復(fù)合石墨烯鋰離子電池及復(fù)合石墨烯電極的制造方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合石墨烯電極的制備方法，可以直接將石墨烯膜沉積在集電極表面，省去將石墨烯膜和集電極粘接、復(fù)合的過(guò)程，簡(jiǎn)化了操作步驟；并且，利用氣相沉積的方法可以控制石墨烯膜形成單層結(jié)構(gòu)，保證制備得到的復(fù)合石墨烯電極結(jié)構(gòu)均勻、性能穩(wěn)定。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合石墨烯鋰離子電池，采用復(fù)合石墨烯正極片和復(fù)合石墨烯負(fù)極片，提高電極的自由載流子密度，同時(shí)提高電極的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性、提高電池的能量密度、延長(zhǎng)電池的使用壽命。

鋰電池用模塊化塑料箱體 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用模塊化塑料箱體，包括底座和頂蓋，所述底座和頂蓋之間設(shè)置有多個(gè)依次可拆卸連接在一起的箱體模組。本實(shí)用新型可根據(jù)不同的容量增加或減少箱體模塊，每個(gè)模塊中放置一個(gè)電芯包，箱體模塊化使用起來(lái)更靈活，可以應(yīng)用不同的容量及項(xiàng)目需求。

磷酸鐵錳鋰電池電芯極片破碎及分離裝置 1057     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種磷酸鐵錳鋰電池電芯極片破碎及分離裝置，其便于對(duì)切割過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行處理，便于對(duì)切割輪進(jìn)行快速更換，包括電池電芯極片破碎及分離裝置本體，電池電芯極片破碎及分離裝置本體包括分離箱和破碎箱，分離箱內(nèi)連接有過(guò)濾板，過(guò)濾板連接有收集箱，分離箱上連接有清理組件，破碎箱通過(guò)多個(gè)螺栓連接有箱門(mén)，破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上滑動(dòng)安裝有切割輪，轉(zhuǎn)桿上連接有限位塊，切割輪上開(kāi)設(shè)有限位槽，破碎箱上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端伸入破碎箱內(nèi)并和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)桿連接，破碎箱上滑動(dòng)安裝有更換板，更換板連接有擋板，分離箱上通過(guò)多個(gè)簧片連接有多個(gè)卡塊，擋板上連接有更換組件。

鋰電池隔膜用雙工位全自動(dòng)卷邊機(jī) 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜用雙工位全自動(dòng)卷邊機(jī)，包括氣脹卷筒、鏈輪減速機(jī)構(gòu)、超越離合器、光桿自動(dòng)排線器、電動(dòng)機(jī)和變頻器，氣脹卷筒包括第一氣脹卷筒和第二氣脹卷筒，光桿自動(dòng)排線器的一側(cè)排布有第二導(dǎo)向輥和第一導(dǎo)向輥，第二導(dǎo)向輥和第一導(dǎo)向輥的中間位置靠下方設(shè)置有張力輥；隔膜卷取作業(yè)時(shí)，隔膜依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥、張力輥、第二導(dǎo)向輥纏繞到所述光桿自動(dòng)排線器上，然后根據(jù)需要分別通過(guò)所述第一氣脹卷筒或第二氣脹卷筒卷曲成隔膜卷軸。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修方便，不但能進(jìn)行最基本的塑料薄膜邊料的連續(xù)卷取作業(yè)，而且還具備自動(dòng)調(diào)速和穩(wěn)定張力的控制及自動(dòng)換卷的功能，整體自動(dòng)化程度高。

