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本發(fā)明公開了一種回收利用廢舊鋰離子電池負極材料的方法,具體為:將廢電池的負極片粉碎,所得粉碎料經(jīng)過處理,分別得到黑色粉末和回收的銅箔;將黑色粉末燃燒,收集燃燒過程中產(chǎn)生的氣體,送入冷卻器冷卻;再將冷卻器出口排出的氣體通入反應(yīng)釜中,同時加入含鋰溶液以及堿液,攪拌反應(yīng);反應(yīng)所得物料進行結(jié)晶,之后進行固液分離,收集濾渣即為碳酸鋰。本發(fā)明所述方法將負極材料轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徜嚠a(chǎn)品,可直接銷售或用于鋰離子電池的制備,回收的銅箔可重復(fù)利用。
一種濕化學(xué)反應(yīng)制取羥基三價氧化鈷生產(chǎn)鈷酸鋰的方法,包括配制鈷鹽溶液和氫氧化鈉溶液,加入絡(luò)合劑氨水攪拌生成氫氧化亞鈷料漿,加入次氯酸鈉溶液氧化氫氧化亞鈷料漿,過濾洗滌干燥得羥基三價氧化鈷前驅(qū)體;前驅(qū)體與碳酸鋰混勻后燒結(jié)得鈷酸鋰產(chǎn)物;鈷酸鋰破碎后加入添加劑Ti、Mg、Al的氧化物入馬弗爐再進行燒結(jié)作參雜處理,粉碎、分級得產(chǎn)品。本方法避開了傳統(tǒng)的二價鈷化合物合成鈷酸鋰過程需要高溫氧化的步驟,在燒結(jié)過程中無需通入空氣或氧氣,避免了氧擴散對反應(yīng)的影響,燒結(jié)反應(yīng)快、能耗低、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明公開了一種石墨烯改性方法及其在鋰電池復(fù)合材料的應(yīng)用,所述鋰電池復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的原料:磷酸鐵鋰100份、改性石墨烯100?150份、BaTiO3?5?10份、硫銦銅礦8?15份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉3?5份、聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯3?5份、消泡劑1?3份和溶劑80?100份。所述改性石墨烯是將氧化石墨烯經(jīng)過由八苯基倍半硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽和稀土偶聯(lián)劑組成的改性劑進行改性處理。本發(fā)明可有效防止反應(yīng)體系尤其是石墨烯的團聚及提高各組分的相容性,可以大幅提升鋰電池材料的導(dǎo)電性,提高電極材料表面積使用率,制備鋰電池復(fù)合材料具有電容量大、導(dǎo)電性能優(yōu)異、使用壽命長、充電放電過程中不發(fā)熱、制備工藝簡單等優(yōu)點,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于錳酸鋰的制備領(lǐng)域,具體說是球磨法制備尖晶石錳酸鋰的方法,其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過濾后得到MnCO3;將MnCO3焙燒成Mn2O3;將Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨成Mn3O4;將Mn3O4加入H2O2中反應(yīng);再陳化,抽濾獲得MnOOH;按化學(xué)計量比取MnOOH和Li2CO3, 并加入乙醇球磨;然后烘干球磨的物料,再置于馬弗爐中煅燒,獲得尖晶石錳酸鋰。本發(fā)明利用MnSO4為底液制備MnCO3,再將MnCO3焙燒成錳氧化物,然后通過與加入雙氧水獲得前驅(qū)體,再通過球磨、煅燒后獲得尖晶石錳酸鋰,整個工藝流程用時較短,生成的前驅(qū)體質(zhì)量較高,制備尖晶石錳酸鋰質(zhì)量較好。
