本發(fā)明公開了一種利用電爐除塵灰制備高純合金及尾渣資源化利用方法,將電爐除塵灰與碳粉進(jìn)行混勻,隨即加入粘結(jié)劑成型并制成球團(tuán),得到的球團(tuán)置于高溫真空管式爐中進(jìn)行冶煉,得到的熱態(tài)產(chǎn)物在真空條件下進(jìn)行冷卻,對還原后的產(chǎn)物進(jìn)行碎磨處理,并加水混合制成礦漿,利用磁選設(shè)備對其中的合金相進(jìn)行磁選分離,得到純度≥96.0%的高純Zn?Pb合金產(chǎn)品,對磁選分離產(chǎn)生的提鋅尾渣經(jīng)過碎磨后,再與粉煤灰、黏土按比例混合,在一定的水固比、成型壓力、蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力條件下,制備蒸壓磚成品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)危廢源頭減量80%以上,為企業(yè)節(jié)省近80%危廢處置成本的同時,環(huán)保效益及社會效益更為顯著。
本發(fā)明公開了一種對高含硫量鐵基物進(jìn)行無害化處理的系統(tǒng)和方法,所述系統(tǒng)包括:連續(xù)進(jìn)料設(shè)備、反應(yīng)與蒸發(fā)設(shè)備、除塵設(shè)備、冷卻設(shè)備及槽類設(shè)備,用于解決高含硫量鐵基物危廢處理中存在的不足。根據(jù)本發(fā)明所述系統(tǒng)和方法,能夠?qū)⒏吆蛄胯F基物無害化處理為常溫下沒有自燃風(fēng)險和污染風(fēng)險的氧化鐵混合物和硫磺,具有系統(tǒng)投資少、環(huán)境友好、產(chǎn)物資源化利用水平高、運(yùn)行成本低的突出優(yōu)點(diǎn),大幅提高了高含硫量鐵基物危險廢物的處置技術(shù)水平。
本發(fā)明涉及木地板用木材改性處理領(lǐng)域,具體涉及一種木地板木材用防水驅(qū)蟲改性處理劑,該改性劑由以下重量份的原料制得:次亞磷酸鈉28-32、80%硼酸溶液10-12、硫酸錳銨3-5、馬錢子葉0.2-0.3、廢煙葉1-2、乙醇5-8、聚乙烯醇6-8、固含量55%的彈性乳液10-12、十二烷基硫酸鈉4-5、水320-350、助劑6-8;本發(fā)明制備的處理劑不含易揮發(fā)的毒性物質(zhì),不危害人體和環(huán)境,利用乙醇浸泡馬錢子葉、廢煙葉,簡單高效的提取出具有殺菌驅(qū)蟲功效的有效成分,該改性劑在滲透入木材內(nèi)部后,能良好粘結(jié)于纖維中,改善木材的力學(xué)性能,提高強(qiáng)度和韌性,改性后的木材尺寸穩(wěn)定性好,疏水耐候,含有驅(qū)蟲殺菌的生物活性成分,較同材質(zhì)的木材更為經(jīng)久耐用,市場競爭力強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種廢舊離子交換樹脂的無害處理方法,采用如下步驟:將廢舊離子交換樹脂與入爐原煤進(jìn)行摻入混合;選用工業(yè)用煤粉鍋爐;將上步得到的混合物送入工業(yè)用煤粉鍋爐的爐膛進(jìn)行燃燒。本發(fā)明利用現(xiàn)有設(shè)備,不須增加投資,即可實(shí)現(xiàn)對離子交換樹脂類固體廢棄物的清潔處理,本方法簡單易行,便于推廣,既避免固體廢棄物本身及不當(dāng)處理時產(chǎn)生二次污染對環(huán)境產(chǎn)生危害,同時能回收能量,更主要的是解決了目前國內(nèi)固體廢棄物專用處理設(shè)施處理能力不足的矛盾。
本實(shí)用新型公開一種尾礦庫酸性廢水處置系統(tǒng),包括依次設(shè)置的化學(xué)中和處置系統(tǒng)和人工濕地處置系統(tǒng);所述化學(xué)中和處置系統(tǒng)高于所述人工濕地處置系統(tǒng)設(shè)置,所述化學(xué)中和處置系統(tǒng)至少包括加藥過濾池,所述加藥過濾池內(nèi)豎直方向設(shè)置有堿性的過濾層;本實(shí)用新型既能快速實(shí)現(xiàn)尾礦酸性廢水中性化,消除對周圍環(huán)境的危害,又沒有二次污染,生態(tài)環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種可凈化廢氣的氨氣吸收裝置,屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括氨氣吸收箱、廢氣凈化箱、進(jìn)氣管、出氣管和排氣管,氨氣吸收箱上部設(shè)置有進(jìn)氣管,該進(jìn)氣管分出兩個進(jìn)氣支管,且兩個進(jìn)氣支管插入氨氣吸收箱內(nèi)部,所述的進(jìn)氣支管的底端均勻的設(shè)置有氣孔;氨氣吸收箱的側(cè)壁靠近頂部處設(shè)置有出氣管,該出氣管分出兩個出氣支管,且兩個出氣支管插入廢氣凈化箱內(nèi)部,所述的出氣支管的底端均勻的設(shè)置有氣孔,廢氣凈化箱的頂部設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,不但提高了氨氣的吸收效率,而且防止未被吸收的氨氣進(jìn)入空氣危害操作人員身體健康,也防止了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法,將含鉻污泥和含鉻廢渣進(jìn)行細(xì)磨、混合制備出混合料,混合料室外堿度((CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%))在0.6~1.5范圍、FeOx含量≥15.0%。