本發(fā)明公開了一種無松香型高固體分醇酸樹脂及其制備方法,包括重量百分比的原料:低碘值豆油脂肪酸25~35%;對苯二甲酸10~18%;苯甲酸1~5%;甘油8~15%;減色劑0~0.2%;酯化催化劑0.5~2%;苯酐2~6%;可交聯(lián)型樹脂3~8%;二甲苯2~5%;兌稀溶劑15~25%。其采用豆油脂肪酸、對苯二甲酸廢料、甘油等為主要材料,以苯甲酸、可交聯(lián)型樹脂為改性劑,通過先熔融法、再溶劑法合成工藝,制備出固體分達(dá)75%以上的高固體分醇酸樹脂。用其制備的常溫自干醇酸涂料具有高固低黏、光澤高、硬度高、耐久性好、易施工等特點(diǎn),并大大降低了醇酸涂料的成本。
本發(fā)明公開了一種沙棘肽固體飲品,包括以下重量份組分:沙棘肽60?80份、納豆粉10?20份、地龍蛋白20?30份、燕窩酸10?20份、人參5?8份、松花粉3?6份、山楂粉5?8份、橘皮粉4?9份、葛根粉12?18份、大棗粉8?12份、枸杞子粉10?15份、高良姜粉6?8份和維生素C3?10份。本發(fā)明屬于固體飲品技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種沙棘肽固體飲品及其服用方法,采日月靈氣、集天地精華,科學(xué)的組方,所含的每一株植物研究都在為您的健康貢獻(xiàn)力量,真正實(shí)現(xiàn)調(diào)理和預(yù)防的有機(jī)結(jié)合,直接增強(qiáng)了血液循環(huán)的動(dòng)力,有效改變細(xì)胞的缺血缺氧狀態(tài),加速細(xì)胞代謝,廢物的排出,促進(jìn)細(xì)胞功能的恢復(fù),快速恢復(fù)神經(jīng)的傳導(dǎo)信息功能,因此對于循環(huán)障礙造成的早哀和各種疾病有明顯的修復(fù)作用。
一種節(jié)能化學(xué)固體燃料,其原料按重量份數(shù)的比例為:工礦廢渣30-60份;煤10-30份;木炭粉10-15份;氧化鈣5-10份;玻璃粉1-10份;硼渣?1-5份;淀粉1-5份,本發(fā)明燃料原料豐富易得,造價(jià)低廉;著火快,火力集中,爐膛溫度高,火苗均達(dá)到150~250mm,燃燒時(shí)間長,直徑125mm。同時(shí),充分利用各種工礦廢渣為主要成分,只需含少量煤或不含煤,有利于節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明不使用化學(xué)氧化劑和其他有毒助劑,無毒無煙,不損害人體健康,易于點(diǎn)燃,上火快,持續(xù)燃燒能力好;使用方便,不需要任何爐具和鼓風(fēng)設(shè)備,即可劇烈燃燒,并燃燒徹底。同時(shí)本品工藝簡單,生產(chǎn)工程無三廢排出,不污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及到一種固體多金屬催化劑及其制備方法,該催化劑由納米級(jí)和微米級(jí)金屬鈷、鎳、鐵、銅、鋅、錳粉或鑭、鈰等稀土氧化物,或它們納米級(jí)和微米級(jí)的氧化物粉料和微米級(jí)氧化鋁、二氧化硅等粉料組成;再添加必要的助劑配制成母料。其制備工藝過程為:將催化劑母料通過干混、捏合或碾壓、成型、干燥、焙燒,制得一種高活性催化劑。用本發(fā)明方法制備的固體催化劑,在小分子有機(jī)酸(甲酸、乙酸、草酸、丙酸)催化分解時(shí)具有很好的活性。此催化劑制備過程沒有傳統(tǒng)制備方法中產(chǎn)生的、需要治理的有毒氮氧化物廢氣、廢水。生產(chǎn)裝置投資少、生產(chǎn)成本也較低。
一種改性水解膠原蛋白固體施膠劑,包括以下組分:膠原蛋白粉1~10份;水10~100份;pH值調(diào)節(jié)劑0.02~0.2份;引發(fā)劑0.02~0.4份;單體0.25~2.5份;其制備方法為:將水解膠原蛋白粉配制成溶液,經(jīng)過預(yù)處理后,利用單體在引發(fā)劑的引發(fā)下對其進(jìn)行接枝改性,制得改性膠原蛋白乳液,然后直接利用噴霧干燥器對制得的乳液進(jìn)行噴霧干燥制得粉末狀的固體施膠劑;本發(fā)明在減少皮革固體廢棄物對環(huán)境的污染的同時(shí),也為造紙行業(yè)開發(fā)出了一種新的助劑,固含量較低,運(yùn)輸不便,利用皮革廢棄物中提取的水解膠原蛋白為原料制得的固體施膠劑,由于膠原蛋白結(jié)構(gòu)中含有氨基、羧基等親水基團(tuán),可快速的溶于水,應(yīng)用濃度可以調(diào)節(jié),性能穩(wěn)定,便于運(yùn)輸和貯存。
