復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及全固態(tài)鋰離子電池 701     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及全固態(tài)鋰離子電池，所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)包括氧化物電解質(zhì)，以及填充在氧化物電解質(zhì)中的助燒劑、增塑劑、聚合物和鋰鹽；其中，所述氧化物電解質(zhì)、助燒劑、聚合物、鋰鹽、增塑劑的質(zhì)量比為(50～95)：(1～10)：(0.1～40)：(0.1～40)：(0.1～40)。本發(fā)明提供的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，可有效降低電解質(zhì)晶粒間的界面阻抗、提高鋰離子電池的循環(huán)效率和循環(huán)穩(wěn)定性等品質(zhì)。

快充型高比容量的負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 821     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快充型高比容量的負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池。本發(fā)明首次提出多孔碳球包覆的硅氧化物@導(dǎo)電碳管的復(fù)合材料，所述石墨包覆的硅氧化物@導(dǎo)電碳管的復(fù)合材料中，導(dǎo)電碳管位于硅氧化物顆粒和多孔碳球之間，一則可以增加硅氧化物顆粒之間及顆粒與其表面包覆的多孔碳球之間的導(dǎo)電性，第二還有利于緩解硅負(fù)極充放電過(guò)程體積膨脹導(dǎo)致硅表面的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)崩塌，第三還可以降低電芯極化內(nèi)阻，有效解決石墨負(fù)極摻硅后，硅氧化物附近的石墨電位最低，鋰離子濃度高，導(dǎo)致的析鋰問(wèn)題，提升了循環(huán)性能。

軟包鋰離子電池及電子裝置 915     

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本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池及電子裝置。軟包鋰離子電池包括鋁塑膜和電芯，電芯包括電芯本體、正極極耳和負(fù)極極耳，正極極耳的一端和負(fù)極極耳的一端分別和電芯本體連接，電芯本體密封在鋁塑膜形成的封裝體的電芯本體容置區(qū)內(nèi)；正極極耳與鋁塑膜中的鋁層的最小距離為L(zhǎng)，L為0.1～50μm；負(fù)極極耳與鋁塑膜之間的絕緣阻抗大于正極極耳與鋁塑膜之間的絕緣阻抗。該軟包鋰離子電池能夠有效抑制鋁塑膜嵌鋰腐蝕的發(fā)生。

聚合物顆粒、含有該聚合物顆粒的隔膜及鋰離子電池 930     

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本發(fā)明提供了一種聚合物顆粒、含有該聚合物顆粒的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池。所述聚合物顆粒具有核殼結(jié)構(gòu)，即包括殼層和核芯，形成所述殼層的材料包括熱敏聚合物，形成所述核芯的材料包括多孔聚合物復(fù)合改性材料；所述多孔聚合物復(fù)合改性材料中包括共價(jià)有機(jī)框架化合物本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鋰離子電池隔膜，采用聚合物定向設(shè)計(jì)包覆的方法，篩選熱敏聚合物包覆多孔聚合物復(fù)合改性材料，在不影響鋰離子電池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有熱敏聚合物包覆多孔聚合物復(fù)合改性材料的微球，能有效改善鋰離子電池的高溫安全性能。

鋰離子電池及電子裝置 943     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池及電子裝置。本發(fā)明的鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液；所述隔膜包括基膜和設(shè)置于基膜至少一功能表面的陶瓷層，所述陶瓷層包括無(wú)機(jī)粒子m和無(wú)機(jī)粒子n；所述無(wú)機(jī)粒子m的體積平均粒徑為0.5～1.5μm，所述無(wú)機(jī)粒子n的體積平均粒徑為0.05～0.3μm；所述無(wú)機(jī)粒子n與所述無(wú)機(jī)粒子m的質(zhì)量比為A，且0.05≤A≤10；所述電解液包括碳酸乙烯酯，所述碳酸乙烯酯與所述電解液的質(zhì)量比為B，且0.05≤B≤0.4；A與B的關(guān)系滿足1≤A/B≤100。本發(fā)明的鋰離子電池可使鋰離子電池在具有高能量密度的基礎(chǔ)上，兼具優(yōu)異的循環(huán)性能和安全性能。

