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本發(fā)明公開了一種光伏組件電性能測試方法,該方法設(shè)置在光伏組件裝邊框前,該方法的步驟如下:a)驅(qū)動(dòng)光伏組件至測試位;b)在測試位上調(diào)整光伏組件的水平度,使光伏組件的受光面處于水平狀態(tài),并確保該光伏組件的受光面與標(biāo)準(zhǔn)片的受光面在同一高度上;c)從光伏組件的受光面?zhèn)韧ㄟ^一太陽模擬器對光伏組件的受光面照射模擬光線,并避免光伏組件的受光面?zhèn)缺徽趽?,然后采用引出線測試夾具從光伏組件的背光面?zhèn)确謩e夾持光伏組件的正極引出線和負(fù)極引出線,從而對光伏組件進(jìn)行電性能測試。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)光伏組件電性能的無損和快速測試,避免光伏組件隱裂破片的現(xiàn)象,而且能夠提高光伏組件電性能測試的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種基于電化學(xué)阻抗譜測試分析太陽電池理想因子的方法,包括以下步驟:(1)在太陽電池上施加不同的正向偏壓V,對其進(jìn)行電化學(xué)阻抗譜測試以獲得不同偏壓下的電化學(xué)阻抗譜圖譜;(2)利用ZView軟件構(gòu)建太陽電池等效電路并擬合實(shí)驗(yàn)測得的電化學(xué)阻抗圖譜,確定等效電路中化學(xué)電容Cμ的電學(xué)參數(shù);(3)繪制V和Cμ的曲線圖,由圖確定化學(xué)電容與直流偏壓成指數(shù)關(guān)系的適用條件,進(jìn)而擬合正向V和lnCμ的曲線,得到太陽電池的理想因子。本發(fā)明采用電化學(xué)阻抗譜方法,實(shí)現(xiàn)對電池片的無損測試,結(jié)合阻抗譜擬合結(jié)果,通過公式能夠直接計(jì)算出太陽電池的理想因子,提高了計(jì)算的精度,使得準(zhǔn)確分析太陽電池的理想因子變得簡便。
本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于超聲導(dǎo)波雙頻點(diǎn)測試的腐蝕損傷定量評估方法,包括:在待測結(jié)構(gòu)健康狀態(tài)和損傷狀態(tài)通過不同中心頻率分別采集基準(zhǔn)信號;計(jì)算基準(zhǔn)信號在超聲導(dǎo)波的A0模態(tài)直達(dá)波的包絡(luò)峰值點(diǎn)與激勵(lì)信號包絡(luò)峰值點(diǎn)的時(shí)間差;根據(jù)傳播速度、傳播距離和波包到達(dá)時(shí)間關(guān)系以及模態(tài)群速度的頻厚積的函數(shù),計(jì)算出腐蝕損傷的長度深度。本發(fā)明利用最小二乘擬合法對群速度頻散曲線進(jìn)行線性表述,由于健康與損傷結(jié)構(gòu)中波包的到達(dá)時(shí)間差可從響應(yīng)信號中求取,相比于現(xiàn)有技術(shù),利用本發(fā)明可定量計(jì)算出腐蝕損傷的長度和深度。
本實(shí)用新型涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種水處理膜測試裝置。其包括基座、進(jìn)料輥、出料輥,螺桿和拉力輥,進(jìn)料輥、出料輥,螺桿和拉力輥都安裝在基座上,螺桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板。設(shè)計(jì)框形的基座,并在基座上安裝、進(jìn)料輥、出料輥,螺桿和拉力輥,形成強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)。工作時(shí),將膜體前后分別繞纏在進(jìn)料輥、拉力輥和出料輥上;再將進(jìn)料輥和出料輥鎖定;然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪,驅(qū)動(dòng)螺桿后退,拉伸膜體,膜體拉拽拉力輥,通過彈簧測試自身的強(qiáng)度;繼續(xù)驅(qū)動(dòng)螺桿后退,直到擋板頂住基座,若在此過程中膜體斷裂,則質(zhì)量不合格,若膜體完好無損,則質(zhì)量合格,操作簡單方便,大大提高了使用的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種罐裝油基磁懸液濃度測量方法,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該測量方法包括:向第一容器內(nèi)注入攪拌均勻且無氣泡溢出的罐裝油基磁懸液,注入量為第一預(yù)設(shè)值;向第一容器內(nèi)逐步注入無水乙醇,用無水乙醇逐步替換油載液得到無水乙醇磁懸液,使得結(jié)成團(tuán)狀的磁粉在無水乙醇占主要成分的無水乙醇磁懸液載液中分散;將第一容器靜置,靜置時(shí)間為第一預(yù)設(shè)時(shí)間;根據(jù)第一容器內(nèi)沉淀的磁粉體積和第一預(yù)設(shè)值計(jì)算罐裝油基磁懸液的濃度。