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> 固/危廢處置技術(shù)
一種小直徑鈦管焊接氣體保護罩,用于解決消除小直徑鈦管焊接氧化問題。其技術(shù)方案是:所述保護罩罩體為筒狀,它由兩分體半罩組合而成,在保護罩一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有焊接操作口,另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有氬氣進氣管,在保護罩兩端設(shè)有環(huán)狀封堵板。本實用新型使用時環(huán)扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護性氣體經(jīng)保護罩上設(shè)置的氬氣進氣管通入,使焊接區(qū)域形成保護性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、輕便靈活、使用方便。經(jīng)試驗表明,本實用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問題,對提高焊接質(zhì)量、減少廢品焊縫效果顯著。
本實用新型公開了一種爐渣冷卻裝置,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有爐渣處理設(shè)備占地面積大的問題;其包括:與地面固定連接的機架、用于運輸和冷卻爐渣的移動冷卻組件、自動輸水系統(tǒng)以及風干組件。移動冷卻組件包括沿機架頂面傾斜設(shè)置的環(huán)形鏈板、設(shè)置于環(huán)形鏈板內(nèi)外兩側(cè)的圍擋單元以及與外界連通的進出料單元,圍擋單元與機架形成用于風干爐渣的風干腔室和用于容納冷卻水的儲水腔室;進出料單元與網(wǎng)狀圍擋連接且與風干腔室連通。風干組件設(shè)置于網(wǎng)狀圍擋的一側(cè),以供驅(qū)動待冷卻爐渣一側(cè)的空氣經(jīng)網(wǎng)狀圍擋對已冷卻爐渣進行風干。本實用新型縮小了設(shè)備的占地面積,提供了烘干效率。
一種貝諾酯酯化合成罐,包括罐體、與罐體相連的攪拌器以及用于向罐體內(nèi)部供送料液的料口,罐體內(nèi)部固定設(shè)置有導(dǎo)流板,所述罐體內(nèi)部圓周設(shè)置有四組導(dǎo)流板,每組導(dǎo)流板包括三塊自上至下依次設(shè)置的導(dǎo)流板,每組導(dǎo)流板中相鄰的導(dǎo)流板之間具有供料液通過的空隙;導(dǎo)流板分別向下和側(cè)方向傾斜。本實用新型的貝諾酯酯化合成罐能夠增加攪拌的劇烈程度,使“甲苯”和“堿水”更充分的接觸,增加接觸面積,使“對乙酰氨基酚”和“乙酰水楊酰氯”縮合反應(yīng)更充分的進行,使“貝諾酯”粗品收率提高,固體危廢排放降低。
本實用新型公開了一種高效環(huán)保的大型冷壓設(shè)備,包括設(shè)備房,所述設(shè)備房的下端固定連接有頂部支撐鋼構(gòu),所述頂部支撐鋼構(gòu)的四周固定連接有四組支撐柱,所述支撐柱的外側(cè)固定連接有活動鋼構(gòu),所述活動鋼構(gòu)的上端固定連接有支撐柱限位塊、伸縮軸固定組件。本實用新型所述的一種高效環(huán)保的大型冷壓設(shè)備,采用冷壓技術(shù)產(chǎn)品不經(jīng)過鍛燒無燃氣成本,對環(huán)境無污染,取料時加工廢料較少,機械加工人工成本減少,原材料材質(zhì)性能不變,具有較大的市場競爭力,增加防護緩沖組件,便于對操作人員及下壓組件進行保護,防止下壓鋼構(gòu)意外下壓對操作人員造成危險,防護緩沖組件能夠支撐出一人側(cè)身高度對作業(yè)人員進行保護。
本實用新型公開了一種糖液脫色裝置,包括圓柱形儲罐和不銹鋼儲罐,所述圓柱形儲罐的頂端固定連接有帶有第一閥門的第一進料管,所述圓柱形儲罐的底端固定連接有帶有第二閥門的第一出料管,所述不銹鋼儲罐的頂端固定連接有帶有第三閥門的第二進料管,所述不銹鋼儲罐的底端固定連接有帶有第四閥門的第二出料管。本實用新型,通過設(shè)置的石英砂取代活性炭粉末避免了粉碳傾倒過程中易產(chǎn)生粉塵,工人操作環(huán)境差粉碳不能重復(fù)使用,會產(chǎn)生大量的危廢,清板框的勞動強度大的麻煩。
