用于甲醛去除的球形納米復合材料的制備方法及其產品和應用 640     

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本發(fā)明公開了一種用于甲醛去除的球形納米復合材的料制備方法及其產品和應用，該材料是通過配制納米復合漿料，將其均勻涂在球狀載體表面成膜。納米復合漿料制備過程中僅加入水性粘結劑，僅以去離子水作為分散劑和唯一溶劑控制漿料的流動性，根據(jù)漿料的粘結能力添加固化劑。常溫常壓下，甲醛濃度為5.8μg/m³時，該材料對甲醛的凈化效率最高可達到83%，并且本發(fā)明中納米復合材料具有制備的原料易得，工藝簡單，耐磨性好等特點。

儲能元件復合材料的制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種儲能元件復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將氧化石墨烯、赤鮮糖醇、松柏醇、茶枯粉、木質素、木聚糖、乳糖和蒸餾水混合攪拌；（2）裝入水熱反應釜中加熱保溫；（3）冷卻至室溫，過濾洗滌至中性，干燥得產物A；（4）將產物A、氫氧化鉀、氫氧化鈉和蒸餾水混合攪拌；（5）將蔗糖脂肪酸酯、皂樹酸、槲皮素、尼泊金酯、沒食子酸丙酯、硬脂酸正丁酯和異丙醇混合攪拌；（6）將上述混合物混合，置于管式爐中燒結；（7）冷卻至室溫，洗滌至中性，干燥即得。本發(fā)明方法所制備的材料比電容值非常高，能量密度也較傳統(tǒng)儲能元件高出許多，放電效率高，同時表現(xiàn)出很好的循環(huán)使用穩(wěn)定性，重復使用率高。

高剛耐熱聚丙烯復合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種高剛、耐熱聚丙烯材料及其制備方法，其原料及重量份數(shù)比為：聚丙烯100；滑石粉1?9；成核劑0.01?1.0；抗氧劑0.01?1.0；潤滑劑0.1?5.0。制備方法為：先按照重量配比稱取原料。然后將聚丙烯、成核劑、滑石粉、抗氧劑、其他助劑在高速混合器中高速混合5?10分鐘。最后將混合的原料置于雙螺桿擠出機當中，在220℃下進行熔融擠出、造粒。所制備的高剛、耐熱聚丙烯復合材料通過低添加量的滑石粉和α成核劑的協(xié)同作用來有效提高聚丙烯剛性和耐熱性。充分利用α成核劑細化聚丙烯球晶，縮短成型周期，提高聚丙烯的剛性和耐熱性，并降低滑石粉的用量。所發(fā)明聚丙烯材料可廣泛應用汽車、家電等行業(yè)。

制備多壁碳納米管-鈀復合材料的方法及其應用 831     

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本發(fā)明涉及一種制備多壁碳納米管-鈀復合材料的方法,其步驟是,取碳納米管在硝酸中回流,停止反應后,倒入離心試管中,經蒸餾水、乙醇離心洗滌,然后在烘箱中烘干;取PdCl2溶解在水中,加入上述硝酸處理過的多壁碳納米管,在N2氣氛下用超聲波中處理,用氨水將pH調節(jié)至8～9,在超聲中將以上混合物緩慢逐滴加入NaBH4的水溶液中,滴加完畢后,繼續(xù)超聲,然后將上述產物離經蒸餾水洗滌,無水乙醇洗滌后烘干。本發(fā)明的設計要點在于采用超聲波處理,提高產物金屬的顆粒的分散性。本方法發(fā)明的步驟簡單,反應條件溫和,在常溫下就可以進行,節(jié)約能源。

