鋰離子電池快速篩選的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池快速篩選的方法。該方法包括以下步驟：(1)測得恒流放電后的開路電壓值和放出的電量值，查表獲得對應(yīng)的荷電狀態(tài)數(shù)值。(2)測得動(dòng)態(tài)工況放電后的開路電壓值和放出的電量值，查表獲得對應(yīng)的荷電狀態(tài)數(shù)值。(3)估算鋰離子電池最大可用容量。(4)利用獲得的動(dòng)態(tài)工況數(shù)據(jù)結(jié)合等效電路模型對鋰離子電池歐姆內(nèi)阻進(jìn)行參數(shù)辨識。(5)根據(jù)所得出的鋰離子電池最大可用容量及其歐姆內(nèi)阻對鋰離子電池進(jìn)行篩選。該方法實(shí)現(xiàn)鋰離子電池在最大可用容量和歐姆內(nèi)阻兩個(gè)參數(shù)的快速篩選，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池快速篩選方法具有判斷快捷，簡便，精確度高的優(yōu)點(diǎn)。對后續(xù)篩選電池進(jìn)行構(gòu)建具有較好一致性的電池組有重要意義。

鋰亞電池假蓋連接結(jié)構(gòu) 1120     

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本實(shí)用新型公開一種鋰亞電池假蓋連接結(jié)構(gòu)，包括鋰亞電池、假蓋，還包括絕緣片和一中間位置凸起的金屬固定片，絕緣片穿過鋰亞電池的正極柱匹配固定于鋰亞電池上表面，金屬固定片覆蓋在絕緣片上，且凸起與正極柱T頭平臺匹配貼合并焊接一體，金屬固定片邊緣嵌入假蓋邊緣底部設(shè)有的定位槽中，并與假蓋焊接一體。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有鋰亞電池正極引出端加工效率低下、不易操作、假蓋與電池不易同心定位、成品出來后外觀合格率低下等問題。

基于FPGA控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法 941     

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本發(fā)明公開了一種基于FPGA控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套錳酸鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)串聯(lián)的錳酸鋰電池、與錳酸鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護(hù)裝置。FPGA控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)錳酸鋰電池電壓，當(dāng)錳酸鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的錳酸鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用FPGA作為主要均衡控制器，提高控制速度。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對錳酸鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

基于ARM控制的鐵鋰電池大電流均衡方法 935     

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本發(fā)明公開了一種基于ARM控制的鐵鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套鐵鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過鐵鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

基于FPGA控制的鐵鋰電池大電流均衡方法 860     

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本發(fā)明公開了一種基于FPGA控制的鐵鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套鐵鋰電池控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護(hù)裝置。FPGA控制器通過鐵鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用FPGA作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

提高錳酸鋰電池正極材料壓實(shí)密度的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種提高錳酸鋰電池正極材料壓實(shí)密度的方法，屬于電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：取已經(jīng)燒結(jié)并粉碎、篩分好的錳酸鋰物料，將所述錳酸鋰物料在氣流分級機(jī)中做分級處理，分級后的旋風(fēng)料即為錳酸鋰成品物料，布袋細(xì)顆粒料為去除物料；分級過程中通過調(diào)節(jié)氣流分級機(jī)的分級頻率以及風(fēng)量，控制所述布袋細(xì)顆粒料的量為所述錳酸鋰物料重量的8?15％；所述布袋細(xì)顆粒料返回錳酸鋰生產(chǎn)配料系統(tǒng)重新燒結(jié)后繼續(xù)使用。通過本發(fā)明的方法處理后，錳酸鋰產(chǎn)品的物理性能得到了改善，壓實(shí)密度得到有效提高，利于提高電池的體積能量密度，提高產(chǎn)品的競爭力。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能耗低，成本低，效果好。

