本發(fā)明涉及一種使用菱鎂礦制備氫氧化鎂的方法以及由此制得的氫氧化鎂。所述方法依次包括:使用外燃式回轉窯煅燒菱鎂礦以獲得輕燒氧化鎂;測量其中硫酸鈣的含量;使用蒸餾水將其制備成漿料,并向漿料中添加氯化鋇并攪拌反應,濾掉液體,干燥,從而制得干燥氫氧化鎂;篩掉干燥氫氧化鎂的粗顆粒,從而制得低粒徑的氫氧化鎂;其中,用于煅燒的菱鎂礦具有不大于20毫米的粒徑;外燃式回轉窯的一次風風速為50至55米/秒,煤粉粒度為5至10毫米;二次風風速為16至18米/秒;蒸餾水和輕燒氧化鎂的比例為10:1至15:1;氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比為2:1至3:1。本發(fā)明還提供由所述方法制得的氫氧化鎂。本發(fā)明可利用外燃式回轉窯煅燒菱鎂礦來制得低粒度的氫氧化鎂。
本實用新型提供一種防飛濺功能的礦粉烘干設備,涉及礦粉加工設備技術領域。該防飛濺功能的礦粉烘干設備包括烘干機,所述烘干機內部底端固定連接有收集箱,所述收集箱頂部固定連接有側板,所述側板頂部固定連接有弧形蓋板,所述烘干機側壁轉動連接有套管,所述套管內部設置有加熱管,所述套管外側固定連接有篩料筒,所述收集箱頂部固定連接有固定桿,所述固定桿頂部固定連接有滑套,所述滑套頂部滑動連接有滑動塊。該防飛濺功能的礦粉烘干設備可以提高篩分效果,礦粉從篩料筒內部甩出,掉落進收集箱內部,便于進行收集加工,并且刮桿可以防止礦粉在篩料筒內部堵塞,提高下料效果。
本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法,包括以下步驟:(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm;(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機中磁選,磁選采用的磁場強度為2-5T;(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質量含量大于60%,過200目篩,取篩下物;(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉;(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質量含量大于97%,過200目篩,篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發(fā)明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學、合理,解決了現有技術中氧化鎂回收率低,易造成環(huán)境污染的問題。
本實用新型公開了一種礦石磨粉機用出料裝置,涉及礦石磨粉機技術領域,本實用新型包括移動裝置、儲料裝置、篩選裝置、推料裝置以及固定裝置,移動裝置包括底板,儲料裝置包括螺栓,底板設有第一限位孔,螺栓與第一限位孔旋轉配合,篩選裝置包括固定支架,固定支架與底板焊接,推料裝置包括推料支板,推料支板與底板焊接,固定裝置包括固定豎板,若干固定豎板均與底板焊接。本實用新型一種礦石磨粉機用出料裝置,車輪的轉動帶動整個裝置移動,擋板將儲料槽分為了大顆粒礦石存放區(qū)以及小顆粒礦石存放區(qū)兩個區(qū)間,振動篩能夠將大小不同的顆粒礦石篩選開,轉動轉桿帶動螺旋桿與推料支板的旋轉配合,進一步推動推料板將大顆粒礦石推進相應的區(qū)間。
本實用新型公開了一種礦石磨粉機用進料裝置,涉及礦石磨粉機技術領域,本實用新型包括底部裝置、儲料裝置、推料裝置、篩選裝置以及回收裝置,底部裝置包括底板以及磨粉機,儲料裝置包括儲料豎板,若干儲料豎板下表面均與底板上表面焊接,推料裝置包括推料支架,推料支架下表面與底板上表面焊接,篩選裝置包括篩選支架,若干篩選支架下表面均與磨粉機上表面焊接,回收裝置包括回收槽,回收槽下表面與底板上表面連接。本實用新型一種礦石磨粉機用進料裝置,通過控制閥門的開關能夠控制是否進料,伸縮缸的伸縮能帶動推料板移動,振動篩能夠將大顆粒礦石留在振動篩上表面,推料板能夠將大顆粒的礦石通過回收滑槽推到回收槽內。
