一種研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置,屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,包括燒結(jié)杯體,其特征是:圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體的內(nèi)爐篦條上,該圓柱型套筒是兩個半圓柱型套筒組合成的,兩個半圓柱型套筒的對接棱上下部,分別設(shè)置兩個套筒緊固夾,通過螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒,圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后,與燒結(jié)杯平齊,圓柱型套筒中間設(shè)置長方型隔板,所述每個半圓柱型套筒的底部均對稱的設(shè)置支耳,套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實用新型裝置可捕捉到燒結(jié)過程的各個帶,可對其進行化學(xué)成分的分析、宏觀觀測,同時可用環(huán)氧樹脂灌入套筒一側(cè)形成半個完整的燒結(jié)餅,進行燒結(jié)各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。
本實用新型涉及冶金渣罐運輸領(lǐng)域,具體為一種渣罐頂蓋;它包括蓋盤,其特征是:還包括吊耳、拉環(huán)、導(dǎo)向片;所述吊耳設(shè)于蓋盤頂部中央;拉環(huán)至少有四只,均勻布置于蓋盤頂面四周;導(dǎo)向片至少有四只,所述導(dǎo)向片呈斜楔塊形,其均勻布置于蓋盤底面四周,斜面朝向蓋盤軸心線。本實用新型在運輸途中可避免渣罐內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)意外流出,同時也能起到減緩渣罐熱量流失的作用。
本實用新型涉及一種含油污水過濾器。包括過濾器罐體、進水閥、反洗出水閥、濾后出水閥、反洗進水閥、排氣閥和放空閥,所述的過濾器罐體上連接有排氣閥、進水閥和反洗出水閥,所述的進水閥依次連接反洗進水閥、放空閥和濾后出水閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學(xué)性能穩(wěn)定、強度高、親水性好、抗油浸,無需氣源和化學(xué)藥劑,本實用新型廣泛應(yīng)用于陸地及海洋油田、石化、冶金含油污水處理。
本實用新型專利公開了一種纖維燒結(jié)式微熱管。該微熱管由基管,吸液芯和液體工質(zhì)構(gòu)成,其中吸液芯由金屬纖維經(jīng)固相燒結(jié)而成,所述基管兩端封閉,基管內(nèi)部抽真空。纖維燒結(jié)式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備,金屬纖維的加工,吸液芯的制造及其精密封裝四個步驟。金屬纖維經(jīng)過燒結(jié)后,纖維間實現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。本實用新型所制造的纖維燒結(jié)式微熱管具有加工工藝簡單,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,滲透率高,液體回流阻力小,金屬纖維燒結(jié)層比表面積大,毛細力大,纖維之間形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu),不易損壞等優(yōu)點。
改進的2250mm熱連軋污泥處理系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)污水處理設(shè)施,它包括板框式壓濾機、空氣壓縮機、氣動控制閥組,板框式壓濾機通過輸泥管連接逆止閥,進泥閥設(shè)置在輸泥管上,逆止閥通過輸氣管連接氣動閥,氣動閥通過輸氣管連接空氣壓縮機,氣動控制閥組控制進泥閥和氣動閥,其特征是氣動閥與逆止閥之間的輸氣管上設(shè)有切斷閥,氣動控制閥組控制切斷閥。本實用新型可以防止壓濾機本體氣動閥動作氣路與泥餅吹風(fēng)氣路連通的現(xiàn)象發(fā)生,杜絕在生產(chǎn)運行過程中泥漿水從逆止閥倒流至氣動閥動作氣路,致使氣動閥控制電磁閥及執(zhí)行機構(gòu)損壞的現(xiàn)象發(fā)生,從而延長了設(shè)備使用壽命,保證了污泥系統(tǒng)的正常運行。