復(fù)合鈦酸鋰材料及其制備方法與應(yīng)用 984     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鈦酸鋰材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合鈦酸鋰材料制備方法包括如下步驟：配制含有鋰源、鈦源和次氯酸鹽的混合溶液；對所述混合溶液40～90℃并進(jìn)行保溫處理，再對所述混合溶液烘干處理后進(jìn)行燒結(jié)處理，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體于惰性氣氛中進(jìn)行煅燒處理，后進(jìn)行研磨處理，獲得燒結(jié)粉體；將所述燒結(jié)粉體于含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行氮摻雜熱處理，得到復(fù)合鈦酸鋰材料。本發(fā)明復(fù)合鈦酸鋰材料的制備方法利用氮取代了鈦酸鋰中的氧以及生成氮化的次氯酸鹽改善材料的界面電導(dǎo)，使得鋰離子傳輸通道更為通暢，利用氮化的鈦酸鋰提高所述復(fù)合鈦酸鋰材料表面的電子電導(dǎo)，提高所述復(fù)合鈦酸鋰材料中電子的傳輸速率。

有機(jī)電解質(zhì)體系鋰空氣電池直接活化方法 771     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)電解質(zhì)體系鋰空氣電池直接活化方法。（1）金屬鋰片為陽極，溶有0.5～2摩爾/升鋰鹽的有機(jī)溶劑為電解質(zhì)溶液，硼硅酸玻璃纖維或尼龍66為隔膜，陰極為碳材料負(fù)載的1cm2碳紙。（2）充放電區(qū)間2?V～4.5?V，充放電電流密度1000?mA/g～5000?mA/g，充放電容量1000?mAh/g～5000?mAh/g。（3）充放電區(qū)間為2?V～4.5?V。（4）充放電電流密度為100?mA/g～800?mA/g。（5）活化的容量為25?mAh/g～800?mAh/g。（6）活化循環(huán)次數(shù)為5～40。本發(fā)明能達(dá)到提高鋰空氣電池循環(huán)次數(shù)的目的，能顯著提高鋰空氣電池循環(huán)壽命。

鋰電池組放電均衡裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池組放電均衡裝置，包括由若干鋰電池串聯(lián)形成的鋰電池組、MCU、電流傳感器、電池監(jiān)控器BQ76920、放電開關(guān)電路、蜂鳴器和光電耦合器；所述鋰電池組的正極連接正極電源VBAT+，所述鋰電池組的負(fù)極接地；所述每個(gè)鋰電池之間連接電池監(jiān)控器BQ76920；所述鋰電池組連接放電開關(guān)電路，所述放電開關(guān)電路連接電池監(jiān)控器BQ76920；所述電流傳感器一端連接放電開關(guān)電路，另一端連接光電耦合器；所述MCU分別連接電流傳感器、放電開關(guān)電路、蜂鳴器和光電耦合器。本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)檢測鋰電池組狀態(tài)并進(jìn)行智能均衡放電，能夠有效防止鋰電池組過放，且保持每個(gè)鋰電池一致性。

鎂包覆鎳錳酸鋰的制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種鎂包覆鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅(qū)體，鎳錳前驅(qū)體與鋰鹽采用三維斜式混合機(jī)混合，經(jīng)過預(yù)燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)，再選擇含鎂的氫氧化物進(jìn)行濕法包覆，最后經(jīng)低溫?zé)Y(jié)、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過采用鎂并通過特殊的濕法包覆工藝對鎳錳酸鋰材料表面進(jìn)行包覆，使Mg在鎳錳酸鋰材料中分布均勻，包覆層緊密，改善鎳錳酸鋰的循環(huán)性能及高溫性能。

廢舊鋰離子電池中電解液的回收方法 931     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中電解液的回收方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池置于密閉的放電池中，加水浸泡，收集浸泡過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷凝；浸泡完成后分離固體和液體，得到放電后的電池和含電解液的溶液；(2)將放電后的電池進(jìn)行干燥，收集干燥過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷凝；(3)將干燥后的電池進(jìn)行拆解，收集拆解過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷凝；拆解完成后分別收集外殼、隔膜、正極片和負(fù)極片；(4)將冷凝得到的液體以及前述含電解液的溶液送入溶劑分離裝置中，加水，待溶液分層，上層液體即為有機(jī)溶劑；下層液體送入沉淀工序進(jìn)行沉淀，分別得到含鋰溶液和氟化鈣。本發(fā)明所述方法可有效回收電池中的電解液且能耗低。

