織物整緯或整緯整花機(jī)構(gòu)及方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種織物整緯或整緯整花機(jī)構(gòu)及方法，織物整緯或整緯整花機(jī)構(gòu)包括矯正機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和中央處理單元；所述矯正機(jī)構(gòu)包括第一擴(kuò)幅輥（1）和第二擴(kuò)幅輥（2），所述第一擴(kuò)幅輥（1）由第一電機(jī)（3）驅(qū)動(dòng)，所述第二擴(kuò)幅輥（2）由第二電機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)，第一擴(kuò)幅輥（1）置于織物幅向的一側(cè)，第二擴(kuò)幅輥（2）置于織物幅向的另一側(cè)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)沿織物運(yùn)行路線置于矯正機(jī)構(gòu)的前方和/或后方，所述第一電機(jī)（3）、第二電機(jī)（4）以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)由中央處理單元控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，矯正時(shí)對(duì)織物無(wú)損傷，矯正響應(yīng)快，能實(shí)時(shí)進(jìn)行矯正控制，并且矯正精度高、效果好，適用紡織品種類范圍廣。

織物整緯或整緯整花裝置及方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種織物整緯或整緯整花裝置及方法，織物整緯或整緯整花裝置包括中央處理單元、檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在織物幅向一側(cè)且能主動(dòng)調(diào)整該側(cè)織物運(yùn)行速度的矯正機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)沿織物運(yùn)行路線置于矯正機(jī)構(gòu)的前方和/或后方，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)、矯正機(jī)構(gòu)由中央處理單元控制。所述矯正機(jī)構(gòu)包括外周具有摩擦面的摩擦輥輪（1）和電機(jī)（2），所述摩擦輥輪（1）由電機(jī)（2）驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)（2）由中央處理單元控制。所述矯正機(jī)構(gòu)包括機(jī)械手（3），所述機(jī)械手（3）由中央處理單元控制。本發(fā)明適用紡織品種類范圍廣，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，使用成本更低，矯正時(shí)對(duì)織物無(wú)損傷，矯正響應(yīng)快，能實(shí)時(shí)進(jìn)行矯正控制，并且矯正精度高、效果好。

織物整緯或整緯整花機(jī)構(gòu)及方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種織物整緯或整緯整花機(jī)構(gòu)及方法，織物整緯或整緯整花機(jī)構(gòu)包括矯正機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和中央處理單元；矯正機(jī)構(gòu)包括第一擴(kuò)幅輥、第二擴(kuò)幅輥以及若干矯正輥，第一擴(kuò)幅輥由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二擴(kuò)幅輥由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，若干矯正輥由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；第一擴(kuò)幅輪置于織物幅向的一側(cè)，第二擴(kuò)幅輥置于織物幅向的另一側(cè)，若干矯正輥沿織物運(yùn)行路線置于第一擴(kuò)幅輥和第二擴(kuò)幅輥的前方，檢測(cè)機(jī)構(gòu)沿織物運(yùn)行路線置于第一擴(kuò)幅輥和第二擴(kuò)幅輥的前方和/或后方，第一電機(jī)、第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)由中央處理單元控制。本發(fā)明能實(shí)時(shí)進(jìn)行矯正控制，矯正響應(yīng)速度快，矯正時(shí)對(duì)織物無(wú)損傷，使用成本低，適用紡織品種類范圍廣，矯正精度高、效果更好。

保持吸附的超聲波探傷探頭 744     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保持吸附的超聲波探傷探頭，包括探頭本體、滑殼、磁環(huán)、彈簧及上環(huán)，所述探頭本體包括固定連接的功能部及柄部，所述滑殼包括下套及上套，所述下套套裝在功能部上，所述上套套裝在柄部上，所述上環(huán)固定在柄部的上端，所述柄部上固定有下環(huán)，所述彈簧套裝上套上，且抵接在上環(huán)和下環(huán)之間，所述磁環(huán)固定在下套的下端，且其下端面高于功能部的下端面，通過(guò)設(shè)置可調(diào)整的磁環(huán)結(jié)構(gòu)，使探頭的端面緊靠工件表面，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，尤其是工件內(nèi)部不方便按壓的內(nèi)壁面上的檢測(cè)，通過(guò)探頭與工件之間的自動(dòng)吸附力，降低操作員檢測(cè)操作時(shí)手部疲勞，提高工作效率。

