鐵路隧道專用橡膠止水帶膠料及其制備工藝 1126     

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一種鐵路隧道專用橡膠止水帶膠料及其制備方法涉及橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域。膠料由下列重量份的原料制成：EPDM100份、氧化鋅4?6份、硬脂酸1?3份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑110?130份、硫化劑0.5?1.5份、促進(jìn)劑0.6?1.5份、增塑劑8?12份、防老劑1.5?3份。本發(fā)明使用EPDM作為生膠，使膠料具有優(yōu)秀的耐老化性能；耐寒增塑劑使產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫性能，同時(shí)改善了混煉膠的加工性能，降低了成本；通過多種防老劑的配合，使產(chǎn)品具有更加優(yōu)異的抗臭氧、抗熱氧、耐酸堿等老化性能；膠料中大量補(bǔ)強(qiáng)填充劑的使用在保證各項(xiàng)性能優(yōu)異的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過各種原理的配合，極大降低了止水帶膠料的成本，且制品力學(xué)性能優(yōu)異，具有很好的耐酸堿和抗老化性能。

變壁厚復(fù)合防爆結(jié)構(gòu) 932     

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本發(fā)明公開了一種變壁厚復(fù)合防爆結(jié)構(gòu)，屬于社會(huì)公共安全防爆領(lǐng)域。所述的變壁厚復(fù)合防爆結(jié)構(gòu)是內(nèi)部為空腔的旋轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外包括液體層、氣凝膠層、纖維層。液體由上端進(jìn)液閥門進(jìn)入橡膠袋內(nèi)，液體層自下而上厚度逐漸變薄，并不斷向內(nèi)收縮，母線上存在0至2個(gè)向內(nèi)凸起的折點(diǎn)；氣凝膠層與纖維層等高且低于液體層；纖維層采用芳綸編織布/超高分子量聚乙烯纖維無緯布的混雜纖維復(fù)合材料，其下端繞過液體層底部。本發(fā)明變壁厚復(fù)合防爆結(jié)構(gòu)優(yōu)異新穎、自重輕、成本低，基于此結(jié)構(gòu)制成的防爆裝置防爆作用可靠、明顯降低爆炸物爆炸沖擊波、破片和爆轟產(chǎn)物殺傷作用，可應(yīng)用于在一些人員聚集區(qū)如地鐵站、車站、大型市場、商場、超市等地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)不明爆炸物時(shí)進(jìn)行隔離、進(jìn)而快速妥善安全處置(失效或銷毀)，以解決當(dāng)前可靠處置爆炸物所面臨的難題。

木質(zhì)復(fù)合隔音材料 1003     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)復(fù)合隔音材料，包括木質(zhì)隔音層、吸音材料層，還包括阻尼板層；所述吸音材料層兩側(cè)為阻尼板層；所述阻尼板層的外側(cè)為木質(zhì)隔音層。本發(fā)明提供的一種木質(zhì)復(fù)合隔音材料，通過多層內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)來消除內(nèi)外板層之間的駐波，提高了木質(zhì)復(fù)合材料的吸、隔聲量，隔聲量達(dá)到40-45dBA以上；并且制造工藝簡單，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，施工極為方便。

量子點(diǎn)摻雜的凝膠、其制備及應(yīng)用 962     

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本發(fā)明涉及一種量子點(diǎn)摻雜的凝膠、其制備及應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該凝膠為分散有CdTe、CdTe/CdS、CdZnTe、CdZnTe/CdS、ZnSe、ZnSe/ZnS、CdSe、CdSe/CdS、CdSe/ZnS、ZnCdSe、CdSe/CdS/ZnS或CdTe/CdS/ZnS或多種的量子點(diǎn)聚合物；聚合物為瓊脂、明膠、殼聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、卡拉膠、透明質(zhì)酸或聚丙烯酰胺或多種。將聚合物加入量子點(diǎn)水溶液，量子點(diǎn)0.1～10wt%，聚合物1～25wt%；0～40℃保護(hù)氣下攪拌聚合物溶脹，50～100℃溶解；再在0～40℃形成該凝膠。該凝膠可作為顯示材料應(yīng)用于三維全息顯示中。