本發(fā)明公開了一種具有分子篩結構的高品位硅藻土及其制備方法,屬于硅藻土分離精制技術領域。所述高品位硅藻土的制備方法包括如下步驟:(1)將硅藻土原礦制漿,水洗,過篩,超聲,加水調節(jié)礦漿濃度,稍作攪拌后取上層懸濁液干燥,得水洗硅藻土;(2)將水洗硅藻土在空氣氛圍下進行焙燒處理,達到指定溫度后保溫一段時間,然后隨爐冷卻,得焙燒硅藻土;(3)將焙燒硅藻土與酸溶液混合,隨后轉入反應釜中,在一定溫度下,反應一段時間,水洗至中性后干燥。本發(fā)明得到了多孔硅藻殼體和分子篩結構共存的高品位硅藻土,硅藻土的吸附性能提高311倍,白度由25%提高到60%以上。
本實用新型公開了一種可粉碎化篩料機,包括主體,主體上部設有滾筒罩,滾筒罩內部設有滾篩,滾篩軸心處設有主軸,滾篩內部設有振動裝置,滾篩一端設有張緊皮帶,滾篩外設有扶正輪,扶正輪下部設有固定架,固定架置于主體內部,固定架與主體連接處設有彈簧,主體下部設有排料口,滾筒罩上部設有進料口。本實用新型通過采用振動裝置在滾篩內部,將滾篩內部無法被篩孔漏出的礦粒直接進行破碎并排出,使較大形狀的礦粒直接破碎成合格大小的顆粒,減少以往的反復篩選破碎的工序,使破碎篩選過程簡單化,加大了破碎后篩選合格品的效率,省去了眾多步驟及省去傳送帶將礦石的反復傳送,極大的節(jié)省了電力能源的消耗。
鐵礦粉的選礦系統(tǒng),在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,尾礦通過尾礦槽流入尾礦庫,磁選出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節(jié)約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,本鐵礦粉選礦系統(tǒng),鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。
硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng),在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本實用新型篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優(yōu)點。
本實用新型涉及金礦選礦技術領域,特別是一種環(huán)保型金礦選礦設備,包括支撐架,所述支撐架的一側固定連接有定位柱,所述定位柱的外表面套接有第一彈簧,所述定位柱的外表面套接有墊片,所述定位柱的外表面滑動連接有篩板,所述支撐架的一側固定連接有轉動桿,所述轉動桿的一側固定連接有第一連接板。本實用新型的優(yōu)點在于:通過支撐架的一側固定連接有定位柱,以及第一彈簧、墊片、篩板、轉動桿、絲杠、旋鈕和鎖緊球之間的配合設置,方便更換篩板,減少了工人的工作強度和工作量,通過轉動桿的另一側固定連接有固定盤,以及固定槽、滑道、滑塊、第二彈簧和卡塊之間的配合設置,方便調節(jié)篩板的角度,以便于更好的篩選。
本發(fā)明公開了一種礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法,其中,一種去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法,包括以下步驟:S1:將氧化鎂原料經粉碎、篩分得到氧化鎂粉體;S2:向步驟S1得到的氧化鎂粉體中加入石灰系脫磷劑;S3:將步驟S2制得的混合物和無機物填料粉末混合;S4:將步驟S3得到的混合物高溫焙燒,冷卻后待用;S5:將步驟S4得到的混合物經篩分、磁選;S6:向步驟S5得到的混合物中加入防潮劑,得到磷雜質含量低的礦物絕緣電纜用氧化鎂粉。本發(fā)明公開的一種礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法,以降低礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質含量。
