本發(fā)明公開了一種負極集流體,包括多孔金屬基材和摻入在所述多孔金屬基材中的含鋰材料,所述含鋰材料均勻負載在所述多孔金屬基材的孔隙中,所述含鋰材料能夠在鋰離子電池循環(huán)過程中從所述孔隙中脫出。本發(fā)明還公開了一種負極極片,包括所述的負極集流體和所述負極集流體表面的負極活材料層,所述負極材料層包括負極活性物質。本發(fā)明還公開了一種所述負極集流體的制備方法和一種鋰離子電池。
本發(fā)明公開并提供了一種制造工藝和結構簡單、不易與鋰電池材料發(fā)生反應而能避免污染鋰電池材料、不會污染環(huán)境且可回收利用的循環(huán)式鋰電池正極材料用焙燒匣缽及其制備方法。該循環(huán)式鋰電池正極材料用焙燒匣缽的制備方法包括以下步驟:(1)先將莫來石、堇青石、氧化鋁、剛玉、高嶺土、活性氧化鎂、鋰輝石、結合劑混合均勻,按照重量加到金屬模具中,通過壓制成型設備壓制成型生坯;(2)將氧化鋯、鋰輝石、氧化鈰、剛玉、結合劑混合均勻,通過布料機或人工均勻分布在所述生坯表面并通過所述壓制成型設備再次壓制,得到匣缽半成品;(3)將所述匣缽半成品干燥后進行燒成。本發(fā)明可廣泛應用于鋰離子電池正極材料用匣缽領域。
一種多孔親鋰銅箔集流體材料及其制備方法,屬于鋰電池技術領域。所述多孔親鋰銅箔集流體材料具有雙層結構,分別為外包覆層和內包覆層;所述外包覆層為氮摻雜的碳材料;所述內包覆層為氧化銅納米片,所述氧化銅納米片生長在銅箔集流體上。本發(fā)明利用銅箔作為導電集流體的基底,在含氧氣氛中氧化,生長具有一定厚度的親鋰CuO納米片,同時產生多孔形貌,增大了材料的比表面積,同時有利于金屬鋰的均勻沉積。進一步利用多巴胺自聚在多孔親鋰CuO納米片銅箔集流體上,碳化后,聚多巴胺由非結晶碳變成結晶碳包覆在CuO納米片上,顯著增加了親鋰CuO納米片的電導率及結構穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種高能量密度快充鋰離子電池負極活性材料,所述負極活性材料包括如下組分:(a)高壓實石墨,(b)小粒徑石墨;所述高壓實石墨和小粒徑石墨均是表面包覆改性后的石墨材料;其中,小粒徑石墨的D90比高壓實石墨的D50小0?5μm。所述負極材料具有如下優(yōu)勢:1、能改善高能量密度鋰離子電池的常溫快速充電能力;2、能改善高能量密度鋰離子電池的低溫充電窗口,拓寬電池的溫度使用范圍;3、通過調整小粒徑石墨的摻混比例,實現鋰離子電池的快速充電的要求。
本發(fā)明公開一種機械性能優(yōu)良循環(huán)性能好的鋰離子電池復合隔離膜及其制備方法,其特征在于,該鋰離子電池復合隔離膜是由重均分子量不低于400萬的超高分子量聚乙烯和重均分子量在30~120萬的氟樹脂組成的,該復合隔離膜中所述的氟樹脂顆粒以微納米微粒分布在復合隔離膜的表面及隔離膜孔內,此結構特點一方面使得該復合隔離膜具有優(yōu)良的機械性能,另一方面能改善隔離膜與電解液的親和性和提高隔離膜的保液量,同時增加了隔膜與電極間的粘結力,進而提高鋰離子電池的循環(huán)性能。本發(fā)明的復合隔離膜具有機械性能優(yōu)良、保液性好的特點,能顯著提升鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命。
一種消除鋰離子電池頂部溢膠的方法,屬于鋰離子電池制造技術領域。通過熱電偶和溫度控制器對金屬塊進行控溫,通過氣缸控制金屬塊的運動,對軟包電池封裝時溢出的超出電池本體的PP加熱熔化,然后將PP刮去,實現消除溢膠的目的。本發(fā)明相對于現有技術的有有益效果是:可以有效的對鋰離子軟包電池封裝時產生的溢膠部分進行整形,避免溢膠部分對電池外觀的影響,同時保證電池尺寸的一致性。一方面提升鋰離子軟包電池的外觀,提升行業(yè)競爭力;另一方面避免了溢膠對電池高度的影響,提升了電池尺寸的一致性。