該罐裝油基磁懸液濃度測量方法的測量時(shí)間短、操作簡便、測量結(jié)果準(zhǔn)確度高。
本發(fā)明公開一種基于光譜技術(shù)的燈具反射罩反射特性測量裝置,屬于照明測試技術(shù)領(lǐng)域。它包括樣品箱、光源、積分球、光譜儀、計(jì)算機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)參比樣品,采用氙燈作為該測量裝置的光源,光源發(fā)出的光通過入射光纖照射到樣品箱中燈具的反射罩被測樣品上,反射光通過出射光纖經(jīng)積分球充分收集后,經(jīng)過光譜儀進(jìn)行測試,最后通過計(jì)算機(jī)的內(nèi)部處理軟件得到被測樣品的反射特性曲線。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對燈具整個(gè)反射罩的整體測量,具有測試方便、測量精度高、可靠性好、無損測試、檢測范圍廣等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及磁性能測量技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種組合式汽車爪極式發(fā)電機(jī)爪極磁性能測量裝置,裝置包括定位底座、外圈、中軸、線圈固定環(huán)、勵(lì)磁線圈、檢測線圈以及磁性能測量儀,爪極對按照轉(zhuǎn)子裝配時(shí)的空間位置組合后放置于定位底座上,在爪極對中間放置線圈固定環(huán),線圈固定環(huán)上纏繞勵(lì)磁線圈和檢測線圈,兩個(gè)線圈分別連接磁性能測量儀的相應(yīng)端口,該裝置及方法不用破壞零件即可進(jìn)行磁性能的測試,實(shí)現(xiàn)無損檢測;所得磁性能是爪極對的整體磁性能,接近零件服役時(shí)的實(shí)際性能;不用加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣,也不需要每次測量時(shí)手工纏繞線圈,方便快捷高效。
本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度測量裝置,包含U1中央處理器,所述U1中央處理器連接有U2液晶顯示器、U3磁阻傳感器和K1、K2按鍵模塊,所述K1、K2按鍵模塊與電源管理模塊連接,本發(fā)明的有益效果是,本裝置可適時(shí)顯示并監(jiān)控被檢測對象的剩磁量,并具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和上傳功能,相對于指針指示的裝置,本裝置可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁場的自我保護(hù),在外界強(qiáng)磁場下不易損壞。本裝置的U2液晶顯示器數(shù)字顯示,可在暗環(huán)境下讀取顯示值,可通過計(jì)算機(jī)直接讀取顯示值,實(shí)現(xiàn)數(shù)值的自動(dòng)記錄。本裝置可直接裝載在磁粉檢測設(shè)備上,實(shí)現(xiàn)在磁化過程中對工件剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度的監(jiān)控。
本發(fā)明涉及磁性能測量技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種組合式汽車爪極式發(fā)電機(jī)爪極磁性能測量裝置及方法,裝置包括定位底座、外圈、中軸、線圈固定環(huán)、勵(lì)磁線圈、檢測線圈以及磁性能測量儀,爪極對按照轉(zhuǎn)子裝配時(shí)的空間位置組合后放置于定位底座上,在爪極對中間放置線圈固定環(huán),線圈固定環(huán)上纏繞勵(lì)磁線圈和檢測線圈,兩個(gè)線圈分別連接磁性能測量儀的相應(yīng)端口,該裝置及方法不用破壞零件即可進(jìn)行磁性能的測試,實(shí)現(xiàn)無損檢測;所得磁性能是爪極對的整體磁性能,接近零件服役時(shí)的實(shí)際性能;不用加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣,也不需要每次測量時(shí)手工纏繞線圈,方便快捷高效。