鋰電池濕法隔膜鑄片溫控輥的流道清洗裝置 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池濕法隔膜鑄片溫控輥的流道清洗裝置，包括雙流道接頭、酸洗液槽和耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵，酸洗液槽的一端和耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵的下端通過(guò)不銹鋼管路連通，酸洗液槽的另一端和耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵的上端分別通過(guò)雙流道接頭與鑄片溫控輥連通，雙流道接頭、酸洗液槽、耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵和鑄片溫控輥相互連通連接成為一個(gè)整體的液體循環(huán)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了配置酸洗液對(duì)鑄片溫控輥內(nèi)部流道的沖刷清洗作用。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，可以定期對(duì)溫控輥進(jìn)行內(nèi)部流道的清洗，從而保證溫控輥在使用過(guò)程中輥面溫度的均勻性，進(jìn)而保證隔膜鑄片在冷卻定型時(shí)的厚度均勻性及幅寬穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰軟包電池的熱封機(jī) 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰軟包電池的熱封機(jī)，包括熱封機(jī)主體、固定桿、承壓板、保護(hù)罩和氣缸，所述熱封機(jī)主體頂端的中心位置處設(shè)有保護(hù)罩，且保護(hù)罩內(nèi)部的中心位置處固定有氣缸，所述氣缸的輸出端安裝有推動(dòng)圓柱，且推動(dòng)圓柱的一端貫穿熱封機(jī)主體的內(nèi)部，所述套桿一側(cè)的熱封機(jī)主體頂端皆設(shè)有固定桿，且固定桿的一端貫穿熱封機(jī)主體的內(nèi)部，所述熱封機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)有承壓板，且承壓板的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述承壓板的頂端固定有夾具結(jié)構(gòu)，所述熱封機(jī)主體的外側(cè)壁上安裝有控制面板。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了熱封機(jī)在使用時(shí)的沖壓力緩沖現(xiàn)象，提高了熱封機(jī)的適用范圍，而且實(shí)現(xiàn)了熱封機(jī)在使用時(shí)電池?zé)岱夂蟮睦鋮s功能。

便于清理的磷酸鐵鋰軟包電池極耳切送設(shè)備 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理的磷酸鐵鋰軟包電池極耳切送設(shè)備，包括設(shè)備架體、工作室、操作臺(tái)、磨刀片和切料刀片，所述設(shè)備架體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有工作室，且工作室的內(nèi)部設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述工作室的頂端固定有操作臺(tái)，且操作臺(tái)的表面設(shè)有待切物料，所述操作臺(tái)的底端通過(guò)推料槽與工作室相連通，所述工作室一側(cè)的設(shè)備架體內(nèi)部設(shè)有收料箱，且收料箱的底部設(shè)有集廢室，所述集廢室底端的兩側(cè)皆固定有支撐斜座，且支撐斜座一側(cè)的外壁上安裝有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了切送設(shè)備工作時(shí)的均勻送料功能，提高了切送裝置使用時(shí)的切料效率，而且實(shí)現(xiàn)了切送設(shè)備切料時(shí)廢屑的集中收集功能。

低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上方設(shè)有放料裝置，所述放料裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)上的矩形支撐框、插裝在矩形支撐框內(nèi)的多種原料儲(chǔ)料桶、均勻分布在多種原料儲(chǔ)料桶底部的多個(gè)錐形出料口、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口內(nèi)流量計(jì)數(shù)器、設(shè)置在每個(gè)錐形出料口一側(cè)的伸縮電機(jī)和固定安裝在伸縮電機(jī)伸縮端的擋板共同構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

陽(yáng)極材料、陽(yáng)極、鋰離子電池及制備方法 773     

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本發(fā)明具體公開(kāi)一種陽(yáng)極材料、陽(yáng)極、鋰離子電池及制備方法。所述陽(yáng)極材料的制備方法，以廉價(jià)易得的生物質(zhì)原料明膠為碳前驅(qū)體，以可溶性鐵鹽和+2價(jià)可溶性過(guò)渡金屬鹽為尖晶石前驅(qū)體，通過(guò)低溫干燥膨脹成孔和高溫煅燒過(guò)程，制備得到新型泡沫結(jié)構(gòu)的MFe₂O₄/C復(fù)合陽(yáng)極材料。本發(fā)明制備的MFe₂O₄/C復(fù)合電極材料具備優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率放電性能，在0.2C倍率下時(shí)，首次放電比容量可達(dá)到1555.6mAh/g，首次充電比容量可達(dá)到1058.4mAh/g；在0.2C條件下，經(jīng)過(guò)100周充放電循環(huán)后，放電比容量保持到925mAh/g，充電比容量保持到903.4mAh/g。