綠色環(huán)保型聚氨酯包膜緩控釋化肥 803     

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本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保型可以降解聚氨酯緩控釋化肥技術(shù)，屬于農(nóng)業(yè)化肥領(lǐng)域和高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。采用非溶劑聚氨酯樹脂（PU）膜材料以及聚氨酯發(fā)泡技術(shù)，采用生物降解技術(shù)生產(chǎn)環(huán)境友好型、可以降解的綠色環(huán)保型聚氨酯緩控釋化肥。

非離子型反應(yīng)性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法 820     

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本發(fā)明提供了一種非離子型反應(yīng)性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法。非離子型反應(yīng)性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備過程為：將一定量的非離子型親水鏈段聚乙二醇加入環(huán)氧樹脂中，同時(shí)添加催化劑三氟化硼乙醚，穩(wěn)定反應(yīng)3～8h，得到非離子型反應(yīng)性環(huán)氧樹脂，繼而在50°C，強(qiáng)力攪拌下，均勻滴加蒸餾水，經(jīng)過相反轉(zhuǎn)技術(shù)形成水分散環(huán)氧樹脂乳液。本發(fā)明的有益效果是：制備的非離子型反應(yīng)性水性環(huán)氧樹脂乳液分散相粒徑達(dá)到幾十至幾百納米，高速離心以及長時(shí)間貯存都具有良好的穩(wěn)定性，且乳液具有較好的稀釋、抗鹽、耐堿、高溫、凍融穩(wěn)定性等。此種方法使用原料簡單，高效環(huán)保，安全無毒，可在涂料、復(fù)合材料等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

鉛炭電池負(fù)極 1008     

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本發(fā)明提供了一種鉛炭電池負(fù)極，負(fù)極包括如下質(zhì)量份計(jì)組分：鉛粉85～115；金屬氧化物0.5～15；碳材料0.1～40；硫酸9～12；硫酸鋇0.2～3；木質(zhì)素磺酸鈉0～2.5；腐植酸0.1～3；短纖維0.05～1，水14～16，硬脂酸鋇0.18～0.25。該鉛炭電池負(fù)極將雜原子摻雜的零維炭材料與一維炭納米導(dǎo)電劑的復(fù)合材料應(yīng)用于鉛炭電池負(fù)極鉛膏添加劑，在負(fù)極中形成三維網(wǎng)絡(luò)，可減少炭材料的使用量，增加電池負(fù)極的電導(dǎo)率和活性物質(zhì)的利用率，提高鉛蓄電池的充電接受能力和比功率。

碳?xì)ぐ驳你f酸鉛納米晶體及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種碳?xì)ぐ驳你f酸鉛納米晶體及其制備方法，其中采用檸檬酸來控制合成不同碳?xì)ず穸鹊你f酸鉛納米材料，具體而言，所述制備方法簡單、新穎、可控性強(qiáng)。合成的碳層包覆的鉬酸鉛復(fù)合納米晶體純度高、長度及其寬度約為100納米與50納米左右，另外，獲得的鉬酸鉛復(fù)合材料外面包覆的碳?xì)ぃ陔娮拥姆蛛x與轉(zhuǎn)移。作為光電催化裂解水的陰極材料，其穩(wěn)定性和催化效率能也得到提高，符合最新的清潔能源及其可持續(xù)能源方面的研究。

