本實(shí)用新型公開了一種人工濕地處理雨水的模擬裝置。該裝置包括雨水桶和人工濕地裝置。雨水桶通過屋面雨水管引入儲存屋面雨水,材質(zhì)為普通塑料桶。人工濕地裝置材質(zhì)為有機(jī)玻璃,裝有三層填料,底層為礫石層,起承托作用,中間層為粉煤灰陶粒,起到雨水凈化和儲存作用,上層為黏土,種植水生植物。植物上面布置有圓形旋轉(zhuǎn)布水管,雨水通過提升泵從雨水桶吸水,通過管道上升到圓形旋轉(zhuǎn)布水管布水,出水通過埋在礫石層的有孔管道排出。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,出水能達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T?18920?2002),同時(shí)為粉煤灰陶粒的應(yīng)用提供新的途徑,符合國家對固體廢棄物的“資源化、無害化、減量化”等政策,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。
本發(fā)明涉及一種低強(qiáng)度固化土專用固化劑及其制備方法,該固化劑按重量比包括低品位固化土專用熟料74~84%、脫硫石膏15~25%、助磨劑0.5~1.0%,低品位固化土專用熟料包括碳酸鈣原料堿渣、黏土質(zhì)原料工程棄土和校正原料鐵礦石。其制備步驟如下:1)碳酸鈣原料預(yù)處理,之后和黏土質(zhì)原料及校正原料進(jìn)行均化處理;2)將均化的碳酸鈣原料、黏土質(zhì)原料、校正原料配料、粉磨得生料粉;3)將生料粉加入礦化劑煅燒后急冷至室溫得低品位固化土專用熟料;4)將低品位固化土專用熟料加入脫硫石膏及助磨劑,粉磨即得。本發(fā)明將工業(yè)固廢和工程棄土相結(jié)合,具有顯著的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性,是一種工業(yè)固廢和工程棄土資源化利用的新途徑。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔墻板用石膏基復(fù)合材料,該材料由固廢膠結(jié)材、活性膠結(jié)材、集料、玄武巖纖維、復(fù)合外加劑和水組成。其中,固廢膠結(jié)材包括建筑石膏粉、粉煤灰和礦渣,活性膠結(jié)材包括水泥和生石灰,集料包括硬石膏粉和玻化微珠,復(fù)合外加劑包括減水組分、防水組分、保水組分和抑菌組分。本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板用石膏基復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔音、耐水防霉和不易泛堿等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出了一種增塑劑DINCH酯化法工藝中產(chǎn)生廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)將中和工序中產(chǎn)生的中和水和水洗工序中產(chǎn)生的水洗水合并后過濾,得到水相和濾渣1;(2)在濾出水相中加入有機(jī)溶劑進(jìn)行常壓蒸餾,蒸出的水相套用于下一次水洗工序;(3)將蒸餾釜液進(jìn)行過濾,濾出的液相作為下一次蒸餾的有機(jī)溶劑進(jìn)行套用,濾出的濾渣2和濾渣1合并后作為固廢高溫焚燒處理。本發(fā)明使得整個(gè)DINCH酯化工藝都不產(chǎn)生廢水,僅產(chǎn)生少量固廢,可高溫焚燒處理;有機(jī)溶劑可以回收套用,降低了試劑成本,降低了處理難度,操作難度低。
本實(shí)用新型公開了一種凈水系統(tǒng),其涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,凈水系統(tǒng)包括:能存儲水的容納裝置,與容納裝置相連通的增壓裝置;與增壓裝置相連通的過濾單元;第一回水管線,第一回水管線的一端與過濾單元的過濾水出口相連通,第一回水管線的另一端連接在容納裝置的進(jìn)口的上游;凈水系統(tǒng)至少具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài),在第一狀態(tài)下,增壓裝置處于開啟狀態(tài),以使過濾單元的過濾水出口排出的過濾水通過第一回水管線回流至容納裝置;在第二狀態(tài)下,容納裝置中存儲的過濾后的水流入至過濾單元中,過濾單元的廢水口與外界處于連通狀態(tài)。