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一種煤或礦石采制樣和在線分析集成裝置,縮分器安裝在棄樣輸送機(jī)左上方;破碎機(jī)安裝在縮分器正上方;采樣頭位于破碎機(jī)左側(cè);樣品皮帶輸送機(jī)安裝在縮分器右下方;測(cè)頭安裝在樣品皮帶輸送機(jī)上方;在線品位分析儀或水分分析儀安裝在右邊的操作室內(nèi),并用信號(hào)傳輸線與測(cè)頭電連接。工作時(shí),采樣頭將采集的煤或礦樣,送至破碎機(jī)破碎;破碎后的樣品送至縮分器縮分至設(shè)定量,然后送入樣品皮帶輸送機(jī);位于樣品皮帶輸送機(jī)上方的測(cè)頭,對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)并將樣品數(shù)據(jù)送至在線品位分析儀或水分分析儀進(jìn)行分析,并將檢測(cè)分析結(jié)果及時(shí)顯示和打印出來(lái),保證了采樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和即時(shí)性,提高了采樣分析效率。為了避免原料浪費(fèi),分析后的樣品和棄樣均由棄樣輸送機(jī)送回原處。
本發(fā)明屬于天然礦物資源利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體一種儀器設(shè)備包裝的活化改性凹凸棒礦物干燥劑。制備干燥劑的原料為凹凸棒石粘土,凹凸棒石粘土為易得的天然礦物資源和易得的無(wú)機(jī)鹽類(lèi),不僅成本低廉,在尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)構(gòu)造上都與納米碳管十分相似,棒晶直徑僅十幾至幾十納米,非常細(xì)膩,是天然納米非金屬礦物材料。而且具有很強(qiáng)的膠體性能、吸附性能、流變性能、催化性能,以及非常大的比表面積和一定的陽(yáng)離子交換性能,因此廣泛用作吸附劑、催化劑載體和抗菌劑載體等。制備干燥劑的工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低、便于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的凹凸棒礦物干燥劑是一種天然吸附劑,通過(guò)選料處理、浸漬、烘烤和粉碎,可以有效提升吸水量,本發(fā)明的吸水量可達(dá)27%且不返潮,無(wú)毒副害作用,填補(bǔ)了市場(chǎng)的空白。
本實(shí)用新型提供了一種新型水溶性凹凸棒基礦質(zhì)有機(jī)肥的加工裝置,屬于凹凸棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有水溶性凹凸棒基礦質(zhì)有機(jī)肥的加工的生產(chǎn)效率低、肥料含量低以及廢料不能再利用的問(wèn)題。本新型水溶性凹凸棒基礦質(zhì)有機(jī)肥的加工裝置包括地基、原料攪拌機(jī)、提升機(jī)、工作架和循環(huán)噴料機(jī)構(gòu),地基上開(kāi)設(shè)有地坑,原料攪拌機(jī)和提升機(jī)設(shè)置在地坑內(nèi)部,工作架側(cè)面設(shè)有循環(huán)噴料機(jī)構(gòu),工作架上由上向下依次連通設(shè)有小料倉(cāng)、定量加料機(jī)、混合攪拌機(jī)、強(qiáng)制進(jìn)料機(jī)、軋片機(jī)、碎整粒機(jī)、分料振動(dòng)篩和絞龍輸送機(jī),循環(huán)噴料機(jī)構(gòu)分別與碎整粒機(jī)和分料振動(dòng)篩連通,分料振動(dòng)篩末端設(shè)有成品輸送機(jī)。本實(shí)用新型加工生產(chǎn)效率高、肥料含量高以及廢料的可循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石開(kāi)采角度可調(diào)節(jié)的穿孔機(jī),包括主機(jī)和穿孔裝置,第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)月牙桿轉(zhuǎn)動(dòng),月牙桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱,旋轉(zhuǎn)柱使連接桿轉(zhuǎn)動(dòng),連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)使上下兩端的角度桿實(shí)現(xiàn)左右不同角度的擺動(dòng)調(diào)節(jié),方便礦石開(kāi)采鉆孔時(shí)角度的微調(diào),當(dāng)裝置的角度調(diào)節(jié)好時(shí),上端的第三液壓缸向下運(yùn)動(dòng),下端的第三液壓缸向上運(yùn)動(dòng),連接桿帶動(dòng)鎖止裝置與卡齒嚙合連接,鎖止裝置與卡齒之間形成一個(gè)鎖死狀態(tài),可保持裝置在穿孔時(shí)角度的不變,角度桿的下端安裝有防護(hù)罩,當(dāng)鉆頭開(kāi)礦穿孔時(shí),鉆頭與礦面接觸穿孔時(shí)易出現(xiàn)碎石飛濺現(xiàn)象,易傷及周邊的工人,而防護(hù)罩可防止鉆頭在穿孔時(shí)碎石的飛濺,有效的保護(hù)周邊的工人。