石墨片負載鐵酸鋇納米顆粒的復合材料的制備方法 796     

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本發(fā)明提出了一種石墨片負載鐵酸鋇納米顆粒的復合材料的制備方法，首先將醋酸鋇加入到用FeCl3·6H2O和濃氨水制備的氫氧化鐵沉淀中，然后加入氫氧化鈉和無水乙醇溶液攪拌均勻后，將經濃硝酸和濃鹽酸活化處理的天然石墨加入其中，再次攪拌均勻后通入氬氣，接著將其超聲處理5h，最后將超聲處理后的混合溶液放入高溫反應釜中，180～200℃下保溫18～24h，冷卻后反復用去離子水清洗，然后用0.1mol/L的HCl溶液酸洗，最后將溶液稀釋至中性后70℃烘干，便得到石墨片負載鐵酸鋇納米顆粒的復合磁性材料。所得石墨片負載的鐵酸鋇納米顆粒的負載量高，分散性好，結構穩(wěn)定。制備工藝簡單，設備成本低廉，環(huán)保無污染，為復合磁性材料的制備提供了一條新的途徑。

含釔鋰離子電池負極材料鈦酸鋰包碳復合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明提供一種含釔鋰離子電池負極材料鈦酸鋰包碳復合材料的制備方法，其特征在于該方法的具體步驟為：(1)將鋰的可溶性化合物，二氧化鈦(銳鈦礦型)和釔的化合物，按照目標產物為LixYpTiyOz中的金屬元素的化學計量比稱量，加入到球磨罐中，再加入有機小分子碳源前驅體混合，在均勻的介質中球磨，烘干；其中，0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2；?(2)然后將烘干的粉末在空氣或惰性氣氛下，在300～600℃條件下保溫2～20小時，得到燒結前驅體；(3)?將步驟(2)所得的燒結前驅體和有機大分子聚合物碳源前驅體進行混合，在均勻的介質中球磨，烘干，在空氣或惰性氣氛下，600～900℃條件下保溫2～30小時，得到成品鈦酸鋰粉體。該材料顯示出優(yōu)異的倍率性能。該方法顯著提高了鈦酸鋰產物的電導率，顯示出優(yōu)異的高倍率性能和循環(huán)性能，適合于動力電池使用。

泡沫酚醛彩鋼復合材料使用的粘結劑 1047     

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本發(fā)明公開的一種泡沫酚醛彩鋼復合材料使用的粘結劑，其由以下重量百分比的原料制備而成：水基聚氨酯乳液20～60%；共混改性乳液10～40%；功能性填料1.5～10%；成膜助劑0.5～0.8%；增稠劑1.5～3.5%；滲透劑0.02～1.2%；消泡劑0.5～1.5%；催干劑0.015～0.1%；防霉殺菌劑0.05～1.5%。本發(fā)明的粘結劑對泡沫酚醛板雙面包覆，形成一層保護膜，不僅可有效阻止掉粉，還具有一定韌性。本發(fā)明的粘結劑具有較低的表面張力，成膜性好；同時具有較好的滲透性有助于生成浸入泡沫酚醛板的“錨鏈”。本發(fā)明的粘結劑能夠與金屬及無機材料實現(xiàn)有效粘結，粘結強度高。

車用混雜型復合材料能量吸收部件及其生產方法 942     

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本發(fā)明公開了一種車用混雜型復合材料能量吸收部件及其生產方法。所述能量吸收部件為圓形管狀部件，包括從內至外的第一芳綸纖維層、碳纖維層、第二芳綸纖維層。生產方法為：依次在芯模上纏繞已浸潤基質的芳綸纖維、碳纖維、芳綸纖維，分別形成第一芳綸纖維層、碳纖維層、第二芳綸纖維層；將纏好的能量吸收部件固化后脫去芯模即可。本發(fā)明滿足汽車輕量和安全的發(fā)展要求，且工藝路線合理，處理技術和方法成本低廉、性價比高、安全性能好，符合汽車低能耗、低污染的發(fā)展方向，順應了節(jié)能減排、綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢。

合金納米晶/硫化鉬復合材料、其可拋棄式電化學傳感器及其制造方法 889     

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本發(fā)明公開了一種合金納米晶/硫化鉬復合材料、其可拋棄式電化學傳感器及其制造方法。本發(fā)明以硫化鉬超薄層狀材料為基底，采用原位合成法或分步修飾法將合金納米晶生長于硫化鉬納米層狀材料表面。依靠合金納米晶的支撐作用在二維硫化鉬層間形成新的活性空間，為反應物分子提供有效的物質疏運和電子傳輸通道，利用硫化鉬超薄層狀材料與合金納米晶的界面耦合效應，改善了其對生物分子的選擇性吸附使其具有更加優(yōu)異的特異性響應性能。本發(fā)明制造的可拋棄式電化學傳感器能夠在不同的氧化/還原電位下，實現(xiàn)對不同生物分子的選擇性檢測，具有制作便捷、成本低、靈敏度高、檢測下限低以及響應時間短等優(yōu)點。

