部底部設(shè)有下料口；第一過(guò)濾部設(shè)置于下料口的下方，包括若干根平行且等距設(shè)置的第一篩輥以及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二過(guò)濾部設(shè)于第一過(guò)濾部的出料端的正下方，包括若干根平行且等距設(shè)置的第二篩輥以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；相鄰兩根第二篩輥的間距大于相鄰兩根第一篩輥的間距；接料部設(shè)置于第一過(guò)濾部和第二過(guò)濾部的下方，并且接料部能夠水平移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)布料裝置，接料部接收的混合料自上而下粒徑逐漸增大，提高了釩鈦磁鐵礦混合料的透氣性，改善燒結(jié)過(guò)程，提高了釩鈦磁鐵礦的產(chǎn)量。

風(fēng)力永磁干式選礦方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)力永磁干式選礦方法，它包括：步驟1、將原礦以鱷破方式進(jìn)行粗破，形成粗礦；步驟2、將粗礦以雙級(jí)錘破碎方式進(jìn)行細(xì)破，形成細(xì)礦；步驟3、將細(xì)礦進(jìn)行篩分，篩分出水分含量低于3%的細(xì)礦備用，并將水分含量高于3%的細(xì)礦進(jìn)行烘干處理至低于3%后備用；步驟4、將步驟3中備好的細(xì)礦進(jìn)行初步磁力干選，干選出的磁性細(xì)礦備用，尾礦填充回礦坑內(nèi)；步驟5、將干選出的磁性細(xì)礦進(jìn)行細(xì)磨至粉末狀，形成粉礦；步驟6、將上述粉礦進(jìn)行磁力精選，精選出的磁性金屬粉入庫(kù)，尾礦填充回礦坑內(nèi)。步驟7、在回填的尾礦上種植植物。本發(fā)明耗用水電少，回收率高，尾礦直接回填后植樹(shù)，無(wú)污染，杜絕了塌方的潛在危險(xiǎn)。

球磨機(jī)排礦溜槽 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)排礦溜槽，包括入料箱、溜槽箱體、多組中間分料結(jié)構(gòu)和尾部分料結(jié)構(gòu)，入料箱與球磨機(jī)的排礦裝置連通，多組中間分料結(jié)構(gòu)和尾部分料結(jié)構(gòu)與篩分裝置的入料口連通，每個(gè)所述中間分料結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)有一個(gè)中間篩分裝置，所述尾部分料結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)尾部篩分裝置。本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)所有分料箱體和可調(diào)尾箱后即可完成本實(shí)用新型球磨機(jī)排礦溜槽的調(diào)整工作，從而在需要調(diào)整匹配不同的篩分裝置時(shí)，實(shí)現(xiàn)排礦溜槽便捷的調(diào)整，快速的適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝和不同性質(zhì)的入料礦漿，且實(shí)現(xiàn)了配合多個(gè)篩分裝置使用時(shí)實(shí)現(xiàn)分料均勻的效果。

釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置，涉及礦山用選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體；進(jìn)料口；篩選組件，位于所述箱體內(nèi)側(cè)，用于對(duì)進(jìn)入箱體的礦料進(jìn)行篩選；振動(dòng)組件，與所述篩選組件一端連接，用于驅(qū)動(dòng)篩選組件進(jìn)行振動(dòng)；導(dǎo)料組件，所述箱體頂端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口底側(cè)設(shè)有篩選組件，通過(guò)篩選組件可對(duì)礦料進(jìn)行篩選分離，箱體內(nèi)壁固定安裝有振動(dòng)組件，可驅(qū)動(dòng)篩選組件一端進(jìn)行振動(dòng)，提高篩選效果和篩選效率；所述篩選組件底側(cè)設(shè)有導(dǎo)料組件，可對(duì)通過(guò)篩選組件的礦料進(jìn)行輸送導(dǎo)向并對(duì)礦料進(jìn)行緩沖，避免沖擊過(guò)大造成裝置的損壞；所述箱體內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎組件，能夠?qū)ξ赐ㄟ^(guò)篩選組件的礦料進(jìn)行粉碎，方便對(duì)礦料進(jìn)行選別和回收。