連續(xù)式窄分布鋰電池用三元前驅(qū)體的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及三元前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種連續(xù)式窄分布鋰電池用三元前驅(qū)體的制備方法，包括殼體，所述殼體的頂端設(shè)置有反應(yīng)釜蓋，所述反應(yīng)釜蓋的頂端固定安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有方桿，所述殼體內(nèi)腔低端到額中部活動(dòng)套接有短桿，所述短桿的頂端和方桿的底端分別固定套接有被動(dòng)斜齒輪和主動(dòng)斜齒輪。該連續(xù)式窄分布鋰電池用三元前驅(qū)體的制備方法，通過設(shè)置傳動(dòng)斜齒輪、主動(dòng)斜齒輪和被動(dòng)斜齒輪，方桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)攪拌槳可以同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而使殼體內(nèi)部的原料可以更好的被攪拌，從而提升了連續(xù)式窄分布鋰電池用三元前驅(qū)體的制備方法的攪拌效率。

鎳鈷錳酸鋰的共沉淀-燃燒合成方法 953     

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本發(fā)明公開了鎳鈷錳酸鋰的共沉淀－燃燒合成方法。(1)以鎳、鈷、錳的醋酸鹽或硝酸鹽為過渡金屬源，氨水為絡(luò)合劑，H2C2O4、(NH4)2C2O4、(NH4)2CO3或NH4HCO3為沉淀劑，通過共沉淀法合成Ni－Co－Mn復(fù)合碳酸鹽或草酸鹽前驅(qū)體；(2)將上述含Ni－Co－Mn復(fù)合碳酸鹽或草酸鹽的懸浮液直接烘干，加入硝酸鋰或醋酸鋰和少量的水或乙醇調(diào)成流變相態(tài)；(3)將上述呈流變相態(tài)的物料置于加熱到400～600℃并恒溫的電爐中進(jìn)行燃燒合成反應(yīng)；(4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物在600～1200℃回火處理，得到鋰離子電池正極活性材料LiNixCoyMn1－x－yO2。本發(fā)明具有工藝簡單、容易操作、節(jié)水節(jié)能、綠色環(huán)保，合成材料具有球狀或類球狀形貌、比容量高、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

太陽能防爆鋰電池 920     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽能防爆鋰電池，涉及鋰電池裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括太陽能電池板、電池盒、鋰電池組、能量轉(zhuǎn)換器、充電接頭、輸出接頭；所述鋰電池組、能量轉(zhuǎn)換器、充電接頭、輸出接頭安裝在電池盒內(nèi)，所述鋰電池組、充電接頭、輸出接頭分別通過連接線與能量轉(zhuǎn)換器連接；所述太陽能電池板位于電池盒外，且與能量轉(zhuǎn)換器連接；所述鋰電池組設(shè)置在電池殼內(nèi)，所述電池殼上設(shè)有帶防爆孔的鋁蓋板、防爆膜和緩沖膜；所述防爆膜、緩沖膜、鋁蓋板依次層疊于鋰電池組正負(fù)極上方，且與電池殼密封連接；所述電池殼外涂有防水層。本實(shí)用新型能將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，同時(shí)合理的設(shè)計(jì)，使得電池具有防爆的作用。

熱解法制備錳酸鋰的工藝 704     

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本發(fā)明屬于錳酸鋰的制備領(lǐng)域，具體說是熱解法制備錳酸鋰的工藝，其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過濾后得到MnCO3；將MnCO3焙燒成Mn2O3；將Mn2O3和Li2CO3混合加水?dāng)嚢韬笾糜诟邏焊忻芊?；對高壓釜加壓加溫后迅速冷卻；取出高壓釜內(nèi)產(chǎn)物，過濾、洗滌，得到層狀錳酸鋰。本發(fā)明利用MnSO4為底液制備MnCO3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物，然后通過與Li2CO3和水在高溫高壓反應(yīng)制成尖晶石錳酸鋰，該工藝操作簡便快捷，反應(yīng)時(shí)間短，環(huán)境友好，制備的錳酸鋰質(zhì)量較好。

鐵鋰電池大電流均衡FPGA控制系統(tǒng) 1078     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋰電池大電流均衡FPGA控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護(hù)裝置。FPGA控制器通過鐵鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本系統(tǒng)采用FPGA作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性。本系統(tǒng)采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，均衡效果好。