本實用新型提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯的鱗板輸送機,屬于鱗板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的若干個鱗板,鱗板的兩端均固設(shè)有擋板,還包括隔料板和刮料柱。隔料板固定連接在鱗板的內(nèi)表面,隔料板的兩個端面分別與一個擋板相貼合。刮料柱固定連接在隔料板上,每個隔料板上設(shè)有至少一個刮料柱,相鄰的兩個隔料板上的刮料柱沿隔料板的寬度方向間隔設(shè)置,刮料柱的頂面位于隔料板的外側(cè),刮料柱隨鱗板的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)通過回轉(zhuǎn)窯時疏通進料口。本實用新型提供的用于回轉(zhuǎn)窯的鱗板輸送機,危廢料在隔料板的推動下前進,刮料柱通過回轉(zhuǎn)窯的進料口時就會起到疏通回轉(zhuǎn)窯進料口的作用,所以解決了現(xiàn)有的鱗板輸送機送料不均勻以及回轉(zhuǎn)窯的進料口堵塞的問題。
本實用新型公開了一種油氣鉆井泥漿固化土填埋池,涉及石油鉆井工程領(lǐng)域,包括填埋池本體,其中所述填埋池本體的內(nèi)表面上鋪有防滲膜,填埋池本體的底部設(shè)有若干集水管,集水管的上表面設(shè)有若干集水孔,填埋池本體的一側(cè)設(shè)有滲濾液收集井,集水管與滲濾液收集井相聯(lián)通,填埋池在集水管的上方設(shè)有第一土工布,填埋池本體的兩端設(shè)有雨水收集管道,雨水收集管道的上方設(shè)有第二土工布,填埋池本體的上方設(shè)有綠化植物的頂蓋。本填埋池用于填埋或復(fù)植泥漿固相土??梢詼p少地上儲存占地,騰出場地可以他用;省去管理材料和人工費用;利用廢棄大坑無害化填埋,變無用大坑為復(fù)植綠地,美化環(huán)境;降低泥漿固相土潛在危害的可能性。
本實用新型涉及一種新型回轉(zhuǎn)式氣化爐,包括爐體、布氧管道、進料口、熔渣出口、合成氣出口;布氧管道一端插設(shè)于爐體的燃燒室內(nèi),另一端穿接于爐體的爐壁并延伸至爐體外部,布氧管道上設(shè)置多根氧氣支管,氧氣支管一部分設(shè)置在布氧管道內(nèi),另一部分穿過布氧管道的管壁延伸至布氧管道外;進料口設(shè)置在爐體一端的爐壁上;合成氣出口設(shè)置在爐體另一端的爐壁上;熔渣出口設(shè)置在爐體另一端的爐壁上。本實用新型的氣化爐將純氧通過布氧管道通入爐體內(nèi),通過控制氧氣流量使爐內(nèi)發(fā)生清潔的氣化反應(yīng),有機質(zhì)通過氣化反應(yīng)的生成物能奪取二噁英前驅(qū)物中的Cl生成HCl,減少二噁英生成,無機質(zhì)高溫熔融形成玻璃態(tài)熔渣,解決了二噁英易超標、焚燒殘渣仍為危險廢物的問題。
一種鈦管焊接氣體保護罩,用于解決消除鈦管焊接氧化問題。其技術(shù)方案是:所述保護罩為圓弧形,它由下部氣篩層和上部封閉層疊置組合而成,在保護罩上設(shè)有焊接操作口,保護罩上還設(shè)有連通氣篩層的氬氣管,所述氣篩層上分布透氣孔。本實用新型使用時將其扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護性氣體經(jīng)保護罩上設(shè)置的氬氣進氣管通入,經(jīng)氣篩在焊接區(qū)域形成均勻的保護性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、輕便靈活、使用方便。經(jīng)試驗表明,本實用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問題,對提高焊接質(zhì)量、減少廢品焊縫效果顯著。
