硫/葡萄糖介孔碳球鋰硫電池正極材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供一種硫/葡萄糖介孔碳球鋰硫電池正極材料及其制備方法，涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括制備葡萄糖碳球、制備葡萄糖介孔碳球以及制備鋰硫電池正極材料；本發(fā)明首先將葡萄糖水熱碳化形成葡萄糖碳球，接著采用化學(xué)活化法用ZnCl2對(duì)葡萄糖碳球進(jìn)行刻蝕，合成葡萄糖介孔碳球，用融熔擴(kuò)散法將葡萄糖介孔碳球與硫復(fù)合形成鋰硫電池的正極導(dǎo)電骨架，具有有效阻隔、吸附多硫化物、提高活性物質(zhì)利用率和抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)等效果，得到的硫/葡萄糖介孔碳球鋰硫電池正極材料表現(xiàn)出卓越的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性和杰出的倍率性能。

長(zhǎng)壽命動(dòng)力鋰電池及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及C01B，更具體地，本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)壽命動(dòng)力鋰電池及其制備方法。本發(fā)明提供一種鋰電池，通過在負(fù)極或正極上添加負(fù)載鋰的石墨烯，一方面通過石墨烯和導(dǎo)電劑構(gòu)建可以快速傳遞鋰離子的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋰離子在官能團(tuán)上快速擴(kuò)散躍遷，減少負(fù)極界面固態(tài)電解質(zhì)膜膨脹破裂的發(fā)生和鋰離子消耗的同時(shí)，另一方面通過控制粘結(jié)劑的種類和添加順序，促進(jìn)石墨烯和導(dǎo)電劑分散的同時(shí)，避免后續(xù)烘干過程中的聚集等問題，使得負(fù)極活性物質(zhì)形成致密的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，減少長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)或工作時(shí)負(fù)極尺寸變化造成的壽命下降，以及外層石墨粉化脫落等，促進(jìn)本發(fā)明電池的存儲(chǔ)和循環(huán)壽命的增加，可用于更大充放電倍率。

鎂摻雜磷酸錳鋰/碳復(fù)合納米纖維的制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鎂摻雜磷酸錳鋰/碳復(fù)合納米纖維的制備方法。將無機(jī)鹽、螯合劑、聚合物和蒸餾水按照一定的比例配制成均勻的靜電紡絲液，并按照適宜的靜電紡絲工藝制備磷酸錳鋰前驅(qū)體/聚合物復(fù)合納米纖維，通過惰性氣氛下的高溫?zé)崽幚淼玫戒囯x子電池正極用鎂摻雜磷酸錳鋰/碳復(fù)合納米纖維。本發(fā)明利用聚合物模板劑的作用制備鎂摻雜磷酸錳鋰納米纖維，提高鎂摻雜磷酸錳鋰的鋰離子擴(kuò)散速率；聚合物納米纖維高溫?zé)崃呀馍删哂懈唠娮訉?dǎo)電率和優(yōu)異力學(xué)性能的碳納米纖維，既可以提高材料的電子電導(dǎo)率，又可以防止鎂摻雜磷酸錳鋰因體積膨脹和收縮而脫落，提高循環(huán)性能，使復(fù)合納米纖維兼?zhèn)涓唠娮雍碗x子導(dǎo)電率，從而顯著提高鎂摻雜磷酸錳鋰的電化學(xué)性能。

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)法的鋰離子電池SOC在線預(yù)測(cè)方法 1037     