本發(fā)明公開了鋰電池主動均衡模塊,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域;包括穩(wěn)壓處理電路和隔離DC/DC電路;所述穩(wěn)壓處理電路的輸入端接收從串聯(lián)鋰電池組輸送過來的電壓信號,其第一輸出端與所述隔離DC/DC電路的輸入端連接,其第二輸出端與反相器的第二輸入端連接;所述隔離DC/DC電路的輸出端與高速光耦隔離電路的第二輸入端連接,所述高速光耦隔離電路的輸出端與所述反相器的第一輸入端連接,所述反相器的輸出端與開關(guān)電路的輸入端連接,所述開關(guān)電路的輸出端與儲能電感電路的輸入端連接,所述儲能電感電路的輸出端與所述串聯(lián)鋰電池組連接。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鋰電池均衡方案存在的不易于模塊化和器件較多的問題。
本實用新型公開了一種錳酸鋰粉料烘干裝置,涉及烘干裝置領(lǐng)域,包括主體,所述主體的內(nèi)部滑動連接有干燥框,所述干燥框的下方設(shè)有與主體轉(zhuǎn)動連接的往復(fù)絲桿,所述往復(fù)絲桿的外壁套接有移動塊,所述移動塊的頂端固定有凸塊,所述干燥框的底端設(shè)有凸塊接觸的多組滾輪。本實用新型通過設(shè)置往復(fù)絲桿、移動塊、滾輪、阻攔板、干燥框、加熱棒、下料輥、缺口和凸塊相互配合,定量對主體內(nèi)部掉落錳酸鋰粉,避免對接疊加造成干燥不均,同時阻攔板對其錳酸鋰粉料進行阻攔,使得錳酸鋰粉料在干燥框的滯留時間較長,以及對其錳酸鋰粉料進行振動翻轉(zhuǎn),使得錳酸鋰粉料多面與其干燥框接觸,提高其錳酸鋰粉料的品質(zhì),便于后續(xù)對提高其錳酸鋰粉進行使用。
本實用新型涉及改性錳酸鋰的制備設(shè)備,具體說是一種改性錳酸鋰正極材料的處理設(shè)備,包括處理室,該處理室由導(dǎo)熱板分隔成左右兩個空間,其中一個空間為供熱室,另一個空間為盛放錳酸鋰凝膠的容納室,該供熱室向容納室傳遞熱量對錳酸鋰凝膠進行干燥和焙燒。本實用新型通過一個處理室實現(xiàn)了凝膠的盛放、干燥和焙燒,設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單,且可節(jié)約成本;同時利用折彎的導(dǎo)熱板,可對凝膠進行較為側(cè)面和底面同時加熱,不僅加熱較為均勻,而且加熱效果較好,可節(jié)約能源。
本實用新型公開了一種鋰電池充放電電路以及LED燈控制裝置,該電路包括第一電阻、第二PMOS管、第三電阻、第十電容、第七電容以及第三電容;所述第一電阻的另一端與第二PMOS管的漏極連接,所述第二PMOS管的源極分別與第七電容的正極和第三電容的一端連接,柵極與第三電阻的一端連接,所述第三電阻的另一端與第十電容的一端連接;所述第十電容的另一端、第七電容的負以及第三電容的另一端均接GND端。該裝置包括MCU處理電路以及上述鋰電池充放電電路。本實用的鋰電池充放電電路具有基于MOS管的防反接保護電路,不僅功耗小,而且可避免發(fā)生器件損壞,甚至燒掉的情況。本實用新型作為一種鋰電池充放電電路以及LED燈控制裝置可廣泛應(yīng)用于LED控制領(lǐng)域中。
本發(fā)明公開了一種鋰材料的制備工藝,該鋰材料的制備工藝包括以下步驟:將鋰材料原料、有機酸、高分子聚合物相混合,在真空或氮氣保護氣體氛圍中煅燒,煅燒時間為1.8?2.5h,自然冷卻,制備第一鋰材料備用;將碳源和步驟一得到的鋰材料粉末混勻,在真空或保護氣體氛圍中煅燒,煅燒時間為2?3h,自然冷卻,得到第二鋰材料;將第二鋰材料混合粉體進行研磨,并進行干燥、燒結(jié),最終制得鋰材料;對鋰材料進行檢測;本發(fā)明所述的一種鋰材料的制備工藝,制備工藝流程簡單,成本低廉,同時制得的鋰材料集流體粘接效果良好,不易脫落,具有良好的倍率性能及粘結(jié)強度,同時粒度均勻,無團聚,表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能,具有很好地使用前景。
本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池納米復(fù)合隔膜的制備方法。以溶膠凝膠法制備納米二氧化硅顆粒,加去離子水配制質(zhì)量分數(shù)為20~70%的分散液;玻璃纖維膜裁剪到適當尺寸,在二氧化硅水分散液中充分浸漬,然后在120~160℃干燥1?h,重復(fù)此操作三次;配制濃度為0.01~0.1?g/ml的聚氨酯溶液,按照1:50的體積比滴加碳酸丙烯酯后混勻。在無水環(huán)境下,將納米二氧化硅浸漬處理后的膜放入聚氨酯溶液中浸漬,然后120~160℃干燥1h,重復(fù)此操作三次,最終得到復(fù)合隔膜。