真空袋成型預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂及其制備方法 735     

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本發(fā)明屬預(yù)浸料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空袋成型預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂及其制備方法。環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物組成；環(huán)氧樹脂混合物組分80?100份，固化劑混合物組分30?60份。本發(fā)明的制備步驟為預(yù)聚環(huán)氧樹脂和增韌劑作為樹脂混合物組分，增韌劑與固化劑混合，作為固化劑混合物組分，然后混合樹脂混合物組分和固化劑混合物組分。本發(fā)明的一種真空袋成型預(yù)浸料用樹脂在100℃之前的粘度較高，100Pa﹒S～500Pa﹒S。適合熱熔膠膜法制備預(yù)浸料，制備樹脂半浸透增強(qiáng)材料的預(yù)浸料。在110℃～150℃的粘度較低，0.1Pa﹒S～10Pa﹒S。適合在真空袋成型時(shí)樹脂中的氣孔容易排出；凝膠時(shí)間較長，適合樹脂在成型復(fù)合材料過程中進(jìn)一步浸透增強(qiáng)材料。

基于氣相沉積法制備大面積超平NiO薄膜的方法 769     

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一種基于氣相沉積法制備大面積超平NiO薄膜的方法，屬于有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料和光電材料技術(shù)領(lǐng)域。通過真空蒸鍍系統(tǒng)，在基底上氣相沉積一層金屬Ni，經(jīng)由高溫氧化制備了致密、平整的NiO薄膜，此薄膜具有良好的p型半導(dǎo)體特性。相比旋涂法制備的NiO薄膜，氣相沉積的大面積NiO表面更加致密平整，粗糙度大大降低，更有利于NiO對空穴的抽取，促進(jìn)高效的電荷分離與傳輸。該工作為制備大面積均勻致密的NiO薄膜提供了一種全新解決方案。

碳纖維激光制造及其原位3D織造一體化成型設(shè)備與工藝 984     

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本發(fā)明公開了碳纖維激光制造及其原位3D織造一體化成型設(shè)備與工藝，成型裝備包括成型罐、移動(dòng)式裝卸平臺、抽氣泵和氬氣瓶，本發(fā)明將預(yù)氧化纖維的碳化和石墨化工藝與碳纖維制造后原位熱塑性樹脂包覆以及碳纖維復(fù)合材料成型結(jié)合在一起，統(tǒng)一到一次成型工藝中，采用機(jī)械手在封閉的惰性氣體保護(hù)的空間中進(jìn)行纖維的碳化或者石墨化，同步進(jìn)行碳纖維制造后原位熱塑性樹脂包覆以及3D織造過程，省去了碳纖維生產(chǎn)制造后的運(yùn)輸及停放過程，簡化了工藝流程，同時(shí)使得制造生產(chǎn)碳纖維的質(zhì)量及碳纖維與樹脂材料復(fù)合制造產(chǎn)品的品質(zhì)得到即時(shí)的調(diào)控。且一體化制造過程中成型罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)完全密封，有效避免外界空氣對碳纖維制造過程的干擾及制造質(zhì)量的影響。

液態(tài)硼硅樹脂及其制備方法和應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明涉及一種在常溫下為液態(tài)的硼硅樹脂及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及硼改性的硅碳氮樹脂，以及利用氨氣氨解并聚合的方法制備聚硼硅碳氮烷的方法，屬于新型樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用“一鍋法氨解法”制備液態(tài)硼硅樹脂，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)物氯硅烷單體的官能度、投料比，以及優(yōu)化反應(yīng)條件，可有效調(diào)節(jié)樹脂中元素組成及前驅(qū)體產(chǎn)物的工藝性能，得到的產(chǎn)物常溫下為液態(tài)，具有優(yōu)異的耐熱性，陶瓷產(chǎn)率高，高溫抗氧化性能好，適于作為陶瓷基復(fù)合材料樹脂基體。