應(yīng)用于鋰/鈉離子電池的鈦酸鉀鈉材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋰/鈉離子電池的鈦酸鉀鈉材料及其制備方法，主要步驟包括：(1)酸洗堿洗制備潔凈干燥的金屬鈦基體；(2)配制電解質(zhì)溶液，其電解質(zhì)包括金屬堿和堿金屬氯化物，再加入助反應(yīng)劑；(3)將金屬鈦基體作為工作電極浸入電解質(zhì)溶液中，再放入面積相等的對(duì)電極，通過(guò)恒電流或恒電壓的電化學(xué)電解手段獲得前驅(qū)體過(guò)飽和液體；(4)將前驅(qū)體過(guò)飽和液體恒溫靜置，獲得沉淀前驅(qū)體，再將沉淀前驅(qū)體與溶液分離、清潔并干燥，熱處理，冷卻后即可獲得鈦酸鉀鈉材料。本發(fā)明的原材料簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短、材料儲(chǔ)能活性高，所制得產(chǎn)品的能量密度高，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

制備三氟甲磺酸鋰的反應(yīng)裝置 1133     

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本發(fā)明提供了一種制備三氟甲磺酸鋰的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)置有用于反應(yīng)釜內(nèi)液體加熱的加熱板，所述反應(yīng)釜的上端垂直設(shè)置有安裝板，所述安裝板的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端延伸至反應(yīng)釜內(nèi)且固定連接有豎桿，所述豎桿的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)換液機(jī)構(gòu)，所述豎桿的外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)第二攪拌葉，所述豎桿兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于液體混合的攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜的內(nèi)底面上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下往復(fù)的往復(fù)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)，能夠充分的將反應(yīng)釜內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)通過(guò)液體的置換，可進(jìn)一步的提高了混合的效果。

連鑄保護(hù)渣中氧化鋰、氧化鉀、氧化鈉的快速測(cè)定方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄保護(hù)渣中氧化鋰、氧化鉀、氧化鈉的快速測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：1）連鑄保護(hù)渣分解處理；2）保護(hù)渣試樣溶液制備；3）配制待測(cè)組分的標(biāo)準(zhǔn)溶液；4）繪制校準(zhǔn)曲線；5）測(cè)定保護(hù)渣樣品中各組分含量。本發(fā)明具有線性范圍寬、準(zhǔn)確度高、操作簡(jiǎn)單、快速、靈敏、試劑用量少等優(yōu)點(diǎn)，可降低實(shí)驗(yàn)室污染,應(yīng)用等離子體光譜儀縮短了測(cè)定周期，滿足了連鑄保護(hù)渣的入廠檢驗(yàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的分析要求。

鋰電池極片的制備工藝 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片的制備工藝，包括如下步驟：稱(chēng)量，稱(chēng)取粉末狀的活性材料和葡萄糖；干混，將稱(chēng)好的活性材料和葡萄糖加入行星攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌和分散；研磨，將完成干混的活性材料和葡萄糖加入球磨機(jī)中研磨；加粉，將完成研磨的活性材料和葡萄糖加入極片成型機(jī)的計(jì)量噴霧器中；噴粉，將金屬網(wǎng)輸送至兩個(gè)計(jì)量噴霧器的噴嘴之間進(jìn)行噴粉；熱壓，完成噴粉后的金屬網(wǎng)進(jìn)入兩并排的壓輥之間形成半成形極片；碳化，熱壓后的半成形極片進(jìn)入推板爐內(nèi)形成極片；收卷，極片在收卷裝置上收卷。本發(fā)明，葡萄糖代替溶劑變成極片的粘結(jié)骨架和導(dǎo)電劑，省掉了粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池電解液添加劑及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液添加劑的制備方法，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向干燥無(wú)水的反應(yīng)器中加入溶劑、化合物2,2?二氟?1,3?丙二醇或起始原料I，室溫?cái)嚢柘路峙尤氕h(huán)合劑，混合物加熱至20?80℃回流保溫反應(yīng)2?4h，通過(guò)薄層色譜法確認(rèn)反應(yīng)完全；反應(yīng)完全后進(jìn)行洗滌、濃縮得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用傳統(tǒng)易得的原料，避免了氟化等高危反應(yīng)，比常用的氟化方法更安全經(jīng)濟(jì)，避免了使用氟氣等高?；瘜W(xué)原料，減少了三廢數(shù)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品路線綠色友好。