本方法制備的隔膜能夠阻擋有機電解液中微量水份與溶解氧氣向負極傳質(zhì),防止正負極之間的交互影響,防止鋰片的腐蝕,提高鋰空氣電池的循環(huán)性能;同時,制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低,便于推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池負極極片的制備方法,是在傳統(tǒng)的鋰離子電池的負極漿料中加入有機酸脂,人為地在負極表面形成初態(tài)的SEI膜,當電池活化時直接參與到形成SEI膜的反應(yīng)中,修飾電解液和負極材料的界面構(gòu)造,重整SEI膜組分以提高其SEI膜穩(wěn)定性和鋰離子傳輸性,達到阻止高電壓下電解液在負極表面持續(xù)不斷的分解等副反應(yīng)產(chǎn)生。該電池負極極片可以很好的應(yīng)用到高電壓鋰離子電池中,提高高電壓下全電池的循環(huán)性能,解決新型高電壓正極材料缺乏兼容性良好的石墨負極材料問題,更重要的是突破高電壓下高能量密度鋰離子電池難以產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸,使得從提高電壓角度來提升目前鋰離子電池的能量密度成為現(xiàn)實。
本發(fā)明公開了一種多孔納米棒狀鈦酸鈷摻雜氫化鋁鋰儲氫材料,由氫化鋁鋰和多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO3混合機械球磨制得;呈現(xiàn)均勻分散的多孔納米棒狀結(jié)構(gòu);微觀尺寸為長1?4μm,寬0.5?2μm;多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO3由乙酸鈷、鈦酸四丁酯和乙二醇反應(yīng)制得。其制備方法包括:1、多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO3制備;2、多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO3摻雜氫化鋁鋰儲氫材料的制備。作為儲氫領(lǐng)域的應(yīng)用,當多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO3添加量為5 wt%時,體系放氫溫度降至61℃,放氫量達到8.13 wt%;當多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO3添加量為10 wt%時,體系放氫溫度降至63℃,放氫量達到8.32 wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、高放氫性能、高儲氫容量和高放氫速率;2、放氫條件溫和。
本發(fā)明提供了一種高功率長壽命磷酸釩鈉鋰/碳正極材料的制備方法,包括以下步驟:將鋰源、鈉源、釩源、磷源和碳源為原料按一定比例加入去離子水中混合均勻,將所得溶液進行噴霧干燥得到磷酸釩鈉鋰/碳前驅(qū)體粉末,然后將所得的前驅(qū)體粉末進行微波燒結(jié),得到磷酸釩鈉鋰/碳的正極材料。本發(fā)明工藝簡單、合成時間短、生產(chǎn)成本低、易操作、適于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的磷酸釩鈉鋰/碳正極材料具有高功率、長壽命等特點,適合鋰離子動力電池。
本發(fā)明公開了一種新能源船用鋰離子電池?鋅空氣電池混合動力系統(tǒng),其特征是,包括并行接入到混合動力船舶能量控制單元的鋰離子電池控制單元和鋅空氣電池控制單元,所述鋰離子電池控制單元設(shè)有一組鋰離子電池組,鋰離子電池組通過雙向DC/DC變換器連接電機控制模塊;所述鋅空氣電池控制單元設(shè)有一組鋅空氣電池組,鋅空氣電池組通過單向DC/DC變換器連接電機控制模塊,電機控制模塊順序連接推進電機和螺旋槳。這種系統(tǒng),由兩種具有不同特性的電池組構(gòu)成,充分發(fā)揮鋰離子電池比功率較大、儲能效果佳以及鋅空氣電池比能量相對較高等優(yōu)勢,從根本上解決新能源船舶動力不足、續(xù)航里程不足以及制動能量浪費問題。