本實用新型涉及一種瀝青類半成品取樣制膜裝置,包括底板及一側(cè)邊與底板活動連接的框架,框架為由四個側(cè)板圍設(shè)而成的矩形框架,框架的其中一個側(cè)板與底板活動連接,框架的另外三個側(cè)板與底板可分離地接觸,當框架的另外三個側(cè)板與底板接觸時,底板和框架共同形成具有上部開口的容納腔。本實用新型取樣制膜裝置結(jié)構(gòu)簡單,易于清洗,采用本實用新型的取樣制膜裝置在用于瀝青類半成品制膜時,制膜操作簡單,沒有繁瑣的步驟,膜厚可定,保證實驗的準確性。且取樣制膜裝置使用過程中,減少膠料用量和存儲器具,減少生產(chǎn)成品及危廢處理費用,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型屬于膠質(zhì)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的講涉及一種桃膠底液沉渣的處理裝置。即將陽離子聚丙烯酰胺濃度為0.5?2kg/m3絮凝劑藥液注入泥水分離機中,經(jīng)過絮凝、壓濾分離出固體物和清液,固體物經(jīng)過低溫污泥干化機脫水形成桃膠底液沉渣危廢物,清液進入二次污水處理系統(tǒng)進行常規(guī)處理。該裝置能夠快速有效分離桃膠底液中的膠質(zhì)沉渣、對桃膠底液污水進行綜合凈化處理,排放完全符合環(huán)保要求,具有運行穩(wěn)定、工作效率高、經(jīng)濟效益好的特點。
本實用新型公開了一種零件加工用焊接裝置,包括工作平臺,焊槍、激光燈、上調(diào)節(jié)裝置、抽風罩和鼓風機,工作平臺上設(shè)置有定位槽,上調(diào)節(jié)裝置的下端設(shè)置有焊槍和激光燈,抽風罩與工作平臺的側(cè)端面固定連接,抽風罩靠近工作平臺端設(shè)置有抽風口,抽風罩側(cè)端面設(shè)置有出風口,抽風罩的出風口與鼓風機的進風口固定連接,抽風罩的中間設(shè)置有出料孔,出料孔的下端面與工作平臺的上端面重合。本實用新型通過在激光燈與定位槽配合,大大提升了焊槍的定位精度,從而大大提升了焊接效率和質(zhì)量,通過添加抽風罩與鼓風機,將焊接過程產(chǎn)生的危害性氣體和廢渣抽走,大大提升了設(shè)備的安全性。
本實用新型涉及一種筆桿式安全采血針,其包括上針座、固定設(shè)置在上針座上的靜脈穿刺針、下針座和固定設(shè)置在下針座上的膠塞穿刺針,上針座包括固定部和固定設(shè)置固定部下端的連接部,靜脈穿刺針下端與固定部連接;連接部與下針座連接,連接部內(nèi)形成容納下針座的滑道空腔,膠塞穿刺針與下針座連接,膠塞穿刺針上端套裝在靜脈穿刺針內(nèi),其上端端部為平頭,下針座與連接部之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu),下針座主體位于連接部外部時,膠塞穿刺針的上端位于靜脈穿刺針內(nèi),下針座主體推入到連接部內(nèi)部時,膠塞穿刺針的上端伸出靜脈穿刺針外,將靜脈穿刺針的針尖被膠塞穿刺針的平頭端遮擋,避免了廢棄的采血針尖對人造成傷害,降低了采血針的危險性,使用更加安全。
本發(fā)明公開了一種多功能的建筑墻面改造打孔設(shè)備,包括升降底座,所述升降底座上端固定安裝有安裝板,所述安裝板上端前部和上端后部均開有滑槽,兩個所述滑槽內(nèi)部共同滑動連接有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置左端固定連接有鉆桿件,所述鉆桿件左端固定連接有鉆頭件,所述驅(qū)動裝置左端下部固定安裝有集塵裝置,所述鉆桿件右端貫穿集塵裝置中下部。本發(fā)明所述的一種多功能的建筑墻面改造打孔設(shè)備,該打孔設(shè)備與傳統(tǒng)的手持式打孔設(shè)備相比使得打孔精度更高;且升降底座可避免人工高處作業(yè),提高鉆孔過程的安全性;而集塵裝置了避免廢屑直接排入外界環(huán)境中,危害作業(yè)人員身體健康;多個凹槽的設(shè)置可減少鉆孔過程中的阻力,便于打孔過程的順利進行。
本發(fā)明提供一種2,6?萘二甲酸的純化方法,包括以下步驟:將2,6?萘二甲酸粗品加入強堿的乙醇水溶液中,混合均勻,加入活性炭脫色后,抽濾,向所得濾液中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為1.0?1.5,抽濾,洗滌,干燥,得2,6?萘二甲酸產(chǎn)品。本發(fā)明提供的2,6?萘二甲酸的純化方法,通過選擇特定的強堿?乙醇水溶液作為溶劑和調(diào)節(jié)pH至1.0?1.5的方法,使得制備的2,6?