本發(fā)明提供了一種微波增強(qiáng)固體顆粒物燃燒的方法及其裝置,涉及固體顆粒物燃燒技術(shù)領(lǐng)域,方法包括:獲取燃燒腔內(nèi)的第一溫度和出氣口處廢氣的濃度信息;基于第一溫度和濃度信息確定目標(biāo)控制策略;基于目標(biāo)策略對燃燒腔內(nèi)的固體顆粒物進(jìn)行處理。本發(fā)明根據(jù)獲取的燃燒腔內(nèi)的溫度和出氣口處廢氣的濃度信息,控制微波源功率以及噴粉量,提高了燃燒腔內(nèi)的固體顆粒物的燃燒效率,同時(shí)尾氣排放達(dá)標(biāo),該裝置結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,成本低,在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)評價(jià)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種油氣井用固體緩蝕劑評價(jià)系統(tǒng),包括腐蝕液穩(wěn)定供液系統(tǒng)、氣液兩相混合分離系統(tǒng)、氣體控制系統(tǒng)、廢液收集系統(tǒng)和大型恒溫箱,氣液兩相混合分離系統(tǒng)和廢液收集系統(tǒng)設(shè)置在大型恒溫箱中,所述腐蝕液穩(wěn)定供液系統(tǒng)與氣液兩相混合分離系統(tǒng)連接,氣液兩相混合分離系統(tǒng)與廢液收集系統(tǒng)連接,氣液兩相混合分離系統(tǒng)還與氣體控制系統(tǒng)連接,氣體控制系統(tǒng)與腐蝕液穩(wěn)定供液系統(tǒng)連接。通過本實(shí)用新型可以檢測在流動(dòng)狀態(tài)下固體緩蝕劑的緩蝕效果,也可以檢測在氣液兩相流狀態(tài)下的固體緩蝕劑效果。
本發(fā)明屬于煤化工利用和固體廢棄物資源化領(lǐng)域,具體涉及一種富油煤原位熱解固體熱載體的制備及利用方法。本發(fā)明所述的富油煤原位熱解的固體熱載體,是以CaO、鐵礦石和高爐礦渣為原料,經(jīng)過一定粒度下適當(dāng)比例混合后,經(jīng)過高壓泵泵入地下預(yù)壓裂煤層中,使其在富油煤原位熱解時(shí)起到熱載體的作用,提高煤層受熱的均勻性,確保熱解反應(yīng)的進(jìn)行;通過金屬氧化物的催化特性使富油煤熱解產(chǎn)生更多的焦油;使焦油在二次裂解時(shí)輕質(zhì)化程度提高,增加輕油的比例;并對于熱解過程產(chǎn)生的NOX、SO2和H2S等氣體污染物有催化和固定的作用,防止其污染大氣環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種高比表面積炭基固體酸催化劑及其制備方法,以農(nóng)林廢棄物炭化后的粉末狀活性炭作為催化劑載體,磺酸基與催化劑載體通過共價(jià)鍵結(jié)合;是在還原條件下,使苯磺酸重氮鹽與活性炭催化劑載體發(fā)生重氮鹽還原反應(yīng),得到磺酸基與活性炭催化劑載體共價(jià)結(jié)合的高比表面積炭基固體酸催化劑。所述的粉末狀活性炭的粒徑為0.3~5mm,比表面積為300~2000m2/g。本發(fā)明采用易得且價(jià)格低廉的農(nóng)林廢棄物如廢棄木材、秸稈、稻殼、果殼等原料炭化后的活性炭作為催化劑載體,克服了傳統(tǒng)固體酸催化劑價(jià)格偏高的缺點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)了農(nóng)林廢物的高值化利用,而且所得的固體酸催化劑具有高的比表面積。
本發(fā)明提供一種固體酸催化合成四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷的方法,是為了解決現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)中產(chǎn)生大量酸性有機(jī)廢水、催化劑與反應(yīng)液難于分離的問題。本發(fā)明的四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷合成方法為:在負(fù)載型三氯化鋁催化劑作用下,在有機(jī)溶劑中催化四環(huán)[7.4.0.02, 7.13, 6]十四烷異構(gòu)化反應(yīng)生成四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷。該化合物具有較高的密度和體積燃燒熱,可作為一種高密度烴燃料或添加劑用于飛行器中。