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本發(fā)明公開一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)法的鋰離子電池SOC在線預(yù)測(cè)方法，將低計(jì)算量的增量式支持向量機(jī)方法引入到相關(guān)向量機(jī)。IRVM算法的樣本數(shù)據(jù)由相關(guān)向量和新的在線樣本組成，由于相關(guān)向量機(jī)十分稀疏，即相關(guān)向量個(gè)數(shù)遠(yuǎn)小于初始樣本集，所以在線訓(xùn)練的m值十分小，因此在線預(yù)測(cè)的速度快、效率高、存儲(chǔ)空間及計(jì)算復(fù)雜度低，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子電池SOC的精確預(yù)測(cè)。本發(fā)明能夠解決在線鋰離子電池SOC的預(yù)測(cè)問題，有效克服了傳統(tǒng)的增量式在線訓(xùn)練算法，需要在線保持原始訓(xùn)練樣本集，這樣隨著在線樣本數(shù)據(jù)的更新，在線數(shù)據(jù)集將逐漸增大，其結(jié)果是m值逐漸增大，從而導(dǎo)致存儲(chǔ)空間和計(jì)算復(fù)雜度增大的問題。

石墨烯鋰電池材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰電池材料及其制備方法，所述電池材料包括以下重量份數(shù)的原料：鈦酸鋰100份、石墨烯3?6份、粘結(jié)劑0.5?2份、稀土化合物0.5?1.5份、分散劑2?5份、消泡劑1?3份和有機(jī)溶劑30?50份。本發(fā)明制備的石墨烯鋰電池，可將石墨烯與其他組分進(jìn)行很好的混合分散，各組分的相容性好，電池具有電容量大、導(dǎo)電性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)、充電放電過程中不發(fā)熱等優(yōu)點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高散熱的石墨烯鋰動(dòng)力電池 800     

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本發(fā)明公開了一種高散熱的石墨烯鋰動(dòng)力電池，包括滑軌，所述滑軌的頂部左右兩側(cè)分別固定安裝有第一固定板和第二固定板，所述滑軌的頂部通過滑塊與電池本體的底部左右兩側(cè)滑動(dòng)連接，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，通過蒸發(fā)管段快速將電池本體散發(fā)的熱量吸收，使得熱空氣通過絕熱管段和冷凝管段進(jìn)行冷卻成水滴，提高冷卻效率，進(jìn)而使得高散熱的石墨烯鋰動(dòng)力電池在充電中，散熱效率迅速，從而及時(shí)幫助高散熱的石墨烯鋰動(dòng)力電池降低產(chǎn)能時(shí)的熱量，達(dá)到減少能量損失的目的，最終避免大量能量被浪費(fèi)，同時(shí)也能減少熱量對(duì)電池的損害，提高電池的使用壽命。

摻雜檸檬酸的鋰離子復(fù)合電極材料及其工藝 892     

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本發(fā)明是闡述一種摻雜檸檬酸的鋰離子復(fù)合電極材料及其工藝。先取醋酸鋰（CH₃COOLi·2H₂O，分析純）、草酸亞鐵（FeC₂O₄?2H₂O，分析純）、磷酸二氫銨（NH₄H₂PO₄，分析純）及Nd粉按照Li_1?xNd_xFePO₄的比例配料，并置于瑪瑙罐中混合研磨，研磨至變成淡黃色的粉末，再加入檸檬酸，混合均勻，在惰性氣體氛圍保護(hù)下先在300?400℃的條件下進(jìn)行熱處理一段時(shí)間，再在500?550℃恒溫?zé)崽幚硪欢螘r(shí)間，所得產(chǎn)物在惰性氣體氛圍保護(hù)下自然冷卻至室溫，即得到一種摻雜檸檬酸的鋰離子復(fù)合電極材料粉體。此方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的電極材料粉體導(dǎo)電及充放電性能好。