本發(fā)明旨在提供一種包含功能添加劑的以碳酸丙烯酯為主溶劑的電解液,以及以碳酸丙烯酯為主溶劑的電解液的二次注液的鋰離子電池。本發(fā)明中,所述電解液中包括非水有機溶劑、電解質鹽和添加劑,所述非水有機溶劑包括有主組分碳酸丙烯酯,其中碳酸丙烯酯為電解液總質量的50%~100%,所述電解質鹽為鋰鹽,所述鋰鹽濃度為2.5~4.0mol/L,所述添加劑包括常規(guī)成膜添加劑;所述二次注液的鋰離子電池包括正極、負極、隔膜以及上述以碳酸丙烯酯為主溶劑的電解液。采用二次注液的方法,可以防止PC溶劑的共嵌,從而可以明顯提升電池的首次效率,改善電池的常溫循環(huán)性能,低溫放電性能。
本發(fā)明提供一種超薄型聚合物鋰離子電池,包括電芯,所述電芯內設有正、負極片涂膜,該正、負極片涂膜上分別設置有正、負極材料層,該正、負極材料層的表面分別涂覆有一層聚合物膜;正極、負極極性引出帶分別設置在該正、負極片涂膜的一端,與該正、負極片涂膜連接為一體,該正、負極片涂膜之間設置有一層隔離膜。本發(fā)明所揭露的超薄型聚合物鋰離子電池具有更小的體積,正、負極片涂膜的設計結構更加合理,提高了電池的循環(huán)性能與穩(wěn)定性,通過薄型的包裝膜與密封帶,使電芯具有良好的防液漏效果,同時,采用正、負極片涂膜與正極、負極極性引出帶一體化的設計,使電池與電子產品可直接連通,不需要再焊接錫元件。
本發(fā)明公開一種負極極片及含該負極極片的鋰離子電池,所述負極極片包括負極集流體和涂覆在負極集流體一側或兩側表面的負極活性物質層,所述負極活性物質層包括負極活性物質、導電劑、粘結劑和添加劑;其中,所述添加劑包括硅烷改性的聚乙二醇。本發(fā)明的添加劑可以在負極活性物質表面成膜,能夠有效改善負極/負極活性物質表面的固態(tài)電解質膜的組成,提高固態(tài)界面膜中鋰離子電導率、高分子組分含量,改善電池負極極片內部的電子和鋰離子導通,提升負極極片內部鋰離子動力學,避免電池在循環(huán)過程中的內阻增加,提升循環(huán)壽命和容量保持率。
本發(fā)明屬于鋰電池防護設備領域,提出了一種新能源鋰電池防護緩沖裝置,包括一側開口的防護箱,防護箱上設置有用于封閉防護箱的防護板;防護箱上沿其寬度的兩側均設置有若干導向軸,防護箱的上部設置有與若干導向軸豎向滑動連接的鎖緊板,鎖緊板上固定連接有鎖緊軸,鎖緊軸的外側同軸螺紋連接有鎖緊部,鎖緊部與防護箱轉動連接;防護板和防護箱遠離防護板的一側均設置有防護軸。本發(fā)明結構簡單,以對新能源鋰電池進行防護和緩沖,降低鋰電池損壞的幾率。
本發(fā)明公開一種具有靜電屏蔽作用的集流體及其制備方法與復合鋰電極。所述集流體包括基底和設置于所述基底表面的聚電解質層,其中聚電解質為聚陽離子電解質和/或聚陰離子電解質,所述聚電解質具有靜電屏蔽作用。在本發(fā)明中,集流體表面的聚電解質中的陽離子或陰離子具有靜電屏蔽作用,使得鋰離子通量分布均勻,同時也可以提高電解液的浸潤性,從而在電解液中實現鋰均勻致密的沉積,得到穩(wěn)定的鋰復合電極,從而提升電池能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性。此外,本發(fā)明操作簡單,極易重復均勻化制備,容易實現超薄鋰箔材的構筑,避免鋰的過量使用。
本發(fā)明公開并提供了一種結構簡單、防爆效果好的鋰離子電池防爆蓋板組件。本發(fā)明包括蓋本體,蓋本體上設有一個開口,開口連通蓋本體的上下兩面,在開口下方邊緣處設置有向下延伸的邊,開口上設置有膠圈,邊的上端與開口下方邊緣連接,邊的下端形成一個收口,邊的收口抱住膠圈的下邊緣,膠圈的外圈與開口以及邊均密封連接;一種鋰離子電池防爆蓋板組件還包括導電柱,導電柱插接在膠圈上,導電柱與膠圈的內圈密封連接;蓋本體的上面設置有環(huán)形膠圈壓板,環(huán)形膠圈壓板位于開口上方,環(huán)形膠圈壓板的小圓直徑小于膠圈外圈直徑,膠圈的上邊緣位于環(huán)形膠圈壓板的下方,且膠圈的上邊緣與環(huán)形膠圈壓板之間有間隙。本發(fā)明應用于鋰離子電池的技術領域。
