適用于超導(dǎo)磁體的支撐結(jié)構(gòu)、超導(dǎo)磁體及磁懸浮列車 991     

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本發(fā)明提供了一種適用于超導(dǎo)磁體的支撐結(jié)構(gòu)、超導(dǎo)磁體及磁懸浮列車，能夠解決小尺寸支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度問(wèn)題和漏熱問(wèn)題。該支撐結(jié)構(gòu)包括：主體結(jié)構(gòu)、第一、二固定蓋板組件、第一、二連接組件、第一、二支撐體，主體結(jié)構(gòu)為復(fù)合材料制成的筒狀結(jié)構(gòu)，沿其軸向方向依次劃分為光滑過(guò)渡的第一收縮段、等直段和第二收縮段，第一、二收縮段均呈喇叭形，等直段為中空的圓柱筒；第一、二固定蓋板組件周向貼合設(shè)置在第、二一收縮段的外側(cè)；第一連接組件將第一固定蓋板組件、第一收縮段與超導(dǎo)磁體的內(nèi)槽連接固定；第二接組件將第二固定蓋板組件、第二收縮段與超導(dǎo)磁體的外槽連接固定；第一支撐體套設(shè)在第一收縮段內(nèi)；第二支撐體套設(shè)在第二收縮段內(nèi)。

整體油箱及其制造方法 730     

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本發(fā)明的一種整體油箱及其制造方法，包括骨架和蒙皮，所述的骨架為主傳力結(jié)構(gòu)，所述的蒙皮為整張復(fù)合材料制造，與骨架一體成型設(shè)計(jì)，包裹在骨架外，所述的蒙皮與骨架通過(guò)共膠接固化成型，在所述的蒙皮上設(shè)置燃油加注口蓋的位置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的油箱連接標(biāo)準(zhǔn)件多，制孔數(shù)量多，蒙皮對(duì)接縫多，密封難度大，使成型后的油箱在使用過(guò)程中存在較高的漏油風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

熱熔鄰苯二甲腈樹脂及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開一種熱熔鄰苯二甲腈樹脂及其制備方法和應(yīng)用。用于制備熱熔鄰苯二甲腈樹脂的組合物包括以下重量份的組分：第一鄰苯二甲腈單體50?80份，第二鄰苯二甲腈單體20?50份，熱塑性大分子0.5?50份，無(wú)機(jī)粉體0.5?50份，芳環(huán)結(jié)構(gòu)降粘劑0.1?50份，固化劑0.05?15份；第一鄰苯二甲腈單體和第二鄰苯二甲腈單體均為含有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的鄰苯二甲腈單體；第二鄰苯二甲腈單體的熔點(diǎn)小于第一鄰苯二甲腈單體的熔點(diǎn)。本發(fā)明公開的熱熔鄰苯二甲腈單體的工藝性能，熱穩(wěn)定性能，復(fù)材力學(xué)性能優(yōu)異，可作為高性能復(fù)合材料樹脂基體，在船舶，軍工裝備和航空航天等領(lǐng)域具有應(yīng)用價(jià)值。。

改性白炭黑及其制備方法和母煉膠 855     

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本發(fā)明公開了一種改性白炭黑的制備方法，以及含有所述改性白炭黑的母煉膠及其制備方法。所述制備方法包括：(1)將脂肪族聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑在攪拌條件下混合得到復(fù)合偶聯(lián)劑；(2)將固含量為1～25wt％的白炭黑水漿研磨5～40分鐘，加入所得復(fù)合偶聯(lián)劑，繼續(xù)研磨5～40分鐘得到改性白炭黑。將改性白炭黑與橡膠通過(guò)乳液復(fù)合?噴霧干燥制備得到高填充的白炭黑/橡膠母煉膠，與原位改性?干法共混法相比本發(fā)明方法能有效縮短混煉時(shí)間，顯著提升復(fù)合材料的強(qiáng)度及動(dòng)態(tài)性能。