晶面擇優(yōu)生長(zhǎng)的單晶MoO3鋰離子電池正極材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種晶面擇優(yōu)生長(zhǎng)的單晶MoO3鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于：將收集好的甘蔗渣用去離子水清洗，烘干，再將所得甘蔗渣模板放入1-10％的鉬酸銨水溶液中浸漬，甘蔗渣和鉬酸銨水溶液的重量比為1-7∶93-99，待模板完全浸透后取出，并于60℃烘干；再將干燥后的吸附有鉬酸銨的甘蔗渣模板在空氣氣氛中，控制溫度400-600℃，煅燒時(shí)間2-5小時(shí)，得到MoO3鋰離子電池正極粉體材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保性好，制備的晶面擇優(yōu)生長(zhǎng)的單晶MoO3，單晶及擇優(yōu)生長(zhǎng)材料可提高材料的電導(dǎo)性及改善其循環(huán)穩(wěn)定性，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，綠色環(huán)保。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制造方法 723     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制造方法。所述鋰離子電池負(fù)極材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成：水溶性粘劑3.0?4.5％、氯化錫1.0?1.5％、紅磷5.0?7.5％和余量的碳微粉；制備時(shí)，在水中加入水溶性粘結(jié)劑，獲得漿料；加入碳微粉、氯化錫和紅磷；加入可溶性銅鹽，過濾、將沉淀干燥；在惰性氣體保護(hù)下，熱處理后冷卻，冷卻至200?150℃，再在空氣中冷卻，制得鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明將負(fù)極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾料和小于粒度要求的物料作為生產(chǎn)原料，提高了材料的利用率和附加值，通過二次成型工藝降低了改性碳微粉的比表面積，提高了粒度和振實(shí)密度等物理性能，使碳微粉的電化學(xué)性能優(yōu)勢(shì)得到發(fā)揮和提高，可以滿足鋰離子電池負(fù)極材料使用的要求。

船用鋁空氣電池—鋰離子電池混合動(dòng)力系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開了一種船用鋁空氣電池—鋰離子電池混合動(dòng)力系統(tǒng)，其特征是，包括充電控制單元和與充電控制單元連接的鋁空氣電池組及鋰離子電池組，鋁空氣電池組和鋰離子電池組均外接接熱管理單元，其中鋁空氣電池組按照順序設(shè)置連接的第一電磁閥及電解液供給泵與電解液儲(chǔ)液罐連通，鋁空氣電池組還通過第二電磁閥2與回流液罐連通，鋁空氣電池組還按照順序設(shè)置連接的第三電磁閥、清洗液循環(huán)泵與清洗液儲(chǔ)液罐連通，電解液儲(chǔ)液罐通過單吸泵與海水連通。這種系統(tǒng)能提高新能源船舶的續(xù)航里程，降低使用成本，同時(shí)又有著不受地點(diǎn)、時(shí)間限制的進(jìn)行電能補(bǔ)充的特點(diǎn)，解決充電緩慢、充電時(shí)間長(zhǎng)的問題，為新能源船舶領(lǐng)域提供良性動(dòng)力。

鋰電池正極漿料的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極漿料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備合金，將合金粉碎得合金粉末，其中，所述合金含有的成分及質(zhì)量百分比為：鉻25％、鋁18％、鐵12％、銅9％、碳2％、硼1.5％、硅0.2％、鉬0.15％、鈰0.1％、銀0.05％，余量為鎳，合金粉末的顆粒粒徑小于40μm；步驟二、將導(dǎo)電炭黑、粘結(jié)劑、鈷酸鋰、N?甲基吡咯烷酮、步驟一中的合金粉末按質(zhì)量比為15:45:35:80:5混合并攪拌，直至粘度為8000MPa.s時(shí)，停止攪拌，過200目篩，取篩下物，即為鋰電池正極漿料。本發(fā)明具有提升電池的容量保持率的有益效果。