本發(fā)明提供了一種碳酸亞乙烯酯改性的粘結劑及含有該粘結劑的鋰離子電池,所述碳酸亞乙烯酯改性的粘結劑包括基體重復單元A和下述式(1)所示的重復單元。本發(fā)明通過將一種重要的電解液中的成膜助劑——碳酸亞乙烯酯引入到粘結劑中,制備得到新型的功能化改性的粘結劑,當碳酸亞乙烯酯引入到現有的粘結劑高分子分子鏈中,其可以提升現有的粘結劑的粘結性能,同時將改性后的粘結劑應用在電極極片中,極片的導鋰離子的能力增強,且粘結劑的穩(wěn)定性也增強,極片的剝離力增強,應用到鋰離子電池后,電化學阻抗降低,電池的循環(huán)性能增強,低溫性能更優(yōu)。
本發(fā)明公開了一種以碳酸丙烯酯為主溶劑的電解液及鋰離子電池。電解液由鋰鹽、有機溶劑和添加劑組成,有機溶劑包括碳酸丙烯酯和其他非水溶劑,其中碳酸丙烯酯為電解液總質量的10%~60%,添加劑包括常規(guī)成膜添加劑和新型功能添加劑AB或者AXB;其中電解液常規(guī)成膜添加劑在電解液中含量為0.1%~10%,功能添加劑的摩爾濃度為0.001~0.1mol/L,優(yōu)選0.03~0.06mol/L;該電解液功能添加劑可以促使電解液體系在正負極表面形成穩(wěn)定的界面膜,有效抑制碳酸丙烯酯溶劑隨著鋰離子共同嵌入石墨層,有效提高電池的首次效率、循環(huán)性能和低溫放電性能。
本發(fā)明公開一種混合吸入裝置和溴化鋰機組。該混合吸入裝置包括:泵體連接口(1),位于混合吸入裝置的底部,用于與溶液泵實現連接;溶液吸入通道(2),設置在混合吸入裝置的周側,從混合吸入裝置的頂部延伸至底部,并將混合吸入裝置的內側與外側連通。根據本發(fā)明的混合吸入裝置,能夠有效提升溴化鋰溶液與活性劑的混合效果,保證溴化鋰溶液的換熱性能,降低活性劑的成本。
本實用新型提供一種用于通訊設備的鋰電池裝置,包括底蓋、面蓋、電芯和PCB基板,底蓋上設置有放電電極,面蓋與底蓋可拆卸地連接,面蓋與底蓋之間形成容納腔,電芯安裝在容納腔內,PCB基板連接在放電電極和電芯之間,其中,鋰電池裝置還包括鎳片和充電電極,鎳片位于容納腔內且鎳片與面蓋連接,鎳片與電芯的排線電連接,充電電極與面蓋可拆卸地連接,充電電極具有接觸部和與接觸部連接的連接部,接觸部的周向設置有兩個相對布置的開口,連接部穿過面蓋與鎳片連接,接觸部位于容納腔外。該鋰電池裝置具有制作成本低、便于對鋰電池裝置進行組裝的優(yōu)點,并且該鋰電池裝置能夠對充電電極進行回收利用。
本發(fā)明提供了一種正極活性物質及其制備方法和在鋰離子二次電池中的用途,通過在鋰離子二次電池中引入高電壓鈷酸鋰正極活性物質可以有效的提升電池的循環(huán)性能,同時,隨著鋰離子二次電池循環(huán)的進行,高電壓鈷酸鋰正極活性物質的DSC放熱峰出峰溫度向更低溫度偏移,但是偏移程度更小。
本發(fā)明提供一種復合硅材料和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種復合硅材料,所述復合硅材料包括若干個基體顆粒和分散在所述基體顆粒之間的第一導電材料,所述基體顆粒包括硅材料和包覆在硅材料部分外表面的包覆層,所述包覆層包括Al2O3和碳材料;所述第一導電材料包括石墨烯和/或導電碳管。本申請?zhí)峁┑膹秃瞎璨牧显谔岣咪囯x子電池能量密度的基礎上,提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性。