三層包芯碳化硅纖維線材的制備方法及應(yīng)用 820     

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本發(fā)明所述的三層包芯碳化硅纖維線材包括SiC纖維芯線，SiC纖維芯線外側(cè)為聚四氟乙烯中間層，最外層為芳綸外包纏層，適用于二維SiC纖維預(yù)制體的縫合，從而制備二維SiC/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明利用芳綸紗耐磨性等特點(diǎn)作為外包纏層，包纏具有聚四氟乙烯中間層的SiC纖維芯線，制備出外層密閉圓潤(rùn)且芯線不易斷的三層包芯線，保證了SiC纖維作為縫合線在穿入穿出疊層SiC纖維布時(shí)，不與SiC纖維布直接接觸，減少SiC纖維縫線所受的摩擦力和擠壓應(yīng)力，確保SiC纖維縫合線在縫合后的完整性和連續(xù)性，解決了用傳統(tǒng)碳纖維作縫合線時(shí)易斷線的問(wèn)題。

氧化石墨烯/羧基化丁苯橡膠母粒及其制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明提供一種氧化石墨烯/羧基化橡膠母粒及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將羧基化橡膠膠乳進(jìn)行干燥；向干燥后的羧基化橡膠膠乳中加入氧化石墨烯進(jìn)行混煉，得氧化石墨烯/羧基化橡膠母粒。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，原料獲取方便，所得的氧化石墨烯/羧基化橡膠母?？蓱?yīng)用于各類橡膠基底中，有效增強(qiáng)石墨烯與橡膠的界面結(jié)合力和在橡膠中的分散性，在制備石墨烯/橡膠復(fù)合材料的領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。

含閉環(huán)支鏈的四自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu) 960     

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本發(fā)明涉及一種含閉環(huán)支鏈的四自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu)，包括主平臺(tái)、次平臺(tái)、固定平臺(tái)；次平臺(tái)與主平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副連接；次平臺(tái)與固定平臺(tái)之間通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)支鏈和第三驅(qū)動(dòng)支鏈連接，主平臺(tái)和固定平臺(tái)之間通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)支鏈和第四驅(qū)動(dòng)支鏈連接；第二驅(qū)動(dòng)支鏈和第四驅(qū)動(dòng)支鏈聯(lián)動(dòng)可以驅(qū)動(dòng)主平臺(tái)進(jìn)行前后翻轉(zhuǎn)；第一驅(qū)動(dòng)支鏈和第三驅(qū)動(dòng)支鏈聯(lián)動(dòng)可以驅(qū)動(dòng)主平臺(tái)進(jìn)行左右翻轉(zhuǎn)；第一驅(qū)動(dòng)支鏈、第二驅(qū)動(dòng)支鏈、第三驅(qū)動(dòng)支鏈和第四驅(qū)動(dòng)支鏈聯(lián)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)主平臺(tái)進(jìn)行上下移動(dòng)或水平方向左右平移。該機(jī)構(gòu)具有單方向大剛度的特點(diǎn)，機(jī)構(gòu)精度高，可實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)動(dòng)兩移動(dòng)的位姿變換，能很好的解決目前復(fù)合材料鋪帶中存在的問(wèn)題，完成鋪帶過(guò)程中的位姿調(diào)整要求。

可精密實(shí)時(shí)可控的鋪絲壓實(shí)裝置 746     

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本發(fā)明公開一種可精密實(shí)時(shí)可控的壓實(shí)裝置，具有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)前后移動(dòng)的壓實(shí)輥；同時(shí)壓實(shí)輥通過(guò)彈簧作用，實(shí)現(xiàn)前后方向上的被動(dòng)移動(dòng)。當(dāng)碳纖維由碳纖維復(fù)合材料鋪絲頭經(jīng)壓實(shí)輥下方傳送至模具表面后，控制壓實(shí)輥與模具表面接觸，由壓實(shí)輥將預(yù)浸紗與模具貼合固化。壓實(shí)輥的壓實(shí)力由彈簧變形量得到，通過(guò)激光式位移傳感器測(cè)量彈簧變形量，反饋至控制器，通過(guò)PID單位負(fù)反饋控制方法控制，控制壓實(shí)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓實(shí)輥輸出恒定壓實(shí)力。本發(fā)明可精密實(shí)時(shí)可控的鋪絲壓實(shí)裝置，控制方式簡(jiǎn)單，降低加工成本，可避免壓實(shí)力突變的情況，受力更均勻，適應(yīng)碳纖維各種角度鋪放。