一種切割機除塵裝置,屬于冶金行業(yè)切割機的輔助設(shè)施,它包括除塵罩,除塵罩設(shè)置在切割機的周邊并將切割機遮蓋住,除塵罩與除塵管道連接,除塵通道設(shè)置在切割機的旁邊且在除塵管道的下方,其特征是除塵通道頂板由若干個蓋板排列成一排構(gòu)成,每個蓋板上均設(shè)有拉手,除塵管道出口通過鋼板、螺栓固定安裝有石棉布。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,可以避免切割機在運行過程中產(chǎn)生偏擺、啃導(dǎo)軌現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施,具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網(wǎng)氧氣管,氧氣緩沖罐,焚硫爐,輸硫管路,焚硫爐的進氧管,其特征在于:焚硫爐的進氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線,每路進氧氣管線設(shè)多個氧氣噴嘴。它將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實施分流,每路分支氧氣管線上設(shè)置多個氧氣噴嘴,氧氣均勻進入焚硫爐,與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng),使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升,并保持爐內(nèi)壓力為微正壓,防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。有效控制了氧氣流量,消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患,燃燒過程安全,適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。
本實用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種臥式轉(zhuǎn)爐萬向接頭。包括順序排布的第一接頭(1)、第二接頭(6)和第三接頭(7);第二接頭(6)的兩端分別伸入第一接頭(1)和第三接頭(7)中;第二接頭(6)與第一接頭(1)和第三接頭(7)的連接位置均設(shè)有襯瓦,第一接頭(1)和第三接頭(7)上與襯瓦對應(yīng)位置設(shè)有螺塞;第二接頭(6)的兩端均通過螺栓分別與第一接頭(1)和第三接頭(7)連接,螺栓包括螺桿以及置于螺桿兩端的螺帽,螺桿上設(shè)有壓縮圓柱彈簧,壓縮圓柱彈簧的兩端分別抵在螺帽和第二接頭(6)上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計及材質(zhì)選擇合理,使用壽命長,連接強度高,可滿足臥式轉(zhuǎn)爐的安裝及加工需求。
本實用新型所述的一種卷取機主軸套涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種設(shè)置于卷取機軸端的軸套。本實用新型所述的一種卷取機主軸套包括一個中空的套筒及多個扇形板,所述的多個扇形板的端面均呈同圓心的圓環(huán)狀排列,所述的套筒活動地設(shè)置在扇形板上。本實用新型所述的一種卷取機卷取機主軸套,將其裝配在主軸端部,支撐座支撐在主軸套上,無論主軸在主軸套中如何水平動作,均不會改變重心位置,可有效防止主軸端部出現(xiàn)磨損和折斷的情況,有效的避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生,本實用新型所述的卷取機主軸套結(jié)構(gòu)簡單,可工業(yè)化生產(chǎn),實用性強。
本實用新型提供一種用于工業(yè)硅爐外精煉的感應(yīng)加熱抬包,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。包括抬包架、包體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、底吹吹氣系統(tǒng);所述包體包括精煉池、石棉板和耐火磚,包體外側(cè)由抬包架支撐,包體內(nèi)部是由耐火材料砌筑的精煉池,精煉池外部包覆石棉板,精煉池頂部兩端由耐火磚與抬包架連接,感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括感應(yīng)加熱線圈、感應(yīng)加熱電源和水冷電纜,感應(yīng)加熱線圈置于石棉板外側(cè),感應(yīng)加熱線圈通過水冷電纜與感應(yīng)加熱電源相連;底吹吹氣系統(tǒng)包括吹氣裝置和底吹元件,底吹元件置于精煉池底部,并與吹氣裝置相連。本實用新型是一種加熱效率高、精煉效果好、環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高的工業(yè)硅熔體精煉裝置。