聚對苯二甲酸乙二醇酯作為鋰鈉離子電池有機(jī)負(fù)極材料的應(yīng)用 691     

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聚對苯二甲酸乙二醇酯作為鋰鈉離子電池有機(jī)負(fù)極材料的應(yīng)用，屬于電池材料領(lǐng)域，將PET材料、二價(jià)金屬硝酸鹽加入有機(jī)溶劑溶液中，持續(xù)攪拌使二價(jià)金屬硝酸鹽完全溶解；混合溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼高壓反應(yīng)釜與鼓風(fēng)烘箱中，加熱，自然冷卻后將產(chǎn)物過濾洗滌，真空干燥，得到PET粉末或PET衍生復(fù)合材料；有機(jī)溶劑選自N?甲基吡咯烷酮(NMP)或者N?N二甲基甲酰胺(DMF)。該鋰鈉離子電池有機(jī)負(fù)極材料采用PET及其復(fù)合物作為鋰鈉離子電池負(fù)極的活性物質(zhì)，該活性物質(zhì)原材料非常豐富、成本非常低，可以經(jīng)過廢物回收利用通過綠色加工而來，使得鋰鈉電池有機(jī)電極材料的整個(gè)循環(huán)過程真正的實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

無芯模的U形單元加筋壁板熱壓罐整體成型方法 981     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無芯模的U形單元加筋壁板熱壓罐整體成型方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種無芯模的U形單元加筋壁板熱壓罐整體成型方法：采用了無芯模的成型方法，滿足零件內(nèi)部成型質(zhì)量、立筋垂直度要求，同時(shí)提高模具溫度場均勻性，實(shí)現(xiàn)了多模具進(jìn)罐，降低了生產(chǎn)成本。成型工藝中的定型裝置在真空袋外面，型面精度要求不高，U形單元鋪疊模具只是作為鋪疊模使用，不跟隨零件進(jìn)罐，精度要求相對較低，并且不進(jìn)行加壓加熱過程，零件上沒有放置模具，不存在配合間隙，壓力直接施加在零件上，零件內(nèi)部質(zhì)量好；此方法與傳統(tǒng)方法相比，成型工藝簡單，制造周期短，傳熱性好，零件的升溫均勻性好，保證多制件可一次在大型熱壓罐內(nèi)固化。

木塑復(fù)合定向刨花板的噴塑法制備工藝 942     

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木塑復(fù)合定向刨花板的噴塑法制備工藝，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中密度大的塑料顆粒將向板坯的底層滑漏，從而導(dǎo)致塑料含量和密度在產(chǎn)品厚度方向上分布不均而提出一種木塑復(fù)合定向刨花板的噴塑法制備工藝。本發(fā)明具有備料、原料預(yù)處理、添加偶聯(lián)劑、噴附塑料粉末、滾筒混合、分層定向鋪裝、熱壓及冷壓和后期加工的步驟。本發(fā)明的有益效果是：可以使塑料粉末能夠粘附在經(jīng)液態(tài)偶聯(lián)劑預(yù)處理的木質(zhì)原料表面，有效保證了塑料粉末均勻分散，通過分層定向鋪裝增強(qiáng)了板材的彈性模量和韌性，在減少塑料用量提高木質(zhì)原料用量的基礎(chǔ)上改善了木塑復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，不會(huì)出現(xiàn)塑料在板材厚度方向上的聚集，以及避免了波浪型斷面密度分布（VDP）的形成。

油氣儲(chǔ)層保護(hù)的鉆井完井液 874     

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本發(fā)明提供一種油氣儲(chǔ)層保護(hù)的鉆井完井液尤其涉及一種新型處理劑組分及其改性方法，所述的鉆井完井液包按質(zhì)量比例分別是：粘土15～40份，碳酸鈉0.5～3.0份，聚丙烯酰胺納米共聚復(fù)合材料0.5～3.0份，改性聚丙烯納米復(fù)合超短纖維0.5～2.0份，水300～600份。其中改性聚丙烯納米復(fù)合超短纖維是聚丙烯/粘土納米復(fù)合超短纖維經(jīng)氧化改性和2-甲基-2丙烯酰胺丙磺酸接枝的產(chǎn)物。本發(fā)明提供的鉆井完井液可以形成均勻懸浮體系，具有懸浮性和流變性好、密度可調(diào)、泥餅致密、相對濾失量低、抗高溫高鹽、封堵效率高的顯著特性，用于油氣層保護(hù)，具有顯著的增產(chǎn)。