低成本制備高復(fù)合孔隙率骨組織支架材料的方法 989     

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本發(fā)明提供了一種3D打印制備高復(fù)合孔隙率骨支架材料的方法，屬于增材制造(3D打印)領(lǐng)域。本發(fā)明基于3D凝膠技術(shù)和造孔劑法，首先將廉價(jià)的造孔劑和陶瓷粉混合均勻，結(jié)合凝膠體系配置出適合打印的低粘度、高固含量的料漿，利用3D凝膠打印制備出具有宏觀可見孔隙的胚體，再通過(guò)干燥、脫脂、燒結(jié)，造孔劑分解、氧化排入空氣，形成微觀的孔隙，最后制備得到高孔隙率的骨支架復(fù)合材料。本發(fā)明可以精確控制宏觀孔隙的大小、形狀和分布，實(shí)現(xiàn)了低成本高復(fù)合孔隙率骨組織支架材料的制備，工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

聚砜樹脂基碳纖維懸浮液上漿劑及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種聚砜樹脂基碳纖維懸浮液上漿劑及其制備方法。聚砜樹脂基碳纖維懸浮液上漿劑組分由聚砜樹脂粉末、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇和去離子水組成。按照固體組分的總質(zhì)量為100％計(jì)，其中，聚砜樹脂粉末65～75wt％，聚丙烯酸鈉10～15wt％，聚乙烯醇15～20wt％。本發(fā)明所制備的上漿劑用于制備碳纖維，所制備的上漿碳纖維適用于聚砜樹脂基復(fù)合材料用碳纖維織物、預(yù)浸料等中間體，耐溫性高，界面結(jié)合能力強(qiáng)。

金屬富勒烯-光活性MOF復(fù)合物、其制備方法與應(yīng)用以及調(diào)控金屬富勒烯分子磁性的方法 779     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及金屬富勒烯?光活性MOF復(fù)合物、其制備方法與應(yīng)用以及調(diào)控金屬富勒烯分子磁性的方法。該復(fù)合物包括光活性MOF和金屬富勒烯分子；所述光活性MOF是以含有偶氮苯基團(tuán)的羧酸作為配體，金屬離子為節(jié)點(diǎn)構(gòu)筑成的具有三維有序網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架化合物，所述金屬富勒烯分子為磁性金屬富勒烯分子。進(jìn)一步利用光照MOF材料進(jìn)而調(diào)控金屬富勒烯的分子磁性。光照后光活性金屬有機(jī)框架化合物材料中的偶氮苯基團(tuán)發(fā)生順?lè)串悩?gòu)化，改變了孔道的微環(huán)境和孔道尺寸，進(jìn)而改變孔道與金屬富勒烯的主客體相互作用，最終影響金屬富勒烯的分子磁性，實(shí)現(xiàn)了金屬富勒烯量子比特的光調(diào)控，從而有利于加快量子信息的處理過(guò)程。

CdS/TiO₂納米管陣列異質(zhì)結(jié)及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種CdS/TiO₂納米管陣列異質(zhì)結(jié)及其制備方法，其中，方法包括如下步驟：S1、制備TiO₂納米管陣列。S2、配制鎘源前驅(qū)體溶液和硫源前驅(qū)體溶液。S3、利用超聲輔助進(jìn)行連續(xù)離子層沉降在TiO₂納米管陣列的內(nèi)壁和外壁形成均勻的CdS顆粒，再經(jīng)熱處理后得到CdS/TiO₂納米管陣列異質(zhì)結(jié)。本發(fā)明的制備方法能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中半導(dǎo)體顆粒難以進(jìn)入TiO₂納米管的內(nèi)部并無(wú)法在納米管的內(nèi)外壁上形成大面積異質(zhì)結(jié)的問(wèn)題，且方法簡(jiǎn)單、過(guò)程易于操控、材料復(fù)合均勻。制得的CdS/TiO₂納米管陣列異質(zhì)結(jié)中在納米管的內(nèi)外壁上能夠形成大面積均勻的CdS顆粒，大大增強(qiáng)了該復(fù)合材料對(duì)太陽(yáng)光的利用率。