本實用新型公開了一種鋰電池涂油機構(gòu),屬于鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池涂油機構(gòu)包括操作平臺,操作平臺上端安裝有安裝架,操作平臺安裝有鏈條輸送機,鏈條輸送機的表面安裝有安裝網(wǎng)板。通過密封機構(gòu)與回收機構(gòu)的配合使用,當鏈條輸送機將帶有鋰電池的安裝網(wǎng)板輸送至密封桶的正下方后,伺服電機可通過齒輪和鏈條和雙向絲杠同時帶動密封桶和引導(dǎo)斗與安裝網(wǎng)板相抵觸,使得密封桶、安裝網(wǎng)板和引導(dǎo)斗配合密封鋰電池,實現(xiàn)均勻涂油,即使高壓噴涂機將油噴到密封桶的內(nèi)部或安裝網(wǎng)板的表面,油也會順著引導(dǎo)斗被收集到收集箱中,可以除去多余的油液,避免多余油液對后續(xù)工藝的影響,不僅降低油被浪費的概率,還能夠降低鋰電池涂油的成本。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的動力型錳酸鋰及其制備方法。其中錳酸鋰常溫1000周1C循環(huán)容量保持率≥80%,高溫200周1C循環(huán)容量保持率≥80%。為制備該動力型錳酸鋰,以電解二氧化錳和碳酸鋰為原料,按鋰錳摩爾比為0.54~0.58進行配料,將混合料放入焙燒爐中焙燒,隨爐冷卻。向燒結(jié)得到的產(chǎn)物加入添加劑進行二次混料,將二次混合料放入焙燒爐中再次燒結(jié),隨爐冷卻,得到材料初步產(chǎn)物,將材料初步產(chǎn)物過200目標準篩,得到動力型錳酸鋰。該產(chǎn)品具有良好的循環(huán)性能和高溫性能,可以應(yīng)用于電動兩輪車或觀光車。該錳酸鋰制備方法簡單,制備過程易于控制操作,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種含碘化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法包括以下步驟:1)在氣氛保護條件下,按質(zhì)量百分比計,稱取35?50%的硫化鋰和余量的硫化磷,混合均勻,得到鋰硫磷三元混合物;2)在氣氛保護及安全紅光條件下,取鋰硫磷三元混合物、相當于其質(zhì)量2?6%的碘化銀以及相當于其質(zhì)量1?5%的氯化銀,球磨,得到含碘化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物;3)所得碘化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物在氣氛保護及紅光條件下密封后,于真空或氣氛保護條件下升溫至80?180℃進行熱處理,即得。本發(fā)明所述方法可有效提高所得硫化鋰系固體電解質(zhì)材料的離子傳導(dǎo)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰電池運輸防護裝置,其包括:箱體,其的橫截面為矩形,所述箱體的頂部設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋與所述箱體的一側(cè)鉸接以打開或閉合所述箱體,所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有鎖止結(jié)構(gòu)以將所述箱蓋鎖止固定在箱體上;第一緩沖結(jié)構(gòu),其設(shè)置在所述箱體的底部,第二緩沖結(jié)構(gòu),其分別設(shè)置在所述箱體的后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的箱內(nèi)壁上,第三緩沖結(jié)構(gòu),其設(shè)置在所述箱體的前側(cè),所述第三緩沖結(jié)構(gòu)包括:第二固定板;第四緩沖桿,其的一端與所述箱體側(cè)壁連接,所述第四緩沖桿的另一端與所述第二固定板連接。本發(fā)明能夠有效濾除運輸過程的顛簸對鋰電池產(chǎn)生的影響,保護鋰電池免遭破壞。
本發(fā)明公開了一種儲能鋰離子電池納米電極材料,由以下方法制備得到:步驟1)將碳酸鋰作為鋰源;步驟2)將鈦酸四丁酯作為鈦源;步驟3)將碳納米管加入醋酸與硝酸的混合溶液超聲處理形成懸浮液;步驟4)溶液等體積混合,攪拌過程中持續(xù)加入的懸浮液,形成粘稠狀膠體;步驟5)在相對濕度低于40%環(huán)境中靜置12h,攪拌,在相對濕度低于20%環(huán)境中靜置12h,在80?90°烘箱中烘干,形成塊狀物;步驟6)塊狀物研磨成粉末,置于煅燒爐中燒結(jié),降溫固溶處理,再次燒結(jié),冷卻至室溫,即得納米負極材料。本發(fā)明吸液保液能力強,循環(huán)性能優(yōu)異,提高了能源的儲存和利用效率,減小了環(huán)境污染。