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石磁選裝置,涉及礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括磁選箱體,磁選箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料口,磁選箱內(nèi)位于進(jìn)料口的下方設(shè)有兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒,兩個(gè)轉(zhuǎn)筒的外周上設(shè)有破碎齒,兩個(gè)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔相鄰的一側(cè)設(shè)有磁塊,兩個(gè)滾筒的下方位于磁塊底部的外側(cè)設(shè)有倒V形分料板,兩個(gè)分料板相鄰的一側(cè)形成初選下料口,兩個(gè)分料板相背離的一側(cè)分別延伸至磁選箱體的左右兩側(cè)壁與設(shè)置在磁選箱體的左右兩側(cè)壁上的精礦出料口連通;所述磁選箱體內(nèi)初選下料口的下方設(shè)有二極選磁選機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型將礦石的粉碎和初步磁選相結(jié)合,節(jié)省了周轉(zhuǎn)時(shí)間和設(shè)備成本;且礦石與轉(zhuǎn)筒的接觸時(shí)間增加,精礦能充分與轉(zhuǎn)筒吸附,減少了精礦掉落在磁筒上的反彈,磁選率更高。
一種硫酸堆浸紅土礦中鎳的方法,涉及一種采用硫酸堆浸工藝來(lái)浸出提取紅土鎳礦中鎳和鈷的方法。其特征在于其堆浸過(guò)程的步驟包括:(1)將紅土礦礦石破碎,將破碎好的礦石進(jìn)行筑堆;(2)將硫酸溶液用噴淋或滴灌的方式,均勻地分布到堆上,從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池,加酸調(diào)節(jié)酸度后再返回至堆上,進(jìn)行溶液循環(huán)浸出;(3)當(dāng)從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有價(jià)金屬鎳的含量達(dá)到預(yù)定值后,收集的浸出溶送金屬回收系統(tǒng)。本發(fā)明的方法,投資低、運(yùn)行成本低,能有效浸出紅土礦中的鎳與鈷等有價(jià)金屬。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨礦新型電磁分選設(shè)備,屬于石墨礦提純技術(shù)領(lǐng)域,包括底板和殼體,底板上方固定安裝有殼體,殼體上方側(cè)面配套連接有進(jìn)料口,殼體側(cè)面活動(dòng)設(shè)置于密封塞,殼體下方側(cè)面配套設(shè)置有出料口,殼體內(nèi)部上方固定安裝有粉碎箱,殼體上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎桿,底板上方通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磁選機(jī),磁選機(jī)內(nèi)部配套設(shè)置有磁選機(jī)滾筒,磁選機(jī)滾筒外部配套設(shè)置有磁體,磁選機(jī)滾筒下方固定連接有擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,可以將石墨礦石粉碎后再對(duì)石墨粉中的雜質(zhì)通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,同時(shí)設(shè)置磁體對(duì)含鐵物質(zhì)進(jìn)行去除,有效提高了石墨粉的純度,使用簡(jiǎn)單,有利于推廣。
