利用鋼渣尾泥和脫硫灰渣制備加氣混凝土砌塊的方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋼渣尾泥和脫硫灰渣制備加氣混凝土砌塊的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以鋼渣磁選尾泥、脫硫灰渣、水泥、石灰、砂、鋁粉膏、穩(wěn)泡劑等為原料，通過(guò)攪拌制漿、成型、靜停養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序，制備得到加氣混凝土砌塊。本發(fā)明采用鋼渣尾泥代替部分石灰和水泥，脫硫灰渣代替部分石灰、石膏和砂來(lái)制備加氣混凝土砌塊，鋼渣尾泥和脫硫灰渣的總摻量可達(dá)65％(質(zhì)量比)以上，解決了鋼渣尾泥和脫硫灰渣的利用問(wèn)題，同時(shí)大大降低了原料成本。通過(guò)本發(fā)明制備的加氣混凝土砌塊密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓強(qiáng)度性能均良好，產(chǎn)品性能達(dá)到GB11968?2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的A3.5B06等級(jí)要求。

市政污泥免燒陶粒及其制作方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脫硫石膏3%~7%、礦渣微粉3%~7%、硅酸鈉4%~6%，所述的市政污泥為進(jìn)行除臭處理過(guò)的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之間，所述的脫硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目篩余5.2%，所述的礦渣微粉燒失量1.77%，磨細(xì)后的比表面積為450m2/kg，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.04%，含水量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤25%，模數(shù)為2.6~2.8，粒度為20~40目，可消納大量的市政污泥之外，還可消納粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；由于本產(chǎn)品采用免燒工藝，因此與焙燒工藝相比，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果。

抗沖擊抗開(kāi)裂瓷磚及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊抗開(kāi)裂瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：伊利石20?30、薔薇輝石15?25、鋯硅渣18?26、造紙白泥12?19、固廢磷化渣21?28、綠松石17?24、山砂19?27、水泥渣22?34、高鈣白灰14?22、石墨烯8?17、焦寶石15?25、納米氮化鈦6?14、奧米纖維5?10。本發(fā)明采用石墨烯、納米氮化鈦、奧米纖維等原料復(fù)合制成的瓷磚不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，還具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗開(kāi)裂性；添加的焦寶石、薔薇輝石、水泥渣等原料則改善了瓷磚的耐火性、耐候性和耐腐蝕性。

鋼渣復(fù)混肥及制備方法 837     

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本發(fā)明提供一種鋼渣復(fù)混肥及制備方法，涉及環(huán)保農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法包括以下步驟：1)按照鋼渣、礦渣、除塵灰質(zhì)量比為30～80:0～60:10～30的比例準(zhǔn)確稱(chēng)量好鋼渣、礦渣、除塵灰，并將稱(chēng)量好的各種原料加入到攪拌機(jī)中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min；2)按照總養(yǎng)分N+P₂O₅+K₂O≥25％的元素配比要求，摻入肥效校正劑，校正劑的種類(lèi)為尿素、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、含磷石膏中的一種或者幾種的組合，并將稱(chēng)量好的各種原料加入到攪拌機(jī)中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min，得復(fù)混肥初品；3)包衣得成品。制備的鋼渣復(fù)混肥具有肥效好，肥效釋放周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，可達(dá)到現(xiàn)有復(fù)混肥標(biāo)準(zhǔn)GB21633?2008，并減少了冶金固廢的占地與環(huán)境污染，工藝簡(jiǎn)單，投資少，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統(tǒng)除塵站、除塵灰倉(cāng)、輸送機(jī)一、干燥機(jī)、輸送機(jī)二、粉料攪拌機(jī)、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機(jī)還與還原劑料倉(cāng)連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統(tǒng)除塵站連通，形成整個(gè)除塵灰流向的循環(huán)系統(tǒng)；整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中的除塵灰可循環(huán)處理，直至鉛、鋅等易揮發(fā)金屬元素經(jīng)過(guò)還原、氧化后重新進(jìn)入電爐系統(tǒng)除塵站并進(jìn)行富集至預(yù)定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時(shí)減少了重金屬元素對(duì)環(huán)境的影響。