本申請能夠在低成本的前提解決停機(jī)后凈水系統(tǒng)再次使用時(shí)出水水中總?cè)芙夤腆w(TDS)升高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種圓形物料機(jī)械抓取系統(tǒng),屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括鋼桶傳輸輥道以及物料存儲臺,其上方裝有帶機(jī)械手的桁架,機(jī)械手具有下端裝有圓形物料機(jī)械抓取裝置的升降臂;該抓取裝置安置可垂向伸縮直線執(zhí)行器的執(zhí)行器支架,執(zhí)行器支架與環(huán)形的上圓盤固連,直線執(zhí)行器的推桿穿過上圓盤與下圓盤的中央固連;下圓盤周向均布固定徑向延伸的三個(gè)固定臂,固定臂的外端與夾緊臂的中部鉸接,夾緊臂由連為一體的徑向下傾臂和垂向抓手臂構(gòu)成彎臂狀,三個(gè)抓手臂圍繞夾持圓,下傾臂的里端裝有水平軸滾輪,滾輪位于上圓盤周圈滑槽中構(gòu)成動配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)構(gòu)明顯簡化,而且可以有效避免卡滯,保證了夾持的穩(wěn)妥可靠。
本發(fā)明是可延長鮮切花開放壽命時(shí)間的陶質(zhì)小球、插花陶器制作法,包括如下步驟:1)將40cc稻殼炭粉、20g粉煤灰、100g凹凸棒粘土攪拌成混合物;2)將混合物捏制成小球和插花容器,小球形狀與丸子相似,直徑6-8毫米;3)成形的小球和插花容器,放入電気窯中溫度700℃~800℃,經(jīng)過2小時(shí)左右燒制成陶質(zhì)小球和插花陶器。優(yōu)點(diǎn):1)在插花陶器內(nèi)放水、插鮮切花,可以省略鮮切花換水的需要,鮮切花保持比以前延長兩倍以上的開放時(shí)間。2)陶質(zhì)小球和插花陶器制作簡單,使用方便。3)插花陶器可以重復(fù)使用。4)稻殼炭的原料為稻殼,屬于廢棄物的資源化利用。使用稻殼炭,對農(nóng)林固廢稻殼進(jìn)行再利用,可以減少環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種復(fù)合菌劑及其應(yīng)用。它是由大腸桿菌(Escherichia.coli)發(fā)酵液1~3份,木霉(Trichoderma?virens)發(fā)酵液2~3份,熒光假單胞菌(Pseudomonas?fluorescens)發(fā)酵液1~4份,枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)發(fā)酵液4~6份混合而成。本發(fā)明提供的復(fù)合微生物菌劑不僅可以提高秸稈和牛糞的沼氣產(chǎn)量,提高產(chǎn)氣速率,而且可以進(jìn)一步將固廢含量降低30%。本方法具有速效、成本低、使用方法簡單、易于普及等優(yōu)點(diǎn),可以推廣使用。
本發(fā)明公開了一種水熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)脫水污泥高效減量及資源化處置裝置,污水處理廠機(jī)械脫水工藝后產(chǎn)生的脫水污泥,經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱后進(jìn)入水熱反應(yīng)器,反應(yīng)器配備了添加劑定量供給系統(tǒng)和輔熱系統(tǒng),反應(yīng)完成冷卻換熱后,經(jīng)氣液固三相分離器分離,氣相產(chǎn)物主要產(chǎn)物為富氫氣體,凈化后可作為水熱反應(yīng)器輔助熱源;液固旋流分離后壓縮,液相產(chǎn)物返回至污水處理廠前段調(diào)節(jié)池,經(jīng)污水處理工藝凈化,固相產(chǎn)物收集后與生態(tài)砌塊固化劑混合攪拌,經(jīng)壓塑工藝形成免燒生態(tài)砌塊產(chǎn)品。本發(fā)明方法極大程度上實(shí)現(xiàn)了脫水污泥及其他類似濕式有機(jī)固體廢棄物的高效減量及最終的資源化處置,根本上解決市政污泥的最終出路問題。
本實(shí)用新型提供一種化工污水酸堿中和處理裝置,涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,包括底座,所述底座頂部的左側(cè)固定安裝有攪拌箱,所述攪拌箱底部的中間固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的頂部設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端貫穿攪拌箱并延伸至攪拌箱的內(nèi)部。該化工污水酸堿中和處理裝置,通過設(shè)置濾網(wǎng)配合排廢管,使化工污水中的固體雜質(zhì)過濾并排出,通過設(shè)置酸性輸送斗和堿性輸送斗,可以根據(jù)化工污水的酸堿性添加酸性藥劑或堿性藥劑,通過設(shè)置缸體配合活塞運(yùn)動,使經(jīng)過攪拌中和的污水抽至氧化吸附箱中,通過設(shè)置曝氣孔,使氧化吸附箱內(nèi)的氧氣增加,通過設(shè)置吸附棒,使污水容易吸收氧氣,提高了污水處理的效果。
