錳酸鋰凝膠的焙燒裝置 822     

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本發(fā)明涉及改性錳酸鋰的制備設(shè)備，具體說是一種錳酸鋰凝膠的焙燒裝置，包括焙燒室，該焙燒室由導(dǎo)熱板分隔成供熱室、容納室，該供熱室向容納室傳遞熱量對(duì)錳酸鋰凝膠進(jìn)行干燥和焙燒；所述導(dǎo)熱板采用形成兩個(gè)折彎的上、中、下三段折板構(gòu)成，其中上折板和下折板均向容納室側(cè)傾斜，中折板向供熱室側(cè)傾斜，在所述容納室內(nèi)位于所述中折板和下折板的折彎處水平設(shè)置有可放置錳酸鋰凝膠的隔板，所述隔板與導(dǎo)熱板活動(dòng)連接。本發(fā)明通過一個(gè)焙燒室實(shí)現(xiàn)了凝膠的盛放、干燥和焙燒，設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，且可節(jié)約成本；同時(shí)利用折彎的導(dǎo)熱板，可對(duì)凝膠進(jìn)行較為側(cè)面和底面同時(shí)加熱，不僅加熱較為均勻，而且加熱效果較好，可節(jié)約能源。

氧化石墨烯包覆鋰鹽的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯包覆鋰鹽的制備方法。該方法包含以下操作步驟：A、將3-20%質(zhì)量百分比的聚乙二醇加入N-甲基吡咯烷酮溶液中，攪拌使溶解，得溶液A；B、將鋰鹽加入溶液A中，攪拌使分散，得溶液B；C、取均勻分散在無水乙醇中的氧化石墨烯，其中固溶物質(zhì)量比為0.5%-5%），與溶液B混合（懸浮液與溶液B的用量比為1：1-2.5）并攪拌均勻，加熱至溫度為70~100℃，保持該溫度揮干溶液，得到潮濕固體，潮濕固體經(jīng)常溫干燥后，即得。本發(fā)明的方法相對(duì)于其他包覆手段而言，更加節(jié)能環(huán)保，不要求特殊工藝，且無物料損失，更易于工業(yè)生產(chǎn)。

利用廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料制備的碳基電催化劑及其制備方法和應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料制備的碳基電催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法，包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片于保護(hù)氣氛下熱處理，收集廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料并研磨獲得廢舊正極粉末，將廢舊正極粉末加入堿溶液中處理，固液分離獲得粉末A，將粉末A加入酸溶液中，反應(yīng)，固液分離獲得粉末B，再將粉末B與氮源混合，煅燒，即得碳基電催化劑。本發(fā)明采用廢舊磷酸鐵鋰電池的正極材料為原料，使制備催化劑的成本降低，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)提高了資源利用率，既有社會(huì)效益又有經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明方法工藝簡單，操作容易，合成的催化劑具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和較多的催化活性位點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于燃料電池領(lǐng)域。

智能鋰電池包及電動(dòng)工具 684     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種智能鋰電池包及電動(dòng)工具，其中智能鋰電池包包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的鋰電池組和電池控制板。電池控制板包括：機(jī)器識(shí)別電路、放電電路、主控制器及連接座，所述機(jī)器識(shí)別電路連接所述主控制器，所述放電電路分別連接所述主控制器和所述鋰電池組，所述機(jī)器識(shí)別電路和放電電路分別連接所述連接座。當(dāng)鋰電池包連接電動(dòng)工具，電池通過機(jī)器識(shí)別功能識(shí)別出電動(dòng)工具的類型，然后內(nèi)部的控制板根據(jù)對(duì)應(yīng)的機(jī)器類型輸出對(duì)應(yīng)的控制模式，從而使得一個(gè)智能鋰電池包能夠自動(dòng)匹配不同的電動(dòng)工具。