冶金廠(chǎng)礦鐵路路基填料及施作方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金廠(chǎng)礦鐵路路基填料及施作方法，由砟土混合物料和高爐水渣按照一定比例進(jìn)行充分拌和改良制成；其利用固廢砟土混合料完成了鐵路路基換填強(qiáng)化，制配改良后的砟土混合物填料達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本發(fā)明改良技術(shù)方案通過(guò)對(duì)冶金廠(chǎng)礦鐵路維修、改造等項(xiàng)目施工中產(chǎn)出的大批量砟土混合物料，通過(guò)物化及土工力學(xué)性能分析試驗(yàn)，選擇符合要求的砟土混合物料作為主要原料，進(jìn)行篩選加工，按使用要求摻入不同比例的高爐水渣無(wú)機(jī)物料進(jìn)行物化力學(xué)性能改良應(yīng)用，使其達(dá)到具有優(yōu)良鐵路路基填料標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度指標(biāo)、良好的水穩(wěn)定性和耐候性，并滿(mǎn)足環(huán)保要求目標(biāo)效果。

用于煙氣脫硫脫硝的復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煙氣脫硫脫硝的復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、磷酸、無(wú)水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述復(fù)合改性劑為燒結(jié)法赤泥與煤矸石的混合物。本發(fā)明利用燒結(jié)法赤泥與煤矸石的混合物中含有的堿性物質(zhì)、金屬氧化物對(duì)生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行改性處理，拓展了燒結(jié)法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的新思路。

新型鋼渣混合土道路基層材料及制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣混合土道路基層材料及制備方法，由以下占總重量比重的原料組成：0?15份水，40?80份普通土壤，20?60份未經(jīng)陳化處理鋼渣，5?25份復(fù)合劑，1?5份水泥，0.01?0.05份改性劑，制備方法包括將鋼渣、土壤、水泥、復(fù)合劑混合后進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)得最佳含水率；鋼渣進(jìn)行破碎處理；將鋼渣與復(fù)合劑噴灑總水量50％的自來(lái)水，進(jìn)行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中噴灑改性劑并摻入剩余自來(lái)水，得到改性土；將渣粉混合料與改性土、硅酸鹽水泥拌和、壓實(shí)，得到道路基層材料，本發(fā)明可充分實(shí)現(xiàn)冶金固廢資源再利用，減少鋼渣堆放陳化過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染；又可有效節(jié)約砂石材料，避免砂石料開(kāi)采所造成的生態(tài)環(huán)境破壞，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

鋼包精煉廢渣處理后再循環(huán)利用的方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包精煉廢渣處理后再循環(huán)利用的方法，屬于二次資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下操作步驟：固廢混合：將鋼包精煉廢渣和二次鋁灰按一定比例混合，使混合后的混合物中N/S＝1～2；混合料水浸：將上述混合物與水按照1:2～1:3的比例進(jìn)行混合、攪拌，并在常溫下浸出；固液分離：浸出一段時(shí)間后，上層溶液直接放出，下層泥漿進(jìn)行固液分離，分離后的濾液可保留至下一次混合料水浸中重復(fù)使用，分離后的濾渣加熱焙燒2h～3h。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼包精煉廢渣難以兼顧大宗量與低成本處理的問(wèn)題，擬提供一種鋼包精煉廢渣處理后再循環(huán)利用的方法，不僅脫硫率高、脫硫速度快，還能夠?qū)⒚摮暮蛭镔|(zhì)再次利用，大大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法 1103     

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本發(fā)明提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域；本發(fā)明處理冶金行業(yè)酸洗廢水，氯化亞鐵回收系統(tǒng)包括硫化反應(yīng)裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本發(fā)明為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設(shè)備，簡(jiǎn)化操作流程；能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實(shí)現(xiàn)減量化。

脫硫灰/PVC壓延膜基體材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種脫硫灰/PVC壓延膜基體材料及其制備方法，屬于PVC壓延膜基體材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用超細(xì)輪胎立磨與表面改性劑結(jié)合形成改性半干法脫硫灰超微粉，再與通用塑料、彈性復(fù)合體、增塑劑、穩(wěn)定劑制備出脫硫灰/PVC壓延膜基體材料。本發(fā)明解決了采用無(wú)機(jī)剛性納米粒子與彈性體復(fù)合改性PVC存在價(jià)格高、一次資源消耗大的行業(yè)瓶頸；利用錐形立磨與普通輪胎立磨只能將物料加工至細(xì)度450目、比表面積500m2/kg的技術(shù)局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纖維特性的不足，充分利用固廢半干法脫硫灰，提高了壓延膜基體材料的韌性，而且可以同時(shí)保證壓延膜基體材料的強(qiáng)度和剛度，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、赤泥、磷酸、無(wú)水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明利用拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行復(fù)合制備拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥中含有的金屬氧化物對(duì)生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行改性處理，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。

