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本發(fā)明涉及畜禽養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,特別公開了一種畜禽糞便及動物尸體的無害化資源再利用處理方法。該再利用處理方法,其特征為,將畜禽糞便收集投送至糞便攪拌池;將畜禽的養(yǎng)殖廢水輸送入糞便攪拌池,將畜禽糞便稀釋為糊狀;用固液分離設(shè)備將糊狀的畜禽糞便進(jìn)行分離,得到糞便固體和分離廢液;將糞便固體堆積并將動物尸體置于堆積體內(nèi),一并進(jìn)行自然發(fā)酵,成為有機(jī)肥,同時分離廢液進(jìn)入?yún)捬豕奚a(chǎn)沼氣。本發(fā)明解決了動物糞便及動物尸體造成的細(xì)菌病毒傳播及環(huán)境污染問題,減少了勞動強(qiáng)敵,降低了勞動成本,同時把動物尸體加以利用,轉(zhuǎn)化為肥料。
本發(fā)明公開了一種制取生物柴油的方法,特別公開了一種棉籽直接制取生物柴油的方法。該棉籽直接制取生物柴油的方法,其特殊之處在于:以棉籽為原料,經(jīng)剝殼、生胚膨化后,采用乙醇和甲醇混合液為溶劑在浸出器中浸出棉酚、毛棉油,得到脫棉酚濕粕和溶劑毛棉油混合液;溶劑毛棉油混合液可直接進(jìn)入酯化反應(yīng)釜,加入固體催化劑,反應(yīng)生成物即為生物柴油。整個生產(chǎn)過程基本上不產(chǎn)生固體廢棄物,廢液、廢水排放量也很少,屬環(huán)保型生產(chǎn)。上述生產(chǎn)方法反應(yīng)條件溫和(常溫、常壓),反應(yīng)時間短,副反應(yīng)少,產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和純度都較高。
一種骨關(guān)節(jié)外科換藥輔助器,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有固體垃圾儲存箱和工具箱。固體垃圾儲存箱一側(cè)設(shè)有廢液儲存箱。固體垃圾儲存箱上方設(shè)有導(dǎo)向斜板,導(dǎo)向斜板下端延伸至廢液儲存箱上端。導(dǎo)向斜板上可滑動的設(shè)有密封蓋板。箱體上平行設(shè)有可上下移動的三組滑動柱,每組滑動柱的上端固定設(shè)有弧形墊板。弧形墊板的一端設(shè)有固定環(huán),另一端設(shè)有套環(huán)。固定環(huán)上可轉(zhuǎn)動的設(shè)有捆綁帶。箱體的下端設(shè)有排液管,排液管與廢液儲存箱相連通,排液管上設(shè)有排液閥。本實(shí)用新型能夠及時自動收集骨科關(guān)節(jié)護(hù)理過程中的清洗液和廢液,避免所用藥品和醫(yī)療器械被污染;可以通過弧形墊板和滑動柱對骨科關(guān)節(jié)部位的高度進(jìn)行任意調(diào)整,便于醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行換藥。
本發(fā)明公開了一種高鋁粉煤灰重金屬離子吸附劑及其制備方法,屬于吸附劑領(lǐng)域。本發(fā)明高鋁粉煤灰經(jīng)水洗后添加黃鐵礦燒渣,再經(jīng)酸化改性制備而成;其中,硅、鋁、鐵的摩爾比為1?2:2?1:0.5?1,硅、鋁、鐵的質(zhì)量占比為50?60%。與現(xiàn)有技術(shù)中用于重金屬廢水的吸附劑相比較,本發(fā)明的復(fù)合吸附劑不僅吸附能力高,而且適用范圍廣,適用于含重金屬離子的多種工業(yè)廢水的處理。本發(fā)明所用的高鋁粉煤灰屬于火力電廠發(fā)電的固體廢棄物,黃鐵礦燒渣是工業(yè)制硫酸的殘?jiān)鼜U棄物,兩種原料來源廣泛,便宜易得,具有明顯的成本優(yōu)勢。同時,本發(fā)明的推廣應(yīng)用可以極大的減輕固體廢棄物所造成的環(huán)境負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開了一種污水凈水劑,包括液體凈水劑、固體凈水劑組成;所述液體凈水劑按重量份由以下組分構(gòu)成:聚合硫酸鐵1?15份、聚丙烯酰胺8?30份;所述固體凈水劑按重量份由以下組分構(gòu)成:粉煤灰25?100份。本發(fā)明還提供一種污水凈水劑的使用方法,包括如下步驟:步驟1、將爐渣顆粒、泡騰崩解劑、有機(jī)物降解劑至廢水中;步驟2、再將聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、氯化鐵、氯化銨、有機(jī)酸倒入步驟1中的廢水中;步驟3、將步驟2中的廢水過濾,得上清液,完成廢水的凈化。本發(fā)明中的液體凈水劑可以漂在水面或者溶于水中,能將水中污染物快速凈化,而固體凈水劑沉于水底,能將水中的污染物進(jìn)行吸附,無污染,凈化能力強(qiáng)。
