復(fù)合材料沖擊損傷的超聲檢測裝置及方法 821     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料沖擊損傷的超聲檢測裝置及方法，涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述超聲檢測裝置包括方形的水槽，所述水槽中設(shè)置有掃查架，所述掃查架的下端連接有試樣夾持裝置；所述水槽中相對兩個側(cè)壁上均設(shè)置有安裝孔，且所述試樣夾持裝置與兩個所述側(cè)壁平行設(shè)置；所述安裝孔內(nèi)安裝有水浸探頭；兩個所述水浸探頭均通過導(dǎo)線與超聲發(fā)射接收儀相連。本發(fā)明提供的超聲檢測裝置，通過將水浸探頭固定于水槽的側(cè)壁上，并通過掃查架帶動浸于水中的試樣運動，構(gòu)成水浸探頭不動而試樣運動的檢測策略，來實現(xiàn)對試樣的檢測，不僅簡化了使用程序，而且能夠避免探頭沉浸水中因密封脫落或老化而導(dǎo)致密封失效，增加了安全性能，延長了使用壽命。

渦流檢測探頭 902     

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本發(fā)明涉及無損檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測材質(zhì)為40Cr的回轉(zhuǎn)支承淬透層的渦流檢測探頭，包括繞組單元（2）和封裝繞組單元的外殼（3）；所述繞組單元（2）包括磁芯（2-1），繞在磁芯（2-1）上檢測線圈（2-2）和繞在檢測線圈（2-2）上的激勵線圈（2-3）；所述外殼（3）的上部設(shè)有通孔（4），下部設(shè)有空腔（5）；所述繞組單元（2）被封裝在所述空腔（5）內(nèi)；所述激勵線圈（2-3）由直徑為0.14~0.16mm的漆包銅線繞制445~450匝形成；檢測線圈（2-2）由直徑為0.05~0.07mm的漆包銅線繞制1400~1500匝形成。采用上述技術(shù)方案后，克服了渦流檢測探頭對材質(zhì)為40Cr的回轉(zhuǎn)支承表面淬火層識別不敏感，容易漏檢的技術(shù)問題。

用于土壤修復(fù)的土壤VOCs原位檢測取樣設(shè)備及取樣方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種用于土壤修復(fù)的土壤VOCs原位檢測取樣設(shè)備及取樣方法，涉及到土壤檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括頂板，頂板下方設(shè)置有左取樣筒和右取樣筒，左取樣筒、右取樣筒均呈下方開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，左取樣筒、右取樣筒中設(shè)置有供土壤樣品無損進入左取樣筒、右取樣筒內(nèi)部的無損保持機構(gòu)，左取樣筒、右取樣筒中還設(shè)置有進一步采樣土壤樣品的采樣機構(gòu)，本發(fā)明通過對頂板、左取樣筒、右取樣筒的結(jié)構(gòu)改進，解決了對土壤取樣過程中出現(xiàn)的一系列影響土壤樣品質(zhì)量的問題，具體的包括：防止土壤樣品松散（土壤樣品松散之后土壤樣品中的不同高度層的土壤會相互混合而影響對于不同高度層土壤樣品的進一步分析。

電池析鋰檢測方法及裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種電池析鋰檢測方法及裝置，在對電池進行電化學(xué)阻抗測試時可以得到對應(yīng)的第一測試結(jié)果，根據(jù)該第一測試結(jié)果可以確定出對應(yīng)的第一正極電荷轉(zhuǎn)移阻抗和第一負極電荷轉(zhuǎn)移阻抗，進而可以至少根據(jù)初始正極電荷轉(zhuǎn)移阻抗、初始負極電荷轉(zhuǎn)移阻抗、第一正極電荷轉(zhuǎn)移阻抗和第一負極電荷轉(zhuǎn)移阻抗，確定出電池是否發(fā)生析鋰；如此，在檢測電池是否發(fā)生析鋰時，無需對電池進行拆解即可實現(xiàn)檢測，從而實現(xiàn)了無損檢測。

