具有梯度結(jié)構(gòu)全降解隔熱、隔音、降噪聚乳酸/天然纖維復(fù)合材料內(nèi)飾件及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種具有梯度結(jié)構(gòu)隔熱、隔音、降噪全降解聚乳酸/天然纖維復(fù)合材料內(nèi)飾件及其制備方法。所述內(nèi)飾件由聚乳酸纖維、天然纖維和阻燃劑組成，各組分重量百分比為：聚乳酸纖維35%～60%、阻燃劑8%～10%，其余為天然纖維，總重量滿足100%；將聚乳酸纖維、天然纖維混合，經(jīng)阻燃劑處理后均勻梳理，然后鋪網(wǎng)成片材，針刺、熱成型制得復(fù)合纖維氈，其中聚乳酸纖維為中空短纖維。纖維氈具有多層次結(jié)構(gòu)，即：聚乳酸的線性大分子結(jié)構(gòu)、天然纖維的高結(jié)晶取向結(jié)構(gòu)；聚乳酸纖維的半開孔式中空結(jié)構(gòu)、天然纖維微纖間孔隙結(jié)構(gòu)和纖維間的空隙結(jié)構(gòu)。這種特殊梯度結(jié)構(gòu)使其具有隔熱、隔音和降噪功能，吸震降噪頻率范圍拓寬，作為運(yùn)輸工具內(nèi)飾件時(shí)，提高了乘客舒適性。

復(fù)合材料雙側(cè)加筋機(jī)身框體的共固化成型工藝方法 744     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料雙側(cè)加筋機(jī)身框體的共固化成型工藝方法，包括步驟：(1)制造軟模成型工裝；(2)制造軟模；(3)鋪貼并組裝T型筋條；(4)第一側(cè)筋條定位；(5)鋪貼層壓板；(6)翻轉(zhuǎn)定位；(7)第二側(cè)筋條定位；(8)制真空袋；(9)翻轉(zhuǎn)并固定剛性成型工裝；(10)固化；以及(11)脫模。本發(fā)明使得層壓板和雙側(cè)筋條共固化成為現(xiàn)實(shí)，一次進(jìn)罐便能完成所有零件固化，降低了制造成本，簡化了制造工藝，且產(chǎn)品質(zhì)量也能得到保障。

PLA-EVOH復(fù)合材料 836     

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PLA-EVOH復(fù)合材料，它涉及食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，它的制備方法為：將PLA材料通過加料、熱融合、擠壓制成PLA上層；將EVOH材料通過加料、熱融合、擠壓制成EVOH中間層；將PLA材料通過加料、熱融合、擠壓制成PLA下層；將PLA上層、EVOH中間層、PLA下層膠合在一起后擠壓成型。它采用可降解的高阻隔材料制作而成，工藝簡單、容易制取、體積輕便、易處理，食物食用完畢后將包裝丟棄不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

用于降低卷煙煙氣中氨釋放量的羧基聚苯乙烯磁性微球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明涉及一種用于降低卷煙煙氣中氨釋放量的羧基聚苯乙烯磁性微球復(fù)合材料，為表面多孔的空心球結(jié)構(gòu)，通過羧基聚苯乙烯高分子微球與納米Fe3O4自組裝而成，所述納米Fe3O4自組裝復(fù)合在羧基聚苯乙烯高分子微球的表面；將該羧基聚苯乙烯磁性高分子微球添加材料添加到卷煙濾棒，能夠選擇性降低卷煙主流煙氣中氨的釋放量，有效率可達(dá)23.5?%以上。

復(fù)合材料汽車空調(diào)軟管 643     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料汽車空調(diào)軟管,屬汽車制冷系統(tǒng)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次為外膠層、骨架層、內(nèi)膠層和內(nèi)襯層,所述內(nèi)襯層和內(nèi)膠層之間通過膠粘劑加強(qiáng)粘合作用。本發(fā)明通過在原有軟管內(nèi)增加尼龍合金內(nèi)襯層,具有優(yōu)異的耐F134a滲透性和耐F134a/PAG混合液的性能。

具有遠(yuǎn)紅外輻射作用的復(fù)合材料 1067     

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一種塑料、橡膠、化纖及其復(fù)合材料為基料與在常溫下能發(fā)射8—25微米波長的遠(yuǎn)紅外線、其法向比輻射率不低于90%的遠(yuǎn)紅外線輻射材料組成的材料及其由此類材料制成的具有醫(yī)療、保健、保溫、抗菌、抗臭、保鮮、育成、熟成、除濕、除異味、節(jié)能等功效的各種制品,這類制品不僅具有保鮮、保溫和老化熟成等功效,還具有醫(yī)療、保健和節(jié)能功效,能制成具有遠(yuǎn)紅外線輻射性能的浴墊、床墊、腰帶、護(hù)膝、內(nèi)衣、防寒服、帳篷和塑料容器等制品。