保持吸附的超聲波探傷斜探頭 1161     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保持吸附的超聲波探傷斜探頭，包括探頭本體及其內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置的磁力吸附裝置，磁力吸附裝置包括按鈕、滑桿、中間桿、彈簧及強(qiáng)磁塊，按鈕滑動(dòng)安裝在按鈕槽內(nèi)，且其位于探頭本體內(nèi)的大端滑動(dòng)安裝在彈簧腔內(nèi)，彈簧抵接在大端及彈簧腔的側(cè)壁之間，所述按鈕上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑桿的上端固定有滑銷，滑銷插入滑槽內(nèi)，滑桿滑動(dòng)安裝在豎槽內(nèi)，所述中間桿的另一端與強(qiáng)磁塊的一端鉸接連接，所述強(qiáng)磁塊的另一端與探頭本體鉸接連接，通過(guò)在探頭本體內(nèi)設(shè)置磁力吸附裝置，在檢測(cè)時(shí)使探頭緊貼工件表面，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，操作員在測(cè)量過(guò)程中可以不用一直把持探頭，降低檢測(cè)操作手部疲勞，提高工作效率。

磁性雙晶R臺(tái)階車軸探頭 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)行超聲波無(wú)損探測(cè)所用 設(shè)備的部件, 特別是一種進(jìn)行無(wú)損探測(cè)車軸的超聲波探頭。具有 外殼, 第一延遲塊、第一壓電晶片、第一接線座和吸聲材料塊, 第一延遲塊的下部切去一角, 在切去部分與其它面的交接處加 工成R圓弧過(guò)渡, 成“”形, 還具有相同連接結(jié)構(gòu)的第二延遲 塊、第二壓電晶片、第二接線座和隔聲片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎合理, 安裝使用方便, 美觀大方, 操作簡(jiǎn)便, 省時(shí) 省力, 節(jié)約成本, 檢測(cè)精度高、范圍廣。

金屬應(yīng)力集中線圈振動(dòng)探傷裝置 889     

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本發(fā)明涉及一種金屬應(yīng)力集中線圈振動(dòng)探傷裝置，包括動(dòng)力小車、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、單片機(jī)、壓電振動(dòng)器及線圈傳感器，所述動(dòng)力小車上設(shè)置有若干滾輪，所述滾輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述單片機(jī)設(shè)置在動(dòng)力小車內(nèi)部，所述壓電振動(dòng)器固定在動(dòng)力小車側(cè)部，壓電振動(dòng)器與線圈傳感器連接，壓電振動(dòng)器以高頻率振動(dòng)線圈傳感器，所述線圈傳感器與單片機(jī)連接。該金屬應(yīng)力集中線圈振動(dòng)探傷裝置不僅提高了無(wú)損檢測(cè)的靈敏度，還可以達(dá)到有效消噪的目的，既可檢測(cè)出宏觀缺陷又可檢測(cè)出微觀缺陷，并能進(jìn)行未來(lái)危險(xiǎn)的預(yù)報(bào)，無(wú)需專門的磁化裝置就能對(duì)鐵磁性構(gòu)件進(jìn)行可靠的檢測(cè)，不需對(duì)被檢金屬表面進(jìn)行清理或其它預(yù)處理，提離效應(yīng)影響很小。

鋼管超聲波探傷裝置 676     

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本實(shí)用新型涉及鋼管無(wú)損探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋼管超聲波探傷裝置,包括上料軌道、檢測(cè)主機(jī)、下料軌道和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),上料軌道與檢測(cè)主機(jī)進(jìn)口連接,下料軌道與檢測(cè)主機(jī)出口連接,檢測(cè)主機(jī)上設(shè)有檢測(cè)鋼管的超聲波探傷儀,超聲波探傷儀與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電連接,檢測(cè)主機(jī)上還設(shè)有報(bào)警器,報(bào)警器與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電連接,本實(shí)用新型的鋼管超聲波探傷裝置,能在發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時(shí)發(fā)出警報(bào),從而及時(shí)分離出有缺陷的鋼管。

用于大直徑板材拼焊全熔透多孔盤類件的打孔定位工裝 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種用于大直徑板材拼焊全熔透多孔盤類件的打孔定位工裝，包括底座和放置大直徑多孔盤類件的工裝本體，通過(guò)落料、拼裝焊接、整形壓平、無(wú)損初檢、熱處理、無(wú)損終檢、表面預(yù)處理、機(jī)加工、3D檢測(cè)、表面處理，制作而成。該用于大直徑板材拼焊全熔透多孔盤類件的打孔定位工裝制得產(chǎn)品精度高、一致性好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