一種氧化鉛鋅礦選礦分離方法及其專(zhuān)用設(shè)備,屬于不使用藥劑的選礦分離方法。本發(fā)明的選礦分離步驟是用振動(dòng)篩網(wǎng)脫泥機(jī)脫泥,破碎機(jī)破碎,球磨機(jī)球磨,脫泥槽脫泥,分級(jí)槽粒度分級(jí),按粒度精選槽精選分離。專(zhuān)用設(shè)備是粒度分級(jí)槽和精選槽,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不使用浮選藥劑,降低了生產(chǎn)成本;整個(gè)浮選過(guò)程對(duì)環(huán)境不構(gòu)成污染;大大提高了礦石回收率,回收率達(dá)到85%以上,充分利用了資源,提高了經(jīng)濟(jì)效益;整個(gè)選礦分離方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單,分離方法簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,易于掌握。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有銅尾礦的混凝土制備方法,銅尾礦混凝土包括:銅尾礦、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加劑。步驟為:按照配比稱(chēng)取各原料,依據(jù)銅尾礦砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到攪拌機(jī)內(nèi),進(jìn)行10s干粉攪拌混合,之后依次加入外加劑和水使其混合均勻,制得含有銅尾礦的混凝土。本發(fā)明利用堆積廢棄的銅尾礦作為原料代替天然砂進(jìn)行混凝土的制備,有利于解決銅尾礦堆積造成的環(huán)境污染和天然砂資源枯竭的問(wèn)題,同時(shí)降低工程成本。本發(fā)明制備的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合混凝土的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型礦山工程用安全保護(hù)車(chē),包括主體,所述主體的兩側(cè)設(shè)置有用于防止礦物掉落的側(cè)板,所述主體的后端設(shè)置有擋板,所述主體的前端兩側(cè)設(shè)置有用于防止碎石掉落的支板,所述主體的上端設(shè)置有用于保護(hù)車(chē)頂?shù)纳w板。通過(guò)電動(dòng)伸縮桿一帶動(dòng)側(cè)板上升后,利用彈簧伸縮桿可帶動(dòng)滑塊自動(dòng)復(fù)位并使側(cè)板旋轉(zhuǎn)將礦物聚攏形成限位,操作簡(jiǎn)單便于使用的同時(shí)可有效防止在運(yùn)輸過(guò)程中礦物掉落,減少浪費(fèi)的同時(shí)提高了安全性能;通過(guò)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)伸縮桿二使滑座在滑槽內(nèi)部滑動(dòng),可經(jīng)雙向連桿將支板頂出使其展開(kāi)對(duì)車(chē)身的兩側(cè)面形成防護(hù),可避免碎石掉落至駕駛室內(nèi)部影響工作人員保證其人身安全。
本發(fā)明提供了一種以油頁(yè)巖半焦和黏土礦物作為混合無(wú)機(jī)組分制備復(fù)合保水劑的方法,將半焦和黏土礦物混合后加入天然高分子溶液中,充分?jǐn)嚢璧玫骄环稚⒁?;再加入引發(fā)劑活化1~15 min;然后逐滴加入可聚合單體和交聯(lián)劑的混合液,氮?dú)獗Wo(hù)、50~100 oC下保溫聚合1~6 h,干燥,粉碎得到復(fù)合保水劑。本發(fā)明采用油頁(yè)巖半焦和黏土礦物作為混合無(wú)機(jī)組分制備復(fù)合保水劑,不僅可以顯著降低保水劑的生產(chǎn)成本,而且可以進(jìn)一步提升復(fù)合保水劑的吸水性能;所制得復(fù)合保水劑,其吸水倍率明顯高于單純以油頁(yè)巖半焦和黏土礦物制備的保水劑,此外,復(fù)合保水劑耐鹽性好,可廣泛適用于節(jié)水農(nóng)業(yè)和生態(tài)環(huán)境修復(fù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層礦物分選裝置,涉及礦物分選領(lǐng)域,解決不能對(duì)不同粒度的礦物實(shí)現(xiàn)分選的粉碎不同粒度的礦物至所需粒度范圍等技術(shù)問(wèn)題,包括設(shè)置有分選桶的支架,所述分選桶頂部設(shè)入料口,分選桶側(cè)壁上設(shè)出料槽,所述分選桶內(nèi)還設(shè)分選組件和出料板,所述出料板一端位于分選組件下端,另一端穿過(guò)分選桶上的出料槽并延伸至分選桶外,所述出料板的末端伸入粉碎組件內(nèi),所述粉碎組件和提升組件連接,所述提升組件上設(shè)有出料口且該出料口的末端設(shè)有傳送帶,所述傳送帶的另一端位于分選桶入料口的上端,本實(shí)用新型通過(guò)分選組件、粉碎組件和提升組件的配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒度的礦物分選,同時(shí)還可根據(jù)用戶(hù)需要將不同粒度的礦物粉碎為所需粒度。