一種消化內(nèi)科嘔吐物收集裝置,包括箱體和箱蓋,箱蓋密封設(shè)于箱體上部。箱體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將箱體內(nèi)部隔成廢液腔和污物腔,廢液腔內(nèi)設(shè)有廢液收集箱,污物腔內(nèi)設(shè)有固體污物收集箱。廢液收集箱和固體污物收集箱內(nèi)上壁設(shè)有紫外線消毒燈。箱蓋的上方設(shè)有消毒開關(guān)和蓄電池,消毒開關(guān)通過導(dǎo)線與蓄電池和紫外線消毒燈相連。隔板和箱蓋之間設(shè)有過濾箱孔,過濾箱孔內(nèi)設(shè)有過濾箱,過濾箱底部設(shè)有若干過濾孔,過濾箱一側(cè)設(shè)有連桿,連桿伸出箱體外部,箱蓋上設(shè)有若干塑料管,塑料管與過濾箱相連通。本實(shí)用新型可以多人同時使用,并實(shí)現(xiàn)固態(tài)和液態(tài)嘔吐物分離;可以對病人嘔吐的廢液和固體污物進(jìn)行紫外線消毒,防止發(fā)生交叉感染。
本實(shí)用新型屬于塑粉回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種塑粉生產(chǎn)用廢料回收處理裝置,包括機(jī)殼和固體收集桶,所述機(jī)殼內(nèi)部連接有導(dǎo)料板和滑槽,所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料口,所述滑槽內(nèi)部連接有滑塊,所述滑槽與滑塊滑動連接,所述滑塊下端連接有齒輪條,所述齒輪條一側(cè)連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)一側(cè)連接有彈簧,所述彈簧與機(jī)殼通過連接件連接,所述機(jī)殼內(nèi)部固定安裝有二號電機(jī),所述二號電機(jī)輸出端連接有齒輪盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置的導(dǎo)料板、進(jìn)料口、過濾網(wǎng)和儲料桶,能夠達(dá)到方便對加工后的塑粉進(jìn)行回收的目的,解決了一般塑粉加工裝置不便于回收的問題,無需人工手動回收,結(jié)構(gòu)簡單,回收方便,有效降低塑粉浪費(fèi),提高環(huán)境質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種腫瘤化療廢棄物存放裝置,包括分離結(jié)構(gòu)和收集結(jié)構(gòu),分離結(jié)構(gòu)包括通筒和過濾結(jié)構(gòu),通筒上下兩端豎直貫穿設(shè)置,且通筒的內(nèi)部豎直貫穿固定有過濾結(jié)構(gòu),收集結(jié)構(gòu)水平設(shè)置在通筒的底端,且收集結(jié)構(gòu)包括抽屜箱和收集抽屜,抽屜箱中水平滑動安裝有收集抽屜,且抽屜箱的頂面與通筒的底端貫穿固定連接。本實(shí)用新型能夠分類存放化療患者的固體污染物和液體污染物,方便后期進(jìn)行分類收集處理,從而提升后期處理的便捷性,避免運(yùn)輸中出現(xiàn)二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物焚燒處理系統(tǒng),包括依次連通的固體燃燒室、氣體燃燒爐、顆粒過濾機(jī)構(gòu),顆粒過濾機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管,進(jìn)氣管包括第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、空氣濾網(wǎng),第一閥門設(shè)置于第一進(jìn)氣管一端,空氣濾網(wǎng)內(nèi)置于第一進(jìn)氣管中部,第一進(jìn)氣管一端與氣體燃燒爐出氣端相連通,且連通于第一閥門、空氣濾網(wǎng)之間,第一進(jìn)氣管另一端與第二進(jìn)氣管一端相連通;第二進(jìn)氣管另一端與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端相連通;第二閥門內(nèi)置于第二進(jìn)氣管中部;第三進(jìn)氣管一端與第二進(jìn)氣管相連通,且連通于第二閥門、風(fēng)機(jī)之間,第三閥門設(shè)置于第三進(jìn)氣管上。在第一進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置空氣濾網(wǎng),能對高溫?zé)煔庵械念w粒物進(jìn)行攔截。