高能量密度負(fù)極材料及包括該負(fù)極材料的負(fù)極片和鋰離子電池 869     

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本發(fā)明提供了一種高能量密度負(fù)極材料及包括該負(fù)極材料的負(fù)極片和鋰離子電池，所述負(fù)極材料包括金屬碳化物納米片和石墨；所述金屬碳化物納米片與石墨的質(zhì)量比為1:9?9:1。所述負(fù)極材料的克容量高，且由于振實(shí)密度高，粒徑小，與商業(yè)化石墨復(fù)合后制備的負(fù)極片可實(shí)現(xiàn)高壓實(shí)密度，例如當(dāng)Ti₃C₂在負(fù)極材料中所占比例為50wt％時(shí)，克容量提高約26mAh/g，負(fù)極片壓實(shí)密度提高約0.3g/cm³；當(dāng)Ti₃C₂在負(fù)極材料中所占比例為50wt％時(shí)，利用本發(fā)明得到的負(fù)極材料制備出的鋰離子電池質(zhì)量能量密度提高約10.5Wh/Kg，體積能量密度提高約28.2Wh/L。

扣式鋰電池及其制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扣式鋰電池及其制備方法，本發(fā)明的扣式鋰電池包括：殼體，具有頂部敞開的腔室，并且殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有貫通的第一安裝孔；電芯，容置在腔室中；第一極板，具有第一連接端，第一連接端穿設(shè)在第一安裝孔中；第二極板，具有第二連接端；蓋板，蓋設(shè)在殼體上，蓋板具有第二安裝孔，并且第二連接端穿設(shè)在第二安裝孔中；本發(fā)明的扣式鋰電池采用第一極板連接電芯的第一極耳，采用第二極板連接電芯的第二極耳，并且第一極板上的第一連接端自第一安裝孔穿出，第二極板上的第二連接端自第二安裝孔穿出，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、殼體內(nèi)部的空間利用率大的優(yōu)點(diǎn)。

適配硅碳負(fù)極的電解液和鋰離子電池 956     

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一種適配硅碳負(fù)極的電解液和鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽、添加劑；所述添加劑包括3，3，3?三氟碳酸丙烯酯和磷酸酯類添加劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明將3，3，3?三氟碳酸丙烯酯和磷酸酯類添加劑兩種添加劑混合使用，其中3，3，3?三氟碳酸丙烯酯能夠在硅碳負(fù)極形成穩(wěn)定的SEI膜；磷酸酯類添加劑在正極材料表面形成保護(hù)膜，減少過(guò)渡金屬元素溶出，間接保護(hù)硅碳負(fù)極的SEI膜結(jié)構(gòu)，從而顯著提高使用硅碳材料作為負(fù)極活性材料的鋰離子電池循環(huán)和存儲(chǔ)性能。

鋰電負(fù)壓管路通斷測(cè)試工裝 1004     

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本發(fā)明公開了一種鋰電負(fù)壓管路通斷測(cè)試工裝，旨在提供一種。本發(fā)明包括與鋰電池化成設(shè)備相適配的本體，在所述本體上設(shè)置有若干個(gè)與鋰電池化成設(shè)備上的真空吸嘴相對(duì)于的工裝負(fù)壓通道口，所述本體上還設(shè)置有若干個(gè)與所述工裝負(fù)壓通道口一一對(duì)應(yīng)的壓力表，所述壓力表與所述工裝負(fù)壓通道口相連通，所述本體上還設(shè)置有與若干個(gè)所述壓力表相連接的工裝通訊接口。本發(fā)明應(yīng)用于鋰電負(fù)壓管路通斷測(cè)試工裝的技術(shù)領(lǐng)域。

扣式鋰電池 972     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扣式鋰電池，本實(shí)用新型的扣式鋰電池包括：殼體，具有頂部敞開的腔室，并且殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有貫通的第一安裝孔；電芯，容置在腔室中；第一極板，具有第一連接端，第一連接端穿設(shè)在第一安裝孔中；第二極板，具有第二連接端；蓋板，蓋設(shè)在殼體上，蓋板具有第二安裝孔，并且第二連接端穿設(shè)在第二安裝孔中；本實(shí)用新型的扣式鋰電池采用第一極板連接電芯的第一極耳，采用第二極板連接電芯的第二極耳，并且第一極板上的第一連接端自第一安裝孔穿出，第二極板上的第二連接端自第二安裝孔穿出，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、殼體內(nèi)部的空間利用率大的優(yōu)點(diǎn)。