本發(fā)明公開了一種淡紫擬青霉的固體發(fā)酵方法及固體發(fā)酵培養(yǎng)基,涉及農(nóng)用微生物技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟:將含有淡紫擬青霉的種子菌液接種于固體培養(yǎng)基中發(fā)酵培養(yǎng)。采用固體發(fā)酵方法克服了液體發(fā)酵法制得的產(chǎn)品不便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存的缺陷,采用固體發(fā)酵法發(fā)酵生產(chǎn)淡紫擬青霉具有生產(chǎn)成本低、制得的產(chǎn)品保質(zhì)期長、產(chǎn)品的活孢子數(shù)多的優(yōu)勢。此外,采用固體發(fā)酵的方法不會(huì)產(chǎn)生廢液污染環(huán)境,極大提升了運(yùn)輸便利性。
本發(fā)明提供一種頁巖氣用含鋁固廢壓裂陶粒支撐劑制備設(shè)備,涉及技術(shù)支撐劑制備領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂部中心處設(shè)置有進(jìn)料口,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連個(gè)研磨輥,每個(gè)所述研磨輥的外側(cè)且位于箱體的內(nèi)部都活動(dòng)設(shè)置有安裝板,所述箱體的內(nèi)部且位于研磨輥下方設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)驅(qū)動(dòng)箱體內(nèi)部研磨輥和混合機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作,一次加工即可完成對原材料的粉碎以及混合工作,操作便捷,可有效提高支撐劑的生產(chǎn)效率,通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)配合第一攪拌桿和第二攪拌桿可對物料進(jìn)行更加充分的混合,混合更加均勻,方便進(jìn)行后續(xù)加工。
本發(fā)明實(shí)施例公開了工業(yè)固廢加工高性能泡沫陶瓷材料生產(chǎn)技術(shù),包括以下步驟:按照比例將煤化工廢渣、粉煤灰、矸石和玻璃纖維混合,送入煅燒設(shè)備中進(jìn)行煅燒;將上述混合物送入到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨粉碎,并將研磨后的混合物過篩并收集過篩粉末;將上述過篩粉末投入到攪拌池中,放入適量水,并按照比例添加發(fā)泡劑,攪拌均勻后靜置,備用;向上述攪拌池中按照比例投入增韌劑,并繼續(xù)攪拌均勻成漿料,靜置備用;將漿料注入試模,澆注成型,常溫靜置,成型后脫模;將上述成型脫模的泡沫陶瓷材料送入到煅燒設(shè)備中進(jìn)行煅燒,冷卻后即得產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)泡沫陶瓷材料的生產(chǎn)步驟簡單快速,在保證產(chǎn)品品質(zhì)的情況下,節(jié)省了制備時(shí)間,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種基于蚯蚓養(yǎng)殖的有機(jī)固廢生物處理技術(shù),包括以下步驟:將分揀雜物富含有機(jī)物的生活垃圾、污泥、藥渣或草木秸稈、牲畜糞便、瓜果菜葉等,按照重量比例進(jìn)行混合、發(fā)酵;用該混合物料作為養(yǎng)殖蚯蚓的餌料;用混合物直接對蚯蚓地進(jìn)行造壟;造壟后投放蚯蚓種苗,種苗的投放量為1公斤/平米,隔10~15天加餌料一次,每次加餌料的厚度約10~15cm高,當(dāng)壟加高到60cm時(shí),開始收蚓,然后用“側(cè)投法”繼續(xù)加餌料,每上兩次料,收一次蚯蚓,不斷循環(huán)。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保、純生物法處理、處理效率高、量大。本發(fā)明為我國生活垃圾處理開發(fā)了一條新的處理途徑,實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益、生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益的完美結(jié)合。