2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺的合成工藝 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺的合成工藝。該法由2,4-二硝基氯苯經(jīng)醚化、加氫還原及選擇性?；玫?-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺化合物。工藝中使用安全性高、易回收的N,N-二甲基甲酰胺代替易燃不易回收的甲醇作為反應(yīng)溶劑；選擇抗毒化能力強(qiáng)的Pt/C作為催化劑在溫和條件下，以N,N-二甲基甲酰胺、水或兩者的混合物進(jìn)行加氫反應(yīng)，通過(guò)簡(jiǎn)易方法調(diào)節(jié)加氫還原過(guò)程中的PH有效減緩了2,4-二氨基苯甲醚焦化的過(guò)程；以便于回收的有機(jī)堿作為選擇性?；^(guò)程的縛酸劑合成2-甲氧基-4-乙酰氨基苯胺，避免了大量固廢的產(chǎn)生。該工藝安全性高、工藝穩(wěn)定、“三廢”少，解決了現(xiàn)有技術(shù)中催化劑易被毒化、“三廢”多、環(huán)境污染大等問(wèn)題。

用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉(zhuǎn)爐污泥、轉(zhuǎn)爐干法除塵細(xì)灰、磷酸、活性炭、無(wú)水乙醇、水和石墨烯。所述轉(zhuǎn)爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉(zhuǎn)爐干法除塵細(xì)灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無(wú)水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優(yōu)越且價(jià)格低廉，拓展了轉(zhuǎn)爐污泥與轉(zhuǎn)爐干法除塵細(xì)灰的高性能、高附加值利用途徑，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法 1170     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉碎整形尾料優(yōu)選；(2)混合；(3)靜態(tài)包覆造粒；(4)破碎球形化；(5)二次混合；(6)高溫石墨化處理；(7)混料篩分，本發(fā)明方法制得的負(fù)極材料具有優(yōu)異的高倍率充放性能，同時(shí)其循環(huán)、低溫性能表現(xiàn)良好，該方法還充分將生產(chǎn)加工焦類(lèi)原材料/瀝青原料中產(chǎn)出的副產(chǎn)品進(jìn)行高附加值處理和回收利用，具有廣闊市場(chǎng)前景，降低了固廢的處理成本，帶來(lái)實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1091     

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本發(fā)明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產(chǎn)生酸解反應(yīng)，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣；調(diào)整濾液pH值至2.5，置于高壓反應(yīng)釜中使硅酸產(chǎn)生SiO2沉淀并分離出來(lái)，經(jīng)干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進(jìn)行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態(tài)含鉻尖晶石前驅(qū)體，將前驅(qū)體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發(fā)明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價(jià)組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細(xì)白碳黑材料，同時(shí)消除了不銹鋼渣中鉻對(duì)環(huán)境的危害。

用于降解甲醛的復(fù)合改性活性炭及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于降解甲醛的復(fù)合改性活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性活性炭包括復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、鹽酸、活性炭、無(wú)水乙醇和水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對(duì)活性炭進(jìn)行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加；活性炭機(jī)械強(qiáng)度低且易粉化、著火點(diǎn)低；以煤矸石硬度大，導(dǎo)致其難磨的問(wèn)題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍。利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物對(duì)活性炭進(jìn)行改性制備性能優(yōu)越且價(jià)格低廉的復(fù)合改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥與煤矸石的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

以鋁-空氣電池的廢電解質(zhì)漿料制備鎂鋁水滑石的方法 658     

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本發(fā)明提供一種以鋁?空氣電池的廢電解質(zhì)漿料制備鎂鋁水滑石的方法，涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：在廢電解質(zhì)漿液固含量及其Al、Mg元素含量的分析基礎(chǔ)上，稱(chēng)取廢電解質(zhì)漿料放入容器中，以廢電解質(zhì)漿料作為主要鋁源，以及提供堿性條件，二氧化碳作為主要碳源，補(bǔ)充鎂源，使鎂源和鋁源的摩爾比為n(Mg):n(Al)＝3:1，充分?jǐn)嚢韬笾糜诤銣厮壑?，二氧化碳?xì)怏w通過(guò)鼓泡器通入漿料中繼續(xù)攪拌，鎂源、鋁源與二氧化碳在廢漿料中發(fā)生反應(yīng)得反應(yīng)產(chǎn)物；將反應(yīng)產(chǎn)物移至反應(yīng)釜反應(yīng)，從中收集碳酸根型鎂鋁水滑石。該方法實(shí)現(xiàn)了廢物資源再利用，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能，有效降低鎂鋁水滑石的生產(chǎn)成本。