木塑復(fù)合材料制備中木纖維預(yù)處理方法 766     

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本發(fā)明公開一種木塑復(fù)合材料制備中木纖維預(yù)處理方法,步驟為:(1)將木纖維浸泡于NaOH溶液中,浸泡,再用去離子水沖洗呈中性,烘干至恒重;(2)將(1)得到的木纖維放入烘箱中恒溫處理;(3)將(2)處理后的木纖維均勻噴霧硅烷偶聯(lián)劑,晾干,然后烘干備用?；蛘?將(1)處理后的木纖維投入到汽爆罐中,關(guān)閉容器,將熱蒸汽通入汽爆罐,待壓力恒定到所需值后,保壓,而后快速打開與接收器相連的球型閥,瞬間泄壓,閃爆出的纖維借助壓差進(jìn)入接收器中,收集后洗滌干燥處理,備用。本發(fā)明方法可以改善木纖維在聚合物中不能分散均勻,結(jié)合面強(qiáng)度低的問題。

大長徑比中空超壁厚異形面閉口式復(fù)合材料梁模具 878     

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本實(shí)用新型涉及一種大長徑比中空超壁厚異形面閉口式復(fù)合材料梁模具，包括：上模板、上模鑲件、下模板、下模鑲件、真空袋氣嘴；上模板與下模板均為可拆卸式組合結(jié)構(gòu)，上模板與下模板之間設(shè)有第一定位導(dǎo)向裝置，上模板與上模鑲件之間設(shè)有第二定位導(dǎo)向裝置，下模板與下模鑲件之間設(shè)有定位固定裝置；真空袋氣嘴單獨(dú)鑲嵌在上模鑲件上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，模塊裝配靈活方便且適配性強(qiáng)，且在成型后產(chǎn)品易脫模；模具加工成本低、周期短、精度高、強(qiáng)度好、風(fēng)險(xiǎn)小且模具加熱/冷卻均勻效率高，溫度實(shí)時(shí)可控可調(diào)；模具定位及配合精度高，能保證產(chǎn)品的大長徑比異形面閉口式結(jié)構(gòu)和型面公差一體成型要求。

用于三維編織復(fù)合材料試樣的對(duì)中裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種用于三維編織復(fù)合材料試樣的對(duì)中裝置，所述試樣的兩端粘接于兩個(gè)夾持工具之間；所述對(duì)中裝置包括圓筒形的內(nèi)套體和外套體，所述內(nèi)套體分割為多個(gè)部分，圍合于所述試樣中部的外側(cè)；所述外套體中部的內(nèi)徑較大，構(gòu)成環(huán)形凹槽，且外套體分割為多個(gè)部分；外套體中部的內(nèi)徑與所述內(nèi)套體的外徑相匹配，且外套體的多個(gè)部分圍合在內(nèi)套體的外側(cè)，將內(nèi)套體套設(shè)于外套體中部的凹槽處；外套體上部及下部的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)與所述兩個(gè)夾持工具外壁的虛擬外接圓貼合；所述外套體各部分的外側(cè)緣均向外延伸有連接部，且相鄰的部分借助連接部和固定件的配合固定在一起。所述內(nèi)套體、外套體、試樣以及夾持裝置的中軸線的重合在一起，對(duì)中度好，使用方便。

非金屬復(fù)合材料制成的電梯緩沖裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種非金屬復(fù)合材料制成的電梯緩沖裝置，沿著遠(yuǎn)離電梯轎廂的方向，其依次包括緩沖元件、活塞、液壓缸和安裝底座，安裝底座中還設(shè)置有限位桿，限位桿的另一端延伸穿過活塞底部的通孔，該活塞與液壓缸滑動(dòng)配合連接，其中活塞套設(shè)在液壓缸外圍，液壓缸頂部包括適于活塞壁穿過其中的液壓缸頂部通孔。本文所述的電梯緩沖裝置受力更均勻，結(jié)構(gòu)簡單，重量更輕，且易于安裝和維護(hù)。本文所述的電梯緩沖裝置加大了柱塞截面面積，有效降低了柱塞剛度對(duì)材料機(jī)械特性要求。也因?yàn)樽陨礤F度原因，極大降低了成型的工藝難度。