電動(dòng)汽車鋰離子電池專用電芯檢測(cè)裝置 883     

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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)汽車鋰離子電池專用電芯檢測(cè)裝置，包括：底板與收集盒，所述的底板下端對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)萬向輪，萬向輪用于運(yùn)送本裝置，所述的收集盒設(shè)置在底板上端，所述的收集盒用于收集不合格的鋰離子電芯，支架下端通過螺釘與底板相連接，支架上端與滑槽之間通過焊接相連，滑槽用于鋰離子電池電芯下滑，電磁鐵座通過螺釘固定在底板上端，電磁鐵座與推拉式電磁鐵相連接，推拉式電磁鐵上端與收縮板相連接，推拉式電磁鐵用于控制收縮板的上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋰離子電池電芯表面需要人工肉眼檢測(cè)、檢測(cè)效率低等難題，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電芯表面的自動(dòng)化檢測(cè)并剔除不合格電芯的功能。

高壓固態(tài)鋰電池及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種高壓固態(tài)鋰電池及其制備方法，包括負(fù)極板、正極板、正極材料、負(fù)極材料和電解質(zhì)；所述正極材料為富鋰錳基材料，所述負(fù)極材料包括石墨、中間相炭微球和硅碳負(fù)極的一種或多種混合；所述電解質(zhì)由聚合物基體、鋰鹽、無機(jī)固態(tài)填料和高壓功能添加劑組成；所述高壓功能添加劑由環(huán)狀磷酸酯、甲基丙烯基聚氧乙烯醚和月桂基羧甲基鈉型咪唑啉醋酸鹽組成。本發(fā)明在電解質(zhì)中加入高壓功能添加劑，可提高正電極的離子傳導(dǎo)能力，同時(shí)可避免電解質(zhì)與富鋰錳基材料高電壓正極材料之間的副反應(yīng)，有效保證了高壓鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性能，還能夠抑制鋰枝晶生長造成的短路問題，有效減小界面電阻，實(shí)現(xiàn)在高倍率下能夠穩(wěn)定循環(huán)，安全性好，使用壽命長。

新能源磷酸鐵鋰電池正極材料回收利用裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種新能源磷酸鐵鋰電池正極材料回收利用裝置，包括底座，底座頂部一側(cè)安裝有支撐板，支撐板頂部安裝有頂板，頂板底部一側(cè)安裝有固定塊，固定塊與支撐板之間設(shè)有滑桿與螺紋桿，滑桿兩端分別與固定塊與支撐板固定連接，螺紋桿兩端分別與固定塊與支撐板活動(dòng)連接，螺紋桿一端安裝有把手，通過工作臺(tái)上的固定裝置可將磷酸鐵鋰電池正極片固定在工作臺(tái)上，通過打磨裝置可對(duì)磷酸鐵鋰電池正極片進(jìn)行打磨，使磷酸鐵鋰材料從鋁箔上分離，并研磨成細(xì)小顆粒狀的磷酸鐵鋰回收料，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手可帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)滑塊左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨裝置左右移動(dòng)，對(duì)磷酸鐵鋰電池正極片各處進(jìn)行打磨，操作簡單。

鋰基潤滑脂及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種鋰基潤滑脂，按照重量份計(jì)，所述鋰基潤滑脂的制備原料包含：基礎(chǔ)油75?88份、抗磨劑0.5?2.5份、防銹劑0.1?1.5份、抗氧劑0.1?1.5份、潤滑劑5?25份、稠化劑5?15份、皂化劑0.6?2.0份。本發(fā)明具有傳統(tǒng)鋰基脂的優(yōu)點(diǎn)，如良好的膠體安定性、極佳的機(jī)械安定性等，同時(shí)大大提高鋰基潤滑脂的抗磨性能。不僅如此，本發(fā)明具有優(yōu)良的抗氧化性能，同時(shí)可以顯著縮短皂化反應(yīng)時(shí)間、降低皂化反應(yīng)溫度，大幅度提高基礎(chǔ)鋰基潤滑脂的安定性，穩(wěn)定性和抗磨性能，使之能夠勝任于高溫、高速、高負(fù)荷、多水等苛刻工況條件。