新型尾礦混合土道路基層材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供一種新型尾礦混合土道路基層材料及其制備方法，涉及道路基層材料及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，基層材料包括以下質(zhì)量份的組分：普通土壤40?60份，鐵尾礦砂40?60份，水泥1?5份，石灰1?5份，離子型土壤固化劑1?3份，聚丙乙烯纖維0?0.5份，自來(lái)水8?16份。本發(fā)明通過(guò)將土體固化與石灰、水泥、聚丙烯纖維混拌膠凝相結(jié)合，利用材料間相互激發(fā)配合，制備新型尾礦混合土道路基層材料，提供了一種鐵尾礦砂利用率高、符合規(guī)范性能要求的基層材料。

具有防銹與阻燃性能的復(fù)合體質(zhì)顏填料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防銹與阻燃性能的復(fù)合體質(zhì)顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該顏填料包括磷酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、十六烷基三甲基溴化銨、稀鹽酸溶液和蒙脫土。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風(fēng)淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉(zhuǎn)爐熱潑渣微粉、轉(zhuǎn)爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有體質(zhì)顏填料的生產(chǎn)成本30％～50％，而且提高了體質(zhì)顏填料的防銹性能、阻燃性能與附著力，實(shí)現(xiàn)了防銹性能、阻燃性能與高附著力在體質(zhì)顏填料的一體化，大幅增強(qiáng)了體質(zhì)顏填料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍；拓展了鋼渣與蒙脫土的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢增效”的新思路。

具有高效阻燃性能的赤泥-微硅粉復(fù)合橡膠填料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高效阻燃性能的赤泥?微硅粉復(fù)合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該填料包括水、硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具體制備方法是：首先將硅烷偶聯(lián)劑、硬酯酸與水進(jìn)行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑?硬酯酸復(fù)合溶液；然后將赤泥與微硅粉進(jìn)行混合、攪拌，得到赤泥?微硅粉混合物；最后將赤泥?微硅粉混合物與硅烷偶聯(lián)劑?硬酯酸復(fù)合溶液進(jìn)行混合、攪拌，得到赤泥?微硅粉復(fù)合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價(jià)格較高，提高了橡膠的阻燃性能；而且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進(jìn)了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

利用磷石膏制備人工砂的方法 732     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結(jié)劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發(fā)劑，其將預(yù)處理的磷石膏、粘結(jié)劑和激發(fā)劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發(fā)明制備的人工砂強(qiáng)度高于4.86MPa，而且工藝簡(jiǎn)單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

具有補(bǔ)強(qiáng)-阻燃協(xié)同性能的鋼渣-微硅粉復(fù)合橡膠填料 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有補(bǔ)強(qiáng)?阻燃協(xié)同性能的鋼渣?微硅粉復(fù)合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該填料包括水、硅烷偶聯(lián)劑、鋼渣和微硅粉。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；然后將鋼渣與微硅粉進(jìn)行混合，對(duì)其進(jìn)行攪拌，得到鋼渣?微硅粉混合物；最后將鋼渣?微硅粉混合物與硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行混合、攪拌，得到鋼渣?微硅粉復(fù)合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價(jià)格較高且功能單一，提高了橡膠的力學(xué)性能與阻燃性能；而且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進(jìn)了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料，屬于冶金固廢資源綜合利用領(lǐng)域。該材料包括如下重量組分的混合料：水泥450份、高鈦型高爐渣的碳化產(chǎn)物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纖維0.9～9份。所述碳化渣由攀鋼含鈦高爐渣經(jīng)高溫碳化后所得，且經(jīng)破碎后過(guò)200目標(biāo)準(zhǔn)篩。本發(fā)明制備的水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了高鈦型高爐渣的碳化產(chǎn)物的全組分、高附加值利用，且不產(chǎn)生二次污染；與傳統(tǒng)導(dǎo)電水泥砂漿相比，該復(fù)合材料在相同導(dǎo)電相含量的條件下具有更低的電阻率和更高的抗壓強(qiáng)度；在室內(nèi)加熱取暖、戶(hù)外融雪化冰、建筑物的電磁屏蔽、電力系統(tǒng)的接地等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