萘二甲酸產(chǎn)品收率達93%以上,無需重結(jié)晶,純度就可達99.9%,且無需加熱回流,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性,且不會產(chǎn)生有毒危廢,是一種綠色環(huán)保的純化方法,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種尾氣吸收裝置,包括第一處理室、第二處理室和第三處理室,所述第一處理室與第二處理室通過第一連接管相連通,所述第二處理室與第三處理室通過第二連接管相連通,所述第一處理室設(shè)置有煙氣進管,所述第三處理室設(shè)置有排氣尾管;本實用新型能夠全自動控制尾氣處理,操作簡單,工作效率高,凈化效果好,節(jié)能環(huán)保,避免對環(huán)境和人體的危害,提高了廢氣處理效率。
本實用新型公開了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具,包括鎖緊裝置、凸模和凹模,所述凹模設(shè)置在模具定位組件中,模具定位組件的頂部開口處鉸接安裝有蓋板,所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模,凸模與凹模匹配時,形成用于放置PIR澆注料的成型空間,所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置,本實用新型的有益效果是:其將現(xiàn)有的整體式環(huán)形澆筑模具改為半瓦式模具,管托可一次成型,不需要二次切割,有效的節(jié)省原材料,省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產(chǎn)生的費用,既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,又提升了安全保障,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種2,3?二氯吡啶的工業(yè)化合成方法,包含以下步驟:S1、以無水乙醛為原料,與芐胺進行脫水反應(yīng),合成N?取代烯胺;S2、N?取代烯胺與?;瘎┰诳`酸劑和溶劑存在下進行反應(yīng),合成N?取代?N?(1?乙烯基)?氯乙酰胺;S3、N?取代?N?(1?乙烯基)?氯乙酰胺與vilsmeier試劑、溶劑存在下進行環(huán)化反應(yīng),生成N?取代?2,3?二氯吡啶氯化吡啶鎓鹽;S4、N?取代?2,3?二氯吡啶氯化吡啶鎓鹽加熱后發(fā)生熱解反應(yīng),生產(chǎn)2,3?二氯吡啶粗品;S5、提純2,3?二氯吡啶粗品,制得2,3?二氯吡啶成品。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)原料廣泛易購,反應(yīng)過程無重點關(guān)注的危險工藝,反應(yīng)收率較高,過程安全易控制,工藝產(chǎn)生的三廢較少,適合進行擴大生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種可重復(fù)貼裝使用的電磁波防護膜,所述電磁波防護膜在基材的表面設(shè)置一層絕緣柔韌粘接層,在絕緣柔韌粘接層表面設(shè)置至少一層金屬層,在金屬層表面設(shè)置一層壓敏型導(dǎo)電膠層,在壓敏型導(dǎo)電膠層表面設(shè)置保護膜;本發(fā)明相對于繁瑣的加熱層壓后固化工藝,本發(fā)明只需對準需要電磁波防護膜的部位指壓即可,加工應(yīng)用工藝簡單,無需過多的層壓機、烘箱等設(shè)備;無需冗雜的人員設(shè)置以及繁復(fù)的操作步驟,容錯率高并且能夠有效的降低能源損耗以及后續(xù)操作中出現(xiàn)危險的可能,最重要的是,在實際定位貼裝錯誤后,可以剝離重復(fù)定位使用,不會因貼裝錯誤導(dǎo)致廢版的產(chǎn)生。可廣泛應(yīng)用于移動電話、相機、醫(yī)療器械、筆記本等需要電磁防護的部位,例如FPC軟板、PCB硬板等。
本實用新型提供一種將使用后的一次性注射器即時切口的裝置,以杜絕不法分子收集廢棄注射器在重復(fù)使用造成的危害。這種一次性注射器銷毀器,其基本結(jié)構(gòu)是一個外設(shè)開口的箱體,箱體內(nèi)置連接電機的圓盤鋸片、注射器積存槽,其特征在于箱體內(nèi)還設(shè)置注射器推拉滑塊通過連桿與電機連接往復(fù)運動輸送注射器到切口工位。本實用新型可以方便地設(shè)置于醫(yī)院注射室、化驗室、病房值班室的操作臺上,將使用后的一次性注射器從銷毀器箱體開口放入后自動切口并落入積存槽的消毒液內(nèi),安全方便,有利于后續(xù)集中回收處理。