復合材料預制結構件及制作方法、分段式葉片 817     

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本發(fā)明提供一種復合材料預制結構件，用于連接葉片分段形成分段式葉片，包括第一預制件和第二預制件；第一預制件的一端設置有插銷件，第二預制件的一端設置有與插銷件相匹配的包絡式承插腔。還提供一種分段式葉片，包括至少兩個葉片分段，第一預制件和第二預制件分別預埋于兩個彼此連接的葉片分段的蒙皮分段處，通過真空灌注成型兩個葉片分段后，再由插銷件與包絡式承插腔進行插銷連接。并且提供一種預制件真空模壓制作方法，包括如下步驟：提供模壓模具和型面模具；在型面模具上，按照一設定方式鋪設預浸料和放置模壓模具；真空加壓加熱成型第一預制件或第二預制件。本發(fā)明采用輕質可靠的連接方式，防止分段式葉片本身的重量和成本增加較大。

預促進增韌酸酐固化劑及制備方法、用于生產拉擠復合材料的環(huán)氧樹脂組合物 895     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂組合物技術領域，特別是涉及一種預促進增韌酸酐固化劑，包括：60～90份的甲基四氫苯酐，10～40份的混合醇溶液，1～5份的組合促進劑。環(huán)氧樹脂組合物包括：100～120份的主體樹脂，100～120份的預促進增韌酸酐固化劑，2～3份的脫模劑。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中促進劑與固化劑不能預先混合的問題，通過促進劑和固化劑預先形成預促進增韌酸酐固化劑，更利于工人現(xiàn)場配膠，避免出現(xiàn)促進劑的添加量存在小幅偏移導致大幅影響反應速度，從而使得拉擠工藝不穩(wěn)定的問題。上述環(huán)氧樹脂組合物特別適用于拉擠工藝，尤其適用于生產風力葉片大梁用的碳纖維復合材料的拉擠工藝。

低縱橫向色差聚丙烯復合材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種低縱橫向色差聚丙烯復合材料，包括以下步驟：PP 30?90份、縱橫向色差改善劑10?60份、相容助劑2?5份、抗氧劑0.1?1份、潤滑劑0.1?0.5份和色粉0.5?2份。本發(fā)明聚丙烯注塑時，由于縱向和橫向流動方式不一致，導致晶粒排列不同，縱橫向色差改善劑可以有效改善縱向和橫向上的晶粒排列，使之趨向一致。

紙塑復合材料的制備方法及其產品和應用 930     

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本發(fā)明提供了一種紙塑復合材料的制備方法及其產品和應用，采用改性助劑對紙纖維做防水防油功能性處理然后和高分子短纖維復配成漿，之后采用液壓技術，通過液壓機械裝置產生較高的擠壓成型壓力，使紙塑漿料在模網模具中成型，從而得到具有防水防油效果的紙塑復合產品。此產品所述到的高分子材料較少，和紙漿配合提供了主要的防水防油效果，主體材料紙漿可以降解，環(huán)保實用，可以用于餐盒等造型簡單的產品應用。

永久抗靜電聚丙烯美學樹脂復合材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種永久抗靜電聚丙烯美學樹脂復合材料及其制備方法，這種永久抗靜電聚丙烯美學樹脂是按以下重量百分比計的原料配制而成：聚丙烯60～90％，無機填料0～40％，永久抗靜電劑5～20％，彈性體2～20％，金屬效果顏料0.1％～4％，色彩增亮劑0.1％～4％，相容劑1％～6％，抗氧劑0.1～2％，光穩(wěn)定劑0.1～1％。將以上原料置于高速攪拌機中攪拌3～5分鐘，轉速為500～1800轉/分鐘，得到預混料；再將預混料置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒。其工藝為：一區(qū)190～200℃，二區(qū)200～210℃，三區(qū)210～230℃，四區(qū)205～220℃。本發(fā)明在聚丙烯美學樹脂體系中添加適量的永久抗靜電助劑，有效降低了聚丙烯美學樹脂的表面電阻率，達到永久抗靜電的效果；同時對材料的其他性能影響較小。