提高鋰離子電池LiFePO₄復(fù)合正極材料性能的方法 947     

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本發(fā)明提供了一種提高鋰離子電池LiFePO4復(fù)合正極材料性能的方法，包括如下步驟：(1)在LiFePO4中分散或包覆導(dǎo)電碳；(2)在分散或包覆導(dǎo)電碳的LiFePO4中加入少量導(dǎo)電的金屬離子；(3)此后，在LiFePO4晶格中摻雜少量高價(jià)金屬陽(yáng)離子，從而增加材料的本征電導(dǎo)率；(4)將所述LiFePO4改性為納米級(jí)別的LiFePO4顆粒。采用該方法，有效提高了材料晶粒的導(dǎo)電性能，并且增加了材料的本征電導(dǎo)率，并且電化學(xué)性能也得到了提高。

鋰離子電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備流出白油的回收再生方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備流出白油的回收再生方法，常溫下，使用纖維素纖維助濾劑，經(jīng)過(guò)板式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，超高分子聚乙烯雜質(zhì)最高脫除率為99.5％；常溫下，使用凹凸棒土脫色砂進(jìn)行脫色；使用聚丙烯酸鈉吸水纖維除水，節(jié)約能耗，降低成本。過(guò)濾出白油按照NAS 1638的標(biāo)椎等級(jí)為5和新白油一致。

核-雙殼結(jié)構(gòu)復(fù)合鎳鈷錳三元正極材料及鋰電池和車(chē)輛 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了核?雙殼結(jié)構(gòu)復(fù)合鎳鈷錳三元正極材料及鋰電池和車(chē)輛，其中，核?雙殼結(jié)構(gòu)復(fù)合鎳鈷錳三元正極材料包括：內(nèi)核，所述內(nèi)核材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i_(1+a)(Li_z1Ni_x1Co_y1Mn_1?x1?y1?z1)O₂，0≤a≤0.5，0＜x₁＜1，0＜y₁＜1，0＜z₁＜1，0＜1?x₁?y₁?z₁＜1；次外殼層，所述次外殼層包覆在所述內(nèi)核至少一部分外表面上，所述次外殼層材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i_(1+a)Ni_x2Co_y2M_(1?x2?y2)O₂，M為Mn和/或Al，0≤a≤0.5，0＜x₂＜1，0＜y₂＜1，0＜1?x₂?y₂＜1；最外殼層，所述最外殼層包覆在所述次外殼層的至少一部分外表面上，所述最外殼層材料為金屬氧化物。由此，該正極材料制作的單體電池在具有高比能量的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)循環(huán)壽命，從而使得裝載該電池的車(chē)輛具有優(yōu)異的續(xù)航能力，滿足消費(fèi)者的使用需求。

穩(wěn)定性高的鋰電池殼體 1003     

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本實(shí)用新型涉及配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種穩(wěn)定性高的鋰電池殼體，包括頂部為開(kāi)口的下殼體，所述下殼體的上方設(shè)置有密封板，密封板的頂部固定安裝有上殼體，下殼體的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)固定槽，密封板的底部固定安裝有兩個(gè)固定塊，且兩個(gè)固定塊分別與相對(duì)應(yīng)的固定槽相卡裝，上殼體的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有位于密封板兩側(cè)的固定板，兩個(gè)固定板相互靠近的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，下殼體的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，兩個(gè)滑動(dòng)孔分別與相對(duì)應(yīng)的固定槽相連通。本實(shí)用新型能夠快速方便的對(duì)上殼體與下殼體進(jìn)行拆裝，拆卸簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，通過(guò)密封板提高了密封性，滿足了使用的需要。