本實(shí)用新型涉及一種適應(yīng)切割水采硫酸鉀鹽礦的左右螺旋切割頭,屬水采硫酸鉀鹽礦的配套設(shè)備,用于水采鹽礦的切割、破碎,使結(jié)晶的鹽礦破碎成粒度小、流動(dòng)性好的漿體,再送入其他設(shè)備。該切割破碎水采鹽礦的左右螺旋切割頭在左右螺旋葉片上沿螺旋方向均勻焊接著鎬形截齒的刀座,刀座上裝有鎬形截齒,此種螺旋葉片組成的切割頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)可垂直破碎結(jié)晶的鹽礦物料,切割力損耗小,粉碎效率高,而且整套設(shè)備使用壽命延長(zhǎng),更換的鎬形截齒及刀座標(biāo)準(zhǔn)化程度高,容易大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁性礦物分選裝置,涉及礦物分選領(lǐng)域,解決現(xiàn)有磁性礦物分選裝置不能將磁性礦物完全的從礦物原料中選出等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括支架,所述支架上固設(shè)有分選桶,所述分選桶的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料組件和出料組件,所述分選桶內(nèi)還設(shè)有破碎組件,所述分選桶的桶身包括內(nèi)層殼體和外層殼體,位于分選桶底部的內(nèi)層殼體和外層殼體間為中空的,其余部分的內(nèi)層殼體和外層殼體間填充有電磁鐵,所述出料組件外還設(shè)有用于對(duì)破碎后礦物進(jìn)行二次分選的二次分選組件,本實(shí)用新型通過(guò)破碎組件和二次分選組件提高磁性礦物分選的效率。
一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%~74%、還原劑為18%~23%、熔劑為8%~10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內(nèi),該坩堝的主體內(nèi)加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝~4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃~1480℃進(jìn)行還原,還原時(shí)間為90~120分鐘;還原后的爐料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發(fā)明的還原產(chǎn)品的含鉻量達(dá)48%~50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產(chǎn)品的指標(biāo)相當(dāng),而且擺脫了依靠焦炭和藍(lán)炭冶煉鉻鐵的傳統(tǒng)工藝,實(shí)現(xiàn)了非焦煤冶金。?
一種雙反擊式粉碎裝置,涉及一種礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種雙反擊式粉碎裝置,包括前反擊板I(15)、后反擊板I(16)、轉(zhuǎn)子I(17)、助力板(18)、導(dǎo)向板I(19)、導(dǎo)向板II(20)、前反擊板II(21)、后反擊板II(22)、轉(zhuǎn)子II(23)、傳送帶(24)、入料口(25)、出料口(26),其特征在于,機(jī)殼(1)一端設(shè)置入料口(25),另一端設(shè)置出料口(26),機(jī)殼(1)一側(cè)設(shè)置帶輪I(8)、帶輪II(9),另一側(cè)設(shè)置帶輪III(10),電機(jī)I(4)、電機(jī)II(5)設(shè)置于底座(2)上,傳送帶(24)一端設(shè)置于機(jī)殼(1)內(nèi)部,另一端伸出出料口(26),機(jī)殼(1)內(nèi)部設(shè)置一次粉碎倉(cāng)、二次粉碎倉(cāng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合式破碎裝置,包括底座,所述底座的頂部一側(cè)邊緣處安裝有側(cè)板A,所述側(cè)板A的一側(cè)外壁上安裝有進(jìn)料管,所述底座的頂部另一側(cè)邊緣處安裝有側(cè)板B,所述側(cè)板B的一側(cè)外壁下方安裝有伸縮氣缸,所述側(cè)板A與側(cè)板B一側(cè)外壁上方安裝有頂板,所述頂板的底部中心位置安裝有升降氣缸,所述底座的頂部中心位置安裝有操作箱,所述操作箱的另一側(cè)外壁下方安裝有排料管,所述排料管的另一端穿過(guò)底座上的通孔與收集箱連接。本實(shí)用新型有效的解決了對(duì)礦石進(jìn)行復(fù)合式破碎處理,避免了破碎機(jī)構(gòu)在對(duì)礦石進(jìn)行破碎中出現(xiàn)不均勻的情況,同時(shí)復(fù)合式破碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采石礦山尾礦生態(tài)修復(fù)治理方法,屬于礦山恢復(fù)治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括的步驟有:⑴坡面整治;⑵尾礦處理;⑶邊坡治理;⑷后期管理。本發(fā)明對(duì)礦山內(nèi)礦渣廢石進(jìn)行再利用,原位處理用于修復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境,降低成本;碎石制成機(jī)制砂后加工成中空植?;炷链u,機(jī)制砂與中空植?;炷链u除了用于原位生態(tài)修復(fù)外,多余的還可以作為產(chǎn)品出售,提高經(jīng)濟(jì)效益,保證企業(yè)持續(xù)修復(fù)礦山環(huán)境;多種植物種子提高修復(fù)成功率的同時(shí),增加植物多樣性。