本實用新型涉及一種物料布料機。它包括圓形料倉,圓形料倉頂部中心有料斗,其特點是圓形料倉內(nèi)側(cè)上部有圓形導(dǎo)軌。圓形料倉中心有支柱。圓形導(dǎo)軌與支柱間有桁架,桁架里端鉸接在支柱上端。桁架外端有第一電機,第一電機輸出軸上有第一滾輪,第一滾輪至于圓形導(dǎo)軌上。桁架里段有固定支架,固定支架上有第一皮帶機,第一皮帶機的里端處于料斗之下。桁架上有橫向?qū)к?,橫向?qū)к壣戏接谢顒又Ъ堋;顒又Ъ芤粋?cè)有第二電機,第二電機的輸出軸上有第二滾輪,第二滾輪置于橫向?qū)к壣?。活動支架上有第二皮帶機,第二皮帶機的皮帶運動方向與第一皮帶機的皮帶運動方向處于同一直線上。采用本實用新型,可提高料倉的利用率。適用于垃圾綜合處理行業(yè)和冶金行業(yè)。
一種耐磨多向彎頭,用耐磨硬質(zhì)合金鑄造而成,彎頭內(nèi)部空腔為圓柱面腔,也可以為球面腔,彎頭內(nèi)部空腔被物料沖刷面的耐磨硬質(zhì)合金體壁增厚,增加了彎頭的使用壽命。在電力、煤炭、冶金工業(yè)中有廣闊的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種新型干式氣流分級機,它是由傳動裝置、機體、分級葉輪部、調(diào)隙錐、進料管道、成品排料管道、粗物料排料管道、變頻控制等組成。具有制造精度高、重量輕、分級效率高、處理能力大、安全可靠、維護方便、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約電能、環(huán)保等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域干細物料的分級作業(yè)。是一種可滿足大型制粉生產(chǎn)需要而又高效節(jié)能的設(shè)備。
本實用新型公開了一種螺旋管式油冷卻器,它包括殼體,設(shè)置于殼體左、右兩端的蓋板,其特征在于:殼體內(nèi)安裝有螺旋管,螺旋管的一端設(shè)有進油口,螺旋管的另一端設(shè)有出油口;進油口與出油口分別與進油管與出油管連接;殼體上設(shè)有進水口與出水口,進水口與出水口分別與進水管與出水管連接,螺旋管層與層之間設(shè)有縫隙。它體積小、冷卻效果好、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,它可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、重型、建材、造紙、電力、化工等機械系統(tǒng),還可用于稀油潤滑站。
雙環(huán)式減速傳動裝置,基本構(gòu)件由高、低速軸、傳動環(huán)板、軸承、箱體以及平衡配重組成。高速軸為含有兩個非對稱偏心軸段結(jié)構(gòu)的曲軸,且在高速軸的兩端均裝有兩個平衡配重,實現(xiàn)擺動力和擺動力矩的完全平衡。兩根偏心高速曲軸上的兩個偏心相對回轉(zhuǎn)中心線非對稱布置,兩片傳動環(huán)板2間的相位角為160°~180°。與三環(huán)減速器相比減少了一片環(huán)板,不采用偏心套而且高速軸上安裝有平衡配重。與雙曲柄雙齒環(huán)少齒差行星減速器相比,省略了過橋齒輪機構(gòu)。具有振動小、輸入轉(zhuǎn)速及承載能力高等優(yōu)點。本實用新型的承載能力比冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T079-1995中相同規(guī)格三環(huán)減速器的承載能力提高近60%或以上。
本實用新型公開了一種新型串聯(lián)有源電力濾波器裝置。該裝置是在串聯(lián)有源電力濾波器的變壓器的副邊與逆變器的交流側(cè)之間串接由電感和電容組成的工頻串聯(lián)諧振電路。它不僅能有效地降低串聯(lián)有源電力濾波器的容量,同時兼有優(yōu)異的濾波性能。本實用新型可廣泛適應(yīng)用于采用無源濾波器治理電網(wǎng)諧波的企業(yè),如冶金、軋鋼、水泥、煤礦等,需要進行串聯(lián)補償?shù)碾娏W(wǎng)和電氣化鐵路與電力機車和城市與農(nóng)村用電網(wǎng)。