導(dǎo)輪氣密性檢測系統(tǒng) 786     

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一種導(dǎo)輪氣密性檢測系統(tǒng)，用于對導(dǎo)輪的氣密性進行檢測，其包括密封設(shè)置在導(dǎo)輪端法蘭的兩端的密封單元、一端與壓縮空氣源連通，另一端與導(dǎo)輪的腔體連通的充氣單元、用于控制充氣單元的充氣量的控制單元及用于檢測導(dǎo)輪的氣密性的檢測液。該導(dǎo)輪氣密性壓力檢測系統(tǒng)，針對導(dǎo)輪在導(dǎo)輪端法蘭與導(dǎo)輪筒體之間的接合面由于膠層失效而導(dǎo)致導(dǎo)輪端法蘭與導(dǎo)輪筒體之間產(chǎn)生間隙的問題，通過在導(dǎo)輪腔體注入壓縮空氣后，觀察導(dǎo)輪端法蘭與導(dǎo)輪筒體之間的接合面的縫隙中檢測液是否出現(xiàn)變化，可快速、方便、無損的檢測出導(dǎo)輪的氣密性。

用于電機軸的檢測裝置 860     

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本發(fā)明涉及電機配件生產(chǎn)設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于電機軸的檢測裝置，包括檢測工作臺、軸托板、旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)、設(shè)備架、橫向探傷機構(gòu)、移動機構(gòu)和力矩傳感器，所述檢測工作臺的上方設(shè)置有三組設(shè)備架和固定板，且橫向探傷機構(gòu)和移動機構(gòu)均對應(yīng)的設(shè)置在設(shè)備架和固定板之間所述橫向探傷機構(gòu)包括有驅(qū)動電機一、第一滾珠絲杠、第一連接塊、第一螺母副、連接桿和超聲波探傷儀，驅(qū)動電機一通過聯(lián)軸器與第一滾珠絲杠固定連接。本發(fā)明，通過利用檢測裝置的設(shè)置，對電機軸實現(xiàn)回轉(zhuǎn)力矩檢測，和利用超聲波檢測儀對電機軸進行無損探傷檢測，集中在同一檢測設(shè)備中，提高了對電機軸檢測裝置的使用性能。

組合磁化線圈、不解體狀態(tài)軸齒輪磁粉檢測裝置及方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種組合磁化線圈、不解體狀態(tài)軸齒輪磁粉檢測裝置及方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該組合磁化線圈包括第一磁化線圈、兩個第二磁化線圈和兩個第三磁化線圈；第二磁化線圈位于第一磁化線圈與第三磁化線圈之間；第一磁化線圈為平面矩形結(jié)構(gòu)，第二磁化線圈為第一彎折矩形結(jié)構(gòu)，第三磁化線圈為第二彎折矩形結(jié)構(gòu)；兩個第二磁化線圈沿第一平面相對設(shè)置，兩個第二磁化線圈沿第二平面相對設(shè)置，第一平面和第二平面垂直。該組合磁化線圈的結(jié)構(gòu)合理，磁化效果好。

基于機器視覺的鈑金沖孔生產(chǎn)線沖孔缺陷檢測裝置 1102     

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本實用新型公開了一種基于機器視覺的鈑金沖孔生產(chǎn)線沖孔缺陷檢測裝置，裝置主要由在線檢測端和PC控制端組成。在線檢測端內(nèi)安裝著線陣掃描式CCD相機，其下連接了兩個相互平行有一定間隔的滑杠，間隔的正下方裝有一向上打光的平行光源LED燈，上支架與下支架聯(lián)合作用可以調(diào)節(jié)在線檢測端的高度并起支撐作用。本實用新型利用了鈑金件與其沖孔部位在可見光下具有不同的顏色空間特征，基于機器視覺技術(shù)，自動識別鈑金沖孔的形狀位置信息，從而判斷鈑金沖孔是否滿足加工要求。利用機器視覺的方法進行檢測，較其他方法而言，快捷無污染，對測量物無損，屬于無損檢測的方式。

快速檢測土壤中重金屬含量及空間分布的方法與裝置 784     

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本發(fā)明涉及一種快速檢測土壤中重金屬含量及空間分布的方法及裝置。本發(fā)明通過現(xiàn)場測定磁化率，同時采用北斗導(dǎo)航系統(tǒng)定位得出測定點地理坐標(biāo)及海拔高度，實現(xiàn)無損害、快速、便捷的測定土壤中重金屬濃度，其精確度達到1ppm，另外還可結(jié)合土地利用圖與區(qū)域地形圖繪制出重金屬濃度空間分布圖。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)重金屬濃度測量方法復(fù)雜、費時的缺點，實現(xiàn)了由非專業(yè)人士快速、實時準(zhǔn)確的測定土壤重金屬濃度，且對土壤樣品無損害；解決了針對不同重金屬需要不同檢測方法的難點，實現(xiàn)了一機多參數(shù)的測量。另外，本發(fā)明的測定方法可用于追蹤土壤污染的來源，對控制土壤重金屬污染具有重要意義。