本實用新型公開了一種礦山用礦石破碎機,包括底板和篩分箱,所述底板頂部的左右兩側均固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有破碎箱,所述破碎箱底部的左側連通有下料管,所述下料管的底部通過法蘭盤連通有波紋管,所述篩分箱頂部的左側連通有進料管,且波紋管的底部通過法蘭盤連通于進料管的頂部,所述篩分箱內壁的左右兩側均固定連接有卡座,所述卡座的數量為三組。本實用新型通過振動電機產生的振動與彈簧的配合使用帶動活動板沿滑槽的內腔進行上下移動,活動板帶動篩分箱上下移動,對篩分箱內腔中破碎完成后的礦石進行篩分,解決了現有的礦石破碎機在使用時不具備篩分的功能,從而不便于人們使用的問題。
硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本發(fā)明篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優(yōu)點。
鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝,將物料經一級破碎機破碎、二級破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送到中轉站,再送入料倉,料倉內的物料通過給料器進入球磨機進行細破和研磨,經研磨后的物料依次進入一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦經尾礦槽流入尾礦庫,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節(jié)約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,適用本鐵礦粉選礦系統(tǒng),鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。
本實用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置,它包括粉碎單元,除鐵單元,固液分離單元;所述粉碎單元包括傳送帶,濕式球磨機;傳送帶設在濕式球磨機上方,用于將尾礦運送至濕式球磨機內粉碎、攪拌;球磨機出料口下方設有除鐵單元;所述除鐵單元包括磁選機,磁選機下方設有引液板,引液板下方設有儲液罐,儲液罐設有導出管,該導出管另一端連接有固液分離單元,該固液分離單元包括固液分離機。本實用新型裝置為24小時工作,除鐵過程自動化程度高,除鐵效率高,節(jié)省了人力,降低了成本,結構簡單,便于操作,便于維修。
本實用新型提供一種高效燒結礦振動篩,包括篩體和位于篩體下方的振動總成兩大部分,其中所述篩體上設有進料口和出料口,所述篩體傾斜放置,其是一個由上罩和雙層面板圍成的一個密閉腔室,在該密閉腔室內設有與篩體傾斜方向一致的篩網;在篩網的上方且位于出料口的一側設有一塊傾斜板,該傾斜板的傾斜方向與篩體的傾斜方向相反,傾斜板將篩網上方的空間分成兩部分,位于上方的空間仍然作為篩分室,位于下方的空間則作為儲灰倉,儲灰倉內設有負壓風機,負壓風機通過傾斜板上設有的通孔與篩分室連通。本實用新型在振動篩料時不會產生振動死角,配合彈簧裝置可使振動更加充分且均勻,篩料效果好;此外通過引入負壓風機可去除物料中的細小粉塵,因此提高了篩料的質量。
本實用新型公開了一種用于菱鎂礦的高效篩分裝置,包括:篩框、固定塊、固定架、彈簧、固定框、篩網、安裝槽、螺紋桿、驅動電機、驅動桿及刷毛;所述篩框為U型結構,兩側對稱設置有固定塊,所述固定架與所述固定塊之間設置有彈簧,所述固定框傾斜設置于所述篩框內部,所述篩網設置于所述固定框內,所述篩框兩側且位于所述固定框下方開設有安裝槽;本實用新型通過在篩框兩側開設有安裝槽,驅動電機帶動螺紋桿轉動,從而帶動驅動桿在篩網底部往復移動,通過刷毛對篩網進行及時有效的疏通,使用方便,提高震動篩的篩分效果,提高篩分效率。