電解液浸潤(rùn)性強(qiáng)的鋰電池隔膜及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種電解液浸潤(rùn)性強(qiáng)的鋰電池隔膜，包括位于中間層的中間隔膜和涂覆在中間隔膜表面的外隔膜，其中，所述中間隔膜包括以下重量份的組分：纖維素硝酸酯、纖維素乙酸酯、乙基纖維素、甲基四氫苯酐、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、異氰酸酯、單氰銨、亞磷酸酯、亞麻油、二氧化硅、二氧化鈦，所述外隔膜包括以下重量份的組分：丙烯酸乙酯、丙烯酸?2?乙基己酯、聚乙烯醇、羥丙基纖維素、聚二甲基硅油、環(huán)烷油、木質(zhì)纖維素、十溴二苯乙烷、聚磷酸銨，還公開了一種電解液浸潤(rùn)性強(qiáng)的鋰電池隔膜的制備方法。本發(fā)明的鋰電池隔膜具有提高電解液浸潤(rùn)性能和拉伸強(qiáng)度的有益效果。

具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法 859     

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本發(fā)明公開一種具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法。（1）取0.2～0.7g鋰源、1～2g鐵鹽、1～3g磷酸鹽、0.01～0.05g氟離子摻雜源和0.3～0.8g碳源，加入無水乙醇30-60ml，超聲，攪拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小時(shí)；（3）研成粉末，于300～500℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)4～6個(gè)小時(shí)，冷卻，再次研成粉末，于500～800℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)10～20個(gè)小時(shí)，冷卻至室溫，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備出結(jié)晶良好、晶粒細(xì)小、分布均勻的氟離子摻雜磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高，且具有較高的充放電容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)混合物的制備方法 927     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)混合物的制備方法，其包括原料預(yù)處理、濕法合成、反應(yīng)后陳化及噴霧熱解二次造粒的步驟。制得的產(chǎn)品為由多個(gè)一次納米球形顆粒組成的微米級(jí)二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)混合物，該前驅(qū)混合物的中粒徑為9~13μm、離子導(dǎo)電率為20~100μS/㎝及振實(shí)密度不小于2.00g/cm3。該制備方法具有投資較少、技術(shù)可靠、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

基于FER融合算法的鋰電池SOC估算方法 838     

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本發(fā)明提供一種基于FER融合算法的鋰電池SOC估算方法，包括以下步驟：1：初始化狀態(tài)變量x0和均方誤差P0；2：EKF算法先驗(yàn)估計(jì)xk?和pk?；3：如果實(shí)時(shí)樣本數(shù)k小于等于訓(xùn)練樣本數(shù)N，則在經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷幕A(chǔ)上，使用FFRLS法進(jìn)行參數(shù)辨識(shí)，求出該模型端電壓yk的估計(jì)值，得到模型誤差Ek；若實(shí)時(shí)樣本數(shù)k大于訓(xùn)練樣本數(shù)N，則利用經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷贸龅慕Y(jié)果訓(xùn)練RVM，建立模型誤差預(yù)測(cè)模型，輸出模型誤差Ek的預(yù)測(cè)值；4：計(jì)算增益矩陣Kk，若模型端電壓誤差Ek≤0.05，則觀測(cè)噪聲方差Rk=1，反之，Rk為無窮大；5：EKF算法后驗(yàn)估計(jì)xk+和Pk+；6：重復(fù)步驟2?5，直到預(yù)測(cè)完成，輸出SOC的預(yù)測(cè)值xk。本發(fā)明提高了鋰電池SOC的估算精度，可為鋰離子電池荷電狀態(tài)SOC的預(yù)測(cè)與應(yīng)用提供參考。

鋰鹽生產(chǎn)過程中去除鈉鉀離子的方法 647     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽生產(chǎn)過程中去除鈉鉀離子的方法，先將鋰輝石精礦經(jīng)轉(zhuǎn)化焙燒?酸化焙燒后加水浸出，在一定溫度和pH的條件下，本發(fā)明通過借用鋰礦原有的鐵，在鋰礦酸浸得到含鐵的硫酸鋰溶液工序時(shí)，與溶液中的鉀鈉離子反應(yīng)生成鉀鈉復(fù)合物沉淀，達(dá)到除去鉀鈉離子的目的。在沒有額外增加工藝流程和原料的前提下，工藝簡(jiǎn)單效果顯著。