18650鋰離子電池及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種18650鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、鋼殼、蓋帽，所述正極片包括如下按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：鎳鈷鋁酸鋰38.2～57.3％、錳酸鋰38.2～57.3％、石墨烯0.5～1％、科琴黑1～1.5％、聚偏氟乙烯1～2％。本發(fā)明還提供了負(fù)極片的組成及制備方法和鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明所提供的鋰離子電池具有安全性能高、體積能量大、功率大及循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

新型鋰離子電池負(fù)極材料Al@MIL-53的制備方法及應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池負(fù)極材料Al@MIL?53的制備方法及應(yīng)用。以鋁粉和對(duì)苯二甲酸為原料，首先將鋁粉和對(duì)苯二甲酸混合均勻，將其加入不同體積比的無水乙醇和去離子水的混合溶液中超聲1h，然后將其轉(zhuǎn)移到100mL反應(yīng)釜中，放置在恒溫烘箱中150℃保溫12h。將所得的沉淀物經(jīng)過濾收集，用去離子水多次洗滌，將其在120℃真空烘箱中干燥12h，然后在氬氣氣氛中330℃活化48h，得到Al@MIL?53復(fù)合材料。該Al@MIL?53復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用于制備鋰離子電池。本發(fā)明方法簡便、成本低、產(chǎn)率高、制備條件易于控制，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，并且制備的Al@MIL?53復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較好的可逆放電比容量、出色的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

分離廢舊鋰離子電池正極片中鋁箔和正極活性物質(zhì)的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正極片中鋁箔和正極活性物質(zhì)的方法，包括以下步驟：1)收集從廢舊鋰離子電池中拆解出來的正極片；2)配制濃度為0?0.01g/L或大于0.01g/L的電解質(zhì)水溶液；3)以步驟1)所得正極片為陽極，以鋁片、銅片或鉑片為陰極，將陽極和陰極垂直插入電解質(zhì)水溶液中，通電后于1?4000A/m²條件下電解，直至正極片上的活性物質(zhì)完全脫落；或者是以步驟1)所得正極片為陰極，以鋁片、銅片或鉑片為陽極，其它操作不變；4)電解完成后，收集正極片，即得到回收的鋁箔；對(duì)電解后的溶液進(jìn)行過濾，濾渣為脫除了鋰的正極活性物質(zhì)，濾液為含鋰溶液。本發(fā)明所述方法成本低、分離周期短且分離程度高。

納/微結(jié)構(gòu)磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種納/微結(jié)構(gòu)磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法。該制備方法將鋰化合物、錳化合物、磷化合物、碳源和配位劑溶解或分散到水中，然后在攪拌下用濃硝酸或者濃氨水調(diào)節(jié)溶液pH值得到溶膠；將得到的溶膠噴霧干燥后得到微米級(jí)多孔前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末在惰性氣氛或還原性氣氛中熱處理后得到納/微結(jié)構(gòu)磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明采用溶膠－噴霧干燥法既能避免模板法制備納/微結(jié)構(gòu)電極材料工藝復(fù)雜、成本高的不足，又可避免水熱法對(duì)高壓的要求，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)本方法制備的納/微結(jié)構(gòu)磷酸錳鋰/碳復(fù)合正極材料的放電比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。

鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 955     

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本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料，其化學(xué)通式可表述為：Li？Zr？x？Bay？Fe？PO4，x＝＝0.00002-0.00005，y＝0.0003-0.003；其中Li、Zr、Ba、Fe、P的mol比為：1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P；由于摻雜少量取代鋯、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g；其充放電平臺(tái)相對(duì)鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對(duì)照實(shí)施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