本實用新型涉及機電類產(chǎn)品,特別值得指出的是一種廣泛應(yīng)用于起重、運輸、冶金、建筑及通用機械的外流式電力液壓推動器。推桿(4)與油缸蓋(14)、電機主軸(6)與活塞(12)采用油封作動密封件,利用O形密封圈作靜封件取代了密封墊;在推桿(4)與油缸蓋(14)連接處,電機主軸(6)與液流調(diào)節(jié)器(9)連接處裝有滑動軸承成為電機長軸支撐座。電機主軸(6)直接與葉輪(8)連接;同缸內(nèi)設(shè)有液流調(diào)節(jié)器(9)調(diào)整推桿上升下降速度,同時油缸的底座與泵殼(10)設(shè)計成一體,電機下端蓋與油缸蓋(14)設(shè)計為一體;積極效果是:新推動器可以直接取代國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
本實用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的卸灰球閥,包括閥蓋1、閥座5、球體7、密封圈6,閥座5有一凸臺9,與閥蓋1分別構(gòu)成夾緊氣室3和松開氣室4,夾緊氣室3的容積大于松開氣室4的容積,在閥蓋1與夾緊氣室3相對應(yīng)的位置上有進氣孔一8,在閥蓋1與松開氣室4相對應(yīng)的位置上有進氣孔二10,在閥蓋1與閥座5之間有O形圈2。其有益效果是閥門啟閉扭矩小,動作時無磨擦和滯塞,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,且密封可靠,使用壽命長。
本實用新型提供一種液壓萬能試驗機,屬于大型試驗儀器,它用于對金屬或非金屬材料進行拉力、壓力等試驗,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,如:科研院校、冶金鋼鐵、電力工程、路橋建設(shè)、建工質(zhì)檢、化工容器、機械制造、汽車船泊等。它由主機部分與測力指示部分對接構(gòu)成,其特征是:主機部分的下夾頭的上部具有下鉗口,下部有上壓墊,下夾頭固定在支杠的上端,支杠的下端與機座固定;機座中心有工作油缸,工作油缸中套裝工作活塞,工作活塞上端固定有試臺;主機部分的上夾頭的下部具有上鉗口,上夾頭固定在拉杠的上端,具有螺紋的拉杠的下端與套裝的鏈輪螺母連接。本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、制造成本低,符合國家有關(guān)液壓萬能試驗機的技術(shù)條件和要求,在銷售市場中有很強的競爭力。
本實用新型公開了一種煙氣除塵水連續(xù)同步處理裝置。它由料倉、電機、減速器、鏈輪、電控裝置、水箱、進水截門和排污截門等組成,傳動鏈輪與電機輸出輪連接,傳動鏈輪上裝有輸送器,輸送器由端蓋固定在料倉的外壁上,輸送器的下方設(shè)有物料出口,物料出口的下方是水箱,水箱中設(shè)有1—5塊隔板,隔板的高度由里到溶液出口逐漸降低。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,運行費用低,占地面積小,基建投資少,運行安全穩(wěn)定等優(yōu)點,可以廣泛應(yīng)用于電力、熱力、化工、冶金等行業(yè)。
一種組合式結(jié)晶器,屬于冶金連鑄坯用設(shè)備,由結(jié)晶器加高頻感應(yīng)線圈和電磁鐵構(gòu)成,在結(jié)晶器彎月面處的外側(cè)設(shè)置高頻感應(yīng)線圈,在結(jié)晶器浸入水口處的兩側(cè)設(shè)置一對磁極,一側(cè)為N極,另一側(cè)為S極,該組合式結(jié)晶器具有既能提高鑄坯表面質(zhì)量又能提高鑄坯內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)點。
一種水冷卻塔,具有塔體、集水盤、淋水篩網(wǎng)、導(dǎo)風(fēng)筒、收水器、進、出水口及噴霧裝置。本實用新型冷卻效率高,結(jié)構(gòu)簡單、造價低、噪聲低、安裝維修簡便,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、制冷等領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機,主要用于化學(xué)工業(yè)、濕法冶金、石油煉制、工業(yè)制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)。它包括機架16,機架16上支撐有外殼10,在外殼10內(nèi)有一個與軸17相接的轉(zhuǎn)鼓11,軸17的外端頭與電機9相接,外殼10上有兩個排口分別與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉(zhuǎn)鼓11底口相連通的混合室14內(nèi)的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機15。具有應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。