本實(shí)用新型涉及一種固體廢棄物處理裝置,具體提供了一種滾筒篩,包括筒體和驅(qū)動裝置,還包括框架和儲料倉,所述筒體設(shè)置在框架內(nèi),框架支撐在儲料倉上;所述筒體的一端為進(jìn)料口,另一端為出料口,所述進(jìn)料口與進(jìn)料輸送帶相接,出料口與出料板相接;所述筒體內(nèi)部設(shè)有圓筒形篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有螺旋葉片,筒體外壁上近出料口一端設(shè)有一圈滾筒篩外齒;所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在儲料倉上的電機(jī)和驅(qū)動齒輪,所述電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動齒輪傳動連接,所述驅(qū)動齒輪與滾筒篩外齒相嚙合。本實(shí)用新型提供的這種滾筒篩,降低了滾筒篩轉(zhuǎn)動所需要的能量,耗能少,安裝更換方便,篩分效果好,提高了篩分效率。
一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng),包括低溫?fù)Q熱器、煙氣再加熱器、除塵器和風(fēng)機(jī);低溫?fù)Q熱器連接在鍋爐的空氣預(yù)熱器之后的煙道上;在鍋爐煙氣脫硫裝置的脫硫塔的煙氣出口依次連接除塵器和煙氣再加熱器;在低溫?fù)Q熱器與煙氣再加熱器之間用風(fēng)管連接;風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管上;高溫?fù)Q熱器串聯(lián)安裝在低溫?fù)Q熱器與鍋爐之間的煙道上,在省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上設(shè)置有連接到蒸發(fā)塔的高溫?zé)煔庖龉?;蒸發(fā)塔的出煙口連接脫硫塔的煙氣進(jìn)口;本系統(tǒng)使脫硫后煙氣的酸露點(diǎn)溫度降低到80℃以下,使煙氣溫度升高到80~90℃之間,不再出現(xiàn)煙囪內(nèi)的結(jié)露腐蝕現(xiàn)象;還可以將部分脫硫液蒸發(fā),將其中的固體物質(zhì)析出,生成的水蒸氣返回到脫硫系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
本實(shí)用新型提供一種硝基苯流化床氣相加氫制苯胺過程中產(chǎn)物的后處理裝置,即苯胺后處理裝置,包括依次連接旋風(fēng)分離器、氫氣換熱器、氣液分離器、苯胺水分離器、粗苯胺中間罐和廢水中間罐,其特征是在氣液分離器后增設(shè)液固分離器;所述苯胺水分離器為聚結(jié)分離器。本實(shí)用新型一方面通過增加液固分離器除去液相物料中的固體顆粒,解決管道和塔器堵塞的問題,另一方面采用聚結(jié)分離器作為苯胺水分離器,提高苯胺水的分離效果,減少能耗。
本發(fā)明公開了一種使用干冰制作碳化免燒磚的方法,所述方法包括S1原料處理、S2物料拌和、S3干冰摻拌、S4壓實(shí)碳化和S5磚體脫模五個(gè)步驟。通過傳送帶和感應(yīng)門實(shí)現(xiàn)了各步驟的順次銜接和模具的自動傳送;免燒磚以固廢為原料、以環(huán)保型氧化鎂和CO2為主膠凝材料,通過計(jì)量閥實(shí)現(xiàn)各組分的精準(zhǔn)計(jì)量,促進(jìn)固廢的再利用,具有顯著的低碳環(huán)保效能;將CO2氣體先轉(zhuǎn)化成干冰,按照磚體碳化所需CO2量向混合料中添加干冰,特設(shè)低溫倉滿足了干冰在混合過程中的穩(wěn)定性;經(jīng)過壓實(shí)覆膜,避免干冰升華外逸,實(shí)現(xiàn)CO2干冰的高效吸收和碳化反應(yīng)的精準(zhǔn)控制,整個(gè)過程無二次污染,從材料準(zhǔn)備到制成磚體僅需數(shù)小時(shí),磚體還具有強(qiáng)度高和成本低的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型涉及固體廢棄物減量化、資源化技術(shù)領(lǐng)域,提供一種污泥水解殘?jiān)剌斔脱b置,包括驅(qū)動電機(jī)、基座、架體和腔體,所述基座的頂端設(shè)置有架體,所述架體的頂端安裝有腔體,所述腔體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送輥,所述腔體外部的一側(cè)貫穿有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸貫穿至腔體的內(nèi)部與螺旋輸送輥連接傳動,所述腔體頂端的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述腔體底端的一側(cè)開設(shè)有出料口,所述出料口與進(jìn)料口的內(nèi)部均設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu),所述安裝結(jié)構(gòu)包括排料管、固定彈片、彈口、進(jìn)料管和密封圈,所述進(jìn)料管設(shè)置于進(jìn)料口的內(nèi)部,所述排料管設(shè)置于出料口的內(nèi)部,解決了現(xiàn)有的污泥水解殘?jiān)剌斔脱b置連接處安裝不夠快捷,影響組裝效率的缺陷。