復(fù)合材料的澆注裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的澆注裝置。所述裝置包括下凹模與上凸模，上凸模內(nèi)設(shè)有注澆口，其特征在于，所述下凹模由中部的固定模塊與外緣的活動(dòng)模塊組成，固定模塊固定在下底板上，活動(dòng)模塊底部設(shè)有頂起裝置，加料時(shí)，頂起裝置將活動(dòng)模塊頂起，活動(dòng)模塊的上邊緣高于產(chǎn)品成型時(shí)的位置；合模時(shí)，活動(dòng)模塊回到產(chǎn)品成型時(shí)的正常位置。本實(shí)用新型提供的澆注裝置既不浪費(fèi)物料，又不使產(chǎn)品缺料，且固定模塊在生產(chǎn)過程中起到了導(dǎo)套的作用，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。

適用于復(fù)合材料筒類結(jié)構(gòu)件纏繞成型的旋轉(zhuǎn)軸 882     

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本發(fā)明提供了一種適用于復(fù)合材料筒類結(jié)構(gòu)件纏繞成型的旋轉(zhuǎn)軸，包括中心軸、多根徑向輻條、多根縱向輻條以及多根周向輻條，多根縱向輻條與中心軸平行并沿中心軸的周向布置形成1圈或依次形成多圈縱向輻條環(huán)，每圈縱向輻條環(huán)上相鄰的兩個(gè)縱向輻條通過周向輻條連接，縱向輻條與中心軸之間和/或相鄰兩圈縱向輻條環(huán)中相鄰的兩個(gè)縱向輻條之間通過徑向輻條連接，多根徑向輻條與周向輻條共同形成輻條支撐層，本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)軸采用內(nèi)圓外正多邊形的籠式結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的整體軸相比，重量輕，既能保證旋轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度和剛度，又能滿足纏繞機(jī)的額定負(fù)荷要求；與分段軸相比，軸兩端的同軸度由機(jī)加工保證，同軸度好，可免去安裝時(shí)的兩端同軸度調(diào)校。

復(fù)合材料帽型長桁的熱隔膜預(yù)成型系統(tǒng)及方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料帽型長桁的熱隔膜預(yù)成型系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括帽型預(yù)成型模具和熱隔膜系統(tǒng)；所述預(yù)成型模具包括帽頂、兩側(cè)帽腰、兩側(cè)帽底、陽角和陰角；所述帽頂、兩側(cè)帽腰、兩側(cè)帽底的表面以及陰角的拐角面均設(shè)有垂直貫穿的真空孔；所述預(yù)成型模具的底部表面上沿真空孔周圍設(shè)有密封膠條；所述帽頂?shù)膬啥嗽O(shè)有定位孔和定位銷；所述熱隔膜系統(tǒng)包括能夠升降的加熱框和隔膜框、紅外輻射加熱器、隔膜、及真空床，所述真空床表面設(shè)有真空孔、內(nèi)部設(shè)有與真空系統(tǒng)相連接的真空通道。本發(fā)明的方法是基于該改進(jìn)的熱隔膜預(yù)成型系統(tǒng)，本發(fā)明提出的帽型長桁熱隔膜預(yù)成型系統(tǒng)和方法，能夠在熱隔膜預(yù)成型階段使陰角料片與模具貼實(shí)，避免陰角架橋問題。

具有核殼結(jié)構(gòu)的含磷酸錳鐵鋰的復(fù)合材料及其制備方法 617     

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公開了具有核殼結(jié)構(gòu)的含磷酸錳鐵鋰的復(fù)合材料及其制備方法。所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極用活性材料包括：(i)具有下列通式的核材料：Li_aMn_bFe_cD_dPO₄，其中，a＝0.85?1.15，b＝0.65?0.95，c＝0.049?0.349,d＝0?0.075；2.85≤(a+2b+2c+dV)≤2.99，其中V是D的價(jià)數(shù)，并且D是選自以下中的一種或多種的金屬離子：鎂、鈣、鍶、鈷、鈦、鋯、鉬、釩、鈮、鎳、鈧、鉻、銅、鋅、鈹、鑭以及鋁；并且至少一部分所述核材料具有橄欖石結(jié)構(gòu)；(ii)殼材料，所述殼材料包括碳和金屬磷酸鹽，所述金屬選自鎂、鈣、鈷、鎳、銅、鋅、鋁、鎵、鈧、釔、鑭、鈦、鉻、釩、鈮、鋯、鉬、它們中的兩種或更多種的組分和任選的鋰；在所述殼材料中碳的量占總重量的0.1?5％；所述具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極用活性材料的一次粒徑在20?800nm之間，比表面在2?40m²/g之間。