鎂、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 724     

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本發(fā)明的鎂、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiMgxBayFePO4,x=0.002-0.005,y=0.0003-0.003;其中Li、Mg、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.002-0.005mol?Mg∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鎂、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),其首次放電容量達(dá)155.52mAh/g;其充放電平臺(tái)相對(duì)鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對(duì)照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價(jià)格要比鋰價(jià)格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

納米尖晶石型錳酸鋰的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及鋰離子正極材料的制備，具體說為納米尖晶石型錳酸鋰的制備方法，其包括配制醋酸鋰和醋酸錳混合溶液，向該混合溶液中加入間苯二酚，并攪拌，待間苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再將上述溶液置于恒溫水浴中反應(yīng)形成凝膠；將凝膠置于烘箱中干燥后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；再將預(yù)燒結(jié)的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行二次燒結(jié)；最后將二次燒結(jié)的產(chǎn)物研磨，得到納米尖晶石錳酸鋰。本發(fā)明以醋酸鋰、醋酸錳、間苯二酚、甲醛為原料制備納米尖晶石型錳酸鋰，其間采用預(yù)燒結(jié)可提高產(chǎn)物的相純度，經(jīng)過二次燒結(jié)提高了材料的結(jié)晶性能、放電比容量和庫侖效率；并通過合理的原料配比，提高了材料的電化學(xué)性能。

鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 968     

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本發(fā)明的鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiBexBay?FePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Be、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.000020.00005mol?Be∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鈹、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺(tái)相對(duì)鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對(duì)照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

氧化鋁包覆尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁包覆尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法。所述的方法包括以下步驟：1)取擬薄水鋁石溶于去離子水中，加入溶膠劑形成凝膠液；2)取尖晶石錳酸鋰加入到步驟1)所得的凝膠液中，混合均勻，得到懸濁液；控制擬薄水鋁石的質(zhì)量為尖晶石錳酸鋰質(zhì)量的0.5～6%；3)所得懸濁液烘干，得到前驅(qū)體粉末，所得前驅(qū)體粉末經(jīng)燒結(jié)，即得到氧化鋁包覆的尖晶石錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過用擬薄水鋁石對(duì)尖晶石錳酸鋰正極材料進(jìn)行表面改性，方法簡(jiǎn)單易操作、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，且所得的正極材料具有較高的初始放電比容量和較好的容量保持率。

鋰離子電池材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池材料及其制備方法。該鋰離子電池材料的組成為L(zhǎng)i[Cu3-xLix][Ti3-xB1+x]O12，其中B為Nb或者Ta或者Sb，0.1≤x≤0.4。用醋酸鋰和醋酸銅混合溶于乙二醇單甲醚中，制得溶液。以上面加入的醋酸銅為基準(zhǔn)量取鈦酸丁酯和乙醇鈮或乙醇鉭或乙醇銻溶于無水乙醇中，制得溶液。將前溶液滴入后溶液中，邊滴入邊攪拌，滴完后，再攪拌得到溶膠；加入去離子水稀釋的乙醇，一邊加入一邊攪拌，得到凝膠。將此凝膠靜置，熱處理，即制得鋰離子電池材料。該材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對(duì)CO2和水不敏感，降低了材料制備的溫度，且作為鋰離子導(dǎo)體材料，具有較高的電導(dǎo)率和穩(wěn)定性，有望滿足實(shí)際使用要求。

錳酸鋰液相包覆工藝 1040     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鋰離子電池正極材料錳酸鋰的包覆工藝，特別是一種錳酸鋰液相包覆工藝。該工藝先洗滌錳酸鋰，加入水配制成錳酸鋰懸濁液，然后配制氫氧化鋰和氨水的混合堿溶液；配制硝酸鋁溶液；在攪拌狀態(tài)下同時(shí)將氫氧化鋰與氨水的混合堿溶液和硝酸鋁溶液加入至錳酸鋰懸濁液中；滴加結(jié)束后，將溶液進(jìn)行噴霧干燥；將噴霧干燥得到的混合料進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為700～900℃，時(shí)間為9～11小時(shí)，隨爐冷卻；冷卻后過200目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后經(jīng)中草藥粉碎機(jī)粉碎，得到鋁包覆的錳酸鋰成品。該工藝簡(jiǎn)單，包覆均勻，可以顯著降低錳酸鋰與電解液的接觸面積，減小錳元素在電解液中的溶解，提高了循環(huán)性能和高溫性能。