籠形低聚硅倍半氧烷阻燃聚碳酸酯及其制備方法和應(yīng)用 1164     

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本發(fā)明提供了一種籠形低聚硅倍半氧烷阻燃聚碳酸酯，屬于阻燃領(lǐng)域。本發(fā)明中，阻燃劑為同時(shí)具有含磷和雙鍵基團(tuán)的籠形低聚硅倍半氧烷，可以根據(jù)不同的實(shí)際需求，調(diào)節(jié)阻燃劑中含磷基團(tuán)和含雙鍵基團(tuán)比例，也可調(diào)節(jié)含磷基團(tuán)的種類和含雙鍵基團(tuán)的種類，達(dá)到控制含磷量和反應(yīng)基團(tuán)量的目的；阻燃劑含有的雙鍵基團(tuán)能與多種基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可根據(jù)不同聚合物的性能要求，調(diào)控雙鍵基團(tuán)和相應(yīng)的基團(tuán)反應(yīng)，最終在聚合物材料中實(shí)現(xiàn)多功能化和高性能化；同時(shí)利用聚硅氧烷的硅磷協(xié)同效應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)低含量下更高的阻燃性能；且本發(fā)明提供阻燃劑的熱穩(wěn)定性好、殘?zhí)苛扛?，在添加量極少的情況下可以實(shí)現(xiàn)PC復(fù)合材料阻燃性提高，且機(jī)械強(qiáng)度好。

面向全向運(yùn)動(dòng)球形機(jī)器人的復(fù)合球殼及其制備方法 1111     

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本發(fā)明專利提供了一種球形機(jī)器人的復(fù)合球殼，所述球殼復(fù)合結(jié)構(gòu)包含剛性基體殼與柔性涂覆層組成。剛性基體殼為結(jié)構(gòu)型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，由增強(qiáng)纖維和熱固型樹脂基體復(fù)合而成，在剛性基體殼內(nèi)表面設(shè)置蜂窩式加勁肋，加勁肋材料為熱固型樹脂，可與剛性基體殼一體化熱壓成型；柔性涂覆層采用共聚物彈性體材料。該輕質(zhì)復(fù)合球殼具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、滾動(dòng)摩阻系數(shù)、沖擊能量耗散系數(shù)和快速修復(fù)功能。該球殼及相應(yīng)的球形機(jī)器人作為開放式自動(dòng)控制平臺(tái)，可在球形機(jī)器人復(fù)合球殼基礎(chǔ)上發(fā)展衍生出多種功能性球形機(jī)器人。

M-g-C₃N₄/rGOA復(fù)合吸附可見光催化材料的制備方法及應(yīng)用 695     

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本發(fā)明提供了一種M?g?C₃N₄/rGOA復(fù)合吸附可見光催化材料的制備方法及應(yīng)用，包括：1)在80℃～90℃的去離子水中加入三聚氰胺，冷卻至室溫后，加入鹽酸并攪拌，三聚氰胺和鹽酸的摩爾比為1:0.5～1:2，蒸發(fā)干燥得到三聚氰胺鹽酸鹽；將三聚氰胺鹽酸鹽放入馬弗爐中，500℃并保持2h，然后升溫至520℃保持2h，冷卻研磨得到M?g?C₃N₄；2)將M?g?C₃N₄加入到去離子水中超聲；加入氧化石墨烯；在氧化石墨烯混合液中加入一定質(zhì)量的亞硫酸氫鈉，超聲、加熱得到水凝膠，然后將水凝膠去除雜質(zhì)離子并進(jìn)行冷凍干燥。采用本發(fā)明方法得到的復(fù)合材料可以對(duì)有機(jī)染料和抗生素進(jìn)行有效地吸附和降解。