鋼管渦流探傷裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及鋼管無(wú)損探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋼管渦流探傷裝置,包括上料軌道、檢測(cè)主機(jī)、下料軌道和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),上料軌道與檢測(cè)主機(jī)進(jìn)口連接,下料軌道與檢測(cè)主機(jī)出口連接,檢測(cè)主機(jī)上設(shè)置有檢測(cè)鋼管的渦流探傷儀,渦流探傷儀與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電連接,下料軌道上設(shè)有可對(duì)檢測(cè)出的鋼管的缺陷點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記的打點(diǎn)器,打點(diǎn)器與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電連接,本實(shí)用新型的鋼管渦流探傷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)檢測(cè)出的鋼管缺陷點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記,方便找出缺陷點(diǎn)。

大直徑板材拼焊全熔透多孔盤類件制造工藝及工裝 1048     

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本發(fā)明涉及一種大直徑板材拼焊全熔透多孔盤類件制造工藝及工裝，包括底座和放置大直徑多孔盤類件的工裝本體，通過(guò)落料、拼裝焊接、整形壓平、無(wú)損初檢、熱處理、無(wú)損終檢、表面預(yù)處理、機(jī)加工、3D檢測(cè)、表面處理，制作而成。該大直徑板材拼焊全熔透多孔盤類件制造工藝及工裝及其加工方法制得產(chǎn)品精度高、一致性好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

漏磁探傷機(jī) 721     

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一種漏磁探傷機(jī),包括控制臺(tái)、檢測(cè)裝置、顯示器,設(shè)置在機(jī)座上且位于周向缺陷檢測(cè)裝置前、后兩側(cè)的夾緊裝置,以及打標(biāo)記裝置和消磁裝置,所述的周向缺陷檢測(cè)裝置包括連接在支座上的兩個(gè)軸向激磁圈和兩個(gè)軸向激磁圈之間的探頭架,以及至少由三個(gè)以上的探頭組成的檢測(cè)圈,探頭的一端鉸連在連桿上,另一端周向裝有彈性圈,連桿固定連接在探頭架上并可徑向調(diào)節(jié),探頭架上還裝有用于檢測(cè)橫截面損耗的檢測(cè)環(huán)。由于本實(shí)用新型的漏磁探傷機(jī)在動(dòng)態(tài)檢測(cè)過(guò)程中,能同時(shí)對(duì)被測(cè)件的橫向和橫截面損耗缺陷進(jìn)行檢測(cè),其工作效率高,操作方便,檢測(cè)盲區(qū)小,能提高檢測(cè)質(zhì)量和準(zhǔn)確性,是目前用于鉆桿、抽油管、抽油桿等鐵磁性管、桿件進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)的理想設(shè)備。

用于道路修復(fù)加固的地聚合物注漿工藝 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于道路修復(fù)加固的地聚合物注漿工藝，該工藝中所用的注漿料為地聚合物，具體包括以下步驟：a、利用彎沉儀及探地雷達(dá)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；b、注漿先導(dǎo)孔試驗(yàn)，確定注漿實(shí)際工藝參數(shù)；c、對(duì)路基相同相似道路注漿段以梅花形布孔，空穴區(qū)注漿孔加密，完整區(qū)布孔減少；d、按照現(xiàn)有注漿方法，以注漿先導(dǎo)孔得出的注漿工藝參數(shù)為基礎(chǔ)，輔以施工經(jīng)驗(yàn)注漿；e、對(duì)不同路基的路段重復(fù)上述做法；f、重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于不合格的路段重新鉆孔、注漿。通過(guò)上述方式，本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單合理，解決了現(xiàn)行地聚合物注漿的注漿量難控制、路面拱起、破壞道路結(jié)構(gòu)整體性等難題，確保路基空洞空穴區(qū)多注漿，路基完整區(qū)少注，使道路整體得到修復(fù)加固。