膠粘結(jié)構(gòu)及電芯檢測方法 747     

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本申請涉及一種膠粘結(jié)構(gòu)及電芯檢測方法，在電芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，將膠體粘貼在待加工件上的裂縫處，避免待加工件在過輥時發(fā)生斷帶而導(dǎo)致產(chǎn)品制備發(fā)生中斷。由于膠體上設(shè)有識別體，且識別體的密度大于待加工件的密度，因此，在無損檢測技術(shù)剔除具有缺陷電芯時，識別體相比待加工件對射線吸收系數(shù)更高，例如，識別體相比待加工件更容易吸收X射線等，識別體會在無損檢測技術(shù)中能呈現(xiàn)出更亮的圖像，使得檢測過程中能夠準(zhǔn)確、快速辨識出膠粘結(jié)構(gòu)。如此，在保證斷帶待加工件能穩(wěn)定過輥的前提下，及時識別缺陷電芯，有效減少不必要的損失，提升檢測的精度和效率。

基于機器視覺的鈑金沖孔生產(chǎn)線沖孔缺陷檢測裝置與方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種基于機器視覺的鈑金沖孔生產(chǎn)線沖孔缺陷檢測裝置及方法，裝置主要由在線檢測端和PC控制端組成。在線檢測端內(nèi)安裝著線陣掃描式CCD相機，其下連接了兩個相互平行有一定間隔的滑杠，間隔的正下方裝有一向上打光的平行光源LED燈，上支架與下支架聯(lián)合作用可以調(diào)節(jié)在線檢測端的高度并起支撐作用。本發(fā)明利用了鈑金件與其沖孔部位在可見光下具有不同的顏色空間特征，基于機器視覺技術(shù)，自動識別鈑金沖孔的形狀位置信息，從而判斷鈑金沖孔是否滿足加工要求。利用機器視覺的方法進行檢測，較其他方法而言，快捷無污染，對測量物無損，屬于無損檢測的方式。

活體組織光學(xué)檢測裝置及其工作方法 772     

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本發(fā)明涉及一種活體組織檢測裝置及其工作方法。本發(fā)明的檢測裝置包括光源發(fā)射單元、光纖探頭、光譜分析及數(shù)據(jù)處理單元、發(fā)射光纖、接收光纖和光開關(guān);光纖探頭是層析式表面接觸式無損光纖探頭,光纖探頭中的發(fā)射光纖中的每根光纖與接收光纖中的每根光纖之間的距離全部或部分不相同,且這些不相同距離的數(shù)量大于等于2。本發(fā)明的檢測裝置的工作方法是:將由檢測所得的活體組織的漫反射光線中各波長的光強信息與光強基準(zhǔn)進行比較得到的比值序列用于得到漫反射光譜信號,通過控制光開關(guān)的狀態(tài)對活體組織不同深度的狀態(tài)進行檢測而得到檢測結(jié)果。本發(fā)明不僅可進行層析光學(xué)檢測且檢測精度較高。

金屬件表面平整度檢測裝置和檢測方法 899     

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本發(fā)明屬于檢測裝置，特別涉及一種用于皮具或者包袋等成品的金屬件表面平整度的檢測。其包括第一殼體的中部設(shè)置有鏡頭組件，所述鏡頭組件的前端設(shè)置有連接在第一殼體上的電控偏振片組件，電控偏振片組件的上方的第一殼體上設(shè)置有激光頭，所述的第一殼體上還設(shè)置有可調(diào)式的光柵片，位于鏡頭組件后方的第二殼體內(nèi)設(shè)置有COMS傳感器板，在COMS傳感器板靠近鏡頭組件的一側(cè)設(shè)置有電控濾鏡組件，所述的第二殼體內(nèi)還設(shè)置有控制COMS傳感器板工作的ISP處理板，所述的第二殼體內(nèi)還設(shè)置有信號處理模塊。本發(fā)明能夠無損對皮具或者包袋上的金屬件進行平面度檢測，且能夠在各種環(huán)境下進行檢測，具有較好的使用范圍，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用環(huán)境的局限性。