廢舊磷酸鐵鋰電池與鎳鈷錳三元電池綜合回收工藝 926     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池與鎳鈷錳三元電池綜合回收工藝，包括如下步驟：1)將磷酸鐵鋰電池和鎳鈷錳三元電池分別破碎、磁選后過篩，得到兩種電池粉；2)將兩種電池粉煅燒處理后得到混合粉料；3)將混合粉料進(jìn)行酸浸反應(yīng)，酸浸反應(yīng)完成后加入氧化劑繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾得到磷鐵石墨渣和含鎳鈷錳鋰濾液；4)依次進(jìn)行萃取處理、反萃取處理和再次萃取處理，而分離得到含鎳沉淀、含鋰溶液、含錳有機(jī)相及含鈷水相；5)將磷鐵石墨渣加入第二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，過濾得到石墨渣和磷酸鐵溶液。本發(fā)明可達(dá)到資源充分回收利用，經(jīng)濟(jì)效益更高，且工藝流程簡(jiǎn)單，可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料和多元水溶膠的制備及使用方法 930     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料和多元水溶膠的制備及使用方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，正極材料的配方由鎳鈷鋁酸鋰/鎳鈷錳酸鋰96.5?99％、石墨烯0.07?0.5％、碳納米管0.03?0.7％、改性抗堿CMC0.2?0.8％和權(quán)利要求1的多元水溶膠0.7?1.5％組成。本發(fā)明通過此多元水溶膠的使用，鋰離子電池的正極材料制漿減少了使用PVDF粘結(jié)劑和NMP作為溶劑的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染問題，每個(gè)電池節(jié)省0.2元的成本，并且能夠提升生產(chǎn)效率15％以上，節(jié)省電費(fèi)能耗減少35％以上。

使用壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種使用壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池，包括正極片和負(fù)極片；所述正極片包括正極集流體和設(shè)置在其表面的正極漿料；所述正極漿料包括：鎳鈷錳酸鋰98.65?99.18％；單壁碳納米管0.02?0.05％；聚偏氟乙烯0.8?1.3％；所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在其表面的負(fù)極漿料；所述負(fù)極漿料包括：石墨烯和石墨復(fù)合材料97?97.4％；羧甲基纖維素鈉1.3?1.5％；丁苯橡膠1.3?1.5％。該鋰離子動(dòng)力電池的安全性能高，針刺實(shí)驗(yàn)通過率高，熱穩(wěn)定增強(qiáng)；且充放電倍率大，重量比功率大，循環(huán)性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明還公開了一種使用壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池的制備方法，流程簡(jiǎn)單，高效安全，可操作性強(qiáng)。

鋰離子電池正極材料及其制造方法 761     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料及其制造方法。所述鋰離子電池正極材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成：添加劑8.0?14.0％、稀土金屬離子2.0?5.0％和余量的正極活性材料；制備時(shí)，按比例稱取正極活性材料、添加劑和稀土金屬離子，并加入去離子水，獲得漿料；將漿料涂敷在正極集電體上；進(jìn)行干燥、壓延，制得鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所制得鋰離子電池正極材料用于鋰離子電池具有更好的防過放性能；當(dāng)電池過放時(shí)，因?yàn)橛胁糠诸A(yù)留的鋰存在，負(fù)極電位上升緩慢，不至于快速升到析銅電位，導(dǎo)致短路，從而起到防止或延緩過放的作用，本發(fā)明的鋰離子電池正極材料能夠明顯提到鋰離子電池的防過放性能。