用超聲信號表征物質(zhì)壓力-比容-溫度關(guān)系的方法及裝置 673     

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本發(fā)明說明通過活塞調(diào)節(jié)料腔內(nèi)物料體積,同時(shí)測試其內(nèi)物料壓強(qiáng)和溫度而測試物質(zhì)壓力-比容-溫度關(guān)系的方法,在料腔適當(dāng)位置安裝探頭與超聲波測控系統(tǒng)連接也可同步測試物料中超聲波信號。同步獲取的兩種信號可對比分析對應(yīng)關(guān)系,從而無損表征聚合物和其他流體的凝聚態(tài)問題。該類裝置也可通過管路安裝在流道上進(jìn)行在線表征。其裝置由安裝板(1),固定螺栓(2),溫度和壓強(qiáng)傳感器(3),被測物料(4),活塞(5),活塞桿(6),帶溫控的加熱料筒(7),超聲波探頭和超聲波測控系統(tǒng)(8)和密封螺母(9)組成?；钊?qū)動(dòng)系統(tǒng)可為手動(dòng)、電動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)。該測試適合聚合物、其共混體系和復(fù)合材料、其他流體和粉體及固體。

重組竹風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片 772     

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一種重組竹風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，由殼體(21)和內(nèi)部支撐梁(22)組成。在葉片的殼體(21)內(nèi)填充有重組竹材。該葉片由于在主材上選取了拉伸/壓縮彈性模量、強(qiáng)度以及疲勞性能優(yōu)良的以重組竹為主體的復(fù)合材料，所以葉片的力學(xué)性能好并且成本低。

防墜落結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有裝飾、保溫和改善環(huán)境等功能的材料制品及其制造方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種防墜落結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有裝飾、保溫和改善環(huán)境功能的材料制品及其制造方法，其主要采用非金屬材料為主要原料，占原料總用量的92-99.5％，同時(shí)添加少量的復(fù)合發(fā)泡劑，占總用量的0.5-8％，經(jīng)混合球磨粉碎，將粉料直接放置在特定形狀和尺寸，模具四周內(nèi)側(cè)有一個(gè)凸起的陶瓷或不銹鋼模具里，在表面上直接噴涂能夠釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的無機(jī)復(fù)合材料和適量熔劑占重0.01-0.5％，進(jìn)行著色處理后送入窯爐燒結(jié)，冷卻后打開模具，取出一個(gè)特定形狀和規(guī)格尺寸、表面為設(shè)定顏色、四周有凹槽、能釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，具有防墜落、裝飾和改善環(huán)境等功能的建筑裝飾功能材料制品。

LCM成型工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)測方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種LCM成型工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)測方法,根據(jù)構(gòu)件形狀及大小確定預(yù)成型體,在該預(yù)成型體的上下表面交叉排放碳纖維束且由其相交點(diǎn)確定監(jiān)測區(qū)域構(gòu)成預(yù)成型體電阻;在預(yù)成型體電阻兩側(cè)施加交流電壓,并為該預(yù)成型體電阻串聯(lián)參比電阻構(gòu)成分壓電路,測量參比電阻兩端的電壓;進(jìn)行樹脂充模,充模時(shí)循環(huán)掃描所有監(jiān)測區(qū)域,通過某一監(jiān)測區(qū)域?qū)?yīng)參比電阻得到的電壓值的突變判斷樹脂流動(dòng)前峰到達(dá)的位置;充模結(jié)束后,監(jiān)測所述預(yù)成型體電阻變化值確認(rèn)充模樹脂的固化實(shí)況;本發(fā)明采用碳纖維束作傳感器,成本低,對成型后的復(fù)合材料力學(xué)性能無不利影響;施加交流電壓進(jìn)行監(jiān)測,可提高監(jiān)測的準(zhǔn)確性;能夠適用于形狀相對復(fù)雜的產(chǎn)品的工藝監(jiān)測;易于推廣實(shí)施。