高純六氟磷酸鋰的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種高純六氟磷酸鋰的制備方法，包括五氟化磷的制備，高純氟化鋰的制備以及六氟磷酸鋰的合成三個(gè)步驟，通過精確控制原料純度、用量以及反應(yīng)條件，制備出高純度的五氟化磷和氟化鋰，二者在密閉條件下進(jìn)行反應(yīng)即可得到高純六氟磷酸鋰。在反應(yīng)的過程中，通過控制氯氣、氟化氫氣體相對(duì)PCl₃均過量，可以有效提高五氟化磷的產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；將氟化鋰在氮?dú)獗Ｗo(hù)下在電阻爐中加熱，促使未反應(yīng)的硝酸銨完全分解成氣體并釋放，有利于中間產(chǎn)物氟化鋰純度的提高，進(jìn)而提高產(chǎn)物的純度。本發(fā)明制備方法簡單易控，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低，得到的產(chǎn)物六氟磷酸鋰純度高，是一種優(yōu)良的鋰電池電解質(zhì)材料，是一種具有廣闊前景的制備方法。

鋰電池高效分離回收裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池高效分離回收裝置，包括：錐形的料倉；下料機(jī)構(gòu)，其包括適配部、下料部、導(dǎo)料部和驅(qū)動(dòng)部；豎切機(jī)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置多個(gè)豎直向下的直管，直管的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)豎直的切刀以分別至少從四個(gè)方向?qū)︿囯姵氐耐獗谪Q直切割；斜切機(jī)構(gòu)，其至少設(shè)置一個(gè)傾斜刀片以對(duì)鋰電池側(cè)部斜切。本實(shí)用新型首先被投入到料倉內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)下料結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)，鋰電池進(jìn)入到下料部的圓孔內(nèi)，并通過管道伸長部進(jìn)入到豎切機(jī)構(gòu)的直管中，切刀對(duì)通過的鋰電池進(jìn)行豎向切割，使得鋰電池的外殼形成條狀，然后再經(jīng)過傾斜刀片斜切，使得鋰電池的外殼形成片狀，完成鋰電池外殼和電池極芯的分離，降低后期回收的難度，提高分離回收的效率。

鋰離子電池的注液方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的注液方法，包括：將注液器的下端與鋰離子電池的注液孔密封連接；開啟注液嘴封閉結(jié)構(gòu)，通過排氣口對(duì)注液器和鋰離子電池的內(nèi)部進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)到預(yù)定真空度；關(guān)閉注液嘴封閉結(jié)構(gòu)，恢復(fù)注液器內(nèi)部的氣壓至常壓狀態(tài)，通過注液泵向注液器的內(nèi)部泵入第一計(jì)量的電解液；開啟注液嘴封閉結(jié)構(gòu)，待注液器內(nèi)部的電解液流入鋰離子電池的內(nèi)部；關(guān)閉注液嘴封閉結(jié)構(gòu)，對(duì)鋰離子電池施加振動(dòng)，持續(xù)第一時(shí)間；通過注液泵向注液器的內(nèi)部泵入第二計(jì)量的電解液；開啟注液嘴封閉結(jié)構(gòu)，待注液器內(nèi)部的電解液流入鋰離子電池的內(nèi)部，靜置第二時(shí)間。本發(fā)明可以提高鋰離子電池的注液效率，縮短對(duì)于鋰離子電池的注液處理時(shí)間。

鋰離子電池充電電路 790     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池充電電路，包括太陽能板、三極管V1、二極管D5、常閉連接器K和鋰電池E，所述太陽能板的電壓輸出端連接三極管V1和電阻R2，電阻R2的另一端連接二極管D5的陰極和電阻R3，二極管D5的陽極連接三極管V1的基極，三極管V1的發(fā)射極連接二極管D1的陰極、二極管D2的陰極和常閉連接器K的引腳2。本實(shí)用新型鋰離子電池充電電路采用太陽能供電，且具有欠壓充電保護(hù)功能，方便使用者在戶外使用，并且利用一個(gè)常閉連接器和穩(wěn)壓二極管的組合實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)斷電的功能，有效保護(hù)鋰電池的安全。