本發(fā)明提公開了一種摻雜稀土鈰的磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料及其制備方法。該制備方法是:在通過球磨和真空高溫煅燒工藝制備磷酸鐵鋰材料的過程中,摻雜鈰元素,形成磷酸鐵鋰復(fù)合化合物,摻雜的稀土元素使磷酸鐵鋰材料的晶格常數(shù)增加,提高Li+嵌入和遷出能力,增加材料的充放電穩(wěn)定性,克服電子電導(dǎo)率低的問題。
本發(fā)明的鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiGexBay?FePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Ge、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ge∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鍺、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。
本發(fā)明公開了一種基于異形鋰離子電池的無線充電發(fā)熱鞋,包括:鞋本體,其后跟內(nèi)設(shè)有電池空腔;異形鋰離子電池,其設(shè)置于電池空腔內(nèi),異形鋰離子電池匹配后跟的形狀呈弧面形;無線充電接收端,其一側(cè)靠近電池空腔后壁,另一側(cè)緊貼于異形鋰離子電池的側(cè)面設(shè)置,無線充電接收端與異形鋰離子電池電線連接;無線充電發(fā)射端,其用于與無線充電接收端無線連接;發(fā)熱體,其設(shè)置于鞋本體的鞋墊下方,發(fā)熱體包括墊塊和敷設(shè)于墊塊上的多塊發(fā)熱片,墊塊的形狀與鞋墊的形狀匹配,多個發(fā)熱片通過導(dǎo)線依次連接,并且通過導(dǎo)線與異形鋰離子電池連接。本發(fā)明具有減少發(fā)熱體變形,減少發(fā)熱體使用量,提高發(fā)熱體使用效率和壽命的有益效果。
本發(fā)明公開了基于模糊?PI控制的鋰電池主動均衡控制方法,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域;1)、檢測串聯(lián)電池組的充放電電流信號和各節(jié)單體電池的端電壓,利用UKF算法估算各節(jié)單體電池的SOC值;2)、設(shè)電池組為n節(jié)單體電池串聯(lián),則電池組的SOC均值各節(jié)電池的SOC差值3)、當ΔSOC≥設(shè)定值時,啟動模糊控制器,所述模糊控制器以所述均值和所述差值ΔSOC為輸入,并將所述均值和所述差值ΔSOC進行模糊運算后得到一個精確的均衡電流最大值Imax輸出,經(jīng)PI控制器,執(zhí)行單元到達被控對象。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鋰電池均衡方法存在的均衡時間長,能量浪費嚴重,以壽命換取電能利用率,無法保證均衡的效率和精度,均衡判據(jù)不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明涉及錳酸鋰改性裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種包覆改性錳酸鋰的制備方法,包括熔化箱,所述熔化箱正面的頂部設(shè)有固定桿,且固定桿外表面的中部設(shè)有密封板,所述熔化箱兩側(cè)的內(nèi)壁均設(shè)有加熱絲,且熔化箱內(nèi)腔一側(cè)的底部設(shè)有隔熱板,所述熔化箱一側(cè)的頂部設(shè)有開關(guān)控制器,所述熔化箱底部的一側(cè)設(shè)有連接塊,且連接塊的底部設(shè)有中空箱。該包覆改性錳酸鋰的制備方法,通過包覆筒、連接板、轉(zhuǎn)動盤和驅(qū)動電機之間的相互配合,便于更好的對包覆筒內(nèi)部的表面改性劑與錳酸鋰進行混合包裹處理,從而解決了表面改性劑無法充分的與錳酸鋰的表面相接觸,進而導(dǎo)致無法用于正極材料,提高了表面改性劑與錳酸鋰的混合性。