基于拓?fù)涮卣鞯木幙棌?fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)快速重構(gòu)方法 735     

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本發(fā)明公開一種基于拓?fù)涮卣鞯木幙棌?fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)快速重構(gòu)方法，首先依據(jù)編織復(fù)合結(jié)構(gòu)中纖維束和基體的拓?fù)涮卣鬟M(jìn)行幾何建模，然后基于μCT斷層掃描序列圖像對(duì)拓?fù)涮卣鬟M(jìn)行辨識(shí)，提取特征的變化規(guī)律，最后對(duì)幾何模型進(jìn)行二次重構(gòu)，完成細(xì)觀結(jié)構(gòu)的建模。相比于基于編織工藝參數(shù)的結(jié)構(gòu)建模方式，它提高了重構(gòu)模型與真實(shí)編織結(jié)構(gòu)的吻合度，有助于提高后續(xù)對(duì)材料力學(xué)性能計(jì)算的準(zhǔn)確度；而相比于直接依據(jù)μCT圖像進(jìn)行結(jié)構(gòu)重建的方法，它簡化了繁瑣的點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理過程，極大地降低了計(jì)算成本。

親油性聚丙烯酸酯包覆碳酸鈣復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明涉及一種親油性聚丙烯酸酯包覆碳酸鈣復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，碳酸鈣100份；聚丙烯酸酯溶液50?350份；十二烷基硫酸鈉0.5?3份；氫氧化鈉溶液20?200份。將碳酸鈣粉體、十二烷基硫酸鈉均勻分散于去離子水溶液中，加入聚丙烯酸酯溶液，超聲分散；恒溫勻速滴加氫氧化鈉溶液，抽濾收集白色固體，去離子水水洗產(chǎn)物至中性，超聲分散，凍干機(jī)干燥，即得。本發(fā)明具有操作簡單、環(huán)境友好、針對(duì)性突出的特點(diǎn)，所得產(chǎn)物穩(wěn)定性佳，適用性強(qiáng)，分散性好，具有較好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料層合板的重要性分析系統(tǒng)及方法 868     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料層合板的重要性分析系統(tǒng)及方法，參數(shù)設(shè)定模塊獲取并定義單層板的力學(xué)性能參數(shù)，發(fā)送至參數(shù)隨機(jī)化模塊；確定性性能分析模塊生成層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的毯式曲線，并發(fā)送至重要性分析模塊；參數(shù)隨機(jī)化模塊將單層板的力學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行隨機(jī)化設(shè)置，生成基本輸入隨機(jī)變量，并發(fā)送至重要性分析模塊；分析設(shè)置模塊設(shè)定分析內(nèi)容，并選擇重要性分析方法和抽樣策略，并發(fā)送至重要性分析模塊；重要性分析模塊根據(jù)層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的毯式曲線、設(shè)定分析內(nèi)容、以及重要性分析方法和抽樣策略，分析層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的不確定性的具體來源，采用基于方差的方法計(jì)算各個(gè)基本輸入隨機(jī)變量對(duì)輸出響應(yīng)量方差的重要性測(cè)度指標(biāo)。

微交聯(lián)抗靜電型石墨烯基聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種微交聯(lián)抗靜電型石墨烯基聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，該材料按照重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制備而成：聚乙烯：80～90份，加工助劑：2～3份，引發(fā)劑：0.01～0.1份；石墨烯基抗靜電母粒：5～15份；所述的石墨烯基抗靜電母粒，按照重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制備而成：彈性體：85～95份，石墨烯微片：5～20份，偶聯(lián)劑：1～5份，加工助劑：2～5份，引發(fā)劑：0.01～0.1份。本發(fā)明利用載體聚合物中的交聯(lián)體系制備了預(yù)交聯(lián)的石墨烯基抗靜電母粒，利用載體聚合物和聚乙烯加工溫度和熔體流動(dòng)性的差異，讓載體聚合物能夠充分滲入聚乙烯材料內(nèi)部，借助化學(xué)交聯(lián)的作用使載體聚合物在后續(xù)加工過程中以網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形式貫穿分布于聚乙烯基體中。