對混合料進(jìn)行還原焙燒,焙燒溫度控制在1100~1500℃范圍。對焙燒產(chǎn)物碎磨處理后,采用強(qiáng)磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來,獲得Cr2O3含量≥20.0%、Cr2O3回收率≥85.0%的鉻精礦。本發(fā)明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進(jìn)行聯(lián)用,同時富集這兩種資源中的鉻,所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高,且利用后續(xù)分離,具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點(diǎn),適于應(yīng)用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng),屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的聯(lián)合處理系統(tǒng)包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和除塵裝置,污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu),包括貫通桶體中心線的驅(qū)動軸,驅(qū)動軸的兩端分別傳動式連接電動機(jī),驅(qū)動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器,桶體上開有污泥入口、高溫?zé)煔馊肟?、乳化液渣進(jìn)口和排料出口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨(dú)進(jìn)行處理時,污染土壤、水質(zhì),容易產(chǎn)生臭氣、處理費(fèi)用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。
本發(fā)明提出了一種基于殺蟲單廢鹽回收利用生產(chǎn)精制工業(yè)鹽的方法,屬于殺蟲單廢鹽回收利用技術(shù)領(lǐng)域,包括以下工藝步驟:廢鹽檢測—一次一級氧化—二次雙級氧化—一次雙級吸附—二次雙級吸附—鹽液回收—蒸發(fā)濃縮結(jié)晶—成品精制工業(yè)鹽,其中,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶采用MVR蒸發(fā)器,鹽液進(jìn)料濃度為22±2wt%,進(jìn)料量為5.1±0.05t/h,進(jìn)料溫度為25℃,進(jìn)料pH為7±1,本發(fā)明通過合理的工藝搭配和參數(shù)調(diào)整,將農(nóng)藥殺蟲單廢鹽回收利用,不僅回收率高,且運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,安全高效,明顯降低了危廢的排放,整體工藝流程簡單、反應(yīng)條件溫和、運(yùn)行管理方便、建設(shè)周期短,值的工業(yè)推廣應(yīng)用。
一種廢多聚甲醛回收裝置,包括高位液液槽、攪拌溶解釜、過濾器、計(jì)量泵、管式反應(yīng)器、催化劑固定床、氣液分離器和冷卻吸收器,高位液堿槽、攪拌溶解釜分別通過管道一、管道二連通管式反應(yīng)器,管式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑固定床,式反應(yīng)器右端通過管道連通氣液分離器,氣液分離器通過管道連通冷卻吸收器,本實(shí)用新型有效的解決了廢多聚甲醛處理的問題,提供了一種可以高效、節(jié)能的解決多聚甲醛的危廢難以處理的裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,裝置不僅可以解決甲醛生產(chǎn)和儲存過程產(chǎn)生廢多聚甲醛難處理的問題,還可以回收大部分甲醛,有效的提高甲醛的回收率,保證回收質(zhì)量,具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了重鉻酸鉀法在線測定COD產(chǎn)生的廢液的處理方法,屬于廢液處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用一定比例的還原性鹽與已加去干擾溶劑的廢液反應(yīng),然后加入堿進(jìn)行沉淀析出反應(yīng),最后進(jìn)行靜置沉淀,上清液進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的去干擾溶劑,有效的避免廢液中高濃度的濃硫酸參與化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生SO2危害操作人員的身體健康,以及廢液中SO42-離子對后面化學(xué)反應(yīng)步驟產(chǎn)生干擾,達(dá)不到去除有毒重金屬的目的;通過加入還原性鹽,將毒性較高的Cr6+變?yōu)槎拘暂^低的Cr3+;通過投加堿,反應(yīng)最后生成的沉淀物是只含重金屬的無毒或毒性很低的化合物;反應(yīng)速度快,整個反應(yīng)過程可以在5min內(nèi)完成,反應(yīng)效果易于根據(jù)顏色進(jìn)行識別。