一種自備磁跟蹤探測源的非金屬管,包括非金屬管體和檢測永磁體,檢測永磁體沿非金屬管體的軸向設(shè)置在非金屬管體的外側(cè)壁上。鋪設(shè)時(shí)只要將檢測永磁體向上即可,埋實(shí)后,當(dāng)人們需要排查管道路徑時(shí),只要用測磁儀探測就能通過永磁體發(fā)出的磁場就能便捷地確定管道的鋪設(shè)路徑和埋設(shè)深度,能徹底解決預(yù)埋PE型燃?xì)夤?、電纜管體或排水管的事后探測難題。實(shí)現(xiàn)了預(yù)埋非金屬管體的無損檢測埋設(shè)路徑和深度,杜絕了人工開挖方式尋找預(yù)埋管路,消除了因人工開挖而引發(fā)的各種缺陷。將檢測永磁體設(shè)計(jì)成片臺(tái)階形塊狀結(jié)構(gòu)能提高鑲嵌咬合強(qiáng)度,防止脫落,將通過屏蔽殼鑲嵌在非金屬管體的壁體,其目的是讓永磁體單向產(chǎn)生磁場提高探測精度。
本發(fā)明公開了一種輪胎爆破屏蔽罩安全性能測試方法及測試系統(tǒng),方法的步驟中包括:準(zhǔn)備測試對象;其中,測試對象包括載重輪胎系統(tǒng),載重輪胎系統(tǒng)包括具有載重輪胎的載重輪胎組和位于載重輪胎的至少部分的外圍的屏蔽罩;載重輪胎組中的至少一載重輪胎為適于被加壓引爆的引爆輪胎;對載重輪胎系統(tǒng)中的引爆輪胎進(jìn)行加壓直至被引爆,對加壓過程中以及引爆后的載重輪胎系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行采集;結(jié)合現(xiàn)場以及載重輪胎系統(tǒng)加壓過程中以及引爆后的狀態(tài)信息,判別屏蔽罩的安全性能;其中,屏蔽罩完好無損且無飛濺物進(jìn)入乘客艙,則判定屏蔽罩安全。
本發(fā)明公開了一種測量儀及其測量方法,包括測試終端系統(tǒng)和后臺(tái)控制系統(tǒng):所述測試終端系統(tǒng)包括:平臺(tái),用于放置待測樣品;攝像模塊,用于對待測樣品成像;所述后臺(tái)控制系統(tǒng)包括:電源模塊,用于控制測試終端系統(tǒng)電能的接收與供給;傳輸控制模塊,用于將攝像模塊的數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī);計(jì)算機(jī),用于計(jì)算單位面積待測樣品的面積。本發(fā)明的測量儀可以快速、無損傷地對任意面積大小的各種樣品,尤其是紡織品樣品進(jìn)行測算,對于樣品大小沒有限制,不需要破壞樣品,做到無損測試,同時(shí)借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的樣品面積及單位面積重量測算。
本發(fā)明涉及一種量測圖形化襯底圖形的方法,主要用于測試在平滑襯底上進(jìn)行規(guī)則圖形化后圖形尺寸的量測;方法中利用掃描電子顯微鏡(SEM)作為測試工具,但測試過程沒有按照普通裂片的制樣方式進(jìn)行,而是將整片無損傷地進(jìn)行測試;測試中將樣品進(jìn)行一定角度傾斜,量測傾斜后的成像尺寸,經(jīng)過一定運(yùn)算可以得到所測樣品實(shí)際圖形尺寸。本發(fā)明介紹的方法給出了SEM在高度測試中新的形式,開啟了圖形化襯底圖形尺寸的無損傷測試模式,既節(jié)約了成本又簡化了測試中制樣的流程。
本實(shí)用新型公開了一種熱活檢鉗,包括手柄組件、推送組件和鉗頭,所述手柄組件一端固定連接有推送組件,所述推送組件一端固定安裝有鉗頭,所述手柄組件由芯桿、滑環(huán)、前端帽和擋片組成,所述芯桿表面固定開設(shè)有卡槽,所述卡槽內(nèi)腔活動(dòng)安裝有擋片,所述芯桿一端表面滑動(dòng)設(shè)置有滑環(huán),所述推送組件由助推管、絕緣套管、外管和拉索組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,組裝方便,組裝過程不會(huì)造成絕緣部位的損壞;產(chǎn)品的手柄完全封閉,抗電擊強(qiáng)度高,絕緣性極強(qiáng),絕緣部位不容易損壞,手柄可多次無損拆卸與重新組裝,便于生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)整;在手柄可無損拆卸的前提下,手柄的滑環(huán)只需一副注塑模具,降低了生產(chǎn)成本及物料管理的困難。