基于玻纖熱塑性復(fù)合材料的硅烷改性聚醚密封膠制備方法 982     

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本發(fā)明公開了硅烷改性聚醚技術(shù)領(lǐng)域的一種基于玻纖熱塑性復(fù)合材料的硅烷改性聚醚密封膠制備方法，包括將硅烷改性聚醚、填料、增塑劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑加入到行星反應(yīng)釜中，并進(jìn)行至少2h且200?250℃高溫脫水處理，將行星反應(yīng)釜中的預(yù)混合料降溫至40℃以下，并通過溫度顯示器觀察溫度變化情況，向行星反應(yīng)釜中加入硅烷偶聯(lián)劑及催化劑，并邊加入邊攪拌，且攪拌時(shí)長至少為1小時(shí)，本發(fā)明通過各組分的合理添加和使用，可以有效的改進(jìn)原有的硅烷性能，并且提升產(chǎn)品的固化速度、耐候性能，從而提升產(chǎn)品在制作玻纖時(shí)的力學(xué)性能，并且能夠提升產(chǎn)品的熱學(xué)性能，提升耐久性。

碳化硅陶瓷表面激光熔覆玻璃膜層的制備方法、及復(fù)合材料 1119     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷表面激光熔覆玻璃膜層的制備方法、及復(fù)合材料，所述碳化硅陶瓷表面激光熔覆玻璃膜層的制備方法包括：（1）將玻璃粉、粘結(jié)劑和溶劑混合，得到混合懸浮液；（2）將所得混合懸浮液噴涂在碳化硅陶瓷表面，再經(jīng)烘干，得到預(yù)制膜層；（3）將所得預(yù)制膜層加熱至150～200℃并進(jìn)行激光熔覆處理；（4）重復(fù)步驟（2）和（3）直至達(dá)到玻璃膜層所需的厚度；（5）將所述玻璃膜層于800℃?1000℃進(jìn)行熱處理。

碳/碳-碳化硅復(fù)合材料板材的制作方法 790     

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本發(fā)明公開一種碳/碳?碳化硅復(fù)合材料板材的制作方法。相比而言，化學(xué)氣相滲透(chemical vapor infiltration,CVI)，即用三氯甲基硅烷作為反應(yīng)氣體在材料內(nèi)沉積碳化硅的方法，工藝復(fù)雜，成本高昂，而反應(yīng)溶體浸滲法(Reactive melt infiltration,RMI)則有力學(xué)強(qiáng)度損失較大，表面清理繁瑣，浸滲程度不可控的缺點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有著成本可控、工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，材料在抗氧化、耐硅化性能提高的同時(shí)仍能保持一個(gè)較高的力學(xué)性能。

鐵摻雜的二氧化硅空心納米球、復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了鐵摻雜的二氧化硅空心納米球、以其為原料制成的復(fù)合材料，以及相應(yīng)的制備方法和應(yīng)用，具體來說，本發(fā)明使用醋酸亞鐵為刻蝕劑，采用水熱法，在刻蝕二氧化硅實(shí)心納米球?yàn)榭招牡耐瑫r(shí)形成了摻雜鐵的硅酸鹽外殼，合成的摻雜金屬鐵的二氧化硅空心納米微球（Fe?HSNs）粒徑160～230nm，粒徑分布較均勻，并且表面有孔，為未來負(fù)載小分子藥物實(shí)現(xiàn)診療一體化提供基礎(chǔ)；Fe?HSNs超聲造影信號(hào)強(qiáng)、維持時(shí)間長，并且具有超聲造影及核磁共振雙模態(tài)成像功能。本發(fā)明制成的PEG?Fe?HSNs表面帶有大量羧基，可以與各種抗體結(jié)合實(shí)現(xiàn)組織和細(xì)胞靶向功能；具有超聲造影及核磁共振雙模態(tài)成像功能；另外PEG?Fe?HSNs可以被生物降解，不易沉積在體內(nèi)，并且細(xì)胞毒性小，具有較好的生物安全性。

透波型復(fù)合材料縮比設(shè)計(jì)方法 974     

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本發(fā)明公開了一種透波型復(fù)合材料縮比設(shè)計(jì)方法，包含以下過程：通過優(yōu)化縮比模擬材料的層數(shù)、各層的厚度以及各層材料的配方，使得電磁波以各個(gè)角度入射時(shí)縮比模擬材料的傳輸系數(shù)和反射系數(shù)皆能與理論縮比材料吻合，進(jìn)而滿足電磁散射特性縮比測(cè)量的要求。本發(fā)明具有突破縮比理論對(duì)縮比材料電磁參數(shù)和幾何參數(shù)的嚴(yán)格限制，從而為推動(dòng)縮比測(cè)試技術(shù)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料座椅扶手的成型方法 645     