本申請屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種含氰尿酸廢水的處理系統(tǒng),包括通過管路依次連接的格柵池、過濾池、堿池、沉淀池一、酸池、沉淀池二、綜合池、微生物曝氣池、精過濾池、吸附池和檢驗(yàn)池;(1)格柵池:除去大塊固體雜質(zhì);(2)過濾池:污水經(jīng)過過濾池除去固體顆粒;(3)堿池:調(diào)節(jié)堿池內(nèi)污水的pH值為7.5?8.0;(4)沉淀池一:靜置分層,上層清液到達(dá)酸池;(5)酸池:調(diào)節(jié)酸池的pH值為6.5?7.0;(6)沉淀池二:靜置分層,上層清液到達(dá)綜合池;(7)綜合池:調(diào)節(jié)綜合池的pH值為6.9?7;(8)微生物曝氣池:池內(nèi)MLSS的濃度為4500mg/L;(9)精過濾池:池內(nèi)溫度為40?45℃;(10)吸附池:池內(nèi)壓力為3?4 MPa;(11)檢驗(yàn)池:檢驗(yàn)經(jīng)過處理的污水是否達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種乙基麥芽酚含鎂廢渣循環(huán)利用反應(yīng)釜,包括釜體、噴淋裝置、攪拌裝置和尾氣處理裝置,所述攪拌裝置為下端槳式攪拌裝置,所述噴淋裝置安裝有3個等間距的噴頭,所述的尾氣處理裝置至少包括一臺風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型有效的解決了乙基麥芽酚生產(chǎn)中固體廢棄物的問題,明顯的提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,適于廣泛推廣應(yīng)用。
一種從廢棄樹脂中提取促進(jìn)劑M的方法,屬于橡膠促進(jìn)劑回收技術(shù)領(lǐng)域,其特征是,包括如下步驟:1)堿溶:在攪拌條件下,用過量的堿液將廢棄樹脂溶解,過濾除去體系中的固體不溶物;2)催化氧化:向溶液中加入催化劑和氧化試劑,催化氧化反應(yīng)直至反應(yīng)液顏色變淡同時有黑色顆粒物生成;3)酸化:滴加稀酸,生成白色結(jié)晶;4)過濾,得粗品橡膠催化劑M。本發(fā)明的方法簡單,成本低,且易操作,經(jīng)驗(yàn)證,其能夠從廢棄樹脂中提取部分橡膠促進(jìn)劑M,提高促進(jìn)劑M的生產(chǎn)收率。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型危險廢物焚燒裝置,包括料斗、固體燃燒室、螺旋給料機(jī)、氣體燃燒爐、熱循環(huán)機(jī)構(gòu);料斗包括內(nèi)斗體、外斗體,外斗體和內(nèi)斗體之間形成有第一空腔夾層;固體燃燒室包括內(nèi)筒、外筒,外筒和內(nèi)筒之間形成有第二空腔夾層;螺旋給料機(jī)進(jìn)料端與內(nèi)斗體相連通、出料端與內(nèi)筒相連通;氣體燃燒爐包括內(nèi)爐體、外爐體,外爐體和內(nèi)爐體之間形成有第三空腔夾層;內(nèi)爐體與內(nèi)斗體相連通;熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第一循環(huán)單元、第二循環(huán)單元,第一循環(huán)單元為連通第一空腔夾層與第二空腔夾層的循環(huán)回路;第二循環(huán)單元為連通第一空腔夾層與第三空腔夾層的循環(huán)回路。