鉛酸蓄電池性能在線檢測系統(tǒng)及檢測方法 700     

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本發(fā)明公開一種鉛酸蓄電池性能在線檢測系統(tǒng)及檢測方法，對待測鉛酸蓄電池性能指標(biāo)進行在線檢測，DSP控制模塊分別經(jīng)電源驅(qū)動電路、電壓控制電路連接測試電源，DSP控制模塊和上位機處理單元相連接，CPLD采集模塊經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路和信號調(diào)理電路連接待測鉛酸蓄電池，測試電源與測試內(nèi)阻和定時開關(guān)串聯(lián)后加于標(biāo)準(zhǔn)測試電感兩端上組成沖擊電壓發(fā)生器，標(biāo)準(zhǔn)測試電感與補償電壓串聯(lián)后接在待測鉛酸蓄電池兩端，以衰減振蕩波形的衰減指數(shù)、振蕩頻率、波形面積、電阻值作為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入層神經(jīng)元，以SOC、剩余容量和電容值作為輸出層神經(jīng)元，得到3個輸出量的值；檢測過程中未對鉛酸蓄電池進行大電流充放電，對鉛酸蓄電池?zé)o損耗。?

基于熒光分析的制成品化學(xué)殘留檢測裝置和檢測方法 1088     

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本發(fā)明屬于檢測裝置，特別涉及一種用于皮具或者包袋等成品的表面的化學(xué)殘留進行定性分析的化學(xué)殘留檢測裝置和檢測方法。其包括光源殼體和主殼體，光源殼體的軸線上設(shè)置有鏡頭組件，環(huán)繞鏡頭組件的光源殼體內(nèi)設(shè)置有多波段光源板，鏡頭組件的末端與主殼體連接，位于鏡頭組件后端的主殼體內(nèi)設(shè)置有COMS傳感器組件，在COMS傳感器組件和鏡頭組件之間還設(shè)置有電控濾鏡組件，主殼體內(nèi)還設(shè)置有對COMS傳感器組件數(shù)據(jù)進行處理的ISP處理板，主殼體內(nèi)還設(shè)置有對各個組件進行控制的信號處理模塊，所述的多波段光源板包括承載板，承載板的表面均布設(shè)置有多個光源單元，光源單元由白光LED、紅外線LED和紫外線LED構(gòu)成，本發(fā)明實現(xiàn)了一種無損的化學(xué)殘留的檢測裝置和檢測方法。

螺栓一體化檢測裝置及檢測方法 683     

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本發(fā)明公開了一種螺栓一體化檢測裝置及檢測方法，其中螺栓一體化檢測裝置包括箱體，以及安裝在箱體上的螺栓超聲導(dǎo)波檢測模塊、螺栓渦流檢測模塊和螺栓承托機構(gòu)；所述螺栓超聲導(dǎo)波檢測模塊和螺栓渦流檢測模塊分別設(shè)于螺栓承托機構(gòu)的兩側(cè)；所述螺栓超聲導(dǎo)波檢測模塊包括適于與螺栓的頭部端面配合的超聲導(dǎo)波探頭；所述螺栓渦流檢測模塊包括適于與螺栓的螺紋相配合的渦流檢測桿；所述螺栓承托機構(gòu)包括設(shè)于箱體的上端面上并且可旋轉(zhuǎn)的支承盤。本發(fā)明實現(xiàn)了在較短時間內(nèi)對螺栓進行兩種無損檢測，全面而快速地發(fā)現(xiàn)螺栓表面和截面各種取向的缺陷，同時保障螺栓質(zhì)量并提升檢測效率。

滲碳層檢測儀及其檢測方法 1013     

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本發(fā)明涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種滲碳層檢測儀及其檢測方法，包括專用計算機，專用計算機內(nèi)安裝有控制模塊，專用計算機通過線路連接到檢測模塊，滲碳層無損檢測儀通過鋼鐵材料矯頑力表征其滲碳層深度值，并利用采集卡及相應(yīng)模塊完成勵磁和矯頑力數(shù)據(jù)采集，通過組態(tài)軟件構(gòu)建實時監(jiān)控畫面，從而實現(xiàn)了在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下對鋼鐵件滲碳層深度進行檢測，填補同類型無損檢測儀器在國內(nèi)市場上的空白，具有廣泛的應(yīng)用前景。滲碳層無損檢測儀利用測試線圈和電子積分器完成磁感應(yīng)強度的測量，測量結(jié)果穩(wěn)定可靠，克服了現(xiàn)有系統(tǒng)利用霍爾傳感器測量時測量范圍窄，容易磁飽和的缺點。