本發(fā)明公開了一種以磷化廢渣為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法,屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過氧化和酸洗的方法從磷化廢渣中得到以磷酸鐵為主、同時含有適量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸鹽的混合物。以此為主要原料,按化學(xué)計(jì)量比配入Li,在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe、P和各摻雜元素均來自磷化廢渣,從而解決了傳統(tǒng)的制備多元摻雜磷酸鐵鋰的原料單純依賴大量的各種電池級原料的技術(shù)難題,在顯著降低磷酸鐵鋰制備成本的同時,也為危險固體廢棄物磷化廢渣的無害化、高附加值利用提供了新途徑。
本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼生產(chǎn)用的廢液收集處理裝置,涉及玻璃鋼生產(chǎn)用技術(shù)領(lǐng)域,針對玻璃鋼生產(chǎn)過程中對廢液收集分類處理的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括殼體,所述殼體的底部內(nèi)壁上固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸上通過螺栓連接有主動錐齒輪,所述主動錐齒輪的兩側(cè)設(shè)有從動錐齒輪,且主動錐齒輪與從動錐齒輪之間嚙合傳動,所述從動錐齒輪遠(yuǎn)離主動錐齒輪的一側(cè)通過螺栓連接有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過各種結(jié)構(gòu)的組合使得裝置不僅可以對玻璃鋼的廢液進(jìn)行固液分離,從而方便對玻璃鋼廢液的分類處理,提高工作效率,且對廢液進(jìn)行第一步的高溫消毒,從而減少廢液在后期處理中的危害,保障了工作人員的身體健康。
本發(fā)明提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法,屬于環(huán)境工程領(lǐng)域;本發(fā)明處理冶金行業(yè)酸洗廢水,氯化亞鐵回收系統(tǒng)包括硫化反應(yīng)裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等;本發(fā)明為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法,減少處理工藝流程設(shè)備,簡化操作流程;能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子,實(shí)現(xiàn)危險廢物穩(wěn)定化;回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子,制備磷酸鐵;另外,使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實(shí)現(xiàn)減量化。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝,屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聯(lián)合處理系統(tǒng)包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和除塵裝置,污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu),包括貫通桶體中心線的驅(qū)動軸,驅(qū)動軸的兩端分別傳動式連接電動機(jī),驅(qū)動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器,桶體上開有污泥入口、高溫?zé)煔馊肟?、乳化液渣進(jìn)口和排料出口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨(dú)進(jìn)行處理時,污染土壤、水質(zhì),容易產(chǎn)生臭氣、處理費(fèi)用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。