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本發(fā)明為一種復(fù)合材料座椅扶手的成型方法，所述的扶手包括前段的扶手盒段和后段的耳片，其特征在于：所述的成型方法包括如下步驟：S1，預(yù)成型；S2，第一次脫模；S3，氣袋鋪放；S4，成型模鋪層；S5，組裝合模；S6，固化成型；S7，第二次脫模。本發(fā)明方法可以將外形復(fù)雜的扶手結(jié)構(gòu)整體成型，無需再進(jìn)行分塊制造和組合裝配，所制得的扶手產(chǎn)品重量輕、強(qiáng)度高、安全可靠，并且外形尺寸精確，便于后續(xù)與座椅或其他零部件的裝配。本發(fā)明主要用于制造飛機(jī)或者火車的座椅扶手，極大地減少了組裝的工時(shí)工序，節(jié)約了成本，可以帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。

高強(qiáng)度抗翹曲長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度抗翹曲長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：聚丙烯40～80份，長玻璃纖維20～60份，扁平玻璃纖維0.5～10份，抗氧劑0.1～1.5份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1，聚丙烯的粘度可以在很寬的范圍內(nèi)選擇，無需限制選用低粘度聚丙烯；2，扁平玻璃纖維經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉，保證扁平玻纖分散均勻。

含氟聚合物復(fù)合材料 993     

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一種復(fù)合材料，其包含含氟聚合物、聚芳酯和無機(jī)填料，其中所述無機(jī)填料的粒徑滿足下述至少一種條件：D90≤25μm，D50≤10μm和D10≤5μm。

汽車用PU紙蜂窩板復(fù)合材料零件及制作方法 1062     

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本發(fā)明涉及汽車用PU紙蜂窩板復(fù)合材料零件及制作方法，該零件邊緣形狀與汽車行李箱左右側(cè)飾護(hù)板及尾門鎖橫梁的形狀相匹配，該零件為雙層結(jié)構(gòu)，包括從上到下順次設(shè)置的表面地毯和PU紙蜂窩板，PU紙蜂窩板由從上到下依次設(shè)置的表層PU層、表層玻璃纖維層、紙蜂窩板、底層玻璃纖維層和底層PU層組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有強(qiáng)度更高、密度小、散發(fā)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

亞克力及其復(fù)合材料基材的紫外光固化高硬度抗指紋涂料 860     

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本發(fā)明公開了一種亞克力及其復(fù)合材料基材的紫外光固化高硬度抗指紋涂料；包括如下重量份數(shù)的各組分：氟改性丙烯酸酯低聚物5～10份，硅改性丙烯酸酯低聚物10～20份，高官能度丙烯酸酯低聚物50～65份，光引發(fā)劑5～7份，助劑0.05～3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的高硬度抗指紋涂料，在常規(guī)的PMMA基材上能夠達(dá)6H的高硬度，最高能達(dá)到8H，該發(fā)明的涂料涂布好的PMMA或者PMMA/PC復(fù)合板材用在大屏幕觸摸屏中具有質(zhì)量輕、不易被尖銳物體或金屬飾品劃傷、抗指紋、高耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

低后收縮改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種低后收縮改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，按以下重量百分比計(jì)的原料配制成：聚丙烯59～84％，納米粘土0.1～5％，無規(guī)共聚聚丙烯15～35％，抗氧劑0.1～2％，其他助劑0～3％，本發(fā)明利用納米粘土的成核抗收縮，結(jié)合無規(guī)共聚聚丙烯的協(xié)同改性，所制備的改性聚丙烯材料具有低的收縮率及抗后收縮性能，可用于制作對(duì)產(chǎn)品尺寸要求高的制品。

高表面光潔度玻璃纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種高表面光潔度玻璃纖維增強(qiáng)聚酯的復(fù)合材料,其組成為聚酯45～80%,表面改性劑1-8%,成核劑0.5～3.5%,增韌、擴(kuò)鏈劑1.0～5%,抗氧劑0.1～1%,玻璃纖維10～50%。其制備方法是以聚酯為基體,加入表面改性劑、成核劑、增韌、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑和玻璃纖維經(jīng)熔融擠出,造粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備工藝簡單、成本低、表面光潔度高、各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異。