本實(shí)用新型公開了一種固廢垃圾處理用壓濾裝置,包括壓濾箱,所述壓濾箱的頂部固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的輸出端貫穿至壓濾箱的內(nèi)腔并固定連接有壓板,所述壓濾箱左側(cè)的底部固定連接有第二氣缸,所述第二氣缸的輸出端貫穿至壓濾箱的內(nèi)腔并固定連接有推板,所述壓濾箱的底部連通有鐵質(zhì)濾網(wǎng),所述壓濾箱的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)門,所述壓濾箱的底部連通有收集管,所述收集管的底部連通有收集箱。本實(shí)用新型通過壓濾箱、第一氣缸、壓板、第二氣缸、推板、鐵質(zhì)濾網(wǎng)、電動(dòng)門、收集管、收集箱、進(jìn)料箱、固定箱、電機(jī)、送料輥和進(jìn)料口的配合使用,能夠使壓濾裝置方便上料和下料,并且提高了壓濾效果。
本發(fā)明公開了一種利用高溫?zé)煔饣驘犸L(fēng)加熱以輔助輸送固廢的裝置及方法,包括殼體、輸送螺旋、減速機(jī)及變頻電機(jī);殼體的一側(cè)設(shè)置有物料入口及熱源接口,殼體的另一側(cè)設(shè)置有產(chǎn)物出口,變頻電機(jī)的輸出軸經(jīng)減速機(jī)與輸送螺旋的一端相連接,輸送螺旋的另一端沿軸向穿過殼體,該裝置及方法能夠?qū)Χ嘣磸U棄物進(jìn)行預(yù)處理。
本發(fā)明公開了一種可溶氟與氰根離子超標(biāo)危險(xiǎn)固廢的處理裝置及其操作方法,所述裝置包括:真空罐,真空罐的進(jìn)口處設(shè)置有加料罐,真空罐的出口處設(shè)置有卸料罐;真空罐內(nèi)設(shè)置有料管;料管的進(jìn)口、出口分別與真空罐的進(jìn)口、出口相對;料管外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈,用于加熱;其中,真空罐設(shè)置有抽真空系統(tǒng);加料罐、卸料罐分別設(shè)置有第一泄壓管道、第二泄壓管道;加料罐與真空罐之間設(shè)置有第一閘閥,卸料罐與真空罐之間設(shè)置有第二閘閥。本發(fā)明不僅可以用于廢舊陰極和碳渣無害化處理與利用,還可用于碳化硅磚等有回收利用價(jià)值的槽襯材料的無害化處理與回收;處理過程無廢水、有害廢氣及新的廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明實(shí)施例公開了工業(yè)固廢加工高性能吸附材料生產(chǎn)技術(shù),包括以下步驟:分別收集經(jīng)過煅燒的煤化工廢渣、粉煤灰和煤矸石,并將上述原料分別送入到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨粉碎;將研磨后的各原料過篩并收集過篩粉末,按照比例將煤化工廢渣、粉煤灰和煤矸石的過篩粉末進(jìn)行混合,攪拌均勻;并在上述混合原料中按照比例投入輔料一和適量水,攪拌混勻形成漿料;將上述漿料轉(zhuǎn)至攪拌池中,按照比例投加輔料二,攪拌混勻;將漿料轉(zhuǎn)至反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后靜置;將靜置后的漿料轉(zhuǎn)至壓濾設(shè)備中進(jìn)行壓濾,并在壓濾后進(jìn)行烘干;烘干后冷卻即得產(chǎn)品。生產(chǎn)步驟少,應(yīng)用的設(shè)備少,能源消耗低,能夠提高吸附材料生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種固廢PCB線路板處理裝置,包括電解池、粉碎機(jī)和離心機(jī),所述粉碎機(jī)和所述離心機(jī)分別設(shè)置于所述電解池的兩側(cè),所述電解池的底部設(shè)置有底座,所述電解池的頂部設(shè)置有放置架,所述放置架的底部設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的底部設(shè)置有車輪,所述放置架的