充電鋰電池封裝絕緣結(jié)構(gòu) 650     

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本實(shí)用新型公開了一種充電鋰電池封裝絕緣結(jié)構(gòu)，包括：充電鋰電池主體，其具有正極與負(fù)極；殼體，其包括內(nèi)殼與外殼，所述內(nèi)殼收納所述充電鋰電池主體，所述內(nèi)殼與所述充電鋰電池主體的負(fù)極電連接且所述內(nèi)殼的底部形成負(fù)極端，所述內(nèi)殼的頂部包括自下至上的向內(nèi)彎折的收緊部、向外延伸的收納部、再次向內(nèi)收斂的開口部，所述外殼套附于所述內(nèi)殼外部并露出所述負(fù)極端；蓋體，其具有一階梯狀凸臺(tái)，所述蓋體與所述充電鋰電池主體的正極電連接且所述蓋體的凸臺(tái)形成正極端；絕緣封裝組件，其包括封裝墊圈、卷簧、纏繞卷圈、頂緊墊圈、蓋帽。本實(shí)用新型能夠降低電池發(fā)生外部短路的概率，具有較好的封裝絕緣效果。

基于單片機(jī)的鋰電池充電控制電路 1047     

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本實(shí)用新型公開的一種基于單片機(jī)的鋰電池充電控制電路，包括電源電路、單片機(jī)模塊、繼電器電路、鋰電池接口模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、顯示模塊、太陽能接口模塊，電源電路輸出端與單片機(jī)模塊、繼電器電路、鋰電池接口、A/D轉(zhuǎn)換模塊、顯示模塊分別連接，單片機(jī)模塊與繼電器電路、鋰電池接口模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、顯示模塊、太陽能接口模塊分別連接，本系統(tǒng)采用模塊化的“C”源代碼和極緊湊的匯編代碼；具有低成本的制造、支持多數(shù)電池類型、快速充電算法、可選的串行接口、充電參數(shù)易修改、片內(nèi)EEPROM可用于存儲(chǔ)電池信息等功能。

新能源汽車殘留鋰電池漿料的回收利用方法 951     

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本發(fā)明涉及新能源汽車殘留鋰電池漿料的回收利用方法，包括以下步驟：包括以下步驟：收集鋰電池，把汽車中、化工廠、廢舊處理廠的廢舊新能源電池進(jìn)行收集；粉碎鋰電池，將新能源鋰電池置于粉碎機(jī)中粉碎成直徑為碎塊，從粉碎機(jī)的出料口至?xí)捍嫦渲?將碎塊原料置于研磨機(jī)中，同時(shí)在研磨機(jī)中加入水分，在帶水的環(huán)境下濕磨至50目細(xì)沫；添加有機(jī)溶劑。本發(fā)明能夠?qū)?bào)廢污染的漿料通過一定的調(diào)配后形成符合印刷背面電極的印刷漿料，此工藝有利于回收鋰電池的廢舊物品，使其再利用，進(jìn)一步降低電池生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，更好的使用前景。

改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明提供了一種改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法與應(yīng)用。所述改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法包括的步驟有：將鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰源和第一稀土氧化物按一定比例進(jìn)行混合研磨處理，在氧氣存在的環(huán)境中進(jìn)行第一燒結(jié)處理，獲得第一稀土摻雜的三元正極材料；將所述第一稀土摻雜的所述三元正極材料與第二稀土氧化物和稀土氮化物按照一定的比例進(jìn)行混合處理，后于氮源氣氛中進(jìn)行第二燒結(jié)處理。本發(fā)明制備方法制備的改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料在?40℃以下超低溫條件下具有很高的容量發(fā)揮，且倍率性能也有極大的改善。而且本發(fā)明制備方法工藝條件易控，制備的改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料性能穩(wěn)定，而且效率高。