新型選礦裝置 863     

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本實(shí)用新型提供了一種新型選礦裝置，能夠有效提升金屬回收率，降低中礦箱循環(huán)負(fù)荷，降低了高頻篩篩片壓力，提升高頻篩篩分效率，該新型選礦裝置包括：粗選磁選機(jī)、弧形篩、第一球磨機(jī)組、脫水磁選機(jī)、中礦箱、高頻篩和第二球磨機(jī)組；粗選磁選機(jī)的出料口與弧形篩的第一進(jìn)料口連接；弧形篩的第一出料口與第一球磨機(jī)組的進(jìn)料口連接；第一球磨機(jī)組的出料口與脫水磁選機(jī)的進(jìn)料口連接；脫水磁選機(jī)的出料口與弧形篩的第二進(jìn)料口連接；弧形篩的第二出料口與中礦箱的第一進(jìn)料口連接；中礦箱出料口與高頻篩的進(jìn)料口連接；高頻篩的出料口與第二球磨機(jī)組的進(jìn)料口連接；第二球磨機(jī)組的出料口與中礦箱的第二進(jìn)料口連接。

尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型涉及一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，包括尾礦池、第一渣漿泵、旋流器、脫水篩、濃密機(jī)、第二渣漿泵、旋流器組、分礦箱、加藥裝置和過(guò)濾機(jī)，所述尾礦池與旋流器的入料口連通，所述旋流器的底流口與脫水篩的入料口連通，所述旋流器的溢流口與濃密機(jī)的入料口連通，所述脫水篩篩下出料口與濃密機(jī)的入料口連通，所述濃密機(jī)的底流出料口與旋流器組的入料口連通，所述旋流器組的底流出料口與分礦箱的入料口連通，所述分礦箱的出料口與過(guò)濾機(jī)的入料口連通，所述過(guò)濾機(jī)的濾餅出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型解決了濕式尾礦堆存場(chǎng)地問(wèn)題，并且能夠保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性，能夠滿足該地區(qū)礦山尾礦全粒級(jí)干排需求。

礦石檢測(cè)用粉碎裝置 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石檢測(cè)用粉碎裝置，包括粉碎箱、噴頭、進(jìn)料斗、方形擋板、振動(dòng)器和槽口，將需要檢測(cè)的礦石放入進(jìn)料斗內(nèi)，礦石通過(guò)進(jìn)料斗的出口落至篩板頂部，通過(guò)泵將外部水輸送至噴頭，通過(guò)噴頭噴出的水對(duì)篩板頂部的礦石表面進(jìn)行沖洗，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)器振動(dòng)端帶動(dòng)篩板振動(dòng)使礦石沖洗得更加均勻，進(jìn)而沖洗后的水與灰塵通過(guò)出水孔落入至集水斗內(nèi)，沖洗后的礦石通過(guò)下料斗落入粉碎箱的內(nèi)腔，通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一粉碎輥和第二粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)粉碎箱內(nèi)的礦石進(jìn)行粉碎，粉碎后小于篩網(wǎng)的網(wǎng)孔口徑的礦石經(jīng)過(guò)出料管落下，大于篩網(wǎng)的網(wǎng)孔口徑的礦石繼續(xù)在粉碎箱內(nèi)進(jìn)行粉碎，直至可以通過(guò)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔口徑落下。

高釩球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法及裝置 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了球團(tuán)礦技術(shù)領(lǐng)域的一種高釩球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法及裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件的下方設(shè)置有篩選組件，所述篩選組件的兩側(cè)設(shè)置有傳送組件，所述運(yùn)輸組件可以將造好的球團(tuán)礦無(wú)損的運(yùn)輸至篩選組件中；篩選組件可以將不合格的球團(tuán)礦進(jìn)行篩除，將合格的球團(tuán)礦傳送至傳送組件中，將合格與不合格的球團(tuán)礦一次性篩分完全，不需要二次篩分，打破了傳統(tǒng)對(duì)球團(tuán)礦要篩分多次的麻煩過(guò)程，對(duì)不同規(guī)格的球團(tuán)礦進(jìn)行一次性篩選，方便了工作人員的操作，節(jié)約了時(shí)間，提高了對(duì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率。

生球篩分系統(tǒng) 1170     

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本實(shí)用新型涉及一種生球篩分系統(tǒng)，包括大球輥篩、小球輥篩、料庫(kù)、篦子，所述大球輥篩下方設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶一端連接至所述小球輥篩，所述小球輥篩下方設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶一端連接至所述料庫(kù)，另一端延伸并超出所述大球輥篩下方，所述料庫(kù)內(nèi)設(shè)置有所述篦子，其中所述大球輥篩運(yùn)動(dòng)方向向右，并與小球輥篩、第一傳送帶、第二傳送帶方向相反，且所述大球輥篩與所述第二傳送設(shè)置有落差。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，有效篩分8～16mm的生球，并將小于8mm的生球、粉末、大于16mm的生球與雜物進(jìn)行區(qū)分，有利于不合格生球、粉末的回收利用，利于后續(xù)球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程的控制。