復(fù)合插入式襯模制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種襯模制造技術(shù),它是一種復(fù)合插入式襯模制備方法及產(chǎn)品制造技術(shù),是在母模型表面糊制復(fù)合材料上模,另一表面糊制襯模,在襯模的另一表面糊制模具,將石蠟放在模具表面,加熱模具,使石蠟層熔化倒出即成。本發(fā)明可減少成型時(shí)間,石蠟層可回收再利用,從而降低成本。

落葉松樹皮快速熱解油改性酚醛樹脂膠黏劑 787     

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本發(fā)明提供了一種用于制造木質(zhì)復(fù)合材料的低成本、環(huán)保型(低甲醛釋放量)落葉松樹皮熱解油改性酚醛樹脂膠黏劑的制備方法。本發(fā)明以落葉松樹皮快速熱解油代替40％的苯酚用量，通過中期加入熱解油，控制緩和的反應(yīng)溫度以及分批加入甲醛和氫氧化鈉等手段制備了熱解油改性酚醛樹脂膠黏劑。測試結(jié)果表明：與純酚醛樹脂相比，熱解油替代率為40％的改性酚醛樹脂可降低原料成本33％，可以滿足膠合板和刨花板的生產(chǎn)需要，達(dá)到國標(biāo)要求，并可使甲醛釋放量滿足E1級的環(huán)保要求，并可根據(jù)需要達(dá)到E0級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；若刨花板采用熱解油改性酚醛樹脂分層施膠，則可有效降低表面預(yù)固化層厚度。

納米纖維狀鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法 675     

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本發(fā)明以鐵源化合物、錳源化合物、磷源化合物、鋰源化合物、高分子聚合物為原料，將容易被電解液侵蝕的錳源化合物分散于芯層溶液，較為穩(wěn)定的鐵源化合物分散于殼層溶液，通過靜電紡絲的方法制備得到新型納米纖維狀鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰。這種制備復(fù)合材料的方法，一方面可以提高鋰離子正極材料的電壓平臺，使材料的比容量密度與比功率密度極大提高；另一方面，由于錳元素被包裹于材料的芯層，避免了現(xiàn)有含錳元素鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)中錳元素容易被電解液溶解、結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定容易坍塌而造成的容量衰減的弊端，同時(shí)由于其納米纖維形貌特性，極大提高材料比容量比功率密度、倍率循環(huán)性能。

納米溴化銀聚合物復(fù)合抗菌劑及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供了一種納米溴化銀聚合物復(fù)合抗菌劑及其制備方法，屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。首先通過自由基聚合反應(yīng)制備季銨鹽類高分子聚合物，再通過原位沉淀法在季銨鹽類高分子聚合物中摻雜溴化銀納米粒子制備所需的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料。本發(fā)明兼具季銨鹽類有機(jī)抗菌劑和銀系無機(jī)抗菌劑的優(yōu)點(diǎn)：低毒、抗菌譜廣、抗菌能力強(qiáng)，而且由于高分子共聚物和配合陰離子的穩(wěn)定作用，生成的溴化銀納米粒子不易發(fā)生團(tuán)聚和泄露，抗菌時(shí)效長。此外，通過在有機(jī)高分子材料中摻雜少量銀，減少了銀的使用量，克服單一銀系抗菌劑易變色的缺陷，可加入淺色基體中制備抗菌功能材料。

阻燃發(fā)光聚對苯二甲酸乙二醇酯制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種阻燃發(fā)光聚對苯二甲酸乙二醇酯制備方法,按重量百分比,發(fā)光劑0.1～20%;阻燃劑0.1～20%,其余為聚對苯二甲酸乙二醇酯;酯化反應(yīng)溫度為200～290℃,壓力為0.1～0.5MPa;低真空縮聚反應(yīng)溫度為200～290℃,壓力為100000～500Pa;高真空階段縮聚反應(yīng)溫度為250～300℃,壓力為500～50Pa;發(fā)光劑和乙二醇漿料:發(fā)光劑占漿料的5～30%,發(fā)光劑的粒徑是1nm～1um;其中粒徑大于760nm的發(fā)光劑占發(fā)光劑總重量的5%;由該復(fù)合材料制得的阻燃發(fā)光聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的織物具有阻燃、發(fā)光效果,用于消防作業(yè)服、海上作業(yè)服、旅游帳篷。