水熱活化的劍麻炭纖維制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種水熱活化的劍麻炭纖維制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法。將劍麻纖維進(jìn)行去屑、水洗和烘干預(yù)處理，然后直接進(jìn)行炭化，炭化后所得的劍麻炭纖維經(jīng)過水熱活化處理后即可制得鋰離子電池負(fù)極材料。以鋰片為正極材料、以水熱處理制得的劍麻活性炭纖維樣品經(jīng)研磨后做為負(fù)極材料組裝成鋰離子電池，進(jìn)行恒流充放電測(cè)試，結(jié)果顯示，經(jīng)過水熱活化處理后的劍麻炭纖維相比于未經(jīng)處理的劍麻炭纖維和市售活性炭有著更加優(yōu)良的電化學(xué)性能。

層狀結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料，其在層狀石墨烯上沉積鎳層，然后再在鎳層的表面沉積錫層，構(gòu)成Sn-Ni-graphene復(fù)合材料，該材料錫層的錫顆粒尺寸大小為90～110nm，材料中錫、鎳、氧、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4%～12%、5%～10%、30%～50%、40%～50%。該復(fù)合材料避免了金屬錫在高溫?zé)崽幚砗蟠嬖诰薮蟮膱F(tuán)聚現(xiàn)象，抑制了金屬錫的體積膨脹收縮，復(fù)合材料在較高的熱處理溫度后，顆粒的尺寸明顯比單獨(dú)鍍錫的Sn-graphene復(fù)合材料的顆粒小。當(dāng)該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)，表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能。本發(fā)明還涉及上述材料的制備方法。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 953     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括按化學(xué)計(jì)量比將固態(tài)Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)腔中；旋轉(zhuǎn)的滾筒在離心力作用下將混合物從內(nèi)腔甩出再次投入所述滾筒內(nèi)腔中；如此循環(huán)，得到混合均勻的混合物；再向上述混合均勻的混合物中加入分散劑進(jìn)行球磨；然后將球磨后的漿料置于干燥箱內(nèi)干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒；預(yù)燒后進(jìn)行研磨，再焙燒，獲得鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明利用離心力和風(fēng)扇使得混合的物料實(shí)現(xiàn)無規(guī)則循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混料均勻無死角的目的；再通過預(yù)燒和焙燒獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的鎳鈷錳酸鋰正極材料。

基于鋰硫電池正極的硫基吸附導(dǎo)電載體材料 686     

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本發(fā)明涉及鋰硫二次電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于鋰硫電池正極的硫基吸附導(dǎo)電載體材料，包括：將導(dǎo)電填料氧化石墨烯與氧化鋰多孔陶瓷通過球磨處理，得到分散均勻的氧化石墨烯?氧化鋰多孔陶瓷復(fù)合導(dǎo)電載體，采用熔融浸滲法將單質(zhì)硫正極硫磺粉浸滲到氧化石墨烯?氧化鋰多孔陶瓷復(fù)合導(dǎo)電載體的孔隙中，制備得到硫基吸附導(dǎo)電載體材料。本發(fā)明解決了目前鋰硫電池在充放電時(shí)，正極表面逐漸生成電子絕緣的Li₂S沉積層，沉積層不僅阻礙電荷傳輸，而且改變電極/電解質(zhì)的界面，增大電池內(nèi)阻，最終導(dǎo)致Li?S二次電池活性物質(zhì)利用率低、容量衰減迅速的技術(shù)問題。

大容量的納米硅碳材料鋰電池 781     

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本發(fā)明公開了一種大容量的納米硅碳材料鋰電池，包括外殼，所述外殼內(nèi)部中心位置設(shè)有納米硅碳電極，所述納米硅碳電極外部設(shè)有正極片，所述正極片外部設(shè)有隔膜，所述隔膜外部設(shè)有負(fù)極片，所述納米硅碳電極的上端為正極端，所述納米硅碳電極的底端為負(fù)極端，所述外殼的上端內(nèi)嵌頂部墊片，所述外殼的底端內(nèi)嵌底部墊片，所述納米硅碳電極延伸至正極端與外殼接觸位置設(shè)有密封圈。該大容量的納米硅碳材料鋰電池，由于納米硅碳材料對(duì)與鋰電池的高吸收率，將納米硅碳材料用于鋰電池可以大幅度提高鋰電池的容量，可以有效的降低單純硅吸收鋰離子時(shí)的膨脹，同時(shí)可以加大與電解液的親和力，易與分散，提高循環(huán)性能。