風力發(fā)電用復合材料葉片一體成型方法及裝置 768     

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本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電用復合材料葉片一體成型方法及裝置，包括上模、芯模、下模、電加熱裝置，所述的上模下表面形成與葉片一側形狀相匹配的凹槽，所述的下模上表面形成與葉片另一側形狀相匹配的凹槽，上模和下模之間設有玻璃鋼腹板，所述的芯模包括四個分區(qū)芯模，分別設置在玻璃鋼腹板上下方，各分區(qū)芯模以及玻璃鋼腹板表面均包裹有可在抽真空時收縮的彈性海綿；上模和下模上還設有抽氣口，該抽氣口連接抽真空裝置；合模后，通過抽真空裝置抽真空在上模、下模和玻璃鋼腹板處的彈性海綿收縮，灌注環(huán)氧樹脂，模壓形成迎風面、背風面和中間加強筋一體成型的葉片。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有有效解決葉片開裂問題，提高葉片性能等優(yōu)點。

耐低溫超韌性尼龍復合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體公開了一種耐低溫超韌性尼龍復合材料，以重量份計，包括以下組分，聚酰胺樹脂40～80份、聚苯并咪唑5～20份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物1～10份、丙烯酸樹脂5～15份、乙撐雙硬脂酰胺5～20份、液態(tài)石蠟1～10份、聚丙烯酸酯核殼粒子1～5份、填料1～10份、馬來酸酐改性聚丙烯5～20份。

熱塑性復合材料連續(xù)管的生產線 1060     

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一種熱塑性復合材料連續(xù)管的生產線，包括前熱塑管材擠出機、牽引機、纖維結構層成型機組、熱烘箱、后熱塑管材擠出機、冷卻裝置、收卷機，其特征在于：纖維結構層成型機組與臺熱烘箱組合成若干個結構層塑化單元組合，第一種塑化單元組合由縱向間隔排列的一至三臺條束纏繞機與后續(xù)的一個熱烘箱組成、第二種由縱向間隔排列的一至三臺編織機與后續(xù)的一個熱烘箱組成、第三種由縱向間隔排列的一至三臺條束纏繞機與一至三臺編織機交錯混編后與后續(xù)的一個熱烘箱組成，在牽引機與后熱塑管材擠出機之間是上述三種結構層塑化單元組合中一種的若干個結構層塑化單元組合的縱向排列。提高了各層二次熱熔均勻度，加強了連續(xù)管承壓力，混編提高性價比。

阻燃多層復合材料及阻燃多層復合地板制作工藝 684     

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阻燃多層復合材料及阻燃多層復合地板制作工藝，它涉及復合地板技術領域，它的制作工藝為：加工基材；制作面層木皮；面層貼壓；涂膠；地板坯料；它具有阻燃、耐高溫、耐磨、耐化學藥品等，使用壽命長，且制作工藝簡單，操作簡便。

高韌性礦物填充級聚己內酰胺復合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種高韌性礦物填充級聚己內酰胺復合材料，及其制備方法和用途。該材料將無機礦物進行表面處理，且添加少量增韌劑，在不影響剛性的情況下，提高了延伸率和沖擊強度。

耐水解玻纖增強PA66復合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及高分子工程塑料改性領域，具體涉及一種耐水解玻纖增強PA66復合材料的制備，其特征在于由按重量份計算的以下物質組成：PA66？55-65份；耐水解劑0.1-2份；玻璃纖維30-40份；納米顆粒1-3份；抗氧劑0.5-2份；潤滑劑0.5-2份，制備方法為采用雙螺桿機擠出造粒。本發(fā)明通過高效的耐水解劑的引入，提高了PA66的耐水解性能，增強了玻纖增強PA66在高濕環(huán)境下的物理機械性能，同時納米顆粒的引入，進一步增強了PA66的拉伸強度、硬度等機械性能，且增強了PA66的耐磨性，進一步擴大PA66的應用范圍。