本實用新型公開了一種密封膠生產(chǎn)用脈沖布袋除塵器,包括除塵箱體,所述除塵箱體的內(nèi)部固定安裝有花板,所述除塵箱體的一側(cè)表面固定安裝有氣包,所述除塵箱體的一側(cè)位于氣包的下方固定安裝有控制儀,所述除塵箱體的表面位于控制儀的下方固定連接安裝有塵氣入管,所述塵氣入管的表面固定安裝有降塵箱,所述除塵箱體的下表面固定安裝有排灰裝置,所述除塵箱體的表面另一側(cè)靠近上端面位置開設(shè)有凈氣出口。本實用新型所述的一種密封膠生產(chǎn)用脈沖布袋除塵器,能夠?qū)m氣入管端口自動堵住,從而全方位的防止了灰塵吹向車間帶來危害,并能初步的對廢氣進行去除,減小除塵器布袋除塵的負擔,并且減少反沖次數(shù)可防止將布袋沖擊掉落的概率。
本實用新型提供了一種過濾式除霧器,用于減少危險廢棄物焚燒所得煙氣中的水霧,包括除霧器筒體,所述除霧器筒體從上往下分別包括過濾段、積水段,所述過濾段頂端設(shè)有煙氣排出孔,所述過濾段內(nèi)設(shè)有過濾層,所述過濾層內(nèi)設(shè)有過濾棉,所述過濾層上方的除霧器筒體上設(shè)有用于裝卸和/或維修過濾層的檢修孔,所述過濾層下方的除霧器筒體上設(shè)有煙氣輸入孔,所述積水段底部設(shè)有排水孔。本實用新型提供的過濾式除霧器,結(jié)構(gòu)簡單,煙氣經(jīng)過過濾層后除去了其中的大量水分,由于煙氣中水分的減少,在加熱器中的溫度可以有效地控制,且能夠節(jié)約大量的蒸汽資源,而過濾所得到的積水由積水段的排水孔排出進入堿液池循環(huán)再利用。
本實用新型公開了雙級環(huán)保智能排煙煤氣防爆導(dǎo)流系統(tǒng),屬于焦化爐用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,導(dǎo)流系統(tǒng)包括帶有風機的導(dǎo)煙車、與風機出口連通的導(dǎo)煙管、設(shè)置在導(dǎo)煙車上且用于升降爐蓋的提升器,風機的進口與焦化爐的爐口連通,導(dǎo)煙管與煙道管連通形成為排煙機構(gòu),關(guān)鍵是:在導(dǎo)煙管與煙道管之間增設(shè)對接裝置。利用對接裝置使得導(dǎo)煙管與煙道管之間在拆裝時都是機械化操作,結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便快捷,省時省力,而且拆裝時不會出現(xiàn)廢氣泄露的情況,不會污染環(huán)境,也不會對導(dǎo)煙車上操作人員的身體產(chǎn)生危害,更加安全可靠。
本發(fā)明提供了一種磷酸吡哆醛的精制方法,包括將磷酸吡哆醛酶反應(yīng)液進行超濾分離得到磷酸吡哆醛超濾液,采用大孔樹脂吸附磷酸吡哆醛超濾液得到磷酸吡哆醛溶液,濃縮脫水后得到濃縮液,將濃縮液進行降溫結(jié)晶、固液分離并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)、樹脂靶向吸附技術(shù)及降溫結(jié)晶技術(shù)等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工藝,該工藝流程短,過程簡潔,不使用?;芳坝袡C溶劑,廢水排放量少,環(huán)境友好,能耗低,所得磷酸吡哆醛收率高,純度高,不含有機溶媒,對人體無副作用,可用于醫(yī)藥產(chǎn)品,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種用于干噴濕紡紡絲機的排料裝置及其使用方法,本發(fā)明的一種用于干噴濕紡紡絲機的排料裝置,設(shè)于干噴濕紡紡絲機的出料口,用于將出料口的紡絲液排出呈纖維狀,該排料裝置包括傳輸部和排料部,傳輸部與出料口連通,用于承接并傳輸紡絲液;排料部,與傳輸部的出料端連通。排料部包括排料組件以及排料板;排料組件連通在傳輸部的出料端,排料組件具有容納紡絲液的容納腔,紡絲液自傳輸部流入容納腔內(nèi),排料組件用于均布及過濾紡絲液;排料板設(shè)于排料組件下方,均布后的紡絲液通過排料板流入外部凝固浴槽內(nèi)形成纖維狀。本發(fā)明通過紡絲機的出料口處設(shè)置排料裝置,避免形成固體或條狀的危險廢物,使紡絲溶劑可回收利用,且能夠高效排料。