本實(shí)用新型提供一種多功能洗滌吸收裝置,括殼體,所述殼體包括進(jìn)風(fēng)口、泡沫流化除塵裝置、除霧器和出風(fēng)口;所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述殼體的一側(cè),所述泡沫流化除塵裝置設(shè)于殼體內(nèi)的高于所述進(jìn)風(fēng)口的一橫截面上,所述除霧器設(shè)于所述泡沫流化除塵裝置的上部,所述出風(fēng)口設(shè)于所述殼體的頂端;所述泡沫流化除塵裝置的橫截面為圓形,所述所述泡沫流化除塵裝置上均勻分布有除塵孔,所述除塵孔總通流面積與泡沫流化除塵裝置橫截面積之比為20%~60%。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可同時(shí)除去廢氣中的固體粉塵以及水溶性VOCs,實(shí)現(xiàn)一裝置的多能功效。
本實(shí)用新型提供一種生物聚沉糞污專用除渣機(jī),專門用于生物聚沉工藝處理糞污廢水過程中的深度固液分離。除渣機(jī)主要由機(jī)架、除渣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。除渣系統(tǒng)固定在機(jī)架上,液壓系統(tǒng)裝設(shè)于機(jī)架側(cè)邊。機(jī)架包括止推板和機(jī)座,除渣系統(tǒng)包括除渣隔膜腔室、濾布,液壓系統(tǒng)包括液壓缸和液壓電機(jī),控制系統(tǒng)采用PLC控制技術(shù)。本實(shí)用新型除渣機(jī)具有脫水效果好、懸浮性固體物質(zhì)回收率高、壓濾水清澈、泥渣餅含水率低、自動化程度高、對生物聚沉后糞渣的營養(yǎng)物質(zhì)不破壞的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種對轉(zhuǎn)底爐處理含鐵固體廢棄物生產(chǎn)的直接還原鐵的水淬裝置,包括轉(zhuǎn)底爐、沖制裝置、連接轉(zhuǎn)底爐和沖制裝置的熱DRI溜管、熱水池、分配器、位于分配器上方的第一輸送裝置、橫向筒形離心脫水器、位于第一輸送裝置輸出端下方的貯料倉、冷卻水池等;分配器和第一輸送裝置均位于橫向筒形離心脫水器中的筒空腔內(nèi);熱DRI溜管進(jìn)入沖制裝置的入口處設(shè)有連接冷卻水池的高壓冷卻水噴口,以對轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的直接還原鐵的冷卻,以最終滿足電爐煉鋼用直接還原鐵作冷卻劑的要求。
本實(shí)用新型公開了一種硫磺回收與尾氣處理裝置,屬于廢氣處理領(lǐng)域。該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處理部分,所述的克勞斯部分包括三級CLAUS反應(yīng),反應(yīng)后的氣體進(jìn)入尾氣焚燒部分,尾氣焚燒后的氣體進(jìn)入尾氣處理部分,所述的尾氣處理部分包括一級冷卻吸收器、二級吸收塔、三級吸收塔和四級洗滌吸收塔,在所述的四級洗滌吸收塔上方還依次設(shè)有折流板除霧器、電除霧器和煙囪。本實(shí)用新型采用克勞斯+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝,最終二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm3,優(yōu)于現(xiàn)階段最嚴(yán)格的排放要求。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)固體廢棄物領(lǐng)域,具體涉及一種處理燒結(jié)粉塵的系統(tǒng),主要包括:酸浸裝置、一次過濾裝置、結(jié)晶裝置、二次過濾裝置、干燥裝置和蒸發(fā)裝置,其中,所述一次過濾裝置與所述酸浸裝置相連,將所述酸浸裝置中燒結(jié)粉塵和鹽酸反應(yīng)后的浸出液過濾,得到酸浸液;所述結(jié)晶裝置與所述一次過濾裝置相連,將所述酸浸液結(jié)晶,得到沉淀溶液;所述二次過濾裝置與所述結(jié)晶裝置相連,將所述沉淀溶液進(jìn)行過濾分離,得到氧化鐵紅濾渣和鉀鹽溶液;所述干燥裝置與所述二次過濾裝置的濾渣出口相連;所述蒸發(fā)裝置與所述二次過濾裝置的濾液出口相連。