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)卷線筒,所述卷線筒的兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一貫穿所述放置架的內(nèi)壁且延伸至所述放置架的外側(cè),所述卷線筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電機(jī)一,所述卷線筒的外側(cè)均繞設(shè)有電線一,所述電線一的底端設(shè)置有導(dǎo)電夾,所述放置架且靠近所述離心機(jī)的一側(cè)的所述支撐桿的上部設(shè)置有控制箱。有益效果:簡化了處理過程,提高了處理效率,提高了資源循環(huán)利用的能力。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)固廢處理的旋轉(zhuǎn)熱解爐,主要由進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)爐體、全加熱夾套、出料導(dǎo)氣裝置、托輪裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成。外加熱夾套設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐體外部的全長范圍內(nèi),由結(jié)構(gòu)不同的固定夾套和運(yùn)轉(zhuǎn)夾套以及夾套密封組成,旋轉(zhuǎn)爐體與進(jìn)料裝置及出料導(dǎo)氣裝置之間設(shè)有特殊端面密封結(jié)構(gòu),出料導(dǎo)氣裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣和出料功能,為精確測量爐內(nèi)物料溫度分布,在旋轉(zhuǎn)熱解爐設(shè)有測溫裝置。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)導(dǎo)氣管結(jié)焦堵塞情況的發(fā)生,提高了設(shè)備的可靠性。能夠準(zhǔn)確地測量熱解爐內(nèi)各段物料的溫度,具備使用壽命長、精度高的優(yōu)點(diǎn),并且與DCS系統(tǒng)結(jié)合可實(shí)現(xiàn)連鎖控制加熱煙氣供給情況,提供設(shè)備的操作彈性。
本實(shí)用新型公開了一種固廢處理設(shè)備用廢料壓縮裝置,包括殼體,殼體的左端設(shè)有安裝件,安裝件的頂部設(shè)有液壓油缸,液壓油缸的底端設(shè)有壓頭組件,殼體的內(nèi)側(cè)壁左端鉸接有轉(zhuǎn)板,殼體的內(nèi)側(cè)壁右端設(shè)有滑孔,殼體的外側(cè)壁右端設(shè)有螺紋槽,螺紋槽內(nèi)螺接有內(nèi)螺紋環(huán),內(nèi)螺紋環(huán)的右端固定安裝有移動(dòng)塊,移動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件,本實(shí)用新型通過殼體的內(nèi)部鉸接有轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板的底部右端貼合有卡板,卡板通過內(nèi)螺紋環(huán)和移動(dòng)塊進(jìn)行控制,通過卡板可對轉(zhuǎn)板進(jìn)行橫置狀態(tài)支撐,當(dāng)轉(zhuǎn)板頂部的固態(tài)廢物壓縮完成后,可通過移動(dòng)卡板,然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板,使廢物通過殼體的底部掉落,不需要人工進(jìn)行取出,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,且操作方便,設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性較強(qiáng)。