本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軋鋼機爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統(tǒng);所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動電機、頭鏈輪和尾鏈輪,所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈,所述輸送鏈中鉸接有多個刮板,所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開口的下部,所述輸送鏈設(shè)置在上端開口的箱體內(nèi),所述箱體內(nèi)通有水封系統(tǒng),并注入有水,所述導(dǎo)料槽開口伸入到注水的液面內(nèi)部。通過設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動的清理走,可隨落隨清理,無需工人進入爐底進行清理作業(yè),解放了勞動力,提高了生產(chǎn)效率;同時,通過設(shè)置的水封系統(tǒng),并將導(dǎo)料槽開口伸入到注水的液面內(nèi)部,可避免煤氣的泄露造成危險。
本發(fā)明涉及有機合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種連續(xù)化合成O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯的方法。所述制備方法包括如下步驟:將氯化劑、有機溶劑和二仲丁基二硫醚分別連續(xù)加入管式反應(yīng)器中進行氯化反應(yīng),得硫基氯化物中間體;隨后,所述硫基氯化物中間體與連續(xù)通入的氯代亞磷酸二乙酯接觸,繼續(xù)進行氧化反應(yīng),濃縮,得O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明采用連續(xù)化反應(yīng)有效減少了溶劑氯化問題,將最終產(chǎn)品中溶劑氯化物的含量降低至0.02%以下,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,且有利于實現(xiàn)反應(yīng)溶劑的回收利用,減少了危廢處理成本,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益較高,有利于提高企業(yè)的市場競爭力,具有極高的推廣應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及一種鉬鋼合金化的方法,所述方法為:在冶煉鉬鋼時,按所需鋼種中鉬的含量,在轉(zhuǎn)爐出鋼量為1/2時將廢純鉬加入鋼水,至出鋼量為3/4時加完。本發(fā)明使用上述方法進行鉬鋼的合金化,有效的避免了傳統(tǒng)合金化過程中增磷的問題,且出鋼過程溫降≤10℃,同時大幅提高鉬元素的收得率,使其收得率≥99%。本發(fā)明在合金化過程中減少了二氧化碳排放量和煤碳消耗,降低了對環(huán)境的危害,節(jié)省了能源,大大降低了生產(chǎn)成本,能夠獲得良好的經(jīng)濟效益以及質(zhì)量高的產(chǎn)品,適用于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明涉及植物防治重金屬污染簡易配方施肥法,本發(fā)明目的是提供一種簡便,有效的方法阻止重金屬污染進入食物鏈,即調(diào)節(jié)土壤、水和空氣中重金屬的生物效應(yīng),用天然的大分子有機物腐植酸及其鹽類與重金屬離子螯合成大分子螯合物或吸附在土壤顆粒表面而阻滯生物細胞吸收重金屬。故本發(fā)明特征之一在于施肥中添加從廢棄物煤矸石,褐煤提取的天然大分子有機物腐植酸或煤矸石;另一特征噴灑含煙堿、大蒜素的殺蟲滅菌葉面肥中也含腐植酸,既能防治水、土、空氣中重金屬污染,又避免化學肥料、農(nóng)藥帶來的危害,還使作物減少病蟲害得到豐收。
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