新型磁性復合材料 754     

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本發(fā)明提供了一種新型磁性復合材料,由底板、磁體、表面覆蓋層,金屬壓條組成。所述磁體固定在底板中,在磁體上方噴涂表面覆蓋層,在表面覆蓋層上方設置有金屬壓條,所述的金屬壓條與所述的磁體相互吸附。

用于脫汞的新型硒化銅復合材料及其制備方法和應用 971     

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本發(fā)明公開了一種用于脫汞的新型硒化銅復合材料及其制備方法和應用，本發(fā)明利用元素硒(Se)與汞的結合產生生物拮抗作用，將汞分離為不溶性和代謝活性的硒化汞；同時Fe2O3的搭載增大了顆粒比表面積及磁性，更易破壞汞的活性點，釋放或暴露汞組分，極大提高了燃煤電廠煙氣的脫汞率。經過本技術方法處理燃煤電廠煙氣，其低/中/高溫度段脫汞率最高均可達96％以上，與傳統(tǒng)脫汞工藝相比，實現(xiàn)了燃煤電廠煙氣的高效脫汞，具有操作工藝簡單、能耗低、易于工業(yè)規(guī)模化及全溫度段高效脫汞等優(yōu)點。

復合材料格柵類結構成型工裝及熱壓成型方法 1073     

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一種復合材料格柵類結構成型工裝及熱壓成型方法，涉及一種成型工裝及方法。下模板上表面呈陣列排布設置定位槽組，定位槽組內插裝固定柱狀結構的芯模，上模板與下模板結構對稱并插裝固定在芯模頂部，外模體為上下貫通的中空殼體，其支撐在下模板與上模板之間并配合環(huán)繞在芯模四周，上壓板呈陣列排布開設穿孔，其貼合設置在外模體內并能夠沿芯模移動，下壓板與上壓板結構相同并通過彈性提拉機構與外模體進行連接，使下壓板在受壓狀態(tài)保持向上的彈力。采用組合結構形式并能夠適應預成型體的鋪層厚度，模具結構簡單，有助于脫模和壓力傳遞，解決格柵類結構鋪層鋪貼方法復雜、與模具結構適配性、穩(wěn)定性差等問題，降低制造過程的難度和成本。

用于大型三角形截面復合材料圓管桁架的節(jié)點 723     

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本發(fā)明公開了一種用于大型三角形截面復合材料圓管桁架的節(jié)點，涉及桁架結構技術領域，其特征在于，包括主管、肢管、節(jié)點組合體、L型貼角；其中，所述節(jié)點組合體包括柱面弧形瓦殼和翅板；所述柱面弧形瓦殼與所述翅板剛性連接，所述主管與所述柱面弧形瓦殼剛性連接，所述肢管與所述翅板剛性連接，所述L型貼角與所述肢管和所述翅板剛性連接。本發(fā)明具有重量輕、制作簡單、承載力大、可靠性高、無裝配集成干涉等優(yōu)點。

以鈦網為基底的超薄二硫化鉬晶體納米復合材料的制備方法及產品和應用 786     

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本發(fā)明公開了一種以鈦網為基底的超薄二硫化鉬晶體納米復合材料制備方法及其應用，通過簡單的一步溶劑熱合成法，將二硫化鉬原位生長于鈦網基底上，加強了二硫化鉬與基底之間的界面結合，實現(xiàn)了二硫化鉬與鈦網之間的歐姆接觸，避免了使用粘連劑而帶來的界面接觸電阻，大大提升了電子傳遞效率，同時，二硫化鉬生長為超薄薄片結構，富含大量的邊緣裂紋缺陷，有效地增加了反應的活性位點，且其薄片邊緣的活性位點充分暴露，顯著提升了氫析出反應（HER）的催化效率。