擴(kuò)散法對(duì)濕法鋰電池完整隔膜的白油分離裝置 714     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種擴(kuò)散法對(duì)濕法鋰電池完整隔膜的白油分離裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種擴(kuò)散法對(duì)濕法鋰電池完整隔膜的白油分離裝置。技術(shù)方案：一種擴(kuò)散法對(duì)濕法鋰電池完整隔膜的白油分離裝置，包括有扭轉(zhuǎn)壓制機(jī)構(gòu)和油物分離機(jī)構(gòu)等；扭轉(zhuǎn)壓制機(jī)構(gòu)與油物分離機(jī)構(gòu)相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能夠直接對(duì)含油隔膜進(jìn)行白油清理，省去破碎工序，大大縮短生產(chǎn)周期，且完整的隔膜利用價(jià)值更高，使得擠壓分離效果更加明顯，在后期進(jìn)行清水分離的過程中，能夠?qū)子屯耆c隔膜分離，并且撈取隔膜時(shí)，確保隔膜不會(huì)被二次污染，大大提高了隔膜的二次利用價(jià)值，提高了廠家收益的效果。

錳酸鋰電池材料的制備工藝 1009     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰電池材料的制備工藝，其包括配制錳酸鋰凝膠；然后使凝膠流入焙燒室一側(cè)的容納室內(nèi)，再通過焙燒室另一側(cè)的供熱室向容納室供熱，并對(duì)上述凝膠進(jìn)行干燥和燒結(jié)；燒結(jié)完成后，將容納室內(nèi)的底板打開，使燒結(jié)后的產(chǎn)物直接流入氣流研磨機(jī)；在上述氣流研磨機(jī)的氣流壓力作用下將研磨完成后的粉體輸送至容納室再次焙燒；將再將焙燒產(chǎn)物進(jìn)行研磨，得到錳酸鋰電池材料。本發(fā)明采用燒結(jié)可提高產(chǎn)物的相純度，提高材料的結(jié)晶性能、放電比容量和能量密度；并通過合理的原料配比，提高了材料的電化學(xué)性能；同時(shí)采用容器、焙燒室實(shí)現(xiàn)凝膠的制備、燒結(jié)一體的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

錳酸鋰生產(chǎn)用過篩除鐵裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰生產(chǎn)用過篩除鐵裝置，涉及過篩裝置領(lǐng)域，包括主體，所述主體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有三角框，所述三角框的兩端套接有與主體固定連接的兩組阻攔板，所述三角框底端固定有兩組套框，兩組所述套框之間固定有連接條，所述連接條的一側(cè)固定有兩組三角板，所述套框的內(nèi)壁設(shè)有多組半球體。本實(shí)用新型通過設(shè)置梯形框、套框、半球體、連接條、三角板、彈簧、凸塊、梯形板、磁鐵、暫存槽、梯形板、一號(hào)導(dǎo)電片、二號(hào)導(dǎo)電片相互配合，使得錳酸鋰沿著梯形框向兩側(cè)滾動(dòng)，磁鐵被其鐵屑進(jìn)行吸附，三角框降低時(shí)，驅(qū)使磁鐵翻轉(zhuǎn)失去磁性，從而將吸附的鐵屑滑動(dòng)至梯形框內(nèi)部，避免影響后續(xù)繼續(xù)吸附鐵屑，使得對(duì)錳酸鋰取出鐵屑效率和品質(zhì)較高。