本實(shí)用新型提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng),屬于環(huán)境工程領(lǐng)域;本實(shí)用新型用于處理冶金行業(yè)酸洗廢水,含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)包括硫化反應(yīng)裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等;本實(shí)用新型為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法,減少處理工藝流程設(shè)備,簡化操作流程;能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子,實(shí)現(xiàn)危險廢物穩(wěn)定化;回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子,制備磷酸鐵;另外,使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實(shí)現(xiàn)減量化。
本發(fā)明公開了一種基于紅外熱成像技術(shù)的廢液回收檢測監(jiān)控系統(tǒng)及方法,包括:在罐(桶)裝廢液入庫通道側(cè)面安裝的圖像采集裝置;測控裝置;報(bào)警裝置;數(shù)據(jù)存儲及傳輸裝置。其中,所述測控裝置顯示來自于圖像采集裝置所采集的紅外熱成像數(shù)據(jù),將所述紅外熱成像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為灰度圖,通過罐(桶)壁的灰度在空間軸上的變化情況測量并記錄廢液的液面高度,累計(jì)廢液存量;根據(jù)所述紅外熱成像數(shù)據(jù)得到廢液的溫度數(shù)值,將所述溫度數(shù)值與預(yù)設(shè)溫度閾值進(jìn)行比較,根據(jù)比較結(jié)果控制報(bào)警裝置進(jìn)行工作;所述數(shù)據(jù)存儲及傳輸裝置將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲并上傳至物聯(lián)網(wǎng)平臺。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對危廢收集,罐(桶)裝廢液貯運(yùn)數(shù)字化、可視化、智能化的全天候?qū)崟r檢測監(jiān)控。
本實(shí)用新型提供一種鑄鋼件加工用廢料篩分收集裝置。所述鑄鋼件加工用廢料篩分收集裝置,包括:箱體;烘干組件,所述烘干組件固定連接于所述箱體的頂部;篩分組件,所述篩分組件滑動連接于所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的底部之間;吸塵組件。本實(shí)用新型提供的鑄鋼件加工用廢料篩分收集裝置通過篩分組件能夠很好的對廢料進(jìn)行上下往復(fù)震動,使得再對廢料進(jìn)行分類收集時更加充分,另外通過設(shè)置第一篩分板和第二篩分板能夠?qū)U料進(jìn)行更加準(zhǔn)確的篩分,并且使得廢料中殘留的鑄鋼件更加便于收集與利用,另外通過設(shè)置吸塵組件能夠?qū)φ饎雍Y分過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理,有效的避免了灰塵漂浮對工作人員的身體造成危害。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥化工廢水處理工藝,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,農(nóng)藥化工廢水處理工藝包括以下過程:PH調(diào)節(jié)、微電解、催化氧化、LBQ?一級好氧、LBQ?ABR厭氧、LBQ?二級好氧、AOP、曝氣生物濾池、深度氧化;農(nóng)藥化工廢水處理工藝更好、更快、更環(huán)保的處理化工污水,減少廢水對環(huán)境和人類危害,造萬物生機(jī),積極響應(yīng)國家近年來對環(huán)保的嚴(yán)格要求的政策,擬對現(xiàn)有廢水處理設(shè)施進(jìn)行升級改造。技術(shù)升級改造后,廢水處理站能夠穩(wěn)定高效運(yùn)行,且運(yùn)行成本降低,自動化程度高。
本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢酸生產(chǎn)的燃煤催化劑及其制備方法,屬于無機(jī)化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用低品位氧化銅、硫酸廢渣、硫化亞銅中的一種或幾種的組合與鈦白廢酸溶液混合得到反應(yīng)液;向該反應(yīng)液中依次加入碘化合物、稀土化合物、堿金屬鹽、堿土金屬鹽和赤泥制得半成品;另取水與聚氧乙烯混合蒸餾得到稀釋液,并將該稀釋液與上述半成品充分混合,最后加入連二亞硫酸鈉和納米金屬鐵,同步完成了對燃煤催化劑的修飾和活化作用,并實(shí)現(xiàn)固廢循環(huán)利用,減少了鈦白廢酸對環(huán)境的危害,降低了生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明的燃煤催化劑添加量少,節(jié)煤率高,煙氣排放量少,制作工藝簡單,適用面廣。