本發(fā)明涉及一種電力自動(dòng)化機(jī)房的3D模擬巡檢系統(tǒng)的工作方法,該3D模擬巡檢系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集模塊:對目標(biāo)場景中各種監(jiān)測設(shè)備和二次系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集;入庫傳輸模塊:包括通訊傳輸組件,對數(shù)據(jù)采集模塊得到的各種不同分類的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行入庫,保障無損的可靠的原始、有效監(jiān)測數(shù)據(jù)保存;告警分析模塊:對所述監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性規(guī)則進(jìn)行定義,并按照給定規(guī)則對所述監(jiān)測數(shù)據(jù)中的有效數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,對存在不符合規(guī)則的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行告警發(fā)布;3D場景展示模塊:采用包括告警定位、人工巡檢和自動(dòng)巡檢展示方式,用于正常模式下所轄設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)巡檢,告警模式下的告警設(shè)備定位、告警設(shè)備信息查詢、告警設(shè)備歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)查詢。
一種檢測曲軸用的超聲波探頭。壓電晶片固定在延遲塊的上端面上,延遲塊通過吸聲材料塊固定在外殼中,壓電晶片的極性面通過導(dǎo)線與接線座連接,延遲塊的上部的左端面及右端面的上底與端面內(nèi)水平線的夾角為2.15°~33.4°,延遲塊的前端面及后端面的上底與端面內(nèi)水平線的夾角為2°~20°,延遲塊下端面為上凹的弧形曲面,其弧形沿左右方向設(shè)置。本探頭可用于曲軸的軸頸與曲柄的過渡處的無損檢測。
本實(shí)用新型涉及一種匣缽內(nèi)底部表面老化剝落檢測裝置,它包括支撐架體、可移動(dòng)地安裝在所述支撐架體上的相機(jī)組件、安裝在所述相機(jī)組件下方的支撐罩、設(shè)置于所述支撐罩頂部用于安裝匣缽的固定板以及設(shè)置于所述支撐罩內(nèi)且與所述固定板相連接的旋轉(zhuǎn)夾緊組件。通過在支撐架體上安裝相機(jī)組件、在支撐罩頂部設(shè)置用于安裝匣缽的固定板以及設(shè)置與固定板相連接的旋轉(zhuǎn)夾緊組件,這樣可以在輥道窯外線上架構(gòu)此裝置,不干涉外線及其它裝置且無損匣缽表面,外圍環(huán)境亮度不佳的狀態(tài)下測量匣缽內(nèi)底部表面剝落情況,物鏡本身設(shè)有調(diào)焦裝置視場覆蓋整個(gè)匣缽底部,可以一次性拍照成功,節(jié)省了檢測時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種水下涵洞內(nèi)壁圖像缺陷的視覺檢測方法,包括如下步驟:水下涵洞缺陷圖像通過圖像傳感器拍攝來獲取,水下涵洞缺陷圖像的檢測分為圖像預(yù)處理、圖像粗提取和圖像精確提??;首先對圖像進(jìn)行勻光處理和圖像增強(qiáng)預(yù)處理操作,將預(yù)處理后的缺陷圖像分成尺寸大小相同的不重疊的圖像塊;其次,利用圖像塊的灰度特性構(gòu)成缺陷圖像的灰度特征空間,基于k?means聚類實(shí)現(xiàn)裂縫的粗提??;最后,標(biāo)記出所有的缺陷連通域,并對連通域的幾何尺寸特性進(jìn)行分析,構(gòu)成連通域特征空間,基于高斯混合模型軟聚類實(shí)現(xiàn)水下涵洞內(nèi)壁圖像缺陷的精確提取。本發(fā)明利用視覺檢測方法實(shí)現(xiàn)了水下涵洞內(nèi)壁圖像缺陷的精確提取,檢測快捷、無損傷,并且水下涵洞的養(yǎng)護(hù)更加經(jīng)濟(jì)合理。