本實用新型是一種氣泡霧化噴嘴,屬于氣液噴射裝置技術(shù)領(lǐng)域,它主要由噴頭、氣泡發(fā)生器、內(nèi)外管、底座或快速接頭組成,其特征是:燃油與霧化介質(zhì)(壓縮空氣或蒸汽)進入氣泡發(fā)生器后混合產(chǎn)生氣泡狀流態(tài),使燃油霧化最佳、燃燒完全、保護環(huán)境,實現(xiàn)高效節(jié)油??焖俳宇^可使油路、氣路與噴嘴快速連接。本產(chǎn)品性能優(yōu)越,它可用于石油、化工、陶瓷、玻璃、冶金、水煤漿、燃油發(fā)電等領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應(yīng)爐,它主要是加裝了一臺中頻變壓器[3]和一個轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]對原中頻感應(yīng)爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯(lián)接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯(lián)結(jié)中頻電源裝置[1]輸出端的轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應(yīng)器[7]的水冷電纜[10]接合,構(gòu)成一種具有感應(yīng)熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設(shè)備。
本實用新型涉及一種含有金屬龍骨的玻璃鋼制品,它適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥行業(yè)的儲罐、槽、塔、管道、支架、風(fēng)機、器皿以及車輛部件、小型船體等,該制品設(shè)有一層或多層金屬網(wǎng)/絲強度層。其集玻璃鋼和金屬材料之優(yōu)點,能顯著提高制品的強度剛度及抗交變荷載能力、抗沖擊荷載能力和抗溫度、壓變能力,延長其安全使用壽命,用材及造勻比現(xiàn)有技術(shù)有所下降,維修較簡便。
本實用新型涉及一種陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管,該復(fù)合管主要包括復(fù)合于管內(nèi)壁的陶瓷層組成,本實用新型解決了現(xiàn)有化工、冶金行業(yè)所用金屬管道抗蝕、耐磨、耐高溫性能差之缺點,具有陶瓷層與管內(nèi)壁結(jié)合緊密,耐高溫、抗蝕、耐磨性能好等優(yōu)點。
探頭端部為半球形的折疊筆式傳感器,由錳鋅鐵氧體磁芯及密繞其外的線圈組成探頭,再由探頭、纜線及傳感器外殼組成傳感器,它的特點在于探頭的端部為半球形。本實用新型的優(yōu)點是,結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,精確度高,使用攜帶方便,成本低。它廣泛應(yīng)用于國防、冶金、機械、化工諸領(lǐng)域。
本實用新型涉及粉磨機械中的隔倉板,其技術(shù)要點在于:外圈圓環(huán)部分是單層板,內(nèi)圈是雙層板,前層為箅板,后層為盲板,中間有卸料錐和揚料板,這種高效隔倉板兼具單層、雙層隔倉板的優(yōu)點,能消除后倉底部的滯流層,減少過粉磨,提高粉磨效率,可在建材、化工、冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
本實用新型提供了一種適用于礦山、冶金、建材行業(yè)的組合可調(diào)式軸承。它由固定底座、滾動軸承、托輥、滾筒構(gòu)成,支架通過轉(zhuǎn)軸與固定底座連接在一起,支架與轉(zhuǎn)軸之間為間隙配合,托輥通過托輥軸固定在支架上,托輥與托輥軸之間裝有滾動軸承,每個托輥與滾筒外圓相切,軸承工作時,由于力的作用,支架圍繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動,這樣就可以保證四個托輥始終與滾筒外圓相切,因而提高軸承的承載能力,摩擦力小、工作效率高、壽命長。
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