實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)粉塵中鉀、鐵分步回收,且具有流程能耗低,簡單易操作和環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐空冷翻動爐排片,所述垃圾焚燒爐空冷翻動爐排片包括上蓋以及支撐所述上蓋的翻動爐排片支撐,其中,所述上蓋包括上蓋板以及設(shè)置于所述上蓋板下方的第一筋板和多組第一肋片,所述翻動爐排片支撐包括擋板以及設(shè)置于所述擋板內(nèi)側(cè)的第二筋板和多組第二肋片。根據(jù)本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒爐空冷翻動爐排片對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化,提升了空冷翻動爐排片的綜合性能,在焚燒高熱值固體廢棄物燃料時(shí),使空冷翻動爐排片在高溫環(huán)境中保持良好的冷卻效果,提升了其機(jī)械性能,延長了使用壽命,從而維持空冷翻動爐排片的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型提供了一種零排放的中水回用裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要是集成了預(yù)過濾、加堿軟化、膜過濾、反滲透過濾、鈉離子交換樹脂除鹽、電滲析、蒸發(fā)集成工藝設(shè)備,可以使中水中的廢鹽、固體殘?jiān)换厥绽?,處理后的水可以用于生活用水或者鍋爐補(bǔ)水,具有系統(tǒng)集成度高、運(yùn)行穩(wěn)定、無污染物排放的優(yōu)點(diǎn)。
一種礦石反應(yīng)爐,涉及采用顆粒狀原料直接與爐腔相通的礦石反應(yīng)爐的技術(shù)領(lǐng)域。尤其是利用海綿鐵等產(chǎn)品生產(chǎn)鐵礦石還原鐵爐的固體燃料的礦石反應(yīng)爐的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括頂蓋、爐膛、燃燒倉、反應(yīng)倉,頂蓋設(shè)置在爐膛的上端,燃燒倉設(shè)置在爐膛的下部,位于燃燒倉上方的爐膛的側(cè)壁上設(shè)置出料口,反應(yīng)倉位于出料口的上方,頂蓋上設(shè)置進(jìn)料口,反應(yīng)倉與頂蓋之間設(shè)置漏斗,位于漏斗與反應(yīng)倉之間的爐膛的側(cè)壁上設(shè)置出氣口,出氣口通過導(dǎo)流管道與控制系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)與廢氣排氣系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、處理污染效果好、省工省時(shí)、能耗低、安全、環(huán)保的目的。
本發(fā)明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法,屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領(lǐng)域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括:(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻,制成球團(tuán);(2)將球團(tuán)進(jìn)行烘干處理后,在氧化氣氛下進(jìn)行焙燒;(3)將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行破碎處理,分離,得到鐵產(chǎn)品。本發(fā)明采用工業(yè)固廢赤泥,脫除砷鐵礦中的有害元素砷,解決了砷鐵礦難以利用的問題;有害元素砷生成固態(tài)砷酸鹽,無需進(jìn)行后續(xù)處理;最終產(chǎn)品可以直接作為煉鐵原料使用;本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用,成本低廉、操作簡單、工藝可行。
本發(fā)明公開了一種核電低放射性廢液深化處理系統(tǒng),其特征在于,包括一體化絮凝沉淀裝置、加藥計(jì)量泵、過濾器、超濾裝置和反滲透裝置,所述加藥計(jì)量泵與一體化絮凝沉淀裝置連接,通過加藥計(jì)量泵向一體化絮凝裝置內(nèi)加藥,所述一體化絮凝沉淀裝置、過濾器、超濾裝置和反滲透裝置沿水流方向依次連接。本發(fā)明的核電低放射性廢液深化處理系統(tǒng),能有效解決低放射性廢水的處置難題,處理廢水運(yùn)行成本有效降低,處理后的放射性物質(zhì)可以直接濃縮處理,固廢處置生產(chǎn)成本降低至約為常規(guī)固廢處置生產(chǎn)成本的1/2。