本發(fā)明第二方面提供一種鋰離子電池,負極片包括雙層負極活性層,并將包括該復合硅材料的負極活性層設置在負極片內部,可進一步提高鋰離子電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種高電壓鋰離子電池及其制備方法,所述正極包括正極活性材料,所述正極活性材料包含有兩種化合物;其中,化合物1的化學式為LixCo1?yMeyO2;0.95≤x≤1.05,0≤y≤0.1;Me=(Mz1Nz2),0≤z1≤1,0≤z2≤1,M和N相同或不同,彼此獨立地選自Al、Mg、Ti、Zr、Co、Ni、Mn、Y、La、Sr;化合物2的化學式為Li2Ni1?aDaO2;0≤a≤0.1;D選自Al、Mg、Ti、Zn、Fe、Co、Mn中的至少一種;通過一種結構穩(wěn)定的高電壓鈷酸鋰化合物與帶有摻雜包覆的Li2NiO2化合物按一定比例進行混合,應用于高電壓鋰離子電池體系中,對石墨材料和硅材料摻混類負極的首次效率有明顯的提升,將此類材料組合形成的鋰離子電池能明顯提升體積能量密度,同時改善鋰離子電池材料的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種新型鋰離子電池正極極片及其制備方法和用途,所述正極極片包括正極集流體層、第一活性物質層、第二活性物質層;其中,所述第一活性物質層包括鋰復合金屬氧化物活性材料、快離子導體材料、導電劑和粘結劑;所述第二活性物質層包括鋰復合金屬氧化物活性材料、導電劑和粘結劑。通過使用新型的兩層涂布極片結構設計,比目前常規(guī)一層涂布結構的極片具有更高的離子電導率和電子電導率;應用于鋰離子電池體系中,能有效的改善正極極片的表面電阻,降低電池的內阻,將新型正極極片裝配得到的鋰離子電池能明顯改善電池的低溫放電性能、降低EIS阻抗、改善倍率性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種電解液及含該電解液的鋰離子電池,該電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑,所述添加劑選自結構式I所示的化合物中的至少一種:其中,R1~R4各自獨立地選自氫原子、取代或未取代的C1~C6烷基、取代或未取代的C1~C6的不飽和烴基、取代或未取代的C2~C20烯基、氰基、碳原子數為6~18的芳基被羰基、氰基、鹵原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基團中的一種,其中,鹵原子為F、Cl、Br;X為選自C、O、NH中的一種。本發(fā)明的電解液能夠使得鋰離子電池于高電壓下具有較好的高溫存儲和循環(huán)性能,且低溫性能較好。
本發(fā)明公開一種涂布于鋰離子電池集流體上的漿料及其應用。漿料包括以下重量百分比的原料:水性膠1?5%、分散劑0.5?5%、亞氧化鈦混合物1?8%、有機溶劑10?35%和水60?75%。鋰離子電池集流體預涂層的制備方法,其特征在于包括以下步驟:1)將亞氧化鈦混合物加入到有機溶劑中,經攪拌機高速分散后得分散液;2)將分散劑加入到分散液中,分散至平均粒徑小于15μm;3)加入水性膠,分散2?6h至平均粒徑為1?10μm,分散完成,得預涂層的漿料;4)使用凹版印刷機將上述預涂層的漿料涂布在鋰離子電池集流體上,即得所述預涂層。本發(fā)明具有提高極片的剝離強度、降低接觸內阻,提升集流體的耐電解液腐蝕能力的特點。
本發(fā)明提供了一種溴化鋰機組及空調系統。根據本發(fā)明的溴化鋰機組,其特征在于,包括發(fā)生器、冷凝器、隔離組件和支撐組件,發(fā)生器與冷凝器通過隔離通道連接,隔離組件設置在冷凝器和發(fā)生器之間,并形成供氣態(tài)制冷劑通過的隔離通道,支撐組件位于隔離通道內,并支撐在隔離組件上。該溴化鋰機組使用壽命更長。