利用固體燃燒室和氣體燃燒爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的熱量對料斗內(nèi)危險廢物進(jìn)行烘干,節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種糠醇生產(chǎn)中分離粗糠醇和廢催化劑的方法及裝置,包括混合罐、氫氣罐、熱源、進(jìn)料口、冷凝器、蒸餾罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口;本發(fā)明的方法和裝置可將混合有催化劑的糠醛分離,提高了料液的利用率,分離得到的粗糠醇液體可被直接細(xì)加工得到糠醇;分離后得到的廢催化劑固體殘?jiān)娣湃菀?,避免了原來液體廢棄物對環(huán)境的污染;該發(fā)明方法和裝置能夠降低原料能耗,提高糠醇產(chǎn)品的收率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,并創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保型化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理裝置,包括處理箱,所述處理箱豎直設(shè)置,所述處理箱內(nèi)部水平固定設(shè)置有固定板。該環(huán)保型化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理裝置,通過設(shè)置初步過濾機(jī)構(gòu),利用過濾板對廢液進(jìn)行初步過濾,使其內(nèi)部固體得到分離,且設(shè)置有防堵板,使過濾板表面保持貫通狀態(tài),提高過濾效率;通過設(shè)置噴灑機(jī)構(gòu),利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,通過凸輪的作用使移動桿上下運(yùn)動,使擠液箱上下移動,利用鋼絲線帶動活塞板一移動,對擠液箱內(nèi)部的廢液進(jìn)行加壓,然后通過噴頭均勻的將廢液噴灑入中和液內(nèi)部,同時利用電機(jī)帶動攪拌桿使攪拌葉對反應(yīng)箱內(nèi)部的液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>
本實(shí)用新型公開了一種外科手術(shù)用廢棄物收集裝置,包括清洗箱和廢物桶,所述清洗箱的底部內(nèi)壁通過螺釘固定有氣缸,所述氣缸的活塞桿頂端焊接有振動電機(jī),所述振動電機(jī)的輸出軸頂端焊接有振動板,所述振動板的頂部外壁通過螺釘固定有置物筐,且置物筐的頂部外壁開設(shè)有均勻分布的通孔,所述清洗箱的一側(cè)內(nèi)壁頂端開設(shè)有進(jìn)水孔,通過進(jìn)水孔在清洗箱的外壁通過螺釘固定有進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置的置物筐、氣缸和進(jìn)水管,手術(shù)的過程中產(chǎn)生的廢物表面會有血漬和藥液,所以該裝置可以將手術(shù)中產(chǎn)生的一些固體可回收廢物進(jìn)行清洗一次晾干之后,再進(jìn)行收集,使廢物的污染性降低,降低垃圾回收人員的安全風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療麻醉科用廢棄物暫放箱,包括存放箱,所述存放箱的上端設(shè)有與外部連通的連通孔,所述存放箱的上端設(shè)有與連通孔匹配設(shè)置的箱蓋,且箱蓋通過兩個對稱設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)與存放箱的兩端連接,所述存放箱內(nèi)固定連接有水平設(shè)置的分隔板,所述分隔板的上端設(shè)有固體處理機(jī)構(gòu),且分隔板的下端設(shè)有液體處理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型便于對固體廢棄物及液體廢棄物進(jìn)行分類存放處理。