汽車玻璃無損切割裝置 930     

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本發(fā)明公布了一種汽車玻璃無損切割裝置，包括切割機構(gòu)、搬運機構(gòu)、吸塵裝置、清理裝置和控制裝置；切割機構(gòu)由切割鋸片、玻璃邊緣輪廓探測專用傳感器、切割溫度傳感器、切割機械手關(guān)節(jié)組成；吸塵裝置包括吸塵器、吸塵波紋管路和吸塵口；搬運機構(gòu)包括真空吸盤、吸盤機械手關(guān)節(jié)和壓力傳感器；所述真空吸盤和壓力傳感器位于所述吸盤機械手關(guān)節(jié)的端部；所述切割機構(gòu)和搬運機構(gòu)分別位于運行軌道的兩側(cè)。切割時，采用切割機構(gòu)中切割鋸片的刀具沿著玻璃邊緣金屬或沿著玻璃與車框的縫隙進行切割，然后搬運機構(gòu)的吸盤機械手關(guān)節(jié)將玻璃放到專用位置，用清理裝置自動清理玻璃邊緣的金屬和橡膠，清理干凈后即可供回收再利用。

手機攝像頭玻璃無損傳輸成像載具 791     

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本實用新型涉及一種手機攝像頭玻璃無損傳輸成像載具，包括載具主體、透光環(huán)以及載具蓋板；所述的載具主體上等間距均勻布置有多個孔位，所述的透光環(huán)對應(yīng)孔位位置設(shè)置于孔位表面，待測品放置于透光環(huán)上，所述的載具蓋板設(shè)置于載具主體表面，載具蓋板對應(yīng)孔位位置具有開孔。本實用新型采用中空設(shè)計的仿型載具托付產(chǎn)品，使得攝像頭正反面均無遮擋，確保產(chǎn)品的正反面可同時滿足視覺成像的需求。

鑄件無損探傷設(shè)備接收裝置 771     

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本發(fā)明涉及一種鑄件無損探傷設(shè)備接收裝置，包括鉛屏蔽體以及輻射測量儀，鉛屏蔽體為中心設(shè)有空腔的圓柱體，輻射測量儀位于鉛屏蔽體上的空腔中，所述鉛屏蔽體的一端連接一個屏蔽導(dǎo)筒，屏蔽導(dǎo)筒的兩端的外徑小于該屏蔽導(dǎo)筒中部的外徑，屏蔽導(dǎo)筒上設(shè)有艙門，在艙門上設(shè)有密封體。本發(fā)明具有安全性較高的特點。

具有無損牽拉機構(gòu)的驅(qū)動蓋板 837     

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一種具有無損牽拉機構(gòu)的驅(qū)動蓋板，包括蓋板本體，蓋板本體的底面是與驅(qū)動殼的接觸面。還包括牽拉塊；所述蓋板本體的頂面上開有內(nèi)凹，內(nèi)凹的兩側(cè)內(nèi)壁上分別開有截面是三角形的第一槽，兩條第一凹槽平行；所述牽拉塊的底面設(shè)有與內(nèi)凹形狀對應(yīng)凸塊，在凸塊的兩側(cè)外壁上分布開有截面是三角形的第二槽；在凸塊伸入內(nèi)凹狀態(tài)下，第一槽和第二槽配備圍成截面是四邊形的條狀空腔；在條狀空腔內(nèi)可拆卸地插有銷釘，銷釘?shù)膹较蚪孛娴男螤钆c所述四邊形對應(yīng)。采用本驅(qū)動蓋板，可以較便利地輔助驅(qū)動箱的檢修維護，不傷及驅(qū)動蓋板。

大功率單脈沖超聲信號發(fā)生器及其無損探傷的方法 1066     

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本發(fā)明是基于超聲理論及高頻電子技術(shù)所研制的一種用于激發(fā)超聲的高頻大功率單脈沖信號發(fā)生器及其無損探傷的方法，可大大提高探傷深度與精確度，主要用于混凝土大壩、核電關(guān)鍵壓力容器等散射比較強介質(zhì)的超聲檢測。其中單片機(MicroComputerUnit,MCU)產(chǎn)生PWM波作為控制信號，經(jīng)過緩沖放大電路對電流進行放大，以達到驅(qū)動功率開關(guān)管的通斷，控制電容充放電的目的，從而控制脈沖激發(fā)電路輸出所需脈寬的單脈沖信號，定時將脈沖幅度反饋給MCU，對設(shè)備空載及過熱現(xiàn)象及時采取保護措施，最終經(jīng)過單脈沖變壓器使脈沖幅度大大提升。本發(fā)明與現(xiàn)有的單脈沖信號發(fā)生器相比，探傷深度與精確度有很大提高。