無(wú)縫鋼管加工工藝 1017     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管加工工藝，包括以下步驟：管坯驗(yàn)收、下料前檢測(cè)、在管坯上具有缺陷的位置處做出標(biāo)記、剪斷、加熱、穿孔、打頭、酸洗、水洗、磷化、冷軋、退火、矯直、切頭尾、無(wú)損探傷。本發(fā)明具有以下有益效果：在下料前，先對(duì)管坯進(jìn)行下料前檢測(cè)，通過(guò)無(wú)損探傷等手段將管坯中比較明顯的缺陷探測(cè)出來(lái)，并在該具有缺陷的位置處做上標(biāo)記，在對(duì)管坯進(jìn)行剪斷時(shí)，將該有標(biāo)記的位置處切除并廢棄，因此接下來(lái)投入生產(chǎn)的管坯基本都是沒(méi)有缺陷的，使最終的成品的良品率得到的提升，減少了報(bào)廢率，同時(shí)由于這部分有缺陷的管坯在生產(chǎn)的時(shí)候不會(huì)被投入產(chǎn)線，防止占用生產(chǎn)資源，因此提高了生產(chǎn)效率。

加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法，依次包括直管切割、直管焊接、無(wú)損檢測(cè)、鋼管錐形密貼定型和耐壓強(qiáng)度測(cè)試，所述錐形初定型工序中，先將加熱爐錐形密貼頂盤管定型機(jī)上的三根固定軸根據(jù)直管外徑調(diào)好間距固定，然后將焊好并經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格后的直管依次套進(jìn)三根固定軸固定并使直管緊靠在直管定型面上，再將三根直管以0.002~0.006m/s的速度隨加熱爐錐形密貼頂盤管定型機(jī)旋轉(zhuǎn)依次纏繞在直管定型面上，得到螺旋狀的盤管；然后進(jìn)行密貼固定工序得到成本，本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)便，制造的成品能夠滿足性能要求并且質(zhì)量好，一次制造成型。

組合式三-六軸三維探傷裝置 741     

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本發(fā)明涉及一種組合式三-六軸三維探傷裝置,所述上部運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括帶動(dòng)探頭組件沿空間正交的X軸、Y軸、Z軸方向移動(dòng)的移動(dòng)模塊,所述上部運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)主橫梁與所述機(jī)架連接;所述上部運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)還包括單軸方向的擺動(dòng)模塊;所述下部運(yùn)動(dòng)包括支撐工件繞小于等于兩個(gè)軸做轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的工件轉(zhuǎn)動(dòng)模塊,所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)模塊與檢測(cè)工作區(qū)連接;通過(guò)空間正交的X軸、Y軸、Z軸移動(dòng)和任一軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)以及工件實(shí)現(xiàn)1-2軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行組合后,可實(shí)現(xiàn)3-6軸3-6個(gè)自由度探頭自動(dòng)探測(cè)系統(tǒng),減少了探頭的運(yùn)動(dòng)量,探頭的信號(hào)直接連接到無(wú)損探傷系統(tǒng)的超聲卡,具有超聲子系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、可靠的優(yōu)點(diǎn),并能夠有效的對(duì)中小工件進(jìn)行探測(cè)。

時(shí)分復(fù)用的大功率相控陣超聲信號(hào)發(fā)生裝置 1051     

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本發(fā)明提供了一種時(shí)分復(fù)用的大功率相控陣超聲信號(hào)發(fā)生裝置，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)的超聲檢測(cè)，包括：上位機(jī)控制端、現(xiàn)場(chǎng)可編程邏輯門陣列、時(shí)分復(fù)用高壓脈沖放大電路、超聲換能器陣列和數(shù)據(jù)分配器；現(xiàn)場(chǎng)可編程邏輯門陣列連接時(shí)分復(fù)用高壓脈沖放大電路的輸入端，數(shù)據(jù)分配器的輸入端分別連接現(xiàn)場(chǎng)可編程邏輯門陣列的控制信號(hào)輸出端以及時(shí)分復(fù)用高壓脈沖放大電路的輸出端；數(shù)據(jù)分配器的輸出端連接超聲換能器陣列。本發(fā)明以大幅縮小電路規(guī)模，降低設(shè)備體積，節(jié)省設(shè)備成本，可產(chǎn)生可以聚焦的聲束，用于工業(yè)上的混凝土結(jié)構(gòu)超聲無(wú)損檢測(cè)；也可調(diào)節(jié)輸出信號(hào)的脈寬，以適用于不同中心頻率的換能器，延時(shí)精度可達(dá)ηs級(jí)，滿足混凝土結(jié)構(gòu)超聲無(wú)損檢測(cè)的要求。