本實(shí)用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種間甲基苯甲酸廢料生產(chǎn)提純用固液分離處理裝置,包括主體,所述主體的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管,且主體的內(nèi)部安裝有分離箱;所述分離箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩筒,篩筒的下方固定連接有出料口,所述出料口的內(nèi)部開設(shè)有收納槽,所述收納槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩塊閘板,兩塊閘板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有從動齒,本實(shí)用新型所分離的固體廢料在篩筒內(nèi)部累積一定的量后,在主動齒的作用下,帶動與之嚙合的從動齒轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使得兩塊閘板轉(zhuǎn)動最終回到收納槽的內(nèi)部,固體廢料沿著出料口排出,該結(jié)構(gòu)原理簡單,操作方便,在排料時可直接一次性排完,且不需要人工干預(yù)。
本實(shí)用新型提供一種焦化蒸氨廢水除油分離裝置,主要涉及廢水除油分離設(shè)備領(lǐng)域。一種焦化蒸氨廢水除油分離裝置,包括罐體,所述罐體包括位于上部的分流腔與位于下部的沉降腔兩部分,所述分流腔與沉降腔通過法蘭連接,所述分流腔一側(cè)底部安裝放空管,所述放空管上安裝放空閥,所述沉降腔一側(cè)上部安裝排水管。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,方便安裝,通過分流腔與沉降腔的配合,利用油類物質(zhì)密度大、凝點(diǎn)高的特性,沉降至沉降腔,形成無水焦油類固體,完成分離,進(jìn)而避免了廢水處理設(shè)備的堵塞,降低了廢水的處理成本,保證了廢水處理效果;同時能夠多個并、串聯(lián)使用,提高了本裝置的適用性,給焦化蒸氨廢水處理帶來方便。
本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理方法及系統(tǒng),其中方法包括對循環(huán)排污水進(jìn)行處理,對脫硫廢水進(jìn)行處理以及對高鹽污水進(jìn)行結(jié)晶制鹽;將所述循環(huán)排污水處理過程中產(chǎn)生的濃水匯入所述脫硫廢水中,將所述脫硫廢水處理后產(chǎn)生的高鹽濃縮液匯入所述高鹽污水中,所述高鹽污水在結(jié)晶制鹽的過程中產(chǎn)生的水作為循化水補(bǔ)充水。本發(fā)明所提供的火電廠廢水處理方法,具有高效、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液和NaCl鹽,真正意義上實(shí)現(xiàn)水的零排放及水和固體廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種高鹽廢水熱振旋流提鹽工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用軟化樹脂把一價鹽與二價鹽、高價鹽分開,一價鹽只在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不做提出處理,系統(tǒng)內(nèi)一價鹽溢出量和廢水補(bǔ)充進(jìn)去的一價鹽量平衡,二價鹽及高價鹽采用熱振旋流蒸發(fā)器提出,系統(tǒng)從軟化預(yù)處理設(shè)備后分成了兩路,一路包括5倍濃縮NF組件、2倍濃縮SWRO反滲透單元,一路包括3倍濃縮SWRO反滲透單元及熱振旋流蒸發(fā)器,軟化預(yù)處理設(shè)備把一價鹽與二價鹽、高價鹽分開,一價鹽進(jìn)入5倍濃縮NF組件經(jīng)過后續(xù)處理后作為軟化樹脂的循環(huán)再生液循環(huán)使用,一價鹽替換掉附著在軟化樹脂上的二價鹽及高價鹽,被替換下來的二價鹽及高價鹽經(jīng)熱振旋流蒸發(fā)器提鹽處理,提取出二價鹽及高價鹽固體,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種船舶煙氣脫硫廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括預(yù)處理箱體,所述預(yù)處理箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置,在過濾裝置的頂部設(shè)置有刮擦板,且刮擦板的底端緊貼于過濾裝置的表面;所述預(yù)處理箱體的一側(cè)設(shè)置有沉降箱體,預(yù)處理箱體靠近沉降箱體的一側(cè)開設(shè)有連接口;本發(fā)明先通過預(yù)處理箱體對廢水進(jìn)行初次過濾,將廢水中的固體廢棄物過濾掉,并且過濾裝置設(shè)置有活動與固定的過濾網(wǎng),通過左右移動活動過濾網(wǎng),可以使得過濾網(wǎng)表面產(chǎn)生振動,防止過濾網(wǎng)表面的濾孔被阻塞,通過設(shè)置有可展開的過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的一頭可以向上滑動,另一頭就會向內(nèi)進(jìn)行移動,在配合上刮擦板,可以將過濾網(wǎng)表面的廢棄物清理掉,方便快捷。