本發(fā)明涉及機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械工程領(lǐng)域的運(yùn)用,具體為一種基于深度學(xué)習(xí)的環(huán)狀軸承外表面缺陷檢測方法;包括如下步驟:步驟1:采集環(huán)狀軸承正上方圖像和位于下端面檢測工位玻璃上的下方圖像2張缺陷圖片作為1組,機(jī)械手采用Halcon的手眼標(biāo)定策略定位后,抓取工件放入外側(cè)檢測工位旋轉(zhuǎn)采集軸承外側(cè)表面的連續(xù)圖像作為另一組圖片;步驟2:圖像采集完成后,將環(huán)狀軸承外側(cè)表面圖像進(jìn)行圖像矯正的圖像預(yù)處理工作;步驟3:將兩組圖像分別送入訓(xùn)練好的兩個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中進(jìn)行識別判定,如有缺陷部位則進(jìn)行標(biāo)注并將該軸承視為廢品,如沒有缺陷則為無損成品。
本實(shí)用新型公開了一種固定射線檢測機(jī)頭的可拆卸裝置,包括外框架、水平移動(dòng)機(jī)頭架和探頭,所述外框架上架設(shè)有水平移動(dòng)機(jī)頭架,外框架底端設(shè)置有螺紋,且水平移動(dòng)機(jī)頭架上安裝有螺栓、頂槽和縱向移動(dòng)機(jī)頭架,所述水平移動(dòng)機(jī)頭架可通過頂槽與滑輪連接在一起,且滑輪可在滑槽上滑動(dòng),所述縱向移動(dòng)機(jī)頭架內(nèi)開有伸縮槽,且伸縮槽內(nèi)安裝有縱向伸縮桿,所述探頭通過連接條安裝在探頭邊框內(nèi),且連接條上開有圓孔。該固定射線檢測機(jī)頭的可拆卸裝置,水平移動(dòng)機(jī)頭架可在外框架上前后方向水平移動(dòng)機(jī)頭,縱向移動(dòng)機(jī)頭架可在豎直方向上下移動(dòng)機(jī)頭,操作簡單、省時(shí)省力,有利于提高工作效率,能夠更好的保證射線檢測的安全作業(yè),促進(jìn)無損傷檢測行業(yè)的發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及無損檢測領(lǐng)域,尤其涉及一種渦流檢測探頭,包括繞組單元(2)和封裝繞組單元的外殼(3);所述繞組單元(2)包括磁芯(2-1),繞在磁芯(2-1)上檢測線圈(2-2)和繞在檢測線圈(2-2)上的激勵(lì)線圈(2-3);所述外殼(3)的上部設(shè)有通孔(4),下部設(shè)有空腔(5);所述繞組單元(2)被封裝在所述空腔(5)內(nèi);所述激勵(lì)線圈(2-3)由直徑為0.14~0.16mm的漆包銅線繞制445~450匝形成;檢測線圈(2-2)由直徑為0.05~0.07mm的漆包銅線繞制1400~1500匝形成。采用上述技術(shù)方案后,克服了渦流檢測探頭對材質(zhì)為40Cr的回轉(zhuǎn)支承表面淬火層識別不敏感,容易漏檢的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及一種活體組織檢測裝置。本實(shí)用新型的檢測裝置包括光源發(fā)射單元、光纖探頭、光譜分析及數(shù)據(jù)處理單元、發(fā)射光纖、接收光纖和光開關(guān);光纖探頭是層析式表面接觸式無損光纖探頭,光纖探頭中的發(fā)射光纖中的每根光纖與接收光纖中的每根光纖之間的距離全部或部分不相同,且這些不相同距離的數(shù)量大于等于2。本實(shí)用新型的檢測裝置的工作方法是:將由檢測所得的活體組織的漫反射光線中各波長的光強(qiáng)信息與光強(qiáng)基準(zhǔn)進(jìn)行比較得到的比值序列用于得到漫反射光譜信號,通過控制光開關(guān)的狀態(tài)對活體組織不同深度的狀態(tài)進(jìn)行檢測而得到檢測結(jié)果。本實(shí)用新型不僅可進(jìn)行層析光學(xué)檢測且檢測精度較高。
本發(fā)明涉及一種磁粉流動(dòng)性檢測用錐形漏斗加工方法,屬于無損探傷檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括設(shè)定漏斗尺寸、準(zhǔn)備加工材料、準(zhǔn)備專用工裝、加工出工藝孔、線切割內(nèi)錐孔、線切割外錐面各步驟,得到漏斗成品。采用本發(fā)明的方法后,能夠?qū)崿F(xiàn)加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品規(guī)格的統(tǒng)一化,無需進(jìn)行焊縫打磨,徹底解決了長期以來磁粉流動(dòng)性檢測用錐形漏斗焊縫質(zhì)量差以及尺寸誤差大導(dǎo)致的規(guī)格不一等影響磁粉流動(dòng)性測量結(jié)果的問題,切實(shí)滿足了磁粉流動(dòng)性檢測對漏斗的質(zhì)量要求,而且合理設(shè)計(jì)了重合頂點(diǎn)結(jié)構(gòu),因此線切割過程下導(dǎo)向嘴位置不變,加工方便。