本發(fā)明公開了一種含銀、砷廢液處理裝置的處理方法。該方法按以下步驟具體進(jìn)行:1)蠕動泵分別將含銀、砷廢液和FeCl3與NH4Cl的混合溶液從試劑桶抽取到反應(yīng)容器中;2)蠕動泵將Ca(OH)2溶液從試劑桶抽取到反應(yīng)容器中,調(diào)節(jié)PH至7-10,攪拌,混合均勻;3)過濾除去銀、砷的沉淀物,收集并保存送危險廢物處理中心;4)對過濾后的溶液進(jìn)行中和、排放。本發(fā)明采用的化學(xué)試劑的化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定,試劑的有效使用周期達(dá)到2-3個月,減少頻繁進(jìn)行更換化學(xué)試劑,大大降低試劑成本,降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本;同時對廢液中銀、砷兩種金屬離子的處理效果好,完全達(dá)到國家廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種用冶金行業(yè)富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,以鋼鐵企業(yè)大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料,采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑,通過水熱絡(luò)合浸出與水熱還原絡(luò)合沉淀制備高純度草酸亞鐵;隨后,以草酸亞鐵為原料,通過固相反應(yīng),合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰,最終達(dá)到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發(fā)明方法提供的技術(shù)方案,工藝流程短、設(shè)備簡單、反應(yīng)溫度低,且產(chǎn)品附加值更高,制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1,循環(huán)20次后,容量保持率仍為100%,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及廢液處理領(lǐng)域,公開了一種廢液凈化回收系統(tǒng),包括廢液來源接收模塊、廢液分析模塊、廢液分類模塊、一般廢液處理系統(tǒng)、危險廢液處理系統(tǒng)、一般廢液檢測模塊、危險廢液檢測模塊、凈化液儲存模塊、非凈化液處理模塊、管道監(jiān)測模塊與信息發(fā)送模塊;廢液來源接收模塊用于采集廢液來源的公司信息并對其進(jìn)行分析得到產(chǎn)液種類信息,產(chǎn)液種類信息包括一般廢液、危險廢液與未知來源廢液,公司信息包括公司名稱信息與公司產(chǎn)品信息;產(chǎn)液種類信息中的被一般廢液與危險廢液被發(fā)送到廢液分類模塊;本發(fā)明能夠有效提升廢液凈化處理的效率,更加值得推廣使用。
本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用含鋅廢料制備工業(yè)廢水處理的凈化材料,通過對含鋅廢料進(jìn)行加工處理,除去雜質(zhì),將制備得到的濾液進(jìn)行靜電紡絲,制備得到復(fù)合納米凈化材料,所制備得到的凈化材料以活性炭纖維氈作為襯底,進(jìn)行軋片,成型制備得到吸附凈化裝置;本發(fā)明利用含鋅廢料制備復(fù)合納米凈化材料,該材料具有比表面積大、孔隙率高等特點(diǎn),吸附能力強(qiáng),飽和吸附量高,將制備得到的凈化材料應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理,能夠有效除去工業(yè)廢水中的污染物,包括重金屬、有機(jī)物和細(xì)菌病毒等對人體和環(huán)境造成危害的成分,提升了工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)量,解決水污染日益嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明公開了一種由酸性、含鐵離子的熱鍍鋅工業(yè)廢水制備超順磁性納米Fe3O4的方法,屬于鍍鋅廢水資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要依據(jù)配位、分散、轉(zhuǎn)化這三步主要過程,將廢水中的Fe元素全部轉(zhuǎn)化為超順磁性納米四氧化三鐵顆粒,其尺寸在10nm左右,產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好,處理后的廢水pH值在8.0左右,澄清透明,反應(yīng)終點(diǎn)可以得到準(zhǔn)確的控制。