帶復(fù)合集流體的電極及鋰離子電池 746     

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本實(shí)用新型公開一種帶復(fù)合集流體的電極及鋰離子電池，所述電極包括導(dǎo)電件和與其連接的復(fù)合集流體，所述復(fù)合集流體的導(dǎo)電層上涂覆有活性物質(zhì)和無(wú)涂覆活性物質(zhì)的空箔區(qū)，所述空箔區(qū)設(shè)置有極片翻折部，所述導(dǎo)電件的一端連接在所述空箔區(qū)的一側(cè)面上，且通過(guò)所述極片翻折部與空箔區(qū)的另一側(cè)面連接。所述鋰離子電池包括正電極、負(fù)電極和隔膜，所述正電極、負(fù)電極采用所述帶復(fù)合集流體的電極，所述正電極、隔膜和負(fù)電極按順序?qū)盈B后纏繞，形成所述鋰離子電池。通過(guò)導(dǎo)電件與經(jīng)過(guò)翻折的復(fù)合集流體的兩個(gè)導(dǎo)電層連接，增大了連接面積，降低了連接處的電阻的同時(shí)，進(jìn)而提高了電池的可靠性和穩(wěn)定性。

鋰電池鋁塑膜破損檢測(cè)裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池鋁塑膜破損檢測(cè)裝置，包括底板、支撐架、移動(dòng)組件、支撐板、升降氣缸和放置組件，所述支撐架設(shè)于底板上，所述移動(dòng)組件設(shè)于支撐架上，所述支撐板設(shè)于移動(dòng)組件下，所述升降氣缸設(shè)于支撐板下，所述放置組件設(shè)于升降氣缸下。本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高，使用方便的鋰電池鋁塑膜破損檢測(cè)裝置。

鋰電池極片軋制對(duì)輥機(jī) 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種軋制對(duì)輥機(jī)，具體的說(shuō)是鋰電池極片軋制對(duì)輥機(jī)，屬于鋰電池極片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括平面包絡(luò)減速機(jī)、上軋輥和下軋輥，平面包絡(luò)減速機(jī)的兩個(gè)輸出端分別通過(guò)上聯(lián)軸器、下聯(lián)軸器連接上軋輥和下軋輥；上軋輥兩端通過(guò)上四列球軸承連接上主軸承座，下軋輥兩端通過(guò)下四列球軸承連接下主軸承座，上主軸承座和下主軸承座之間設(shè)有軸承座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，根據(jù)需要上下軋輥之間的距離能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠提高鋰電池極片軋制質(zhì)量，提高工作效率。

包膠式可充電鋰離子扣式電池 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種包膠式可充電鋰離子扣式電池，旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng)的包膠式可充電鋰離子扣式電池。本實(shí)用新型包括密封殼、設(shè)置于所述密封殼內(nèi)的電解質(zhì)及設(shè)置于所述電解質(zhì)中的電極，所述電極為螺旋卷繞電極且所述螺旋卷繞電極的最外圈設(shè)置有絕緣并且離子不能導(dǎo)通的薄膜（12）。本實(shí)用新型應(yīng)用于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

超高倍率聚合物鋰離子電池 880     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，具體的說(shuō)是一種圓柱體超高倍率聚合物鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括電池外殼，正極極片的多個(gè)正極極耳位伸出電池外殼的正極封口端與正極極耳焊接成一體，負(fù)極極片的多個(gè)負(fù)極極耳位伸出電池外殼的負(fù)極封口端與負(fù)極極耳焊接成一體。本實(shí)用新型在正極片和負(fù)極片更多的位置引出極耳位（極組中每一圈各引出一個(gè)點(diǎn)位連接極耳），充放電時(shí)集流效果顯著提高，能持續(xù)放電倍率最大值將由傳統(tǒng)10.0C左右上升至20.0C以上；極耳位的增加大幅度提高電池的充放電時(shí)的充電和放電的電流值，提高電池的充電和放電速度(倍率)，特別是電池的放電倍率將顯著提高。

功能材料、含有該功能材料的正極片及鋰離子電池 896     

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本發(fā)明提供了一種功能材料、含有該功能材料的正極片及鋰離子電池。本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鋰離子電池，所述鋰離子電池中含有0.01～1wt％的功能材料。該功能材料采用聚合物定向設(shè)計(jì)包覆的方法，篩選與電解液形成相對(duì)穩(wěn)定、能夠?qū)ㄑ醯木酆衔锊牧希徊捎霉滔喟卜ǎ瑢ň酆衔锊牧系男纬蓺拥牟牧习苍诎ㄟ€原性材料的形成核芯的材料表面，制備得到所述功能材料，該功能材料，在不影響鋰離子電池性能的前提下，在鋰離子充放電過(guò)程中能夠有效吸附正極材料析出的氧，能有效改善鋰離子電池的性能。