民用飛機(jī)水平尾翼中央翼 976     

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本發(fā)明公開了一種民用飛機(jī)水平尾翼中央翼，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，是一種能夠減輕水平尾翼中央翼結(jié)構(gòu)重量，提高結(jié)構(gòu)安全壽命及可靠性的裝置。本發(fā)明采用新型W型腹板連接水平尾翼中央翼的前梁與后梁，W型腹板通過復(fù)合材料鋪帶，完成整體加工的工藝，減輕了結(jié)構(gòu)重量；后梁連接耳片與后機(jī)身加強(qiáng)框耳片通過樞軸連接，通過外軸與內(nèi)軸的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)后梁樞軸的功能，當(dāng)其中一根軸產(chǎn)生疲勞裂紋時(shí)并不會(huì)擴(kuò)展到另一根軸上，而且在一根軸由于突變載荷而出現(xiàn)強(qiáng)度破外時(shí)，另一根軸仍然可以受載，并提高樞軸的安全使用壽命，增強(qiáng)可靠性。

四氮雜冠醚的合成方法 878     

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本發(fā)明提供了一種四氮雜冠醚的合成方法,包括以下步驟:向4,7,13,16-四對甲苯磺?；?1,10-二氧-4,7,13,16-四氮-18-冠-6中加入濃硫酸,80℃～120℃油浴加熱反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后將溶液冷卻,用NaOH溶液將pH調(diào)至12以上,過濾,用三氯甲烷萃取,然后干燥,蒸發(fā)濾液得白色固體,再用正庚烷重結(jié)晶,得1,10-二氧-4,7,13,16-四氮-18-冠-6晶體。本發(fā)明提供的四氮雜冠醚的合成方法簡易,成本低,產(chǎn)率高,合成的四氮雜冠醚純度高,利用該四氮雜冠醚進(jìn)而可合成羧酸取代氮雜冠醚衍生物,為制備有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)提供了重要保障。

兩相Al/LDPE復(fù)合介電薄膜材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種兩相Al/LDPE復(fù)合介電薄膜材料及其制備方法,該兩相Al/LDPE復(fù)合介電薄膜材料是由Al粉和LDPE組成,其中Al粉體積分?jǐn)?shù)為10%～40%,其余為LDPE基體。兩相Al/LDPE復(fù)合材料的介電常數(shù)為6～13、低損耗0.01～0.02。本發(fā)明的制作工藝是對混合均勻的原料進(jìn)行高溫烘干制得,其具有操作簡單,成本低,適合工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

提高鋰離子電池負(fù)極材料SnS2電化學(xué)性能的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種提高鋰離子電池負(fù)極材料SnS2電化學(xué)性能的方法，屬于高 能電池技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，采用濕磨工藝對SnS2材料進(jìn)行摻碳復(fù)合，以聚 偏氟乙烯(PVDF)為粘結(jié)劑，N-甲基吡咯烷酮為溶劑，在球磨罐中將SnS2材 料與碳納米管進(jìn)行復(fù)合，得到含有SnS2活性物質(zhì)的漿料狀材料，并以此改性的 SnS2作為鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明工藝流程簡單易行，工藝條件容易控 制，所獲得的SnS2復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用中電化學(xué)性能得到提 高，顯示了更高的比容量及更好的循環(huán)性能。

由玄武巖纖維制成的復(fù)合筋及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種由玄武巖纖維制成的復(fù)合筋，該復(fù)合筋由若干玄武巖纖維和碳纖維通過樹脂基體復(fù)合而成，其體積配比為玄武巖纖維50%~60%，碳纖維15%~50%，樹脂基體25%~30%。本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是一種由玄武巖纖維制成的復(fù)合筋及其制備方法，用于沿海地區(qū)輸電線路混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。制成的復(fù)合筋具有耐腐蝕、耐疲勞以及良好空氣穩(wěn)定性等特點(diǎn)。