本發(fā)明提供了一種用于礦彩畫(huà)的天然赭紅礦物顏料的加工工藝,是通過(guò)破碎—磨粉—濕法研磨—壓濾—水洗—壓濾—強(qiáng)力干燥—(或焙燒)—裝袋得到,天然赭紅原礦中Fe2O3含量不低于40%,提純后Fe2O3含量不低于60%,粒徑不高于200目。該加工工藝和流程有效解決了傳統(tǒng)天然赭紅礦物顏料加工工藝繁瑣與耗時(shí)耗力技術(shù)缺陷,制得天然赭紅礦物顏料色度和粒徑批次穩(wěn)定,色彩飽和度高,可被用作性能優(yōu)異的巖彩繪畫(huà)顏料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的外壁固定連接有進(jìn)料斗,所述裝置本體的外壁一側(cè)開(kāi)始有出料口,所述出料口的外壁固定連接有出料斗,所述裝置本體的內(nèi)壁頂部固定連接有限位斗,所述裝置本體的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)粉碎輥,其中一個(gè)所述粉碎輥的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,本實(shí)用新型一種冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置,將兩個(gè)粉碎輥由第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板連接,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,可以調(diào)節(jié)連接桿在絲桿外壁的位置,從而調(diào)節(jié)兩個(gè)粉碎輥之間的距離,防止兩個(gè)粉碎輥因?yàn)槟p而出現(xiàn)間隙,同時(shí)方便控制磨粉的顆粒大小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦處理及尾礦庫(kù)生態(tài)修復(fù)的方法,包括步驟一,尾礦處理;步驟二,植被修復(fù);步驟三,動(dòng)物修復(fù);步驟四,生態(tài)修復(fù);步驟五,綠化覆土;其中在上述步驟一中,人工將開(kāi)采后的尾礦清理后,倒入碎石機(jī)中,將其粉碎,粗粒隨后運(yùn)輸至礦山地下開(kāi)采采空區(qū),作為填充料填充;該一種尾礦處理及尾礦庫(kù)生態(tài)修復(fù)的方法,先進(jìn)行尾礦處理,并根據(jù)尾礦庫(kù)土壤情況確定栽種植物與覆土方式,避免尾礦庫(kù)土壤流失,同時(shí)增加尾礦庫(kù)微生物與動(dòng)物容量,有利于植被生長(zhǎng),保護(hù)環(huán)境,生態(tài)種植,且該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單嚴(yán)謹(jǐn),能夠代替其他較為昂貴的尾礦處理及尾礦庫(kù)是生態(tài)修復(fù)的方法,原料便宜成本低廉,大大節(jié)約了修復(fù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種高真空巖礦樣品電磁破碎脫氣罐,它包括罐體和設(shè)在所述罐體上的上蓋。所述罐體的中部設(shè)有空腔,其頂部設(shè)有一圈刀口刻槽Ⅰ,其邊緣均勻分布6個(gè)孔Ⅰ;所述上蓋的頂部中心設(shè)有凸起,其底部中心設(shè)有一空心開(kāi)口圓柱,且其底部設(shè)有一圈刀口刻槽Ⅱ;所述上蓋的蓋邊緣均勻分布6個(gè)孔Ⅱ,其中心設(shè)有不銹鋼管,該不銹鋼管的一端依次穿過(guò)所述凸起和所述空心開(kāi)口圓柱插入所述空腔,其另一端連有真空閥Ⅰ。本實(shí)用新型具有高真空、內(nèi)腔體積小、裝樣量多、重量輕、自動(dòng)破碎、破碎速度快、造價(jià)低等特點(diǎn),可以滿(mǎn)足頁(yè)巖和流體包裹體脫氣要求。