粘合劑及其制備方法和含有該粘合劑的負(fù)極及鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明公開了一種粘合劑及其制備方法和含有該粘合劑的負(fù)極及鋰離子電池。所述的粘合劑中，含有占粘合劑體系中固體成分總重量99.5～95.0wt％的聚酰胺酸和/或聚酰亞胺，占粘合劑體系中固體成分總重量0.3～3.0wt％的小分子有機(jī)芳香雜環(huán)類鋰鹽和占粘合劑體系中固體成分總重量0.2～2.0wt％的高聚物鋰鹽；所述的小分子有機(jī)芳香雜環(huán)類鋰鹽為不含苯環(huán)的嘧啶或吡啶或噻吩結(jié)構(gòu)類鋰鹽，或者是它們中兩種以上的組合；所述的高聚物鋰鹽為脂肪類高聚物鋰鹽和/或雜環(huán)類高聚物鋰鹽。本發(fā)明通過小分子有機(jī)芳香雜環(huán)類鋰鹽和高聚物鋰鹽同時(shí)改性聚酰胺酸和/或聚酰亞胺，使所得電池能夠獲得優(yōu)異的首次充放電效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鐵鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)。該鐵鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過鐵鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本系統(tǒng)采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性。本系統(tǒng)采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，均衡效果好。

鋰硫二次電池用新型隔膜材料及制備方法 846     

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本發(fā)明涉及鋰硫二次電池隔膜材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰硫二次電池用新型隔膜材料及制備方法，包括：以苯乙烯、亞甲基雙丙烯酰胺、甲苯和偶氮異丁腈、二氯乙烷和硫酸鋰(Li₂SO₄)為主要原料，制備出硫酸鋰型陽離子交換樹脂；將制備的硫酸鋰型陽離子交換樹脂與高密度聚乙烯、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑一起制成均勻混合粉，采用熱壓成型方法，制備出新型隔膜材料，即硫酸鋰型陽離子交換樹脂?聚乙烯共混單層膜。本發(fā)明解決了目前鋰硫二次電池在充放電過程中，溶解的多硫陰離子會(huì)通過隔膜在正負(fù)兩極間來回?cái)U(kuò)散遷移，分別被還原和氧化，導(dǎo)致充電容量遠(yuǎn)高于放電容量，庫倫效率變差，同時(shí)導(dǎo)致電池內(nèi)部發(fā)熱的技術(shù)問題。

節(jié)能型鋰電池 922     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能型鋰電池，包括拉柄、門板、插頭、導(dǎo)電線、鋰電池外殼、保護(hù)殼、收納殼、太陽能光伏板、逆變器、正極板、負(fù)極板以及電解質(zhì)腔，所述逆變器右端固定有鋰電池外殼，所述鋰電池外殼右端穿過保護(hù)殼，并延伸至保護(hù)殼右側(cè)，所述保護(hù)殼前端固定有門板，所述保護(hù)殼上端固定有收納殼，所述收納殼內(nèi)部固定有太陽能光伏板，所述太陽能光伏板左端固定有拉柄，所述鋰電池外殼內(nèi)部左壁固定有電解質(zhì)腔，所述正極板以及負(fù)極板均固定在電解質(zhì)腔右端面上，所述正極板以及負(fù)極板上端均與導(dǎo)電線相連接，所述導(dǎo)電線右端穿過鋰電池外殼，并延伸至鋰電池外殼右側(cè)，所述太陽能光伏板與逆變器電性連接，本發(fā)明節(jié)能效果好，使用壽命長，便于攜帶。

鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體的制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是一種鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體的制備方法，其包括按化學(xué)計(jì)量比將固態(tài)Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)腔中；旋轉(zhuǎn)的滾筒在離心力作用下將混合物從內(nèi)腔甩出；甩出的混合物再次投入所述滾筒內(nèi)腔中；如此循環(huán)，得到混合均勻的混合物；向上述混合均勻的混合物中加入分散劑進(jìn)行球磨；然后將球磨后的漿料置于干燥箱內(nèi)干燥，得到前驅(qū)體。本發(fā)明利用離心力和風(fēng)扇使得混合的物料實(shí)現(xiàn)無規(guī)則循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混料均勻無死角的目的；且混合物與筒蓋撞擊，可使混合物之間產(chǎn)生適度的粘合作用，從而保證后續(xù)的燒結(jié)時(shí)鋰離子均勻嵌入前驅(qū)體中。

