本實用新型公開了一種具備防護機構的使用壽命長的戶外用鋰離子電池組,包括防護外殼,所述防護外殼的頂端兩側位置處連接有滑軌,所述防護外殼的頂端通過滑軌滑動安裝有防護殼蓋,所述防護殼蓋的底端對應滑軌位置處開設有滑槽,本實用新型結構科學合理,使用安全方便,通過設置的防護板、塑膠柱和橡膠連柱,可在防護外殼的邊角受到碰撞時,對碰撞產(chǎn)生的沖擊力進行吸收,較少沖力傳輸進入防護外殼內(nèi),導致防護外殼和防護外殼內(nèi)的電池組損壞,增加了對電池組的外部防護,通過設置的干燥匣、干燥劑和干燥孔,可將防護外殼內(nèi)部的濕氣和水分通過干燥孔進行吸收,避免電池組因受潮損壞,影響使用的情況出現(xiàn)。
本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池的極耳保護支架,包括使用絕緣材料制成的豎截面為倒T型的本體;本體的橫板兩端向下探出兩個豎直短支撐腿;本體從橫板一端開始開多個與流拉盒隔板個數(shù)相同的豎直深槽,兩相鄰豎直深槽之間的間距與流拉盒兩相鄰隔板之間的間距相匹配,該豎直深槽的厚度與流拉盒的隔板厚度相匹配。本實用新型應用在流拉盒內(nèi)保護電池極耳免受傷害。
一種自阻燃鋰離子電池隔膜,包括表皮層和芳綸層,表皮層上設有微孔,表皮層厚度為0.5?2μm,所述微孔的孔徑為0.001?0.04μm,芳綸層厚度為14?39μm,相鄰兩個孔洞是相通的,所述孔洞的孔徑為0.01?0.5μm,本實用新型具有良好的隔離性能和離子透過性,并可防止正負極大面積短路,結構簡單,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)設備的加油裝置,包括有移動小車、油箱和氣動隔膜泵,油箱的底端通過支架架設固定于移動小車上,氣動隔膜泵固定于移動小車上,油箱的頂端設置有通氣閥和加油口,油箱的底端設置有出油口,出油口通過輸油管與氣動隔膜泵的進油口連接,氣動隔膜泵的出油口處連接有加油管。本實用新型便于移動加油,油箱設置于移動小車上,無需人為手持加油,大大降低了高處作業(yè)的危險系數(shù);采用氣動隔膜泵進行輸送加油,可以通過調節(jié)調壓閥產(chǎn)生不同的壓力,滿足不同高度生產(chǎn)設備的加油。
本實用新型公開了一種鋰電池碾壓輥的自動擦輥裝置,用于對碾壓輥外表面的雜質進行擦拭,包括擦拭機構和刮刀機構,刮刀機構的刮刀端與碾壓輥抵接,擦拭機構的擦拭端與碾壓輥抵接,所述擦拭機構包括放卷機構、第一傳動輥、第二傳動輥和收卷機構,放卷機構上的布卷依次通過第一傳動輥、第二傳動輥與收卷機構滾動連接,第一傳動輥和第二傳動輥分別設置于碾壓輥的外表面,經(jīng)過第一傳動輥和第二傳動輥的布卷與碾壓輥貼附滾動連接;通過擦拭機構和刮刀機構對碾壓輥的外表面的雜質進行有效擦除,有效改善了傳統(tǒng)中人工擦輥停機待料,人工擦輥擦拭不徹底,人工擦輥容易造成工傷的缺陷,提升了輥壓工序的極片產(chǎn)品品質。
本發(fā)明提供了一種雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰生產(chǎn)中亞胺鉀鹽的提純裝置及提純方法,包括原料罐、反應釜、溶劑回收罐、粗品回收罐、分子篩填料塔和溶劑二次回收罐;原料罐與反應釜之間通過第一出料管連通,反應釜與溶劑回收罐之間通過第二出料管連通,反應釜的內(nèi)部滑動連接有移動盤,移動盤的下端設置有用于對物料進行攪拌的攪拌機構,反應釜的內(nèi)部設置有用于對移動盤進行移動的移動機構。本發(fā)明通過設置原料罐、反應釜、溶劑回收罐、粗品回收罐、分子篩填料塔以及溶劑二次回收罐,利用極性溶劑與水互溶、共沸的特點,使亞胺鉀鹽與有機溶劑分離更徹底,純度更高,且引入的新組分為水,對后續(xù)產(chǎn)品質量不影響。