絲素蛋白基自愈合或/和導(dǎo)電水凝膠的制備 937     

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一種絲素蛋白基自愈合或/和導(dǎo)電水凝膠的制備，屬于生物材料和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。以天然來(lái)源的絲素蛋白經(jīng)化學(xué)修飾β?環(huán)糊精分子后進(jìn)行超分子組裝制備水凝膠的方法及其在可塑性、自愈合性、藥物控釋等領(lǐng)域應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上，將該種修飾環(huán)糊精的絲素蛋白經(jīng)化學(xué)交聯(lián)得到的水凝膠再修飾上聚吡咯。在保證原水凝膠一定的自愈合性、柔性、生物相容性的同時(shí)，增加了良好的導(dǎo)電性。這種黑色的復(fù)合材料是將疏水性導(dǎo)電聚合物均勻地并入親水性水凝膠中形成滲透導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。該策略的成功是開發(fā)可自愈合導(dǎo)電聚合物水凝膠的一個(gè)突破。

纖維表面處理的環(huán)保浸漬體系及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種纖維表面處理的環(huán)保浸漬體系及其制備方法。浸漬體系包括去離子水100份、馬來(lái)酸酐接枝的聚烯烴5?50份、固化劑1?10份、納米填料1～10份、橡膠膠乳50～200份。本發(fā)明采用綠色環(huán)保型浸膠體系，并且在浸膠液的處理過(guò)程中加入水分散性較好的納米填料，通過(guò)一定的分散方法，可使納米填料很好的分散于溶液中，同時(shí)所使用的納米填料與浸膠液具有一定的反應(yīng)性，將改進(jìn)過(guò)的新型環(huán)保浸漬體系對(duì)纖維簾線進(jìn)行浸膠處理，可以在纖維與橡膠之間形成一種納米強(qiáng)化的界面結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑增強(qiáng)、增韌的界面相，有效而均勻地將應(yīng)力由基體傳遞至纖維，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，使粘合強(qiáng)度得到有效提高。

易于裝配的陶瓷給藥?kù)F化芯的制備方法 930     

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一種易于裝配的陶瓷給藥?kù)F化芯的制備方法，屬于無(wú)機(jī)復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用卡槽式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)陶瓷給藥?kù)F化芯的裝配，通過(guò)向陶瓷原料中添加助燒劑降低燒結(jié)溫度，并將發(fā)熱電阻絲埋入霧化芯基體中通過(guò)注射成形技術(shù)實(shí)現(xiàn)霧化芯與發(fā)熱絲的一體化批量成形，脫脂燒結(jié)后獲得陶瓷給藥?kù)F化芯，最終通過(guò)卡槽結(jié)構(gòu)裝配在霧化設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)給藥?kù)F化效果。通過(guò)設(shè)計(jì)凹點(diǎn)及金屬卡扣結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱絲與霧化芯的一體化成形，省去了通過(guò)傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)發(fā)熱絲與霧化芯的裝配帶來(lái)的發(fā)熱絲脆化、人力資源浪費(fèi)、接觸不良等問(wèn)題。本發(fā)明具有方便裝配，大幅度降低人工裝配成本，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量化生產(chǎn)，適用性高的優(yōu)點(diǎn)。

一體化螺釘及其模壓成型模具、成型方法及應(yīng)用 975     

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本發(fā)明提供了一種一體化螺釘及其模壓成型模具、成型方法及應(yīng)用，屬于功能復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述模具包括凹模、底板、壓板、多個(gè)襯套及多個(gè)壓桿，凹模上設(shè)有多個(gè)通孔，底板設(shè)置在凹模下部，用于在成型時(shí)從下方封堵通孔，襯套設(shè)有與金屬螺紋釘匹配的內(nèi)螺紋孔，用于在成型時(shí)固定金屬螺紋釘，多個(gè)襯套與多個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，襯套的外徑與對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)徑匹配，在成型時(shí)襯套設(shè)置在通孔內(nèi)下部，且內(nèi)螺紋孔開口向上，多個(gè)壓桿與多個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)且設(shè)置在通孔上端開口處，壓桿與對(duì)應(yīng)的襯套之間具有預(yù)浸料填充空腔，壓板位于壓桿上方用于給多個(gè)壓桿同時(shí)施壓以擠壓填充空腔內(nèi)的預(yù)浸料。該一體化螺釘既能承受≥1.5N·m的力矩，又可滿足飛行器防熱要求。