無損型動力電池均衡器 876     

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一種無損型動力電池均衡器,包括殼體和殼體內(nèi)的電路板,電路板上的控制電路由CPU、電壓檢測電路、電壓比較電路、能量轉(zhuǎn)移電路、隔離電路、隔離驅(qū)動電路、顯示電路和電源電路組成,電壓檢測電路、電壓比較電路、能量轉(zhuǎn)移電路和電源電路上均具有連接動力電池組的輸入端口,電壓比較電路的輸出端與隔離電路的輸入端連接,隔離電路的輸出端與CPU的I/O口連接,電壓檢測電路的輸出端與CPU的輸入端連接,CPU的輸出端分別與顯示電路和隔離驅(qū)動電路連接,隔離驅(qū)動電路的輸出端與能量轉(zhuǎn)移電路的輸入端連接,能量轉(zhuǎn)移電路通過雙向連接線與動力電池組連接,電源電路為顯示電路和CPU供電。本發(fā)明能實現(xiàn)動力電池電壓的均衡,延長動力電池組的使用壽命。

表面無損軸承鋼絲的生產(chǎn)工藝 1017     

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本發(fā)明公開了一種表面無損軸承鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一：沿拉絲機進線部分的方向依次安裝有第一五輪矯直器、旋轉(zhuǎn)式探頭、三輪定位器、穿過式探頭、第二五輪矯直器、退磁器；步驟二：由拉絲機滾筒、第一五輪矯直器、三輪定位器和第二五輪矯直器使線材等速同心地通過旋轉(zhuǎn)式探頭、穿過式探頭和退磁器；步驟三：調(diào)節(jié)渦流探傷設(shè)備參數(shù)；步驟四：設(shè)定報警窗；步驟五：開始檢測；步驟六：缺陷信號達到報警區(qū)域，打標(biāo)器標(biāo)識，拉絲機停車；步驟七：手持式探傷儀確定缺陷具體位置并采用手持角磨機修磨。本發(fā)明通過在線無損探傷，對材料表面100%全檢，對傷點進行去除處理，并通過后道繼續(xù)拉拔變形，去除修磨傷，保證了材體表面的“零”缺陷。

手機攝像頭玻璃無損傳輸裝置 835     

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本實用新型涉及一種手機攝像頭玻璃無損傳輸裝置，包括步伐式傳輸組件、載具組件以及回流模組；所述的載具組件設(shè)置于步伐式傳輸組件上，所述的步伐式傳輸組件通過驅(qū)動模組帶動載具組件位移至下一個工位；所述的回流模組分別設(shè)置在步伐式傳輸組件的兩端，并將載具組件的運動方向進行垂直變換。本實用新型的采用中空設(shè)計的仿型載具托付產(chǎn)品，使得攝像頭正反面均無遮擋，確保產(chǎn)品的正反面可同時滿足視覺成像的需求；使用仿型載具配合步伐式傳輸機構(gòu)，將載具的上下方面均裸露出來，在保證產(chǎn)品無損和定位的情況下，大大提高了攝像頭玻璃的傳輸和檢測速度，從而達到解放勞動力的效果。同時該機構(gòu)簡單，切換產(chǎn)品迅速。

T型材無損探傷用水循環(huán)裝置 786     

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本實用新型提供了一種T型材無損探傷用水循環(huán)裝置，包括：超聲波探頭、淋水噴嘴、吹氣噴嘴、儲水箱、水泵，其中，所述超聲波探頭用以對T型材無損探傷；所述淋水噴嘴設(shè)置于所述超聲波探頭的進料側(cè)，用以對T型材噴水；所述吹氣噴嘴設(shè)置于所述超聲波探頭的出料側(cè)，用以干燥無損探傷后的T型材；所述儲水箱設(shè)置于所述淋水噴嘴下方，用以存水和集水；所述水泵用以將所述儲水箱內(nèi)的水泵送至所述淋水噴嘴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，本實用新型提供的T型材無損探傷用水循環(huán)裝置通過設(shè)置淋水噴嘴對T型材噴水，檢測完成后通過吹氣噴嘴將水吹干，避免了人工噴灑，實現(xiàn)了噴灑的自動化，降低了人力。