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜擊穿強度測試裝置及其測試方法,所述測試裝置包括絕緣工作平臺、設置于所述絕緣工作平臺上且用于固定隔膜試樣一端的固定夾子、用于固定所述隔膜試樣另一端的固定重量的夾板、放置于所述隔膜試樣上表面的活動電極以及設置于所述絕緣工作平臺上且位于所述隔膜試樣下表面的固定電極,其中所述活動電極對所述隔膜試樣施加向下的壓力。本發(fā)明更貼近于隔膜的實際應用場景,測試可靠性高,準度度高。
本發(fā)明公開了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置,包括底座,所述底座上設有高溫旋轉反應裝置,所述高溫旋轉反應裝置是由設置在底座上的中空圓柱體、設置在中空圓柱體內(nèi)側底部的隔板、設置在隔板中心處的軸承、插裝在軸承內(nèi)的連接桿、設置在隔板上方且底部與連接桿一端固定連接的電磁反應罐、設置在中空圓柱體內(nèi)且位于隔板下方的旋轉電機、固定安裝在旋轉電機旋轉端的主動齒輪、固定安裝在連接桿另一端且與主動齒輪相嚙合的從動齒輪、固定安裝在電磁反應罐上的桶蓋共同構成,所述底座上設有控制器,所述控制器與高溫旋轉反應裝置相連接。本發(fā)明的有益效果是,結構簡單,實用性強。
本發(fā)明提供了一種鋰電池漿料檢測裝置及檢測方法。通過盛料部、壓印部、集流體以及底座的配合,對單位有效面積粘料量檢測,得出粘料值數(shù)據(jù),以該數(shù)據(jù)為基礎,實現(xiàn)對單位面積集流體粘附一致性的控制。
本發(fā)明公開了一種負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池,制備方法包括:將鈦源、鈮源和金屬化合物混合,形成混合物料;將所述混合物料加入到分散劑中,通過攪拌得到混合物料分散液;將所述混合物料分散液配置成固含量為5%~25%的漿料,進行濕法混合,得到納米級的精混合漿料;將所述精混合漿料干燥,得到球形混合物料顆粒;將所述球形混合物料顆粒進行煅燒,得到負極材料。本發(fā)明制備出的負極材料的性能得到優(yōu)化;且這種方式制備的負極材料,具有高導電率、高容量和良好的循環(huán)保持性,使其具有更加廣泛的應用前景。
本實用新型提供了一種用于硼氫化鋰生產(chǎn)的過濾裝置,包括底座和活動組件,所述底座上端的兩側均固定安裝有支架,兩個所述支架之間活動安裝有過濾筐,所述過濾筐內(nèi)部的下端通過活動組件活動安裝有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的中間位置處活動安裝有轉動套,所述轉動套表面的兩側均固定安裝有攪拌桿,所述轉動套的內(nèi)部活動穿插有轉動桿,所述轉動桿的下端活動穿插在過濾筐的外側,且該端固定安裝有咬合齒輪。本實用新型解決了現(xiàn)有過濾裝置結構比較簡單,在使用的過程中,無法將原料中的雜質進行快速的過濾,嚴重降低了工作效率,而且經(jīng)過長期的使用,很容易造成過濾網(wǎng)堵塞,影響過濾裝置后期的使用的問題。
本實用新型涉及固定技術領域,且公開了一種儲能用磷酸鐵鋰電池儲能室的固定機構,解決了目前儲能室固定裝置效果較差,容易影響導致裝置運行時不穩(wěn)定的問題,其包括儲能室本體,所述儲能室本體兩側均連接有固定組件,儲能室本體內(nèi)部連接有電池柜,電池柜內(nèi)部連接有放置板,本實用新型,電機帶動絲桿旋轉,使固定桿沿著絲桿表面螺紋方向移動,固定桿帶動固定板移動,使固定板與地面形成夾持力,進而使儲能室本體固定效果更好,從而使該裝置運行時更加穩(wěn)定;電動伸縮桿帶動安裝板移動,使防護板移動至電池本體一側,在兩個防護板的夾持作用下,使電池本體固定,保證了電池本體的安全性,避免電池本體滑落造成損壞。