本實(shí)用新型提供一種用于煤礦粉碎裝置,包括承載板,所述承載板的底端固定連接有支撐柱,且承載板的頂端焊接有第一支撐架,所述承載板的內(nèi)部嵌合有攪拌筒,且承載板的內(nèi)部安裝有碎石機(jī)構(gòu),且碎石機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括有托板,且托板的底端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述托板的頂端嵌合連接有第一電動(dòng),且第一電動(dòng)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間為固定連接。本實(shí)用新型中,通過(guò)第二電動(dòng)機(jī),可以帶動(dòng)著第一齒輪旋轉(zhuǎn),通過(guò)旋轉(zhuǎn)的第一齒輪可以帶動(dòng)著兩個(gè)碎石輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過(guò)碎石輥可以對(duì)其攪拌筒內(nèi)的煤礦進(jìn)行攪碎,且通過(guò)第一電動(dòng)機(jī),可以帶動(dòng)著第二支撐架旋轉(zhuǎn),使其第二支撐架底端的兩個(gè)碎石輥能夠旋轉(zhuǎn)工作,提高了粉碎的效率,且使其內(nèi)部的煤礦粉碎的更為均勻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降塵式礦山破碎機(jī),屬于礦業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括底板,所述底板上通過(guò)彈簧連接有破碎箱,所述破碎箱前后兩側(cè)上設(shè)置有進(jìn)料口,破碎箱左右兩側(cè)底板上設(shè)有安裝桿,安裝桿之間設(shè)有曲軸,所述曲軸通過(guò)設(shè)置在安裝桿上的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),曲軸上活動(dòng)設(shè)有連桿,連桿下端頭與位于破碎箱內(nèi)的破碎錘鉸接,破碎錘可在破碎箱內(nèi)隨著曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)上下移動(dòng),所述破碎箱底部上設(shè)有若干出料孔,出料孔之下破碎箱底部設(shè)置有出料管,出料管出口對(duì)側(cè)設(shè)置出塵管,所述出塵管通過(guò)防塵布罩與抽風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,破碎效率高,降塵減噪效果好,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物樣品破碎裝置,涉及礦物破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括機(jī)架以及固定設(shè)置在機(jī)架上且能夠破碎礦石的破碎機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上還固定設(shè)置有能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)破碎機(jī)構(gòu)破碎之后的礦石進(jìn)行研磨粉碎的研磨機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)上設(shè)置有能夠?qū)⑵扑闄C(jī)構(gòu)破碎之后的礦石運(yùn)輸至研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次粉碎的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)以及能夠?yàn)檠心C(jī)構(gòu)提供磨削水源的水箱;本實(shí)用能夠讓礦石破碎在實(shí)驗(yàn)室中工藝流程簡(jiǎn)單且設(shè)備需求量更少。
本實(shí)用新型涉及礦工生產(chǎn)加工領(lǐng)域,一種小型稀有軟質(zhì)礦石破碎機(jī)。包括有上下合蓋的下箱體和上箱體及底部一電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)輸出軸通過(guò)一雙向聯(lián)軸器將小V帶輪轉(zhuǎn)軸連接起來(lái);小V帶輪轉(zhuǎn)軸輸出端通過(guò)一矩形鍵與小V帶輪相連結(jié),小V帶輪通過(guò)V帶與大V帶輪相連接;大V帶輪通過(guò)鍵連接于中間軸左端,中間軸承接于箱體左右兩側(cè)軸承座上球軸承內(nèi)孔中,箱體內(nèi)部的中間軸中部過(guò)盈壓裝有主動(dòng)破碎輪;箱體前部設(shè)有與主動(dòng)破碎輪相嚙合的位于壓裝在移動(dòng)軸中部的從動(dòng)破碎輪,移動(dòng)軸兩端設(shè)置有可在箱體滑動(dòng)槽內(nèi)前后滑動(dòng)的雙彈簧滑塊,通過(guò)設(shè)置好的彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)控制主動(dòng)破碎輪和從動(dòng)破碎輪嚙合口處的間隙及破碎力,可以更好地適應(yīng)稀有軟質(zhì)礦石的破碎整形處理。