本發(fā)明所涉及的工藝方法簡單,易操作,處理過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生危害,經(jīng)濟(jì)效益好,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種用于危廢焚燒煙氣的濕式電除塵設(shè)備,該設(shè)備包括立式長方體的殼體,在殼體內(nèi)設(shè)有陽極管,在陽極管內(nèi)懸吊設(shè)置有陰極線,通過陰極框架固定。在殼體的上層,還有設(shè)有噴淋裝置,通過清潔工業(yè)原水對陽極管、陰極線和殼體內(nèi)部附著的污染顆粒進(jìn)行清潔沖洗,所述的殼體還設(shè)有控制裝置,實(shí)現(xiàn)對噴淋裝置的供水,自動化控制和手動控制,殼體的頂部設(shè)有加熱裝置避免水汽凝結(jié)等現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型應(yīng)用在焚燒后的煙霧處理過程中具有較強(qiáng)的清潔效果。
一種廢舊金屬拆解用危險金屬靜放隔離裝置,包括底箱,所述底箱的頂部固定連接有防護(hù)網(wǎng)架,所述防護(hù)網(wǎng)架的側(cè)壁設(shè)置有遮擋機(jī)構(gòu),所述底箱頂部且位于所述防護(hù)網(wǎng)架內(nèi)設(shè)有線性陣列分布的放置危險金屬的存放架,所述底箱的頂部一端開有矩形孔,所述底箱遠(yuǎn)離所述矩形孔的一側(cè)底部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),所述底箱的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu),輔助推動存放架向下移動;通過蓋板和防護(hù)網(wǎng)架的配合,對放置在底箱頂部的多個存放架進(jìn)行封閉,但是保持其通氣,因而使其既能夠靜置又具有較大的安全性,且通過多個存放架之間的配合,減少對存放架的搬運(yùn),使其能夠自行回到端口并且重復(fù)使用,減少操作人員的工作量同時提高靜置的安全性。
本發(fā)明公開了一種防治礦山固廢堆場與山體結(jié)合部位水沖刷危害的方法,在山體與固廢堆場(6)的結(jié)合部位修建截水溝(2),截水溝(2)依據(jù)地形條件從固廢堆場(6)的最上臺階修到最下臺階;在各個臺階上建有臺階排水溝(1);臺階排水溝(1)聯(lián)通截水溝(2);在山體與固廢堆場(6)結(jié)合部位兩端的最下腳修建集水坑(4),集水坑(4)與排水隧洞(3)聯(lián)通;截水溝(2)縱向溝底采用階梯狀。本發(fā)明建截水溝(2)與各臺階排水溝(1)相互連通形成多階段小區(qū)域排水系統(tǒng),將匯水排到集水坑(4),經(jīng)排水隧洞(3)引離固廢堆積體區(qū)域。本發(fā)明可以有效防止水對山體與固廢堆場結(jié)合部位的沖刷,減少水土流失,保護(hù)了環(huán)境,預(yù)防滑坡、泥石流災(zāi)害的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種利用鐵水脫硫渣處理醫(yī)療危險廢物的方法,屬于醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將從醫(yī)院的醫(yī)療廢物站的醫(yī)療廢物分為兩類,一類為傳染性醫(yī)療廢物,另一類為塑料醫(yī)療廢物,將傳染性醫(yī)療廢物送至連續(xù)破碎機(jī)一處進(jìn)行破碎處理后,再將其碎片通過密封式中間倉布料至渣處理工位的渣處理罐內(nèi),并向渣處理罐內(nèi)通入鐵水脫硫渣,同時進(jìn)行鼓風(fēng)燃燒,使得渣處理罐內(nèi)的O2含量>15%;將塑料醫(yī)療廢物送至連續(xù)破碎機(jī)二處進(jìn)行破碎處理后,再將其碎片依次通過高壓蒸汽滅菌室的高溫滅菌處理以及蒸汽加熱式造粒機(jī)的造粒成型處理后作為高爐燃料或者鐵前系統(tǒng)燃料使用。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的醫(yī)療廢物處理,減少能源消耗。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物密封式暫存裝置,該暫存裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的危廢暫存裝置通常密封性不足,暫存強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體廢物的時候容易揮發(fā),并且難以將危廢從暫存裝置的內(nèi)部快速取出的技術(shù)問題。該暫存裝置包括承載板和固定安裝于所述承載板上端的固定箱;所述固定箱的右端固定安裝有對稱的第一固定塊,所述固定箱的上端活動設(shè)置有蓋板,所述蓋板上端固定安裝有對稱的固定板,所述固定板上端固定安裝有把手,所述承載板上端固定開設(shè)有第一槽體。該暫存裝置具有較好的密封性,可利用密封箱存儲危廢,利用活動盒對密封箱進(jìn)行密封,固定箱再對活動盒進(jìn)行密封,并且設(shè)置了第一密封塊和第三槽體,方便將活動盒從固定箱的內(nèi)部快速取出。
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