工業(yè)生產(chǎn)用三維超聲波無損探傷儀 1172     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)用三維超聲波無損探傷儀，包括移動板，所述移動板底部四個角均設(shè)置有移動輪，所述移動板頂部的左側(cè)設(shè)置有主機，所述主機的右側(cè)設(shè)置有安裝框，所述安裝框右側(cè)頂部偏下的內(nèi)部設(shè)置有顯示屏，所述主機右側(cè)中心的上下兩端均設(shè)置有安裝板，所述安裝板相對一側(cè)的中心處設(shè)置有收卷桿，所述主機右側(cè)中心處設(shè)置有連接頭，所述連接頭的右側(cè)設(shè)置有線纜。通過支撐機構(gòu)的設(shè)置，能夠在使用時，根據(jù)實際的檢測環(huán)境和檢測地點，通過對支撐板的位置的移動帶動檢測頭的位置同步進行移動，并通過支撐板和支撐柱對設(shè)備的底部進行固定，在與線纜配合使用后，使得設(shè)備的測量范圍更廣。

無損傷快速判斷金屬漿料燒穿深度的方法 970     

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本發(fā)明屬于太陽能電池測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無損傷快速判斷金屬漿料燒穿深度的方法。本發(fā)明，依次包括以下步驟：利用PL測試儀對實驗樣品的金屬漿料區(qū)域和非金屬漿料區(qū)域的PL強度數(shù)值分別進行采集；計算得到一個有效PL強度數(shù)值。本發(fā)明利用光致發(fā)光光譜技術(shù)，通過對金屬漿料區(qū)域和非金屬漿料區(qū)域的PL數(shù)值采集，再通過一定的計算方法計算得到能夠直接表征金屬漿料燒穿深度的有效PL強度數(shù)值，從而判斷金屬漿料的燒穿深度，檢測方法簡單方便，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的問題查找，并且，本發(fā)明在判斷金屬漿料燒穿深度的過程中不會對電池本身造成損傷，即可無損傷地判斷出金屬漿料的燒穿深度。

焊點位移實時無損監(jiān)測方法 859     

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本發(fā)明提供了一種焊點位移實時無損監(jiān)測方法，涉及封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括：選定待測焊點；在待測焊點第一側(cè)銅沉積層和第二側(cè)銅沉積層中選定四個待測點；從四對待測點中任意選定兩對作為電流施加點，并將剩下的兩對作為壓差測量點；在兩對電流施加點中任意選擇不處于同一側(cè)銅沉積層中的兩點之間施加電流，并測量兩對壓差測量點中不處于同一側(cè)銅沉積層中的任意兩點之間的電壓差；在步驟S4中兩對電流施加點中未施加電流的兩點之間施加電流，并測量兩對壓差測量點中不處于同一側(cè)銅沉積層中的任意兩點之間的電壓差；基于測量值計算得到待測焊點三個方向上的位移。其采用精度電壓測量裝置，多次測量待測焊點各個角度的電壓差實現(xiàn)對待測焊點監(jiān)測的目的。

可移動納米式油氣濃度場的無損測試設(shè)備 839     

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本發(fā)明涉及一種可移動納米式油氣濃度場的無損測試設(shè)備，包括數(shù)據(jù)采集及信號發(fā)送模塊和信號接收及數(shù)據(jù)分析處理模塊，數(shù)據(jù)采集及信號發(fā)送模塊具有底座，底座上相距設(shè)有一對可伸縮支架，位于所述可伸縮支架上端部之間固連有鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)上設(shè)有縱向排列的若干熱導(dǎo)檢測器，所述可伸縮支架低端內(nèi)側(cè)設(shè)有可接收熱導(dǎo)檢測器所采集油氣濃度電信號的電信號發(fā)射器；信號接收及數(shù)據(jù)分析處理模塊包括接收電信號發(fā)射器所發(fā)油氣濃度電信號的電信號接收器，電信號接收器連接有色譜工作站。本發(fā)明所用熱導(dǎo)檢測器靈敏度高，檢測時與待測油氣直接接觸，檢測的電信號可通過色譜工作站將生成的色譜峰值轉(zhuǎn)變?yōu)橛蜌鉂舛葦M合曲線圖。