耐過(guò)充極片及其制備方法和鋰離子電池 628     

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本發(fā)明提供一種耐過(guò)充極片及其制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種耐過(guò)充極片，包括耐過(guò)充涂層和極片層，所述耐過(guò)充涂層設(shè)置在所述極片層的兩個(gè)表面上，所述耐過(guò)充涂層包括耐過(guò)充材料，所述耐過(guò)充材料包括硅、硅的氧化物、錫的氧化物、二氧化鈦、氧化鎢、氧化鐵、氧化鉬、氧化鈷、氧化銅以及氧化鎳的一種或多種的組合和鈦酸鋰；耐過(guò)充材料可以將過(guò)充過(guò)程中形成的鋰支晶反應(yīng)消耗，避免鋰支晶刺穿隔膜引發(fā)內(nèi)短路；同時(shí)鋰支晶的消耗可以減少其與電解液的副反應(yīng)，從而改善電池的過(guò)充性能。在熱濫用條件下隔膜會(huì)收縮，而正負(fù)極片上的耐過(guò)充涂層可以將正負(fù)極隔離，避免內(nèi)短路發(fā)生，提高電芯的安全性。

防過(guò)充電解液及使用該電解液的鋰離子電池 811     

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本發(fā)明提供了一種防過(guò)充電解液及使用該電解液的鋰離子電池。所述電解液中包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，其中，所述的添加劑包括式1所示的磺酰基咪唑類化合物、正極保護(hù)添加劑和低阻抗添加劑；其中，所述正極保護(hù)添加劑選自腈類化合物；所述低阻抗添加劑選自三(三甲基硅基)硼酸酯(TMSB)、硫酸亞乙酯、二氟磷酸鋰和四氟硼酸鋰中的至少一種；本發(fā)明的電解液可以很好地解決現(xiàn)有的鋰離子電池由于過(guò)充過(guò)放引起的安全問(wèn)題，使用所述電解液的鋰離子電池具有優(yōu)異的過(guò)充性能，同時(shí)具有良好的安全性能、高低溫充放電性能。

高電壓非水電解液及含有該電解液的鋰離子電池 868     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高電壓非水電解液及含有該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的高電壓鋰離子電池體系存在的循環(huán)性能差及阻抗增大、高溫儲(chǔ)存產(chǎn)氣、高低溫性能不能兼顧及安全性等問(wèn)題，提供了一種高電壓非水電解液，該電解液能夠使鋰離子電池在高電壓下具有優(yōu)異的循環(huán)性能、高溫存儲(chǔ)性能和低溫性能，同時(shí)兼具良好的安全性能本發(fā)明在高電壓非水電解液中加入二苯基二氟基硅烷、1,2,3?三(2?氰乙氧基)丙烷、硫酸亞乙酯和/或二氟磷酸鋰三種添加劑，通過(guò)三者的協(xié)同作用能夠在正負(fù)極表面形成穩(wěn)定的且具有低阻抗的界面膜，從而使高電壓鋰離子電池的具有良好的高低溫性能，同時(shí)一定程度上能夠改善電池的安全性能。

鋰電池用絕緣墊的精密分割裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用絕緣墊的精密分割裝置，包括承載板，所述承載板的上端固定有墊板，所述承載板的上端兩側(cè)均固定有擋板，且墊板位于兩個(gè)擋板之間，其中一個(gè)擋板的一側(cè)設(shè)有放置裝置，兩個(gè)擋板的相對(duì)一側(cè)上端共同固定有安裝板，所述安裝板的下端設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)進(jìn)行曲線分割的高精度分割器，可以根據(jù)不同鋰電池的型號(hào)進(jìn)行不同樣式的分割，提高絕緣墊和鋰電池之間的契合度，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置、齒輪、螺紋桿和滑塊的結(jié)合，解決了一般一般的分割裝置只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的直線分割，不能依據(jù)不同的鋰電池形狀進(jìn)行曲線分割，以適應(yīng)鋰電池的高精度需求等問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行操作，適宜推廣。