一種高游離氧化鈣固廢基膠凝材料,由水和高游離氧化鈣廢渣、化學(xué)粉磨劑、激發(fā)劑制備而成,也可再加入煤氣化渣,其中高游離氧化鈣廢渣為粉煤灰、鎂渣、鋼渣中一種或多種混合;粉煤灰中游離氧化鈣含量滿足:F類和C類粉煤灰的游離氧化鈣分別超過1%和4%;鋼渣中游離氧化鈣超過4%;鎂渣中游離氧化鈣大于4%或者氧化鎂大于8%。該材料可用作煤礦充填開采的充填材料,通過兩段式激發(fā)制備,步驟一、將化學(xué)粉磨劑與制備膠凝材料所需的水混合完全后,加入到高游離氧化鈣廢渣中并攪拌制成料漿;步驟二、將激發(fā)劑或煤氣化渣與激發(fā)劑加入所述料漿,持續(xù)攪拌完成膠凝材料的制備。本發(fā)明解決了高游離氧化鈣安定性問題,實(shí)現(xiàn)了其應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種固廢熱解與等離子體熔融協(xié)同裂解爐,包括密封給料系統(tǒng)、熱解氣化系統(tǒng)和等離子體熔融系統(tǒng)及熱解氣凈化系統(tǒng),密封給料系統(tǒng)設(shè)置在熱解氣化系統(tǒng)的爐筒前端,通過給料動(dòng)態(tài)密封與熱解氣化系統(tǒng)的爐筒前端蓋連接,爐筒后端設(shè)置有密封罩,通過爐筒動(dòng)態(tài)密封連接,在密封罩的端面設(shè)置了燃燒器,下方設(shè)置了等離子體熔融系統(tǒng)。本發(fā)明運(yùn)營綜合消耗較小,處理效果徹底,有回收產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)性良好,有很好的運(yùn)營性價(jià)比。與焚燒、化學(xué)方式等處理方法相比較,從源頭上避免了二噁英、呋喃等高污染物質(zhì)的生產(chǎn);同時(shí)本發(fā)明的熱解不凝可燃?xì)鈱?dǎo)入熱解系統(tǒng)燃燒可以節(jié)省裝置能源消耗成本。
本實(shí)用新型涉及一種廢固、廢液焚燒及余熱回收裝置用間壁式換熱器,包括中空結(jié)構(gòu)的換熱器本體,換熱本體上設(shè)有廢固入口和供液態(tài)廢固流出的廢固出口;換熱器本體徑向穿過換熱煙道,且與換熱煙道固定連接,換熱煙道中的煙氣熱量可熔化換熱器本體內(nèi)腔中的廢固。本實(shí)用新型將廢固從換熱器本體的頂部加入,通過直筒段的筒壁吸收高溫?zé)煔獾臒崃寇浕瘡U固,軟化后的廢固流向倒圓錐段,通過倒圓錐段的筒壁繼續(xù)吸收高溫?zé)煔?,使廢固達(dá)到熔點(diǎn)溫度,最后廢固以液態(tài)形式從廢固出口排出。本實(shí)用新型無需任何輔助能量,只需將高溫?zé)煔馀c換熱器本體換熱,即可實(shí)現(xiàn)對廢固的液化。因此,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、使用方便。
一種含能材料固廢處理循環(huán)利用設(shè)備及工藝,設(shè)備包括工件水箱以及與之連接的噴嘴行進(jìn)監(jiān)測機(jī)和過濾水槽;工件水箱尺寸能容納彈藥,工件水箱上連接有第一溫度傳感器、液位傳感器,工件水箱下部連接有開度可調(diào)整翻板閥,翻板閥下接過濾水槽;噴嘴行進(jìn)監(jiān)測機(jī)能夠?qū)⒏邏喝軇┰赐ㄟ^管道、噴嘴轉(zhuǎn)換成破碎切割裝藥的高壓射流;噴嘴行進(jìn)監(jiān)測機(jī)包括直線行進(jìn)機(jī)構(gòu)以及其上連接的第二溫度傳感器、推力監(jiān)測器,直線行進(jìn)機(jī)構(gòu)讓噴嘴直線行進(jìn);工藝?yán)酶邏核淞髌扑榍懈罘蛛x彈藥殼體中的含能材料,使殼體及裝藥中的高價(jià)值組分回收或轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)高價(jià)值組分的再利用,具有安全、可控、高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
一種固廢資源化電爐,其包括爐體、爐蓋、加料系統(tǒng)、電極升降裝置、煙道除塵系統(tǒng)、短網(wǎng)、變壓器和冷卻水系統(tǒng);所述爐體和所述爐蓋形成密閉爐膛,爐膛底部設(shè)置爐底電極;所述變壓器與所述短網(wǎng)連接,所述短網(wǎng)包括導(dǎo)電橫臂,所述電極升降裝置連接所述導(dǎo)電橫臂,所述導(dǎo)電橫臂通過抱圈連接石墨電極,所述石墨電極穿過所述爐蓋上的電極孔,在豎直方向與所述爐底電極相對設(shè)置。該技術(shù)方案采用直流電弧加熱方式,熔煉時(shí),爐內(nèi)采用先熔鋼后化渣的工藝,出渣采用留鋼操作;無害化處理失效SCR脫銷催化劑,并回收其中有價(jià)值的金屬,達(dá)到對工業(yè)危廢物綠色環(huán)?;幚恚儚U為寶,從而實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。