本實用新型公開了一種鋰電池原料加工用的自動升降裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括的底盤,所述底盤上側設置有上升盤,所述底盤與所述上升盤相鄰的一側均固定連接有對稱的活動塊和對稱的固定座,所述活動塊與所述固定座之間均設置有連接桿,所述底盤的下側固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的輸出端貫穿所述底盤,并通過推桿與所述上升盤固定連接,所述上升盤上側固定連接有對稱的第二氣缸;該實用新型通過設置有連接桿和活動塊,這樣使上升盤在移動時,通過連接桿帶動移動塊在移動槽內(nèi)部移動,可以給上升盤的移動起到穩(wěn)定的作用;設置的定位板和第二氣缸可以使擱置臺上的物品固定其位置,使其不會傾倒或偏移其位置。
本實用新型公開了一種用于溴化鋰換熱的高效吸收式大溫差機組,包括高溫發(fā)生器,所述高溫發(fā)生器右側依次設置低溫發(fā)生器和冷凝器,高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器和冷凝器配合,構成第一筒體,并在下方設置蒸發(fā)器,蒸發(fā)器的兩側設置吸收器,蒸發(fā)器和吸收器配合,構成第二筒體,本實用新型采用低溫換熱器、高溫換熱器和高溫發(fā)生器配合對熱水進口管進行初步降溫,由凝水器和低溫散熱器進行逐步的兩次降溫,即可通過高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器和凝水器對熱水進口管的供水進行三次降溫,降溫效率更高,同時由有效地提高換熱效率,同時由高溫換熱器、低溫換熱器和凝水器進行熱量吸收,有效地提高回收溫差,余熱回收效率更高。
本實用新型提供了一種高倍率防爆鋰電池結構,包括鋼殼、所述鋼殼內(nèi)設有電池芯,所述電池芯的正負極兩端分別設有正極絕緣片以及負極絕緣片,所述正極絕緣片外引出正極極耳,所述負極絕緣片外引出負極極耳,所述正極極耳連接防爆蓋帽,其特征在于:所述負極極耳也連接有所述防爆蓋帽,所述鋼殼的兩端開口處設有滾槽位。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)高導熱性的全包復式鋰電池固定支架,包括無蓋盒體和無蓋盒體A,所述無蓋盒體兩端均安裝有矩形塊,所述矩形塊上加工有定位孔,所述無蓋盒體A兩端均安裝有矩形塊A上加工有定位孔A,所述無蓋盒體和無蓋盒體A四周外側表面兩端加工有通氣孔,所述無蓋盒體和無蓋盒體A四周外側表面中心處分別加工有半圓形散熱孔,所述無蓋盒體和無蓋盒體A四周外側表面中心處分別覆蓋有電極匯流板,所述無蓋盒體外前側表面等距離安裝有多排定位凸臺,所述無蓋盒體A外后側表面等距離加工有多個定位凹槽。本實用新型的有益效果是,結構簡單,實用性強。
本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰電池正負極漿料制成及化成充電方法,包括下列加工步驟:A、正極配方;B、正極混料:1)原料的脫水預處理、2)物料球磨、3)操作步驟;C、負極混料:本發(fā)明提高了導電性和提高集電極耐腐蝕性,正極鋁箔中添加錫Sn,可提高鋁箔延展性,提高其加工性能。由于正極導電劑采用納米膠體石墨、納米碳納米管,提高導電性;化成充電首先進行反充電,便于正極形成導電網(wǎng)絡,以便于后期的化成充電高效進行,提高電池的比容量,兩次先恒流再恒壓然后放電,保證化成徹底,活性物質激活。中間穿插兩次休眠靜置,保證去極化,利于提高化成充電接受能力,省電、提高化成效率,同時起到降溫作用。產(chǎn)品比容量高,壽命長。