本實用新型涉及礦物砂擦洗篩分裝置,筒體從左至右分為擦洗區(qū)、篩分區(qū),筒體中部徑向設有外徑齒圈,外徑齒圈與齒輪嚙合,齒輪由減速電機驅動,擦洗區(qū)的筒體內部設有多根襯板,所有襯板在筒體內部圓形分布,襯板上縱向布有凸條,筒體一端設有入料口,筒體另一端設有出料口,靠近入料口一側的襯板端部固定在封板上,出料口側設有篩筒,篩筒上設有篩孔,篩筒下方設有收集槽,篩筒中心孔為渣料外排口。本實用新型可實現礦物砂的擦洗、包團打散、篩分作用,其擦洗砂收率高,清洗到位。
本實用新型公開了一種具有篩分功能的菱鎂礦粉碎機,包括粉碎機,所述粉碎機的底端安裝有殼體,所述殼體的內嵌安裝有篩選機構。該具有篩分功能的菱鎂礦粉碎機,通過進料管可使物料進入過濾筒的內腔,通過電機順時針旋轉,可帶動過濾筒順時針旋轉,可對過濾筒內腔的物料進行篩選,篩選后的物料可通過導流板掉入出料管的內腔,并排出殼體的內腔,裝置可對粉碎后的菱鎂礦粉進行有效的篩選,避免影響菱鎂礦粉后續(xù)的正常加工,從而提高菱鎂礦粉的品質。
本實用新型涉及材料篩分技術領域,尤其為一種用于礦渣粉生產的分級篩分裝置,包括篩分箱、傳送帶和細粉筐,所述篩分箱的內部左端上側固定連接有固定座,所述固定座的右端轉動連接有被動滑輪,所述被動滑輪的右端固定連接有分選輥,所述分選輥的右端固定連接有連接頭,所述連接頭的下端轉動連接有支撐座,所述分選輥的下端設有傳送帶,本實用新型中,通過設置的被動滑輪、分選輥和傳送帶,利用被動滑輪的轉動使分選輥能夠進行轉動,從而能夠對礦渣粉進行塊狀物進行篩分的同時,又能夠防止分選的過程中發(fā)生堵料情況,同時通過傳送帶的作用使篩落的粉狀物能夠傳送至下方進行再次篩分,使裝置能夠對礦渣粉進行不同程度的篩分。
本實用新型公開了一種可進行多層分選的礦產原料篩分機,包括篩分箱、控制面板、出料口、一級箱和彈簧,所述篩分箱的內部安裝有一級箱,且一級箱的外壁上安裝有四組彈簧,并且一級箱通過彈簧與篩分箱相連接,所述篩分箱的頂端安裝有進料筒,且進料筒下方的一級箱內部安裝有一級篩網,并且一級篩網下方的一級箱底端安裝有二級箱,所述二級箱的頂端安裝有二級篩網,且二級篩網下方的篩分箱外部設有儲料桶,所述二級箱的內部安裝有偏心軸,且偏心軸一側的篩分箱外壁上安裝有驅動輪。本實用新型不僅實現了礦產原料篩分機進行快速的多層分選加工,加快了礦產原料篩分機的篩分速度;提高了礦產原料篩分機的工作效率。
本實用新型屬于紅土鎳礦試驗技術領域,尤其是一種用于紅土鎳礦試驗的標準試驗篩,針對現有的技術中用于紅土鎳礦試驗的標準試驗篩在工作結束后往往需要工人停止機器重新進行上料,大大減少了工作的效率,使用起來并不方便的問題,現提出如下方案,其包括外殼,所述外殼的頂部固定連接有下料管,所述下料管的頂部固定安裝有儲料箱,外殼內固定安裝有支撐板,外殼的底部內壁固定安裝有收料箱,外殼的頂部內壁對稱滑動連接有滑動門,所述支撐板的頂部對稱固定連接有兩個立板,通過電機的輸出軸進行轉動,起到帶動試驗篩進行晃動,方便進行工作,同時當拉動接觸板時試驗篩停止晃動,方便進行重新上料。
本實用新型公開了一種玄武巖礦原料使用的篩分裝置,包括連接座,所述連接座的內部底端固接有篩網,所述連接座的下方四角設有支筒,左側所述支筒的內部上方開有內腔,所述內腔的內部滑動連接有滑桿,所述滑桿的頂動左側固接有壓縮彈簧,所述滑桿通過支架與連接座固定相連。該玄武巖礦原料使用的篩分裝置,在電機旋轉的時候通過凸輪在滑桿上進行轉動,有效的使連接座進行上下移動,配合篩網對玄武巖礦石進行篩分,然后轉動把手帶動螺桿在支筒上進行轉動,有效的對連接座的高低進行調節(jié),可以加大篩分裝置的實用性和使用的效果,且螺桿的下方設有萬向輪,可以使篩分裝置方便進行移動,而且該操作簡單,且滿足用戶的使用需求。