獲得復合材料膠接界面孔隙率及界面強度的方法 904     

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本發(fā)明提供了一種獲得復合材料膠接界面孔隙率及界面強度的方法，其包括以下步驟：S₁、通過預埋含有不同孔占比的聚四氟乙烯薄膜缺陷的方法獲得一系列不同粘接強度的膠接試驗件；S₂、利用超聲檢測儀A掃的方法建立超聲信號與孔隙率的關系曲線，將膠接試驗件進行性能測試，獲得孔隙率與力學性能的關系曲線，從而建立超聲信號、孔隙率和力學性能的關系曲線；S₃、對待測產品進行超聲檢測儀A掃，獲得相應的超聲信號，評估待測產品的孔隙率，評估待測產品的力學性能。本發(fā)明改變了弱膠接試驗件需要靠長期生產過程中積累的傳統(tǒng)模式，在短時間即可制造出不同粘接強度的試驗件，大大提高對試驗件的制造效率。

飛機外場復合材料微波修復設備及其修復方法 1039     

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本發(fā)明涉及零件修復技術領域，具體為一種飛機外場復合材料微波修復設備，所述微波修復設備包括：電源模塊、微波發(fā)生裝置、微波傳輸組件和單片機；所述微波發(fā)生裝置包括：陰極板、陽極板和磁控管；所述陰極板用于通電加熱后表面迅速發(fā)射大量的電子；所述陽極板用于接收所述陰極板發(fā)射的電子，并形成一個徑向的直流電場；所述磁控管用于輸出微波；所述微波傳輸組件包括：模式轉換器、耦合器、微波輻射器、溫度傳感器、直流放大器和AD轉換器。本發(fā)明的一種修復方法，操作簡單，便于使用，且提高了微波固化效率和固化效果。

熔融擠出擴鏈反應制備的高粘度尼龍6復合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種熔融擠出擴鏈反應制備的高粘度尼龍6復合材料及其制備方法，材料配方由如下重量百分比的組份組成：PA6?97.5?100％；增粘劑0?1.5％；抗氧劑0?1％。本發(fā)明的有益效果為：1、通過雙螺桿擠出機制備不同粘度的PA6，操作簡單2、通過控制增粘劑的含量可以得到不同粘度的PA6，滿足了不同的應用對于PA6粘度的需求的差異3.回收尼龍由于其在使用的過程中降解，導致其粘度下降，力學性能下降，通過熔融擠出擴鏈反應可以提高回收尼龍的粘度和力學性能，增加其應用。

側向連續(xù)復合型銅鋁復合材料及其制造方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種側向連續(xù)復合型銅鋁復合材料及其制造方法，屬于電力傳輸技術領域，它包括銅板帶和鋁板帶，銅板帶的一側上、下間隔設有兩個銅榫頭，銅榫頭的長度與銅板帶的長度相等，鋁板帶的一側有與銅榫頭適配的鋁榫槽，銅榫頭裝在鋁榫槽中；兩個鋁榫槽之間形成鋁榫頭，兩個銅榫頭之間形成銅榫槽，鋁榫頭裝在銅榫槽中；鋁榫頭與銅榫頭的結合面為臺階面。本發(fā)明的銅榫頭分為上下兩個，使結合區(qū)柔韌性好，抗震動性能優(yōu)異；將鋁榫頭與銅榫頭的結合面設置為臺階面，在保證銅、鋁榫頭強度的基礎上可進一步增加銅鋁界面結合區(qū)的面積，提高結合強度高，降低接觸電；而且對零件可能產生的裂紋擴展和銅、鋁榫頭松動都有很好的抑制作用。

星載復合材料反射器背筋整體成型方法及其制備結構 643     

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本發(fā)明提供了一種星載復合材料反射器背筋整體成型方法及其制備結構，包括：預制反射器背筋連接點鋪層；形成反射器背筋膠接面鋪層與反射器背筋加強筋鋪層連續(xù)鋪層；形成反射器背筋膠接面整體鋪層；形成反射器背筋安裝底座鋪層；將反射器背筋膠接面鋪層與反射器背筋加強筋連續(xù)鋪層放置到預定位置，并將反射器背筋安裝底座鋪層放置到預定位置，同時將反射器背筋連接點鋪層依次放置于預定位置；將合模后的產品一體制作真空袋并用三階梯升溫、保溫和加壓的方法固化；產品固化后采用三高兩低的處理方法進行高低溫穩(wěn)定化處理。本發(fā)明可有效達到降低背筋的重量，同時提高反射器精度以及穩(wěn)定性。