復(fù)合摻雜改性容量型錳酸鋰及其制備方法 1116     

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本發(fā)明具體公開了一種復(fù)合摻雜改性容量型錳酸鋰及其制備方法，所述錳酸鋰的原料組分包括二氧化錳、碳酸鋰和復(fù)合添加劑，二氧化錳和碳酸鋰的摩爾比為2:1.07～1.2，復(fù)合添加劑的重量為所配二氧化錳重量的3.0～3.5wt％，其中，復(fù)合添加劑包括五氧化二鈮、氟化鋁和羥基氧化鋁，所述五氧化二鈮、氟化鋁和羥基氧化鋁的重量配比為3wt％：10wt％：87wt％。本發(fā)明利用復(fù)合添加劑的協(xié)同效應(yīng)有效改善了錳酸鋰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而達(dá)到提高錳酸鋰循環(huán)壽命和放電比容量的目的，具有放電比容量高、循環(huán)性能好和性價(jià)比高的特點(diǎn)。

全固態(tài)鋰離子動(dòng)力電池正極材料制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰離子動(dòng)力電池正極材料制備方法，首先采用溶膠凝膠液相合成法制備鎳錳酸鋰正極材料前驅(qū)體，然后用液相合成法制備銦化合物產(chǎn)物，最后將鎳錳酸鋰正極材料前驅(qū)體和銦化合物產(chǎn)物混合后采用自蔓延燃燒固相合成方法得到最終產(chǎn)物：銦摻雜鎳錳酸鋰正極材料。首先采用溶膠凝膠法制備銦摻雜的鎳錳酸鋰正極材料前驅(qū)體，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物的原子級(jí)均勻混合、合成溫度低，因而制備產(chǎn)物的粒徑小到納米級(jí)、均一性好、比表面積大、形態(tài)和組成易于控制；然后，采用自蔓延燃燒法，快速燒結(jié)生成目標(biāo)產(chǎn)物銦摻雜鎳錳酸鋰正極材料；綜觀整個(gè)過程，本發(fā)明簡單、易操作、能耗小、成本低、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品比容量和循環(huán)壽命高。

動(dòng)力鋰電池均衡方法及裝置 840     

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本發(fā)明公開一種動(dòng)力鋰電池均衡方法及裝置，包括動(dòng)力鋰電池單體陣列、功率交叉連接雙向開關(guān)DC/DC矩陣和MCU模塊。上述功率交叉連接雙向開關(guān)DC/DC矩陣包括由m×n開關(guān)矩陣、同步數(shù)據(jù)采集模塊和PWM控制模塊等組成。本發(fā)明采用隨機(jī)耦合網(wǎng)絡(luò)同步方法，提高系統(tǒng)同步速度，能使含鋰電池單體數(shù)量較多的動(dòng)力鋰電池單體陣列快速達(dá)到均衡狀態(tài)。同時(shí)，采用功率交叉連接雙向開關(guān)DC/DC矩陣的均衡手段，解決能量逐層傳遞方法的局限性，鋰電池單體均衡效率得到進(jìn)一步提高，使本發(fā)明在動(dòng)力鋰電池單體均衡方法中更具優(yōu)勢(shì)。

摻雜改性尖晶石型錳酸鋰的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及鋰離子正極材料的制備，具體說為摻雜改性尖晶石型錳酸鋰的制備方法，其包括配制醋酸鋰、醋酸鉻、醋酸鎳、醋酸錳混合溶液，向該混合溶液中加入間苯二酚，并攪拌，待間苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再將上述溶液置于恒溫水浴中反應(yīng)形成凝膠；將凝膠置于烘箱中干燥后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；再將預(yù)燒結(jié)的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行二次燒結(jié)；最后將二次燒結(jié)的產(chǎn)物研磨，得到改性尖晶石錳酸鋰。本發(fā)明以醋酸鋰、醋酸錳、醋酸鉻、醋酸鎳、間苯二酚、甲醛為原料制備改性尖晶石型錳酸鋰，其間采用預(yù)燒結(jié)可提高產(chǎn)物的相純度，經(jīng)過二次燒結(jié)提高了材料的結(jié)晶性能、放電比容量和能量密度；并通過合理的原料配比，提高了材料的電化學(xué)性能。

鈦、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明的鈦、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈦源、鋇源的原料，按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ti∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應(yīng)器中，反應(yīng)0.5-24小時(shí)，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的鈦、鋇參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達(dá)160.21mAh/g以上。