本發(fā)明涉及鋰電池極片生產技術領域,特別涉及一種低面密度的鋰電池極片高速擠出式涂布設備,包括機架,所述機架的外部設置有電機,電機的輸出端固定套接有輸出軸,輸出軸的外壁固定套接有涂布輥,涂布輥的外壁套接有擋板,所述機架的左側固定安裝有刮片裝置,刮片裝置的來料側布置有柔性膠輥,柔性膠輥的輥面上開設有容料槽,且該柔性膠輥的輥身與貼靠在涂布輥上的極片相抵靠,柔性膠輥遠離涂布輥的一側輥身與機架的底端貼靠;本發(fā)明通過在刮片裝置的來料側設置柔性膠輥,該柔性膠輥能夠將極片上已經噴涂上的漿料部分的轉移走,再利用刮片裝置予以刮片處理后,實現了低面密度的涂布功能,因而可適用于功率型鋰電池極片的涂布需求。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池及其應用。本發(fā)明的鋰離子電池包括正極片和電解液;正極片包括正極集流體和設置在所述正極集流體至少一個功能表面的正極活性層;正極活性層包括正極活性材料,正極活性材料包括鈷元素和鋁元素;電解液包括腈類化合物;正極活性層中鋁元素的質量百分含量A、正極活性層中鈷元素的質量百分含量B、電解液中腈類化合物的質量百分含量C滿足0.008≤A/B≤0.018和0.03≤C/(A+B)≤0.085。該鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能、在極端溫度條件下(150℃)的安全性能以及防過充性能。
一種鋰離子電池負極及其制備方法,屬于鋰離子電池技術領域;具體方案如下:一種鋰離子電池負極,包括負極集流體和負極涂層,所述負極涂層包括底層和頂層,所述底層涂布在負極集流體的兩個表面上,所述頂層涂布在底層上,所述底層包括混合物Ⅰ,所述混合物Ⅰ由負極主材、低比表面積導電劑、羧甲基纖維素鈉CMC和丁苯橡膠SBR組成,所述頂層由負極主材、高比表面積導電劑、CMC和SBR組成,所述底層中負極主材的OI值記為OI1,所述頂層中負極主材的OI值記為OI2,OI1和OI2滿足0.5≤OI2?OI1≤2.0。本發(fā)明改善了負極涂膏與負極集流體間的極化效應,從而提高了高電壓電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋰電池極片涂履機的烘箱風嘴,包括主殼體,所述主殼體下部敞口作為進風口,主殼體頂面板前后兩邊的斜面上設有沿主殼體長度方向布置的前出風口、后出風口,主殼體的左、右兩端分別連接左側板、右側板,主殼體內部設有導風板,其特征在于:所述導風板是橫斷面呈鳥翼形的鳥翼形導風板,鳥翼形導風板的兩個翼板的上邊分別與前出風口、后出風口的上邊連接,鳥翼形導風板的兩個翼板均向頂板方向凹陷彎曲。本發(fā)明結構簡單巧妙,制造簡單,能夠使熱風循環(huán)均勻,極片烘干效果好,從烘干方面提高極片的強度和一致性,使鋰動力單體電池的性能可以得到很大提高,為大容量、高功率動力型鋰電池極片的涂履機烘箱提供了很好的熱風風嘴。
本實用新型公開了一種鋰電池鋁塑膜用沖壓機,包括底板、支撐架和沖壓機構,所述支撐架設于底板上,所述沖壓機構設于支撐架和底板上;所述沖壓機構包括頂塊、頂槽、鋰電池、上膜、下膜、放置板、底塊、底槽、連接彈簧和下壓裝置,所述底塊設于底板上,所述底槽設于底塊上,所述連接彈簧設于底槽底壁上,所述放置板設于連接彈簧上。本實用新型屬于鋰電池外包裝鋁塑膜沖壓技術領域,具體是指一種在對鋰電池沖壓的過程中能夠將鋰電池包裹完全,減少后續(xù)加工步驟,提高生產效率的鋰電池鋁塑膜用沖壓機。
本實用新型公開了一種含有注膠包金屬片結構的聚合物鋰離子電池,旨在提供一種制作加工工藝簡單、制作成本低、電池內牢固程度高、整體強度也比較高的含有注膠包金屬片結構的聚合物鋰離子電池。本實用新型包括電池框(1)、電池保護線路板(2)、薄金屬片(4)、聚合物鋰離子電芯(5),所述電池保護線路板(2)與所述聚合物鋰離子電芯(5)連接后形成一個組合體,所述組合體裝入所述電池框(1)內,所述聚合物鋰離子電芯(5)前端面與所述電池保護線路板(2)之間、所述聚合物鋰離子電芯(5)后端面與所述電池框(1)的后端面之間均設置有低溫膠層,所述薄金屬片(4)包裹住所述組合體和所述電池框(1)。本實用新型可廣泛應用于電池領域。
中冶有色為您提供最新的廣東珠海有色金屬加工技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!