一種廢鉻催化劑制備醋酸鉻的工藝,通過將廢鉻催化劑進(jìn)行三段熱解處理后溶于硝酸溶液中,通過向?yàn)V液中緩慢加入NaOH,濾液pH由2.0調(diào)至4.0,反應(yīng)形成氫氧化鉻沉淀,再將其溶解在冰醋酸中制備得到的醋酸鉻溶液,經(jīng)噴霧干燥,得固體無水醋酸鉻。采用廢鉻催化劑熱解、酸溶、鉻沉淀分離制備醋酸易溶的Cr(OH)3,然后制備醋酸鉻溶液,經(jīng)噴霧干燥獲得無水醋酸鉻;本發(fā)明通過系統(tǒng)性地解決熱解過程的完全氧化工藝、酸溶過程的有機(jī)物去除,醋酸易溶的Cr(OH)3制備,防止水解的微酸性氣態(tài)和固態(tài)干燥環(huán)境的構(gòu)建等,實(shí)現(xiàn)了廢鉻催化劑向醋酸鉻的轉(zhuǎn)化;得到的醋酸鉻,回收率高、產(chǎn)品純度高。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種廢氣處理噴淋環(huán)保設(shè)備,包括噴灑機(jī)構(gòu)、儲存機(jī)構(gòu)和排放機(jī)構(gòu),噴灑機(jī)構(gòu)固定連接在儲存機(jī)構(gòu)上,排放機(jī)構(gòu)固定連接在儲存機(jī)構(gòu)上,能夠?qū)τ泻怏w進(jìn)行凈化,然后排放,還能對設(shè)備自身進(jìn)行清洗可以提高氣體凈化效率,通過風(fēng)扇轉(zhuǎn)動將廢氣吸入噴淋桶內(nèi),中和液體從水箱經(jīng)過循環(huán)水泵進(jìn)入噴灑盤,以水霧的形式將中和液噴出,完成對氣體的初步凈化,液體經(jīng)過過濾網(wǎng)可以過濾掉反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一些固體,廢氣繼續(xù)上升經(jīng)過凈化層,保證凈化的徹底,然后進(jìn)入脫水層去除水分,通過排出風(fēng)扇轉(zhuǎn)動,將凈化后的廢氣排出,噴淋桶內(nèi)還設(shè)有環(huán)形刷可以上下移動,對噴淋桶內(nèi)壁進(jìn)行刷洗。
本實(shí)用新型屬于手術(shù)室護(hù)理領(lǐng)域,特別涉及一種手術(shù)室護(hù)理用廢棄物處理裝置,包括箱體,箱蓋,擠壓裝置和熱風(fēng)裝置。醫(yī)療廢棄物投入箱體后,在擠壓裝置的作用下迅速排出多余液體,排出的廢液流入集液桶進(jìn)行后續(xù)處理。經(jīng)擠壓的廢棄物隨后排入收集箱內(nèi),在熱風(fēng)的吹拂下進(jìn)行徹底干燥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可徹底分離固體/液體廢棄物,極利于醫(yī)療廢棄物的后續(xù)處置。
本實(shí)用新型公開的屬于廢棄物回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種血液內(nèi)科護(hù)理用廢棄物回收處理裝置,包括底板、存放箱和存液箱,所述底板頂部靠左前后對稱鉸接設(shè)置有電動推桿,所述底板頂部靠右設(shè)置有垂直方向的支撐板;兩個所述電動推桿和一個所述支撐板頂部鉸接設(shè)置有所述存放箱,所述存放箱左側(cè)壁上半部前后對稱設(shè)置有水平方向的伺服電機(jī)。該實(shí)用新型待處理的廢棄物通過投料門放入存放箱內(nèi)腔,啟動兩伺服電機(jī)驅(qū)動破碎輥對廢棄物進(jìn)行打碎,固體落在濾網(wǎng)上,而液體通過濾網(wǎng)的濾孔再從排液管排出,而在需要取出固體時,打開側(cè)門后,啟動兩個電動推桿使得存放箱以支撐板為支撐傾斜,從而使得固體沿著濾網(wǎng)從側(cè)門內(nèi)部排出,使得其排出的更加徹底。