基于化學(xué)活化的劍麻炭纖維制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種基于化學(xué)活化的劍麻炭纖維制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法。將劍麻纖維揉搓、洗滌和烘干；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-25%的ZnCl2溶液按ZnCl2和劍麻纖維的質(zhì)量比為2-6:1浸漬比浸泡24小時(shí)，用去離子水沖洗，80-100℃經(jīng)12-24小時(shí)烘干；置于真空管式電阻爐中，在氣體流量為40ml/min的氮?dú)鈿夥障绿炕?.5-1小時(shí)，炭化溫度為700-1000℃，升溫速率為1-10℃/min，自然冷卻后即獲得黑色纖維狀劍活性炭纖維。以鋰片為正極材料、以制得的劍麻活性炭纖維經(jīng)研磨后做為負(fù)極材料組裝成鋰離子電池，進(jìn)行恒流充放電測試，結(jié)果顯示，經(jīng)過化學(xué)改性處理后的劍麻炭纖維相比于未經(jīng)處理的劍麻炭纖維和市售活性炭有著更加優(yōu)良的電化學(xué)性能。

低溫固相反應(yīng)制備鋰離子電池正極材料LiMnPO4的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種低溫固相反應(yīng)制備鋰離子電池正極材料LiMnPO4的方法。將錳源化合物、磷源化合物和鋰源化合物按錳、磷、鋰元素物質(zhì)的量的比為1∶1∶1的比例混合，將此混合物在常溫下混合均勻，然后進(jìn)行機(jī)械活化，活化時(shí)間控制在1-10h內(nèi)，然后加入有機(jī)碳源，與錳源化合物的物質(zhì)的量的比控制在1∶1-2∶1之間，在常溫常壓條件下，在非氧化性氣氛中以10-40℃/min的升溫速度加熱到300-800℃，并恒溫煅燒4-12h；以5-20℃/min的速度降溫，即得LiMnPO4。本發(fā)明直接采用二價(jià)錳化合物為錳源，并且加入有機(jī)碳源，在低溫條件下制備出性能穩(wěn)定的LiMnPO4，降低了合成條件以及成本；根據(jù)本方法制備出的LiMnPO4容量明顯提高，并且放電性能優(yōu)良。

鋰離子電池荷電狀態(tài)動(dòng)態(tài)評估與長效預(yù)測融合方法 816     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池荷電狀態(tài)動(dòng)態(tài)評估與長效預(yù)測融合方法，首先利用擴(kuò)展卡爾曼濾波法對鋰離子電池的電池荷電狀態(tài)進(jìn)行評估，得到鋰離子電池荷電狀態(tài)SOC_KEF；然后利用回聲狀態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對鋰離子電池的電池荷電狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測，得到鋰離子電池荷電狀態(tài)SOC_ESN；最后對鋰離子電池荷電狀態(tài)SOC_KEF和鋰離子電池荷電狀態(tài)SOC_ESN進(jìn)行加權(quán)融合，得到最終鋰離子電池的電池荷電狀態(tài)SOC。本發(fā)明提高了現(xiàn)有電池SOC檢測方法的適應(yīng)性和評估精度，克服單一方法進(jìn)行SOC動(dòng)態(tài)評估的局限性，針對性的選取基于模型和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的融合方法，兼顧SOC檢測評估動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)性和長期長效預(yù)測的需求。

Fe₃O₄-MoO₂@SFAC鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種Fe₃O₄?MoO₂@SFAC鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括：1)將劍麻纖維洗凈剪成小段，將劍麻纖維進(jìn)行前期處理，包括炭化和進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到SFAC；2)稱取鐵源、鉬源、絡(luò)合劑、緩沖劑和經(jīng)過水熱處理后的劍麻纖維活性炭粉，加入至去離子水溶解、混合均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，置于鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行水熱反應(yīng)，將反應(yīng)結(jié)束后得到的樣品經(jīng)過濾、洗凈、烘干、煅燒后即得到Fe₃O₄?MoO₂@SFAC鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，其比容量較高且循環(huán)穩(wěn)定性好。