結(jié)構(gòu)剩余壽命自動(dòng)化快速評(píng)估方法和系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)剩余壽命自動(dòng)化快速評(píng)估方法和系統(tǒng)，將結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)技術(shù)與自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，取其各自優(yōu)點(diǎn)，組成一個(gè)檢測(cè)與評(píng)估系統(tǒng)，對(duì)航空大面積復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的損傷進(jìn)行快速定量地檢測(cè)并對(duì)結(jié)構(gòu)的剩余強(qiáng)度/壽命進(jìn)行自動(dòng)化的評(píng)估。采用本發(fā)明不僅可以提高航空結(jié)構(gòu)的檢測(cè)與維護(hù)效率，縮短停機(jī)時(shí)間，而且可以降低運(yùn)營(yíng)成本；在本發(fā)明中，結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)技術(shù)所采用的典型技術(shù)包含但不限于基于壓電傳感器的損傷監(jiān)測(cè)技術(shù)、基于壓電傳感器/光纖傳感器的撞擊監(jiān)測(cè)技術(shù)等，自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)所采用的典型技術(shù)包含但不限于基于機(jī)械手臂的自動(dòng)噴水超聲C掃技術(shù)、基于機(jī)械手臂的激光超聲檢測(cè)技術(shù)等。

細(xì)胞姿態(tài)控制方法及全方位觀測(cè)方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)胞姿態(tài)控制方法及全方位觀測(cè)方法，本細(xì)胞姿態(tài)控制方法如下步驟：步驟S1，將細(xì)胞移動(dòng)至設(shè)定位置；以及步驟S2，在設(shè)定位置對(duì)細(xì)胞的姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整；本發(fā)明提供的細(xì)胞姿態(tài)控制方法對(duì)細(xì)胞進(jìn)行三維旋轉(zhuǎn)進(jìn)而進(jìn)行位姿調(diào)整，避免了在芯片上制作復(fù)雜的物理實(shí)體電極陣列或者其他的接觸式操縱部件；具有非接觸、可實(shí)時(shí)重構(gòu)、且無(wú)損操控電中性微粒的優(yōu)點(diǎn)，其通過(guò)投射至操控芯片光電導(dǎo)層上的縮微光圖形（虛擬光電極）使得微流體環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生與虛擬電極幾何形狀一致的非均勻電場(chǎng)分布，進(jìn)而使細(xì)胞受到特定介電泳力場(chǎng)作用而產(chǎn)生預(yù)期的平移與三維旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

線纜耐壓測(cè)試裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及一種線纜耐壓測(cè)試裝置，包括殼體，所述殼體的尾端部設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)的尾端部設(shè)有銅片，所述銅片連接有接觸塊，所述接觸塊上設(shè)有絕緣子，所述殼體的前端內(nèi)部設(shè)有花形彈簧。所述殼體外壁設(shè)有護(hù)套。所述銅片與接觸塊是通過(guò)彈簧來(lái)連接的?；ㄐ螐椈善菫榱伺浜暇€纜的直徑的變換，使之適用各種型號(hào)線纜。接觸塊是能夠適應(yīng)剝線線芯的尺寸變換。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作時(shí)不宜發(fā)生漏電現(xiàn)象，而且對(duì)被測(cè)表面無(wú)損傷，且比較輕巧，安全等優(yōu)點(diǎn)。

反重力鑄造用金屬液泄漏探測(cè)預(yù)防裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反重力鑄造用金屬液泄漏探測(cè)預(yù)防裝置，主要包括密閉壓力室，在密閉壓力室內(nèi)設(shè)有至少1個(gè)內(nèi)窺探頭，所述的內(nèi)窺探頭可精確測(cè)得鑄型表面溫度，并快速傳輸?shù)揭惶幚砑呻娐忿D(zhuǎn)變成電信號(hào)與PLC控制模塊及溫控部件相連；密閉壓力室內(nèi)設(shè)有鑄型，所述的內(nèi)窺探頭設(shè)置位置用以監(jiān)控鑄型的四周及底邊部位。當(dāng)測(cè)得鑄型表面溫度異常時(shí)可及時(shí)打開(kāi)泄壓閥，能夠有效防止金屬液泄漏，保護(hù)壓力室及電氣設(shè)備安全無(wú)損。