帶有防盜結(jié)構(gòu)的電動(dòng)車鋰電池 747     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有防盜結(jié)構(gòu)的電動(dòng)車鋰電池，包括第一對(duì)接件和第二對(duì)接件，所述第一對(duì)接件和第二對(duì)接件之間通過(guò)兩個(gè)密碼鎖鎖接固定，通過(guò)安裝固定孔，將第一對(duì)接件和第二對(duì)接件安裝固定在電動(dòng)車鋰電池放置箱內(nèi)側(cè)，對(duì)第一對(duì)接件和第二對(duì)接件安裝定位固定后，將鋰電池放置于第一倒U形撐板與第二倒U形撐板頂端且位于左L形圍板以及右L形圍板內(nèi)側(cè)，翻折左防盜板和右防盜板后，左防盜板通過(guò)其右端的倒U形扣板與右防盜板左端的立式扣板相配合扣接，密碼鎖貫穿于倒U形扣板以及立式扣板將第一對(duì)接件和第二對(duì)接件鎖接，能夠有效的對(duì)鋰電池進(jìn)行防護(hù)以及防盜，采用密碼鎖鎖住位于第一對(duì)接件和第二對(duì)接件內(nèi)側(cè)的鋰電池，防盜性能好。

鈦酸鋰電池及其制備方法 695     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池及其制備方法。該鈦酸鋰電池包括正極極片和負(fù)極極片，正極極片包括正極集流體和設(shè)置在其表面的正極活性物質(zhì)層；負(fù)極極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在其表面的負(fù)極活性物質(zhì)層；其中，正極活性物質(zhì)層的材料包括正極活性物質(zhì)、正極導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑，且正極粘結(jié)劑為水性粘結(jié)劑；負(fù)極活性物質(zhì)層的材料包括負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極導(dǎo)電劑、負(fù)極粘結(jié)劑和陶瓷粉體，負(fù)極活性物質(zhì)為鈦酸鋰。本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池既具有優(yōu)良的性能，其生產(chǎn)成本還得到了有效降低。

聚合物電解質(zhì)及含該聚合物電解質(zhì)的鋰離子電池 887     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物電解質(zhì)及含該聚合物電解質(zhì)的鋰離子電池。該聚合物電解質(zhì)的制備方法，包括：(1)按重量份數(shù)計(jì)，將5～90份有機(jī)溶劑溶解0.01～27份功能聚合物制備均勻混合A體系；(2)將A體系、鋰鹽、功能添加劑和功能反應(yīng)劑混合均勻，即得到混合液；(3)將所述混合液進(jìn)行原位聚合得到聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明制備的聚合物電解質(zhì)能有效改善鋰離子電池的安全性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的水性正極配方及制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的水性正極配方及制備方法,旨在提供一種電池質(zhì)量好、污染小、生產(chǎn)成本低的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的水性正極配方及制備方法。按重量份計(jì),本發(fā)明由以下組分組成:磷酸鐵鋰100份、水性粘合劑10～20份、導(dǎo)電膠30～50份、去離子水10～30份、乙醇3～10份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極電極的制造領(lǐng)域。

間歇性噴放滅火劑撲滅鋰電池著火的滅火裝置 805     

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本發(fā)明屬于鋰電池滅火裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及間歇性噴放滅火劑撲滅鋰電池著火的滅火裝置，包括阻火柜和滅火機(jī)構(gòu)，阻火柜包括主柜體、前柜體、中柜體、后柜體，主柜體內(nèi)部分隔有獨(dú)立的左緩沖區(qū)、右緩沖區(qū)、滅火器存放區(qū)及控制區(qū)，主柜體內(nèi)安裝的多個(gè)電池存放架之間填充有隔熱層，滅火機(jī)構(gòu)包括控制主機(jī)，滅火器存放區(qū)內(nèi)安裝有滅火器和聲光警報(bào)器，滅火器出氣嘴通過(guò)電磁閥連接火探管一端，火探管另一端貫通多個(gè)電池存放架且連接有壓力傳感器，中柜體上安裝的止回閥貫通連接排氣管側(cè)面，隔熱層可起到有效的隔熱作用，避免熱傳遞導(dǎo)致的連續(xù)事故，全氟己酮可由破損的火探管可在電磁閥的啟閉下間隙性噴放，有效提高鋰電池的滅火效率。