含有鋼渣尾泥的蒸壓灰砂磚及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有鋼渣尾泥的蒸壓灰砂磚及其制備方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。主要由以下重量份數(shù)配比的原料混合而成：鋼渣磁選尾泥：35?52份；脫硫灰：5?13份；鐵尾礦：7?20份；粗集料：14?20份；石粉：5?25份；玄武巖纖維：0.3?0.6份；激發(fā)劑：0.5?2份。蒸壓灰砂磚通過(guò)振動(dòng)加壓成型，制成的磚密實(shí)高，強(qiáng)度高，但需要對(duì)成分組成進(jìn)行嚴(yán)格的配比實(shí)現(xiàn)制備出高質(zhì)量的蒸壓灰砂磚。實(shí)現(xiàn)各種建筑和生產(chǎn)廢料的廢物利用，能夠有效的解決鋼渣磁選尾泥和脫硫灰的污染問(wèn)題。

低堿度膠凝材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低堿度膠凝材料及其制備方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：硫鋁酸鹽水泥：40%~60%；粉煤灰：10%~20%；礦渣微粉：8%~15%；脫硫石膏：3%~8%；硫酸亞鐵：5%~10%；硅粉：2%~5%；硼酸：2%~5%；本技術(shù)消納了粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了固廢材料的利用途徑；本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需大型能耗設(shè)備；本技術(shù)獲得的低堿度膠凝材料的pH值小于11，并且具有和普通水泥相同的力學(xué)性能，同時(shí)具備了通用材料所沒(méi)有的生物適用性。

渣塵泥協(xié)同型多性能橡膠功能填料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渣塵泥協(xié)同型多性能橡膠功能填料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該橡膠功能填料包括石墨烯?磷酸激發(fā)劑、轉(zhuǎn)爐污泥、鉻鐵渣和高爐干法除塵灰。所述石墨烯?磷酸激發(fā)劑為石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均為工業(yè)純、水為去離子水；所述轉(zhuǎn)爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述鉻鐵渣的粒徑為5.2μm～110.3μm；所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9μm～58.6μm。本發(fā)明不僅降低了補(bǔ)強(qiáng)填料與阻燃劑的成本、拓展了橡膠填料的多功能性，而且實(shí)現(xiàn)了難處理轉(zhuǎn)爐污泥、鉻鐵渣和高爐干法除塵灰的高性能、高附加值資源利用，促進(jìn)了企業(yè)增效，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

人造硅灰石的制備方法 1103     

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本發(fā)明提供一種利用電石渣和粉煤灰制備硅灰石的方法。電石渣的主要成份為Ca(OH)2，粉煤灰主要成份為活性SiO2，在一定條件下兩者可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSiO3，得到人造硅灰石。按照上述原料和方法制備得到的人造硅灰石在透射電子顯微鏡下顯示出明顯的一維結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)性能，應(yīng)用范圍廣、市場(chǎng)前景廣闊。該方法生產(chǎn)原料成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、可重復(fù)性強(qiáng)，通過(guò)本方法制備人造硅灰石，不但有效減少了粉煤灰、電石渣這兩者排放帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，還提供了一條電石渣和粉煤灰這兩種工業(yè)固廢的綜合利用新途徑，實(shí)現(xiàn)了人造硅灰石的低成本制備。

輕質(zhì)墻板裂縫修補(bǔ)方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)墻板裂縫修補(bǔ)方法，包括以下步驟：步驟1、沿著輕質(zhì)墻板的裂縫開(kāi)槽；步驟2、清理步驟1的槽，清理干凈后并用水潤(rùn)濕；步驟3、在槽中填補(bǔ)補(bǔ)縫砂漿，所述的補(bǔ)縫砂漿配比如下：烘干砂:40％～60％；水泥：20％～30％；粉煤灰：2％～10％；脫硫石膏：2％～5％；CaO：2％～5％；甲基纖維素：2％～5％；可再分散乳膠粉：1％～3％；膨脹蛭石粉：1％～3％；步驟4、待砂漿填補(bǔ)完7d后，再用補(bǔ)縫砂漿粘貼網(wǎng)格布；步驟5、24h后掛一層膩?zhàn)?，粘貼一層抗裂紙帶；步驟6、待膩?zhàn)痈珊螅媚竟つz粘貼第二層抗裂紙帶。本發(fā)明可以修補(bǔ)輕質(zhì)墻板的裂縫之外，還可消納粉煤灰和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；工藝簡(jiǎn)單，制作方便；輕質(zhì)墻板修補(bǔ)方法的再次開(kāi)裂率低于1％。

具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該冶金粉塵改性活性炭包括燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰、轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰、磷酸、活性炭、無(wú)水乙醇、水和石墨烯。所述燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的粒徑為2.6μm～26.4μm；所述轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的粒徑為1.5μm～29.0μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無(wú)水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明拓展了燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰與轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的高性能、高附加值利用途徑，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。