一種用于礦石粉碎工作的撞擊式粉碎裝置,涉及一種礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種用于礦石粉碎工作的撞擊式粉碎裝置,包括機(jī)倉(cāng)(1)、電機(jī)Ⅰ(2)、出料輸送機(jī)構(gòu)(3)、提升倉(cāng)(4)、上料輸送機(jī)構(gòu)(5)、擊發(fā)器(6)、撞擊板(7)、電機(jī)Ⅱ(8)、主動(dòng)輪(9)、從動(dòng)輪(10)、上料斗(11)、傳送帶(12)、入口(13)、出口(14),其特征在于,機(jī)倉(cāng)(1)一側(cè)設(shè)置電機(jī)Ⅰ(2),所述的機(jī)倉(cāng)(1),其上端為入料口,下端為出料口,出料輸送機(jī)構(gòu)(3)一端設(shè)置于所述的機(jī)倉(cāng)(1)的出料口下部,另一端設(shè)置提升倉(cāng)(4),所述的提升倉(cāng)(4),其一側(cè)上部為出口(14),下部為入口(13),另一側(cè)上部設(shè)置電機(jī)Ⅱ(8)。
本實(shí)用新型涉及礦石物料破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦石破碎用顎式破碎機(jī),包括機(jī)箱,進(jìn)料口,出料口,電機(jī),所述的進(jìn)料口位于機(jī)箱的頂部,出料口對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè),電機(jī)位于機(jī)箱的底部,所述的出料口正下方設(shè)有緩沖擋板,緩沖擋板的左右兩側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸,所述出料口的下端設(shè)有導(dǎo)料板,所述的緩沖擋板的底部設(shè)有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿的底部設(shè)有限位擋板,所述緩沖擋板的下部設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸,第三轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過(guò)軸承套接有設(shè)有動(dòng)鄂板,動(dòng)鄂板的下部設(shè)有凸臺(tái),所述動(dòng)鄂板的上部設(shè)有靜鄂板,靜鄂板的上部設(shè)有液壓伸縮裝置,所述動(dòng)鄂板的下部設(shè)有第一凸輪軸以及第二凸輪軸。本實(shí)用新型是一種工作效率高的礦石破碎用顎式破碎機(jī)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印制備高溫超導(dǎo)釔鋇銅氧(YBCO)線材的方法,該方法分以下四步:首先制備納米級(jí)超導(dǎo)粉末前驅(qū)體;然后配制具有合適粘度和支撐特性的打印漿料;之后采用CAD三維建模,導(dǎo)出STL格式模型數(shù)據(jù)采用專(zhuān)業(yè)軟件進(jìn)行切片;通過(guò)扭絞打印噴頭實(shí)現(xiàn)低電流損耗的一步成型絞線制備。最后,將打印好的絞線通過(guò)排塑、成相、補(bǔ)氧、封裝等工藝形成實(shí)用化的超導(dǎo)絞纜。本發(fā)明首次實(shí)現(xiàn)了直接書(shū)寫(xiě)式3D打印先進(jìn)技術(shù)在高溫超導(dǎo)線材方面的應(yīng)用。通過(guò)3D打印制備微納米級(jí)超導(dǎo)芯絲,實(shí)現(xiàn)了芯絲的細(xì)絲化工藝,實(shí)現(xiàn)了材料、結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)。本發(fā)明簡(jiǎn)化了高溫超導(dǎo)線材的制備工藝,提高了高溫超導(dǎo)線材的載流性能和生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可食用凹凸棒石基口紅,由以下原料制備得到的:改性凹凸棒石,可食用色粉,橄欖油,玫瑰精油,茶多酚,食品級(jí)凡士林,醫(yī)藥級(jí)玻尿酸;并提供了其制備方法。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的口紅,使用改性凹凸棒石、醫(yī)藥級(jí)玻尿酸作為口紅基料,外觀色正順滑,具有良好的滋潤(rùn)度、保濕性,上色能力和較高的熔點(diǎn);其配方簡(jiǎn)單,原料安全、無(wú)刺激性,品質(zhì)穩(wěn)定,其中的橄欖油、茶多酚及玻尿酸等成分,為唇部提供有效滋養(yǎng);凹凸棒石使口紅在嘴唇涂膜的透氣性變好,桃樹(shù)皮提取物使得口紅的持久性更好;凹凸棒石良好的負(fù)載能力和極大的比表面積,使天然色粉用量大幅降低;通過(guò)桃樹(shù)皮提取物改性以后,凹凸棒石黏土的保濕能力大幅提高。
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