溴化鋰吸收式機(jī)組的安全保護(hù)裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溴化鋰吸收式機(jī)組的安全保護(hù)裝置,包括與抽氣箱連通的第一管道、與第一管道密封連接的第二管道，第二管道上連接有排水竹節(jié)；第一管道與第二管道通過(guò)閥套連通，閥芯包括容置于閥套內(nèi)的閥芯本體，閥芯本體的一端設(shè)置有環(huán)形擋板，閥芯本體的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有第一O型密封圈。由于第一O型密封圈與閥套之間的摩擦力遠(yuǎn)小于機(jī)組筒板的安全壓力,所以在機(jī)組內(nèi)因換熱管泄漏的冷卻水或冷水達(dá)到筒板的安全壓力之前，冷卻水或冷水會(huì)迅速將閥芯頂出以釋放機(jī)組內(nèi)的壓力，從而有效防止了機(jī)組內(nèi)因壓力過(guò)大而導(dǎo)致筒板變形、破裂，起到了保護(hù)機(jī)組的作用，與使用爆破片來(lái)保護(hù)機(jī)組相比，具有安全、可靠、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

使用太陽(yáng)能和水源的溴化鋰吸收式制熱、制冷裝置 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種使用太陽(yáng)能和水源的溴化鋰吸收式制熱、制冷裝置。熱水箱第一回路通過(guò)第一閥門(mén)、第一熱水泵與太陽(yáng)能集熱板相通，第二回路通過(guò)第二閥門(mén)、第二熱水泵與發(fā)生器的加熱管路相通；發(fā)生器的第一路吸收劑出口通過(guò)第三閥門(mén)與冷凝器的吸收劑進(jìn)口相通，冷凝器的吸收劑出口通過(guò)膨脹閥與蒸發(fā)器的吸收劑進(jìn)口相通，蒸發(fā)器的吸收劑出口與吸收器相通，吸收器的吸收劑進(jìn)出口通過(guò)與第四閥門(mén)、溶液泵與溶液熱交換器一路管道相通，溶液熱交換器的另一路管道與發(fā)生器的第二路吸收劑進(jìn)出口相通；所述蒸發(fā)器的冷卻水進(jìn)出口通過(guò)第五閥門(mén)、第一冷水泵與換熱器的一路管道相通，換熱器的另一路管道通過(guò)第六閥門(mén)、第二冷水泵與室外水源相通。

鋰離子電池隔膜涂布工藝的烘干裝置 1119     

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一種鋰離子電池隔膜涂布工藝的烘干裝置，包括烘箱，烘箱的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，烘箱相對(duì)應(yīng)的另一端開(kāi)設(shè)有出口，隔膜依次經(jīng)過(guò)涂布裝置、烘箱的進(jìn)口、烘箱的出口，關(guān)鍵是：所述的烘箱為立式烘箱，烘箱的進(jìn)口位于下方，烘箱的出口位于上方，隔膜在烘箱內(nèi)豎直設(shè)置，在烘箱內(nèi)增設(shè)兩個(gè)紅外線燈管組，每個(gè)紅外線燈管組都包括多個(gè)水平設(shè)置且與烘箱固定連接的紅外線燈管，每個(gè)紅外線燈管組的所有紅外線燈管沿豎直方向等間距排列，兩個(gè)紅外線燈管組的所有紅外線燈管在隔膜兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。利用紅外線燈管給隔膜加熱，熱量直接由紅外線燈管輻射傳導(dǎo)到隔膜上，避免了風(fēng)速太大或太小所造成的弊端。

低溫鋰離子電池殼體 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫鋰離子電池殼體，其特征在于：包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)有電池本體，所述外殼體與內(nèi)殼體之間構(gòu)成腔室，所述外殼體具有與所述腔室連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述外殼體連接用于截?cái)嗨鲞M(jìn)氣口的進(jìn)氣電磁截止閥，所述外殼體連接與所述出氣口連接的用于為所述腔室內(nèi)氣體提供流動(dòng)動(dòng)力的鼓風(fēng)機(jī)；所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)安裝有加熱元件。腔室中的氣體可以由鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣電磁截止閥控制流動(dòng)和抽真空，從而令腔室發(fā)揮散熱腔和隔熱腔的不同功能，優(yōu)化電池本體的充放電效率。