生物有機(jī)固廢的水解噴爆反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體、弧形封頭、安全閥安裝接口、溫度表接口、壓力表接口、藥劑加入裝置、物料進(jìn)口D、物料噴射出口E、弧形大小彎頭、刀閥、中心蒸汽通氣裝置、艙口備用接口法蘭和內(nèi)開式反應(yīng)釜蓋體;反應(yīng)釜本體的頂部和底部分別設(shè)置有弧形封頭和弧形大小彎頭;弧形封頭上設(shè)置有安全閥安裝接口、溫度表接口、壓力表接口和物料進(jìn)口D;艙口備用接口法蘭和內(nèi)開式反應(yīng)釜蓋體自上而下依次設(shè)置在物料進(jìn)口D上;弧形大小彎頭的出口處設(shè)置有刀閥;弧形大小彎頭的出口是物料噴射出口E;反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)置有藥劑加入裝置和中心蒸汽通氣裝置;反應(yīng)釜本體的高徑比不低于3,本實(shí)用新型具有可提高使用效率和可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
一種有效抑制固廢焚燒煙氣中二噁英的工藝方法,1)焚燒原料與燃燒空氣在爐內(nèi)充分接觸和混合,高溫下發(fā)生燃燒反應(yīng)而燃燒生成高溫?zé)煔猓姆贌隣t頂部排出;2)通過脫硝、脫酸,使燃燒反應(yīng)中組分里含有的的污染性元素固化;3)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)被除塵;4)通過與冷介質(zhì)換熱或驅(qū)動(dòng)煙氣輪機(jī)做功回收凈化煙氣中熱能,將凈化煙氣降溫成低溫,煙氣從能量回收系統(tǒng)排出;5)通過脫酸系統(tǒng)由堿性溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)提供大量的堿性溶液噴淋快速地將低溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷;通過源頭控制、過程控制和末端控制,實(shí)現(xiàn)控制二噁英的形成,達(dá)到有效凈,進(jìn)一步簡化焚燒工藝路線和提高能量回收效率,降低焚燒處置成本。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)固廢綜合化處理系統(tǒng)及處理方法,包括安裝底板、支撐腳、輸送機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu),本發(fā)明可解決廢棄布料處理作業(yè)時(shí)需通過人工使用包裝繩手動(dòng)進(jìn)行布料的捆扎,大量的重復(fù)性作業(yè)增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且手動(dòng)打包難以將布料進(jìn)行有效的壓縮,使布料壓縮塊中各區(qū)域布料的密度保持一致,增加了布料壓縮塊發(fā)生松散概率,更難以將打包完成后的布料壓縮塊頂出設(shè)備之外,人工進(jìn)行取出作業(yè)易導(dǎo)致布料壓縮塊與壓縮箱的側(cè)壁產(chǎn)生過大的刮擦,導(dǎo)致布料發(fā)生松散以及掉落等問題。
本發(fā)明涉及一種化工材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)固廢基土壤固化劑及制備方法,包括以下組成成分:硅酸鹽、減水劑(粉劑)、工業(yè)廢渣、石灰、石膏以及抗裂膨脹劑(粉劑),各組成成分質(zhì)量份數(shù)如下:硅酸鹽1.5~2.1份、減水劑(粉劑)0.5~1.5份、工業(yè)廢渣38~72份、石灰15~20份、石膏3.1~7.5份以及抗裂膨脹劑(粉劑)2.1~4.3份,以工業(yè)廢渣為主要原料,能夠?qū)I(yè)廢物進(jìn)行回收利用,避免廢物堆積而造成環(huán)境污染,具有環(huán)保效果好、低成本的特點(diǎn),大大減少對環(huán)境的污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。
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