本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚合鐵鹽破乳劑處理廢乳化液方法,以聚合鐵鹽作為破乳劑,調(diào)節(jié)PH值后采用陰離子PAM絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀;包括以下步驟:步驟S1,將一定量的廢乳化液加入攪拌反應(yīng)釜,并啟動反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌;步驟S2,向反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的聚合鐵鹽固體顆粒,并攪拌反應(yīng)10?20min;步驟S3,調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中混合物的PH值,使得PH值穩(wěn)定在8.5?9.5;步驟S4,向反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的0.2%wt陰離子PAM水溶液,并充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)2?10min;步驟S5,待絮凝沉淀后,廢液經(jīng)壓濾機(jī)壓濾,形成泥餅和濾液;步驟S6,將步驟S5中形成的泥餅進(jìn)行焚燒無害化、減量化處理,將形成的濾液采用濾液罐暫存后,經(jīng)廢水綜合處置;本發(fā)明濾液中的COD去除率高達(dá)85%。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢煙凈化的技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種工業(yè)廢煙凈化裝置,包括底部固定裝置、升降過濾裝置、漏水構(gòu)件和循環(huán)水裝置,其有益效果是連接管I的左端與出煙管道連接,如果廢煙中有漂浮的固體時,就逆時針轉(zhuǎn)動手柄,手柄帶動絲杠轉(zhuǎn)動,逆時針轉(zhuǎn)動的絲杠就可以向下移動,從而絲杠帶動升降板向下移動,就可以把連接管I堵住,廢煙就可以通過多個過濾孔把固體漂浮物過濾出來,再讓制冷機(jī)工作,制冷機(jī)就會把與連接管I接觸部分溫度降低,當(dāng)廢煙中通過低溫時,低溫就會把廢煙中凝固點(diǎn)低的雜質(zhì)液化,液化后的廢煙就可以從回收管流出,排到接液桶內(nèi)。
本申請屬于廢水處理領(lǐng)域,具體為一種含氰尿酸廢水的處理裝置,包括通過管路依次連接的粗過濾裝置、沉淀池、冷卻裝置、板框過濾機(jī)、吸附池和蒸發(fā)器,所述粗過濾裝置、沉淀池和板框過濾機(jī)均與固體收集裝置相連接,所述固體收集裝置與反應(yīng)釜相連接,所述冷卻裝置與反應(yīng)釜相連接。通過設(shè)有換熱器,廢液走殼層,冷卻液走管層,殼層和管層對流,有利于熱交換;熱交換后的管層液體到達(dá)反應(yīng)釜外部的空腔內(nèi),可對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,合理利用余熱;空腔出口與制冷設(shè)備相連接,制冷設(shè)備與列管入口相連,使管層的液體循環(huán)起來。
本發(fā)明提供了一種中藥生產(chǎn)中廢棄物資源化處理的方法。本發(fā)明方法中,包括如下模塊中的至少一種:將預(yù)處理后的固體廢渣氣化后燃燒,將固體廢渣預(yù)處理過程產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化后燃燒;將高粘性半流體廢棄物氣化后燃燒;液體廢棄物經(jīng)生物處理后,進(jìn)行液體排放;將生物處理所產(chǎn)生的污泥處理后燃燒,并將所產(chǎn)生的沼氣燃燒;將廢氣燃燒。本發(fā)明方法能夠?qū)τ谥兴幧a(chǎn)中的各類一般性廢棄物實(shí)現(xiàn)有效處理,能夠較為全面的解決中藥制劑生產(chǎn)中各類廢棄物的處理問題,而且能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用,與現(xiàn)有的深化開發(fā)和還田方法相比,本發(fā)明方法適用性更廣,目前即可推廣,且能夠避免二次污染等問題。
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