大功率鋰離子電池 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大功率鋰離子電池，包括正極以及負(fù)極，其還包括U型的金屬散熱套，該金屬散熱套的下底面為平面結(jié)構(gòu)，并且設(shè)有螺紋連接孔，在該金屬散熱套內(nèi)具有與其鑄造成型為一體的塑料殼體，所述塑料殼體的上部安裝有所述的正極及負(fù)極，塑料殼體內(nèi)部灌裝有電解液。U型的金屬散熱套可以對(duì)塑料殼體進(jìn)行保護(hù)和穩(wěn)固，提高了強(qiáng)度，同時(shí)，金屬散熱套的側(cè)壁可以加快電池的散熱效果，并且通過(guò)螺紋連接在大塊的金屬平板上，通過(guò)平板的吸熱而進(jìn)一步提高了散熱效果。

包覆型硅碳負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池 1005     

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本發(fā)明提供了一種包覆型硅碳負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池。該包覆型硅碳負(fù)極材料的制備方法包括：在混捏裝置中，將硅源、石墨和碳源進(jìn)行加熱及混合處理，得到預(yù)處理物料；將預(yù)處理物料進(jìn)行炭化，得到包覆型硅碳負(fù)極材料。在進(jìn)行炭化過(guò)程之前，先采用混捏裝置對(duì)硅源、石墨和碳源進(jìn)行加熱及混合處理形成預(yù)處理物料。相比于常規(guī)的混合方式，在混捏裝置中進(jìn)行混合的同時(shí)進(jìn)行加熱能夠大大提高硅源、碳源和石墨的捏合及包覆程度。經(jīng)過(guò)炭化過(guò)程后，碳源和硅包覆在石墨表面，由于石墨具有一定的軟度，這在一定程度上能夠降低充放電過(guò)程中硅的膨脹率，進(jìn)而提高碳硅材料的循環(huán)性能。同時(shí)上述制備方法簡(jiǎn)單易行，成本較低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用的配料上料裝置 741     

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本發(fā)明提供一種鋰電池生產(chǎn)用的配料上料裝置，包括升降式真空攪拌機(jī)、圓形橡膠薄片和十字開(kāi)口結(jié)構(gòu)；所述升降式真空攪拌機(jī)升降端前側(cè)方設(shè)置有一塊所述配料臨時(shí)存儲(chǔ)殼體。上料時(shí)，升降式真空攪拌機(jī)升降端升起，展露出升降式真空攪拌機(jī)的料桶，密封塑膠軟管首端插入至升降式真空攪拌機(jī)的料桶內(nèi)端底部，并啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)以使得圓形凹槽和圓錐狀通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的粉末狀配料沿塑膠軟管勻速投入至升降式真空攪拌機(jī)料桶內(nèi)，且因密封塑膠軟管首端插入在升降式真空攪拌機(jī)的料桶內(nèi)端底部，故投入時(shí)所產(chǎn)生的懸浮粉末狀配料少且其不會(huì)飄浮出料桶內(nèi)部，避免懸浮粉末狀配料流失和附著污染周?chē)h(huán)境情況的發(fā)生。

新型聚合物鋰電池的提取工藝 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型聚合物鋰電池的提取工藝，包括以下步驟：在電池正極攪拌過(guò)程中首先加入60?90％正極活性物質(zhì)和1?15％導(dǎo)電劑并進(jìn)行攪拌均勻，然后將醇類(lèi)有機(jī)溶劑加熱至40?45℃并加入1％?15％粘合劑和1％?15％造孔劑高速攪拌至均勻，最后加入混合好的正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑，便可完成正極的制漿涂覆成膜。有益效果：本發(fā)明通過(guò)該提取工藝制程電池是常規(guī)液態(tài)聚合物電池內(nèi)阻的二分之一，在安全性、高低溫性能、大電流倍率性能上顯著，多次熱聚合內(nèi)阻低、SEI膜穩(wěn)固，極片與隔膜界面穩(wěn)定，無(wú)流動(dòng)電解液，此工藝有助于更長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