反重力鑄造用金屬液泄漏探測(cè)防護(hù)裝置及方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反重力鑄造用金屬液泄漏探測(cè)防護(hù)裝置及方法，主要包括密閉壓力室，在密閉壓力室內(nèi)設(shè)有至少1個(gè)內(nèi)窺探頭，所述的內(nèi)窺探頭可精確測(cè)得鑄型表面溫度，并快速傳輸?shù)揭惶幚砑呻娐忿D(zhuǎn)變成電信號(hào)與PLC控制模塊及溫控部件相連；密閉壓力室內(nèi)設(shè)有鑄型，所述的內(nèi)窺探頭設(shè)置位置用以監(jiān)控鑄型的四周及底邊部位。當(dāng)測(cè)得鑄型表面溫度異常時(shí)可及時(shí)打開(kāi)泄壓閥，能夠有效防止金屬液泄漏，保護(hù)壓力室及電氣設(shè)備安全無(wú)損。

測(cè)量高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜含油率的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜含油率的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備；步驟S2、稱量實(shí)驗(yàn)前膜重m1；步驟S3、超聲處理；步驟S4、微波處理；步驟S5、干燥；步驟S6、稱量實(shí)驗(yàn)后質(zhì)量m2，計(jì)算出含油率。本發(fā)明公開(kāi)的測(cè)量高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜含油率的方法簡(jiǎn)單易操作，成本低廉，測(cè)試重復(fù)性好，準(zhǔn)確度高，對(duì)膜無(wú)損，能有效進(jìn)行膜質(zhì)量的管控，避免產(chǎn)品含油率過(guò)高對(duì)后續(xù)工藝產(chǎn)生影響，實(shí)用性強(qiáng)。

光伏組件電性能引線測(cè)試夾具 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏組件電性能引線測(cè)試夾具，它包括支撐架，并且支撐架上設(shè)置有引線夾持裝置，所述的引線夾持裝置包括：頭架；兩個(gè)夾緊組件，兩個(gè)夾緊組件均鉸接在頭架上；活動(dòng)缸，所述活動(dòng)缸安裝在所述的支撐架上，并且活動(dòng)缸的活塞桿端與兩個(gè)夾緊組件的后端相鉸接，以便活動(dòng)缸的活塞桿動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊組件的前端作相向運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)導(dǎo)電測(cè)試夾塊，所述的兩個(gè)導(dǎo)電測(cè)試夾塊分別固定連接在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾緊組件的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)電測(cè)試夾塊相配合以便兩者之間夾持引線。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)光伏組件引線正負(fù)極的自動(dòng)夾裝，從而有利于光伏組件電性能的無(wú)損和快速測(cè)試。

水下構(gòu)建物表面裂縫可視化探測(cè)裝置 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水下構(gòu)建物表面裂縫可視化探測(cè)裝置，可用于在不干擾構(gòu)建物運(yùn)行的情況下實(shí)時(shí)靈活地探測(cè)其表面裂縫。使用超聲無(wú)損清洗協(xié)同高壓水射流清除附著于水下構(gòu)建物表面的水垢、油污、苔蘚和吸盤類生物從而確定探測(cè)部位，使用水下攝像頭采集被清洗處圖像，通過(guò)水聲通信方式將圖像傳送至上位機(jī)端，以便探測(cè)人員觀察探測(cè)部位。此水下構(gòu)建物表面裂縫探測(cè)裝置可以通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌調(diào)整清洗探測(cè)位置，或進(jìn)行多機(jī)組網(wǎng)，長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)水壩、鉆井平臺(tái)等工程建筑的水下關(guān)鍵部位，避免新生裂縫擴(kuò)大產(chǎn)生危害。

光伏組件電性能測(cè)試裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏組件電性能測(cè)試裝置，它包括：光伏組件支撐軌道組件，所述光伏組件支撐軌道組件用于放置待測(cè)光伏組件；多個(gè)定位吸盤組件，多個(gè)定位吸盤組件安裝在光伏組件支撐軌道組件的上方，用于將位于光伏組件支撐軌道組件上的待測(cè)光伏組件固定在水平測(cè)試工位上；太陽(yáng)模擬器，所述太陽(yáng)模擬器位于光伏組件支撐軌道組件的下方，所述太陽(yáng)模擬器用于對(duì)位于水平測(cè)試工位上的待測(cè)光伏組件照射模擬光線；引出線測(cè)試夾具，所述引出線測(cè)試夾具安裝在光伏組件支撐軌道組件的上方，并用于夾持位于水平測(cè)試工位上的待測(cè)光伏組件的引出線。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)光伏組件電性能的無(wú)損與快速測(cè)試，提高其測(cè)試精確性。