本發(fā)明涉及一種深孔環(huán)形件內(nèi)壁磁粉檢測系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)方法,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括取校驗(yàn)樣件,切除對應(yīng)深孔中部位置,形成貫穿深孔且軸向截面為規(guī)則幾何形狀的缺口;加工出截面與缺口相配且具有與深孔切除部分相配圓弧凹槽的鑲塊;將磁粉檢測靈敏度試片粘貼在鑲塊的圓弧凹槽中部,再將鑲塊嵌在深孔環(huán)形件的缺口處固定,使圓弧凹槽恰好彌補(bǔ)深孔切除部分;對固定好鑲塊的深孔環(huán)形件進(jìn)行噴淋磁化,再將鑲塊取下,通過試片的顯示,判斷深孔環(huán)形件的內(nèi)壁磁粉檢測系統(tǒng)靈敏度是否滿足要求。本發(fā)明以簡單合理的方法妥善解決了深孔環(huán)形件內(nèi)壁磁粉檢測系統(tǒng)靈敏度的校驗(yàn)問題,使磁粉檢測技術(shù)可以更加廣泛地應(yīng)用于該類工件的內(nèi)壁檢測。
本實(shí)用新型屬于食品檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種水磨糯米粉水分實(shí)時(shí)在線檢測裝置;所述裝置包括氣流干燥罐、鹵鎢燈光源、近紅外光譜儀、電腦、流通管、Y型光纖、數(shù)據(jù)傳輸線;氣流干燥罐的一側(cè)設(shè)有流通管,流通管的兩端均與氣流干燥罐相連通,并在連通處有開關(guān);Y型光纖的探測端與流通管連通,入射端口連接鹵鎢燈光源,出射端口連接近紅外光譜儀;所述近紅外光譜儀通過數(shù)據(jù)傳輸線連接電腦;所述電腦用于檢測系統(tǒng)的界面顯示;本實(shí)用新型裝置簡單、使用方便,可快速無損、實(shí)時(shí)在線的檢測水磨糯米粉水分,提高檢測效率,還適用于水磨糯米粉加工過程的檢測分析,從而對水磨糯米粉加工過程中工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,從而保證成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及鋼管無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼管渦流自動(dòng)檢測裝置,包括依次安裝于機(jī)架的上料裝置、上料輥道、上料壓輪組、檢測裝置、下料壓輪組、噴碼裝置、下料輥道和下料裝置,還包括用于控制上料、輸送、檢測、噴碼以及下料的控制室,所述檢測裝置包括升降機(jī)構(gòu)以及固定于所述升降機(jī)構(gòu)的渦流探傷箱,所述渦流探傷箱的中部設(shè)有孔道,所述孔道的中部安裝有探頭,所述孔道靠近所述上料壓輪組的端部安裝有導(dǎo)向套;本實(shí)用新型通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整渦流探傷箱的高度,從而實(shí)現(xiàn)了對不同直徑的鋼管進(jìn)行定心定位;另外,通過在渦流探傷箱內(nèi)的孔道設(shè)置導(dǎo)向套,實(shí)現(xiàn)了鋼管進(jìn)入孔道的導(dǎo)向作用,而且避免了鋼管或?qū)蛱讓μ筋^端面的沖擊或擠壓。
本發(fā)明公開了一種基于局部與全局聚類的水下大壩裂縫檢測方法,包括以下步驟:采集水下大壩表面圖像,傳輸?shù)綀D像數(shù)據(jù)庫中;對圖像進(jìn)行預(yù)處理,初步均衡圖像背景光照,增強(qiáng)目標(biāo)區(qū)域;對圖像進(jìn)行處理并均衡圖像灰度強(qiáng)度后,利用二值閾值分割法實(shí)現(xiàn)圖像二值化;提取圖像塊特征,通過聚類分析方法計(jì)算二維特征空間得到含有裂縫的圖像塊;提取出所有的連通域,以每個(gè)連通域?yàn)闃颖?,分別提取其特征,組成三維特征空間,再次通過聚類分析方法,檢測到裂縫;將檢測出含有裂縫的圖像定位到大壩,從而確定含有裂縫的圖像所在區(qū)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了水位以下的大壩表面裂縫自動(dòng)檢測,省時(shí)省力、成本低,又能實(shí)現(xiàn)無損檢測,并滿足準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性要求。