高面容量鋰硫電池柔性電極的制備方法 835     

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本發(fā)明提供一種高面容量鋰硫電池柔性電極的制備新方法，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備和工藝條件的要求低，有利于推廣應(yīng)用。按一定質(zhì)量比將單體、光引發(fā)劑、硫基復(fù)合材料、Super?P混合，混合物在研缽中研磨后分散在DMF中并攪拌得到前驅(qū)體漿料，將漿料倒入聚四氟乙烯磨具中，干燥后使用Hg?UV燈進(jìn)行UV固化，樣品表面上的照射峰強(qiáng)度約為1000?5000mW?cm?2，使單體發(fā)生聚合反應(yīng)得到鋰硫電池柔性電極。該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明是關(guān)于一種三元鋰離子電池正極材料及其制備方法，其制備方法包括：將石墨烯與有機(jī)溶劑混合，得到石墨烯漿料；將所述的石墨烯漿料與金屬化合物、有機(jī)溶劑混合球磨，加入三元材料，得到混合漿料；將所述的混合漿料抽濾或旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，干燥，得到混合粉末；將所述的混合粉末在惰性氣體氛圍中煅燒，得到三元鋰離子電池正極材料。本發(fā)明在三元材料表面均勻的附著一層金屬氧化物及石墨烯復(fù)合材料，形成核殼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)材料結(jié)構(gòu)在脫嵌鋰過(guò)程中的穩(wěn)定性；同時(shí)，石墨烯附著在材料表面及材料顆粒的間隙，提高導(dǎo)電性。因此，本發(fā)明的三元鋰離子電池正極材料充電時(shí)間短、倍率性能及循環(huán)壽命優(yōu)異，并且制備方法簡(jiǎn)單易操作，尤其適用于動(dòng)力電池領(lǐng)域。

無(wú)機(jī)納米晶摻雜高分子微球調(diào)控折射率及光子晶體顏色的方法 866     

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本發(fā)明公開了屬于納米光學(xué)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種無(wú)機(jī)納米晶摻雜高分子微球調(diào)控折射率及光子晶體結(jié)構(gòu)色的新方法。本發(fā)明采用乳液聚合技術(shù)，將油溶性無(wú)機(jī)納米顆粒包覆到聚合物中，得到了水溶性好、單分散的聚合物包覆納米顆粒的復(fù)合納米球。通過(guò)摻雜無(wú)機(jī)納米晶，有效調(diào)節(jié)了聚合物光子晶體微球的折射率及光子晶體反射顏色。本發(fā)明得到的復(fù)合納米球的粒徑可在150?400nm、折射率可在1.6?2.1范圍內(nèi)精確調(diào)控，組裝后的結(jié)構(gòu)色波長(zhǎng)可在450?690nm范圍內(nèi)有效調(diào)控。其粒徑分布均勻，能在水中長(zhǎng)期穩(wěn)定，親水性強(qiáng)。這種復(fù)合納米球有望應(yīng)用于綠色印刷、分析傳感等領(lǐng)域，并且合成成本低廉。