便攜式涂層測(cè)厚儀 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式涂層測(cè)厚儀，包括主機(jī)、連接線及測(cè)頭，所述連接線一端與主機(jī)連接，連接線另一端固定有多功能接口，所述測(cè)頭與多功能接口連接。該便攜式涂層測(cè)厚儀由于在連接線上設(shè)置有多功能接口，可以連接不同類型的測(cè)頭，大大提高了該測(cè)厚儀的使用范圍，該便攜式涂層測(cè)厚儀采用單片機(jī)技術(shù)，高精度、高亮屏、數(shù)字顯示、示值穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、功耗低、操作簡(jiǎn)單方便、無(wú)校正旋鈕、單探頭全量程測(cè)量、體積小、重量輕、美觀大方，且具有存儲(chǔ)、讀出、低電壓指示，它能快速、無(wú)損傷、精密地進(jìn)行涂層、鍍層厚度的測(cè)量，也可進(jìn)行薄膜厚度測(cè)量。

紅外脈沖激光測(cè)距儀 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紅外脈沖激光測(cè)距儀，包括測(cè)距儀本體和安裝座，測(cè)距儀本體安裝在安裝座的頂端，安裝座的側(cè)面設(shè)置有螺栓，且螺栓的頂端頂緊測(cè)距儀本體。本實(shí)用新型通過(guò)蓋板與測(cè)距儀本體之間可翻轉(zhuǎn)連接，使得蓋板可以防護(hù)測(cè)距儀本體前端的激光發(fā)射與接收部分，使得其部位干凈無(wú)損傷，利于使用。通過(guò)減震墊減震，保持測(cè)距時(shí)的穩(wěn)定，并可以使用拎帶拎著。伸縮桿通過(guò)連接桿安裝在安裝座的底端，可以對(duì)測(cè)距儀進(jìn)行支撐，并通過(guò)伸縮桿調(diào)節(jié)測(cè)距儀的高度，利于測(cè)距儀本體靈活使用，且可以釋放出雙手，進(jìn)行記錄或者處理其他事物。

金屬裝飾面板基材厚度測(cè)量?jī)x 792     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬裝飾面板基材厚度測(cè)量?jī)x，包括涂層測(cè)厚儀、激光測(cè)厚儀和放置基材的升降平臺(tái)，涂層測(cè)厚儀滑動(dòng)連接于第一平臺(tái)且對(duì)沖測(cè)頭向下，第一平臺(tái)的下端固定設(shè)有平衡板，激光測(cè)厚儀固定于第三平臺(tái)上，升降平臺(tái)通過(guò)伸縮桿固定于第三平臺(tái)上方，升降平臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔、涂層測(cè)厚儀和激光測(cè)厚儀同心設(shè)置，涂層測(cè)厚儀、平衡板和第一平臺(tái)均連接于同一輔助構(gòu)件。本實(shí)用新型將對(duì)沖測(cè)頭直接垂直安裝于升降平臺(tái)，有效保證了裝飾面板和涂層測(cè)厚儀的垂直角度，顯著提高了測(cè)量的準(zhǔn)確度和重復(fù)性；通過(guò)對(duì)沖測(cè)頭同步測(cè)量同點(diǎn)位膜厚和總厚度，其代表性和真實(shí)性較強(qiáng)，且厚度測(cè)量為激光無(wú)損測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，有效提高測(cè)試效率和測(cè)試的準(zhǔn)確度。

紫外輻照度測(cè)試裝置 988     

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本發(fā)明涉及一種紫外輻照度測(cè)試裝置，尤其是一種應(yīng)用熒光磁粉探傷的紫外輻照度測(cè)試裝置，屬于無(wú)損測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。紫外輻照度測(cè)試裝置，包括由三根支撐腳組成的三腳架，三腳架的頂端設(shè)有安裝紫外燈的第一固定件，三腳架的下部設(shè)有安裝紫外輻照計(jì)探頭的第二固定件。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，體積小，攜帶便捷，每次測(cè)試時(shí)，其紫外輻照計(jì)探頭放置在裝置的同一位置，使得與紫外燈的距離固定，能夠有效地保證測(cè)試得到的數(shù)據(jù)一致和穩(wěn)定，提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。