銅包覆多孔硅復(fù)合材料的制備方法及用于鋰離子電池的復(fù)合電極 859     

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本發(fā)明提供了一種銅包覆多孔硅復(fù)合材料的制備方法及用于鋰離子電池的復(fù)合電極。該制備方法包括以下步驟：S1，制備包含二氧化硅和氧化銅的前驅(qū)體；S2，采用鎂熱還原法對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行處理，以將二氧化硅和氧化銅還原，形成多孔硅和銅包覆層。通過(guò)在多孔硅表面包覆銅能夠有效抑制SEI膜的生成，同時(shí)能夠改善上述復(fù)合材料的導(dǎo)電性，從而將其作為電極材料能夠得到較高的首次可逆容量和庫(kù)侖效率；并且，硅的多孔結(jié)構(gòu)緩沖了體積膨脹，適量銅的包覆既能夠有效提高材料的導(dǎo)電性，又能形成適量硅銅合金支撐多孔骨架結(jié)構(gòu)，從而能夠使上述復(fù)合材料在作為電極材料后能夠保持較高的可逆容量和容量保持率。

用于生產(chǎn)鋰基脂的高剪切均質(zhì)乳化設(shè)備 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的高剪切均質(zhì)乳化設(shè)備，包括底座，所述底座頂部通過(guò)MYT3?23液壓推動(dòng)器與托板連接，所述底座頂部一側(cè)通過(guò)側(cè)板與頂板焊接，所述頂板上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎管，所述豎管的頂端貫穿頂板并與螺紋套管焊接，所述螺紋套管外表壁上焊接有皮帶輪。本實(shí)用新型中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)并下行，從而使得第一活塞下行并對(duì)傳動(dòng)液進(jìn)行擠壓，通過(guò)傳動(dòng)液對(duì)壓力進(jìn)行傳導(dǎo)，從而使得橫桿向外延伸，這樣便可達(dá)到調(diào)節(jié)橫桿延伸長(zhǎng)度的目的，直至調(diào)節(jié)至合適的攪拌半徑位置，通過(guò)該結(jié)構(gòu)，能夠自由更改攪拌半徑，適用于不同直徑的乳化罐的攪拌使用，大大的提高了其實(shí)用性。

鋰電池極片涂布機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片涂布機(jī)，包括收放卷機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，還包括涂布機(jī)構(gòu)和張力調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述涂布機(jī)構(gòu)包括涂布工作臺(tái)、固定在涂布工作臺(tái)上的涂布支架、與涂布支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的涂布輥、安裝在涂布工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和布料機(jī)構(gòu)；所述布料機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)垂直安裝在涂布工作臺(tái)上的滑道、與滑道滑動(dòng)連接的滑塊、螺栓固定在滑塊上的料箱、安裝在料箱頂面上的加料嘴、安裝在料箱底面上的涂料嘴和液壓缸；所述張力調(diào)整機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)固定安裝在涂布工作臺(tái)上的氣缸、固定安裝在氣缸活塞桿上的連接套、與連接套固定連接的定軸、與定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾套和固定安裝在定軸上的壓力傳感器。

鋰電池PACK組合的四角定位邊框裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池PACK組合的四角定位邊框裝置，包括前后對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)四角定位邊框，所述四角定位邊框四個(gè)角上分別設(shè)置有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有定位孔，所述設(shè)置在四角定位邊框上部?jī)蓚€(gè)角上的定位塊下方設(shè)置有固定條，所述固定條中部連接有隔離加固板，前后對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)四角定位邊框上前后對(duì)應(yīng)的定位孔通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型加四角定位邊框固定電池位置，防止錯(cuò)位操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，絕緣性能良好，兩個(gè)所述隔離加固板一個(gè)的高度與電池極耳的高度相同，另一個(gè)的高度低于電池極耳的高度，所述定位塊的高度與電池極耳的高度相同。