本發(fā)明提供一種表面改性的鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法,屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。鎳錳酸鋰正極極片是由正極集流體和涂覆于正極集流體表面的正極材料制得,正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑。其中,正極活性物質(zhì)為鎳錳酸鋰,正極活性物質(zhì)是經(jīng)過十八烷基膦酸包覆處理后再使用的,正極材料混合后涂覆在正極集流體表面后,還包括利用H2S氣體進行還原處理的過程。本發(fā)明首先通過在鎳錳酸鋰表面包覆十八烷基膦酸層,然后再通過硫化氫氣體與裸露的具有催化活性的位點結(jié)合,使得該位點失去催化氧化的活性,從而克服過渡金屬催化電解液發(fā)生氧化分解的問題,保證了材料在鋰電池中的循環(huán)壽命和倍率性能。
本發(fā)明的鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:Li?Ba?FePO4,其中Li、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;也許由于摻雜少量取代鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,鋇離子占據(jù)取代鋰離子,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達145.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過162mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。
本發(fā)明提公開了一種摻雜稀土Y的磷酸鐵鋰電極材料及其制備方法。該制備方法是在磷酸鐵鋰正極材料制備過程中,摻雜稀土Y元素,通過球磨和真空高溫煅燒工藝,制備形成磷酸鐵鋰復(fù)合化合物,摻雜的稀土元素使磷酸鐵鋰材料的晶格常數(shù)增加,提高Li+嵌入和遷出能力,增加材料的充放電穩(wěn)定性,克服電子電導(dǎo)率低的問題,同時使結(jié)晶更完整,顆粒更均勻。
本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型鋰電池電解液,按重量份計,包括以下組分:二甲基亞砜21?25重量份、羥基脲1?5重量份、二甲基呋喃25?31重量份、甲苯5?11重量份、甲基磺酰亞胺鉀15?21重量份、磷酸鋰1?5重量份、二氯乙烷1?5重量份、甲基氨基酸鹽1?5重量份、對二甲苯1?5重量份、對苯二胺1?5重量份。本發(fā)明提供一種環(huán)境友好型鋰電池電解液,從而使鋰電池的使用容量能夠達到其理論容量的85%以上。
本專利公開了一種基于埃爾米特插值法的鋰離子電池開路電壓曲線擬合方法。該方法在實驗獲取鋰離子電池開路電壓(OCV)和荷電狀態(tài)(SOC)的情況下,插值擬合OCV隨SOC變化曲線,實現(xiàn)精確的OCV隨SOC變化的映射關(guān)系。具體來說,該方法首先對滿充的鋰離子電池采用間隔放電法進行開路電壓特性實驗,獲取部分插值節(jié)點數(shù)值,其次利用三次埃爾米特插值法依次對相鄰兩個節(jié)點進行插值,獲得多個含有未知微商值的開路電壓插值函數(shù),最后通過選取邊界條件,求解插值函數(shù)中的微商值,建立完整的開路電壓曲線。本發(fā)明能夠精確描述OCV隨SOC變化的映射關(guān)系,對鋰離子電池的SOC估算和容量篩選等問題具有重要的意義。
本發(fā)明公開了鎳錳酸鋰正極材料的一種固相反應(yīng)制備方法。(1)將錳源與鎳源和PEG?400混合放入球磨罐中,球磨之后進行煅燒,得到鎳錳氧前驅(qū)體;(2)將前驅(qū)體與適量鋰源混合,進行二次煅燒,并進行退火處理,冷卻至室溫,得到鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備出的鎳錳酸鋰正極材料具有無雜質(zhì)相,尖晶石結(jié)構(gòu)發(fā)育完整,不易團聚,Mn3+含量低,電化學(xué)性能良好等特征。
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