熱聲與熱釋電耦合驅(qū)動(dòng)的電卡制冷系統(tǒng) 701     

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本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱聲與熱釋電耦合驅(qū)動(dòng)的電卡制冷系統(tǒng)，包括熱釋電發(fā)電?發(fā)動(dòng)機(jī)和電卡制冷機(jī)，熱釋電發(fā)電?發(fā)動(dòng)機(jī)與電卡制冷機(jī)之間設(shè)有熱緩沖管道，且熱釋電發(fā)電?發(fā)動(dòng)機(jī)與電卡制冷機(jī)通過(guò)導(dǎo)線連接形成回路，熱釋電發(fā)電?發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)填充可作為發(fā)動(dòng)機(jī)回?zé)崞鞑牧系臒後岆婓w材料,熱釋電體材料包括單晶材料、高分子有機(jī)聚合物及復(fù)合材料、聚偏二氟乙烯、金屬氧化物陶瓷及薄膜材料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)氣體壓縮制冷技術(shù)存在運(yùn)動(dòng)部件、系統(tǒng)龐大復(fù)雜的問(wèn)題，將熱聲發(fā)動(dòng)機(jī)與熱釋電發(fā)電技術(shù)相結(jié)合形成的熱釋電發(fā)電?發(fā)動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)工質(zhì)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，替代傳統(tǒng)的機(jī)械泵，系統(tǒng)無(wú)運(yùn)動(dòng)磨損、靜音、安全可靠，同時(shí)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，系統(tǒng)更加緊湊。

雙馬來(lái)酰亞胺樹脂、熱壓罐成型用氣囊及其制備方法 908     

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本發(fā)明提出一種雙馬來(lái)酰亞胺樹脂、熱壓罐成型用氣囊及其制備方法，由上下橡膠層和中間增強(qiáng)層構(gòu)成，所述的增強(qiáng)層為碳玻混編纖維織物增強(qiáng)雙馬來(lái)酰亞胺樹脂復(fù)合材料，雙馬來(lái)酰亞胺樹脂與橡膠共固化。本發(fā)明氣囊采用低溫固化雙馬樹脂，可在180～200℃固化，與橡膠固化溫度相近，可實(shí)現(xiàn)良好共固化，雙馬樹脂與橡膠共固化發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，可提高兩者粘結(jié)性，界面結(jié)合更好，使橡膠層與增強(qiáng)層完美結(jié)合在一起，增加氣囊重復(fù)利用次數(shù)，從而降低成本，耐熱性也更高。

改性MXenes粉體及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明公開了一種改性MXenes粉體及其制備方法和應(yīng)用，所述改性MXenes粉體包括具有層狀結(jié)構(gòu)的MXenes基體和分布在所述MXenes基體層間和/或外表面的納米金屬顆粒，所述改性MXenes粉體通過(guò)金屬離子插層的方法制備得到，將所述改性MXenes粉體作為增強(qiáng)相來(lái)增強(qiáng)金屬材料，得到的金屬基復(fù)合材料不僅具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性以及高延展性等優(yōu)異的力學(xué)特性，也具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。

納米多孔鎳銅/非晶復(fù)合電極材料及其制備方法 661     

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一種納米多孔鎳銅/非晶復(fù)合電極材料及其制備方法，屬于電催化技術(shù)領(lǐng)域。該納米復(fù)合電極材料的制備方法主要包括：采用溶體快淬法制備得到Cu?Ni?Zr?Ti非晶合金作前驅(qū)體，采用化學(xué)脫合金化方法對(duì)非晶前驅(qū)體進(jìn)行選擇性腐蝕去除Zr和Ti，最終得到表面具有納米通孔鎳銅結(jié)構(gòu)而內(nèi)部基體保持非晶態(tài)的“三明治”復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備得到的納米復(fù)合電極材料具有類似“三明治”的結(jié)構(gòu)，納米多孔鎳銅均勻地分布在非晶基底上，具有良好的機(jī)械柔性，且形貌均勻，比表面積大，具有較高的電催化活性。該發(fā)明的納米復(fù)合材料可直接用作電解水析氫的電極材料，在電流密度為10mA/cm²時(shí)析氫電位約為120mV，Tafel斜率為38mV/dec，是一種廉價(jià)的高性能電催化材料，可被用于電催化產(chǎn)氫等新能源領(lǐng)域。