用于鋰離子電池的組裝及測(cè)量的設(shè)備 744     

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為了實(shí)現(xiàn)鋰離子電池組裝及參數(shù)測(cè)試的智能化，本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的組裝及測(cè)量的設(shè)備，包括自動(dòng)上料機(jī)、自動(dòng)撕膜及裁切極耳機(jī)、自動(dòng)包膠機(jī)、自動(dòng)測(cè)電壓內(nèi)阻機(jī)、自動(dòng)測(cè)厚機(jī)、噴碼機(jī)、自動(dòng)檢漏機(jī)、自動(dòng)尺寸測(cè)量機(jī)、自動(dòng)下料機(jī)、控制系統(tǒng)和多個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)設(shè)備均與控制系統(tǒng)電連接；所述自動(dòng)上料機(jī)、自動(dòng)撕膜及裁切極耳機(jī)、自動(dòng)包膠機(jī)、自動(dòng)測(cè)電壓內(nèi)阻機(jī)、自動(dòng)測(cè)厚機(jī)、噴碼機(jī)、自動(dòng)檢漏機(jī)、自動(dòng)尺寸測(cè)量機(jī)、自動(dòng)下料機(jī)分別與控制系統(tǒng)連接；各設(shè)備機(jī)器依次通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有感應(yīng)器和定位機(jī)構(gòu)，本發(fā)明屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了電池測(cè)量的智能化，提高了生產(chǎn)效率。

水系碳包覆鈦酸鋰負(fù)極漿料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明是一種水系碳包覆鈦酸鋰負(fù)極漿料，負(fù)極漿料原料包括碳包覆鈦酸鋰、羧甲基纖維素鈉、水性粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和水，其中水性粘結(jié)劑為羧化殼聚糖改性聚丙酸酯和/或丙烯酸酯，本發(fā)明的羧化殼聚糖改性聚丙酸酯和聚丙烯酸酯是良好的親水性粘結(jié)劑，避免了使用有機(jī)溶劑，羧甲基纖維素鈉能夠增加漿料的粘稠度，使得碳包覆鈦酸鋰和導(dǎo)電劑不宜沉降，工藝生產(chǎn)中對(duì)工藝要求低，適合工業(yè)化流程。

鈦酸鋰電池模組補(bǔ)電電源電氣系統(tǒng) 1000     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰電池模組補(bǔ)電電源電氣系統(tǒng)，包括電池組、充電電路及若干路放電電路；充電電路包括市電接口、充電開關(guān)及開關(guān)電源，開關(guān)電源的輸入端連接市電接口，輸出端經(jīng)充電開關(guān)連接所述電池組的兩極；每路放電電路包括DCDC降壓模塊、放電開關(guān)及放電接口，所述電池組的兩極經(jīng)放電開關(guān)連接DCDC降壓模塊的輸入端，DCDC降壓模塊的輸出端連接放電接口；所述DCDC降壓模塊輸出端具有可調(diào)電位器。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)DCDC降壓模塊輸出端的電位器，設(shè)置好輸出電壓和電流后，能大電流輸出的同時(shí)可以控制輸出電壓，能保護(hù)鈦酸鋰電池模組不被過(guò)充，特別適用于鈦酸鋰電池模組補(bǔ)電。

改善電池高溫性能的鋰離子電池非水電解液 893     

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本發(fā)明公開并提供了一種能降低電解液中水分和HF含量、提高電池充放電循環(huán)性能優(yōu)良的改善電池高溫性能的鋰離子電池非水電解液，所述鋰離子電池非水電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽以及添加劑，所述溶劑為環(huán)狀碳酸酯或鏈狀碳酸酯中的至少一種，所述添加劑包括1,3-丙磺酸內(nèi)酯、硅氮烷和醚腈類添加劑，其中，按重量份計(jì)，所述有機(jī)溶劑為100重量份、所述1,3-丙磺酸內(nèi)酯為1～5重量份、所述硅氮烷為0.01～1重量份、所述醚腈類添加劑為1～5重量份。本發(fā)明通過(guò)將所述硅氮烷、所述1,3-丙磺酸內(nèi)酯、醚腈類添加劑的聯(lián)合使用，顯著改善電解液中水分含量和HF含量，明顯改善高溫儲(chǔ)存和高溫循環(huán)性能。

膠紙、電池極片和鋰離子電池 1073     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N膠紙、電池極片和鋰離子電池，其中，所述膠紙包括：基材、以及平鋪于所述基材上的第一膠層；所述第一膠層未完全覆蓋所述基材。本申請(qǐng)所提供膠紙，在第一膠層未完全覆蓋基材的情況下，基材上未覆蓋第一膠層的部分與活性涂膏之間存在間隙，該間隙的存在能對(duì)鋰離子電池在充放電過(guò)程中因活性涂膏膨脹產(chǎn)生的作用力進(jìn)行釋放，降低電解液受上述作用力影響而在膠紙?zhí)幎逊e的概率，降低鋰離子電池出現(xiàn)鼓泡或膨脹的概率，提升鋰離子電池的安全性。