本實用新型公開了一種礦石原料篩選裝置,包括箱體,所述箱體內腔的兩側之間固定連接有隔板,所述隔板的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部活動連接有粗篩板,所述粗篩板的兩側均固定連接有調節(jié)板,所述隔板頂部的兩側均固定連接有調節(jié)盒,所述調節(jié)盒內腔的后側固定連接有第一電機,所述第一電機輸出端的前側固定連接有偏心輪。本實用新型通過設置支撐桿、粗篩板、調節(jié)板、調節(jié)盒、第一電機、偏心輪、活動板、推桿、第一彈簧、控制盒、第二電機、旋轉桿、凸輪、控制板、連接桿、篩管和細篩板,解決了現有的礦石原料篩選裝置選效果差的問題,該礦石原料篩選裝置,具備篩選效果好的優(yōu)點,值得推廣。
電熔鎂砂連續(xù)二步法生產技術,將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進行。先將礦石破成8~12公分的塊,并投入反射豎窯中在900~1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800~900℃,將其立即投入電弧爐中進行熔煉。電耗僅為2000~2200千瓦時/噸產品,周期短;7.5小時,成本低。
電熔鎂砂的一種二步法生產技術,將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態(tài)。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調整工序,以提高產品擋次。本發(fā)明的優(yōu)點是,耗電低2000千瓦時/噸產品以下,產品擋次高,成本低、操作方便。
耐堿性玄武巖連續(xù)纖維及其制造方法,涉及無機非金屬材料耐堿纖維的研制開發(fā)領域。其制造方法包括原料自備、熔制、拉絲和退并紡四個工序組成。產品原料有玄武巖粉、螢石粉和鋯英石粉,按重量百分比混合。熔制工藝包括熔融、澄清、作業(yè)及漏板成型。本發(fā)明生產工藝簡單,原料來源豐富,制造成本低,產品具有優(yōu)良的物理化學性能,可替代抗堿玻璃纖維及其他纖維,還可做為防火、保溫、絕緣等材料,用途極為廣泛。
本發(fā)明公開了一種菱鎂礦洗礦廢水回收利用方法,包括:(1)?將洗礦廢水排入過濾池,用以過濾大塊的雜質,并將大塊雜質烘干并回填菱鎂礦洗礦設備中;(2)、將廢水經調節(jié)池流出端進入攪拌反應槽,向反應槽內加入混凝劑并攪拌;(3)、將步驟(2)得到的液體轉入底面為斜坡的沉淀池,靜置12?24h,排除底部固體顆粒以及底層與斜坡最高點平面間的水層;(4)、將靜置后的水經濾砂后,泵入吸附池,通過活性炭吸附2?4小時;(5)、將吸附后的液體泵入回儲水池,進行洗礦再利用。本發(fā)明可以對洗礦廢水收回利用,環(huán)保無污染,具有很強的實用價值。
本發(fā)明提供一種用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法,用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的藥劑制度為:硅粗選作業(yè),十二胺100-300g/t,NaCO31000-2000g/t;硅掃選作業(yè),十二胺50-200g/t,NaCO3300-1000g/t;鎂粗選作業(yè),水玻璃1000-3000g/t,氧化石蠟皂500-1000g/t;鎂掃選作業(yè),氧化石蠟皂100-300g/t。本發(fā)明還公開了一種采用菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的用于菱鎂礦反浮選的脫硅方法。本發(fā)明藥劑配方科學、合理,其反浮選方法簡單、易行,采用本發(fā)明反浮選脫硅藥劑對低品位菱鎂礦進行反浮選,能有效降低菱鎂礦中硅含量。
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