相變儲(chǔ)能蜂窩板及制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種相變儲(chǔ)能蜂窩板及制備方法，該相變儲(chǔ)能蜂窩板以三元脂肪酸低共熔物/膨脹石墨復(fù)合相變儲(chǔ)能材料為相變單元，以鋁制蜂窩結(jié)構(gòu)為芯板、以中密度纖維板或?qū)嵞締伟鍨楸韺影?，將相變單元填充到蜂窩板的蜂窩中，以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑，通過(guò)冷壓制備而成。三元脂肪酸低共熔物克服單一有機(jī)相變材料導(dǎo)熱量低、潛熱低、相變溫度不適宜、容易泄露等缺陷。此方法制備的相變儲(chǔ)能復(fù)合板，解決了目前相變儲(chǔ)能材料普遍存在的滲漏、利用率低及耐久性差等關(guān)鍵問(wèn)題。復(fù)合材料相比三元脂肪酸低共熔物的儲(chǔ)熱時(shí)間縮短了58.3%，放熱時(shí)間縮短了56.1%。此外膨脹石墨的添加改善了三元脂肪酸低共熔物放熱不均勻的問(wèn)題。相變儲(chǔ)能蜂窩板力學(xué)性能穩(wěn)定，靜曲強(qiáng)度為11.6~13.8MPa，彈性模量為2.3~2.6MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.32~0.43MPa。相變儲(chǔ)能蜂窩板的放熱時(shí)間相比普通蜂窩板用時(shí)延長(zhǎng)了70~85%。

高分散納米氧化鋯顆粒及其透明分散體的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種高分散納米氧化鋯顆粒及其透明分散體的制備方法，該透明納米氧化鋯液相分散體固含量為l?wt％?80wt％，氧化鋯晶體粒徑小，分布均勻，一維尺寸為1?10納米，平均粒徑3納米該制備方法采用在超重力環(huán)境下熱解無(wú)機(jī)鋯鹽的方法直接制備得到納米氧化鋯顆粒，且隨著超重力水平的提高團(tuán)聚性大大減小，之后經(jīng)過(guò)洗滌、改性后直接為透明的氧化鋯液相分散體，即可解決納米氧化鋯顆粒易團(tuán)聚、分散性差、復(fù)合材料光學(xué)性能差的問(wèn)題，從而賦予產(chǎn)品更高的應(yīng)用性能和更廣泛的應(yīng)用范圍。

非金屬柔性管及其制造方法 1046     

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本發(fā)明提供一種非金屬柔性管及其制造方法。該非金屬柔性管由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)襯層、承壓層、隔離層、抗拉層、功能層和保護(hù)層，且相鄰兩層之間為非剛性粘結(jié)，其中，內(nèi)襯層的材質(zhì)為熱塑性聚合物，承壓層的材質(zhì)為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，隔離層的材質(zhì)為熱塑性聚合物，抗拉層的材質(zhì)為纖維經(jīng)樹脂增強(qiáng)的材料，功能層中布設(shè)有光纖、電纜、伴熱帶、輸送熱傳導(dǎo)介質(zhì)的管道、壓力傳感器和溫度傳感器中的至少一種，保護(hù)層的材質(zhì)為熱塑性聚合物。本發(fā)明提供的非金屬柔性管，不僅具有良好的耐腐蝕性、耐氣體滲透性和柔性，而且具有良好的耐溫和耐壓性能，能夠適應(yīng)海洋中的惡劣工況，用于海洋立管、深海管道。

石墨烯/納米鐵氧體基水性電磁屏蔽涂料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/納米鐵氧體基水性電磁屏蔽涂料及其制備方法。將鐵氧體納米顆粒負(fù)載于石墨烯表面，制備出兼具石墨烯的導(dǎo)電性和納米鐵氧體良好磁性能的石墨烯/鐵氧體納米復(fù)合材料，再與水性成膜樹脂及其他助劑復(fù)合制備綠色環(huán)保型水性電磁屏蔽涂料。該制備方法具有操作簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、不產(chǎn)生有害物質(zhì)、可根據(jù)需要制作出適合不同頻率及場(chǎng)合的電磁屏蔽涂料且屏蔽效果好等特點(diǎn)?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的電磁屏蔽涂料以單一導(dǎo)電或?qū)Т盼镔|(zhì)作為填料的而存在吸收頻帶窄、屏蔽效能差等缺點(diǎn)。本發(fā)明制備的石墨烯/鐵氧體基水性電磁屏蔽涂料具有優(yōu)異電磁屏蔽性能，因此在電磁屏蔽涂料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。