新能源汽車鋰電池中有價(jià)金屬的回收方法 1082     

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本發(fā)明涉及新能源汽車鋰電池中有價(jià)金屬的回收方法，包括以下步驟：鋰電池拆解，將放電處理后的鋰電池拆解，分離出正極片與負(fù)極片，然后將正極片中的正極材料、負(fù)極片中的負(fù)極材料與鋁箔分離；將分離所得的正極材料、負(fù)極材料與焙燒劑混合，進(jìn)行低溫焙燒得到焙燒料，且焙燒劑為硫酸氫銨，按摩爾比計(jì)，焙燒劑與正負(fù)極材料的量滿足{n((NH4)2SO4)+n((NH4)HSO4)}∶n(Ni+Co+Mn+2Li)為0.9～1.5；固液分離，將所得焙燒料，置于容器中，加入適量的化學(xué)試劑攪拌，放置15分鐘。本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行回收，工藝流程所需時(shí)間短、不需消耗大量酸和堿，不會(huì)產(chǎn)生大量固廢和廢水同時(shí)能夠?qū)U舊電池進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源，值得推廣，無污染、富集程度高、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)公交車鋰電池遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng) 811     

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本發(fā)明提供電動(dòng)公交車鋰電池遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)，屬于檢測領(lǐng)域，包括電動(dòng)汽車BECU模塊、CAN總線模塊、控制器模塊、存儲(chǔ)器模塊、GPS模塊、GPRS無線通信模塊和監(jiān)管中心模塊；電動(dòng)汽車BECU模塊的輸出端經(jīng)CAN總線模塊與控制器模塊的輸入端連接；存儲(chǔ)器模塊與控制器模塊連接；GPS模塊的輸出端與控制器模塊的輸入端連接；GPRS無線通信模塊的輸入端與控制器模塊的輸出端連接；GPRS無線通信模塊與監(jiān)管中心模塊無線連接；通過CAN總線模塊接收電動(dòng)汽車BECU模塊傳入的車體、鋰電池組的實(shí)時(shí)信息，由GPRS無線網(wǎng)絡(luò)傳送傳輸?shù)奖O(jiān)管中心模塊，實(shí)現(xiàn)對鋰電池組進(jìn)行預(yù)警和實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測；解決鋰電池組無法遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)檢測的問題。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的合成工藝 856     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的合成工藝，其包括按化學(xué)計(jì)量比稱取Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3，加入濃HNO3溶解并反應(yīng)，再將溶解后的反應(yīng)物進(jìn)行恒溫水??；然后邊攪拌邊加入檸檬酸，直至液體成粘稠狀，得到凝膠；烘干凝膠后加入分散劑進(jìn)行機(jī)械活化；然后將活化后的漿料置于干燥箱內(nèi)干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒；預(yù)燒后進(jìn)行研磨，再焙燒，獲得鎳鈷錳酸鋰正極材料。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料在合成過程中將前驅(qū)體進(jìn)行機(jī)械活化，使前驅(qū)體顆粒分布均勻，粒徑均勻；再通過預(yù)燒和焙燒獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的鈷鎳錳酸鋰正極材料。

鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 834     

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本發(fā)明的鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學(xué)通式可表述為:LiAlxBayFePO4,x==0.002-0.005,y=0.0003-0.003;其中Li、Al、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.002-0.005mol?Al∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鋁、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),其首次放電容量達(dá)155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價(jià)格要比鋰價(jià)格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

圓柱鋰電芯鋼殼 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電芯鋼殼，屬于18650圓柱鋰電的應(yīng)用領(lǐng)域，其外壁的外直徑為18.08mm至18.12mm之間，厚度為0.218mm至0.222mm之間，高度為68.28mm至68.32mm之間。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)類似常規(guī)直筒型小鋼殼，加工性能良好，滾槽與封口不良率小于萬分之一，而且其外形尺寸類似常規(guī)變壁型大鋼殼，提升了18650型圓柱鋰電芯的內(nèi)部容積，可以充分發(fā)揮其空間性提升18650型圓柱鋰電芯的容量和性能。