本發(fā)明公開了一種智能檢測油氣管道的工業(yè)機(jī)器人,屬于油氣管道檢測領(lǐng)域和工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。它包括連接驅(qū)動(dòng)主體與檢測主體的柔性軀體、裝設(shè)于檢測主體上的旋轉(zhuǎn)裝置、裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái),以及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的超聲波收發(fā)裝置、液體清洗裝置和表面干燥裝置;柔性軀體采用可發(fā)生柔性變形的非金屬空心圓管制作,空心圓管內(nèi)部裝設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)主體與檢測主體的金屬螺旋彈簧。本發(fā)明是一種具有柔性軀體、能夠在彎曲的管道內(nèi)蜿蜒前進(jìn)、同時(shí)對管道內(nèi)壁的微觀缺陷進(jìn)行無損探測的智能檢測油氣管道的工業(yè)機(jī)器人。
本發(fā)明公開了一種基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)森林的結(jié)構(gòu)物表面缺陷檢測方法,包括如下步驟:采用圖像傳感器獲取結(jié)構(gòu)物表面缺陷的圖像數(shù)據(jù)信息,建立訓(xùn)練樣本集和測試樣本集。通過利用結(jié)構(gòu)物表面缺陷圖像塊的特征屬性和表面缺陷標(biāo)簽形成的樣本特征空間集訓(xùn)練M棵決策樹分類器,構(gòu)建隨機(jī)結(jié)構(gòu)森林分類器。將需要測試的結(jié)構(gòu)物表面缺陷圖像樣本輸入隨機(jī)結(jié)構(gòu)森林模型,隨機(jī)森林中的每棵樹對其分類判斷,經(jīng)過所有決策樹的投票,投票次數(shù)最多的類別得到結(jié)構(gòu)物表面缺陷圖像檢測結(jié)果。本發(fā)明在不影響結(jié)構(gòu)物使用的情況下,實(shí)現(xiàn)了在復(fù)雜環(huán)境條件下,對任意拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)物表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測,檢測快捷、無損傷及高準(zhǔn)確率,并且結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)也更加經(jīng)濟(jì)合理。
本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊和制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓檢測方法。制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊包括螺栓本體以及開設(shè)于螺栓本體外周面的多道橫向線切割槽;沿螺栓本體的軸線方向,多道橫向線切割槽依次設(shè)置。該制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊能夠在采用制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓檢測方法對制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓進(jìn)行檢測時(shí),確定探頭的靈敏度,從而能夠在線超聲波檢測提供可靠的靈敏度依據(jù),進(jìn)而能夠給操作者提供參考回波波形,減輕探傷時(shí)探頭掃查操作難度,提高靈敏度及檢測效率,有效消除了探頭入射點(diǎn)移出規(guī)定區(qū)域造成雜亂顯示,減輕了探傷時(shí)的判傷難度。
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