本實(shí)用新型公開了一種新型非膜法全量化中轉(zhuǎn)站滲濾液處理設(shè)備,包括底板和厭氧反應(yīng)罐,所述厭氧反應(yīng)罐頂部的一側(cè)插接有進(jìn)液管,厭氧反應(yīng)罐的頂部外壁固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有電機(jī),電機(jī)輸出軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的底端穿過厭氧反應(yīng)罐的頂部,轉(zhuǎn)動軸的外壁套接有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的外壁固定連接有導(dǎo)流盤,導(dǎo)流盤的圓周內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)斜槽,斜槽內(nèi)安裝有多個(gè)濾油斜板,所述轉(zhuǎn)動軸的外壁固定連接有多個(gè)導(dǎo)軌。本實(shí)用新型通過滲濾液的增加使得漂浮板向上浮動,從而使得清理斗漂浮在滲濾液的表面,再在電機(jī)的帶動下清理斗進(jìn)行轉(zhuǎn)動,對漂浮在滲濾液表面的固體廢棄物進(jìn)行清除,以免后期堵塞管道。
本發(fā)明公開了一種處理生化尾水樹脂脫附液的回收與處置方法,屬于樹脂脫附液的再生領(lǐng)域。其步驟包括:復(fù)合功能樹脂對生化尾水進(jìn)行處理后,無機(jī)脫附劑脫附樹脂產(chǎn)生的樹脂脫附液進(jìn)入納濾膜進(jìn)行分離,獲得濾出液及截留液;濾出液含總有機(jī)碳TOC濃度不超過100mg/L的,直接循環(huán)作為樹脂脫附液使用于樹脂再生;截留液可直接進(jìn)行濃縮后作為固廢填埋或直接焚燒處理,或采用混凝及加入氧化劑氧化提高可生化性后進(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理;將含總有機(jī)碳TOC濃度超過100mg/L的濾出液采用氧化劑進(jìn)行處理,處理后的濾出液循環(huán)使用于樹脂再生。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了樹脂脫附液的再生與回用,滿足了樹脂脫附液減量化和資源化的要求。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚醚的純化方法,包括以下步驟:將聚醚溶解于溶劑中得到聚醚溶液,將聚醚溶液加入水中進(jìn)行水洗,分層,將有機(jī)相中溶劑蒸除回收,得到回收溶劑和純化聚醚,回收溶劑用于下一循環(huán)聚醚的純化;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中有固廢、水洗后的聚醚與水的分離難度大、聚醚損耗大的問題,也大大改善了乳化現(xiàn)象,本發(fā)明使用水洗的方法去除聚醚中的無機(jī)鹽,具有生產(chǎn)效率高,不產(chǎn)生固廢,聚醚損失低等優(yōu)點(diǎn);對于含鹽量高的聚醚產(chǎn)品處理效果好,工藝更具優(yōu)勢,有效地降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量,采用的溶劑可回收重復(fù)利用,綠色環(huán)保;使得水洗法能夠應(yīng)用于聚醚純化工藝中。
本發(fā)明涉及一種兩段式鋼渣酸?堿改性方法,屬于固廢建材資源化利用領(lǐng)域。所述兩段式即酸改性和堿改性階段;所述酸改性劑由50?90份甲酸、5?45份硝酸、1?15份硫酸、0.05?0.10份多壁碳納米管、0.01?0.05份乙氧基化烷基硫酸鈉和0.1?0.5份木質(zhì)磺酸鈉配置;所述堿改性劑由30?65份氫氧化鈉、20?70份水玻璃、1?3份氨基磺酸鈉、1?5份三乙醇胺、0.5?1份三異丙醇胺、0.05?1份聚羧酸減水劑和0.01?0.05份月桂醇聚氧乙烯醚等配置;所述應(yīng)用方法為:依次將鋼渣粉進(jìn)行1次粉磨、酸改性、1次高溫陳化、堿改性、2次高溫陳化和2次粉磨。本發(fā)明的酸?堿改性劑劑適應(yīng)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定,配合兩段式酸堿改性工藝,不僅能激發(fā)固廢的早期活性、還能為水泥?鋼渣提供持續(xù)的后期強(qiáng)度增長。
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