本發(fā)明公開了高鎳四元正極材料前驅體及制備方法、高鎳四元正極材料及制備方法、鋰離子電池。高鎳四元正極材料前驅體包括鎳、鈷、錳和鋁元素,自高鎳四元正極材料前驅體的核心至表面的方向,鎳和鋁的含量逐漸降低,鈷和錳的含量逐漸升高,或者自高鎳四元正極材料前驅體的核心至表面的方向,在預定區(qū)域內(nèi)鎳、鈷和鋁的含量保持不變,在預定區(qū)域以外鎳和鋁的含量逐漸降低,鈷和錳的含量逐漸升高,或者自高鎳四元正極材料前驅體的核心至表面的方向,在預定區(qū)域內(nèi)鎳、鈷、鋁和錳的含量保持不變,在預定區(qū)域以外鎳和鋁的含量逐漸降低,鈷和錳的含量逐漸升高,預定區(qū)域包括高鎳四元正極材料前驅體的核心。該高鎳四元正極材料前驅體具有良好的結構穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種雙熱源溴化鋰吸收式熱泵,包括通過管路相互連接的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和換熱器,其中,吸收器具有相互獨立的第一腔室和第二腔室,蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器;冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器;發(fā)生器包括第一發(fā)生器和第二發(fā)生器;換熱器包括第一換熱器和第二換熱器;余熱水管路依次穿過第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器;熱水管路依次穿過第一空腔、第一冷凝器、第二空腔和第二冷凝器。與現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明可以利用雙熱源進行工作,適用范圍更廣。
本發(fā)明提出了一種聚乙烯微孔膜及其制備方法以及鋰離子電池,所述聚乙烯微孔膜的制備方法包括:(1)將聚乙烯樹脂與石蠟油進行熔融擠出得到熔體;(2)將所述熔體鑄成厚片;(3)將所述樹脂片進行縱拉拉伸,以便得到縱拉膜片;(4)對所述縱拉膜片進行第一次橫向拉伸,以便得到拉伸油膜;(5)對所述拉油伸膜進行萃取,以便去除所述拉伸油膜內(nèi)的所述石蠟油,再去除萃取劑,以便形成微孔膜;(6)對微孔膜進行第二次橫向拉伸,第二次橫向拉伸的溫度為115℃?135℃,第二次橫向拉伸的倍率為1.1?1.8倍;(7)對第二次橫向拉伸后的膜進行熱定型。由此,聚乙烯微孔膜的曲折度具有可調控性,進而改善聚乙烯微孔膜的透過性和膜阻。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及玻璃制造領域,公開了一種玻璃組合物、堿性鋰鋁硅酸鹽玻璃及其應用。以玻璃用組合物的總重量為基準,所述玻璃用組合物含有45?75重量%的SiO2、5?27重量%的Al2O3、4?15重量%的Li2O、4?8.5重量%的Na2O、0.05?2.5重量%的SnO2、0.002?0.7重量%的ZrO2、0.001?0.02重量%的Fe2O3、0.001?4.5重量%的ZnO、0.3?8重量%的CeO2、0.005?2.5重量%的MgO和0.005?1重量%的Sb2O3,其中,所述玻璃用組合物不含P2O5和/或B2O3。采用本發(fā)明提供的玻璃用組合物制備成玻璃時,具有優(yōu)異的抗紫外光吸收性能和力學性能。
本發(fā)明提供了一種動力型圓柱鋰離子電池防爆蓋帽,包括自上而下依次設置的頂蓋、防爆片、密封圈、絕緣片、焊接片及薄鋁片,所述防爆片的中心部位設有向下的凸起結構,所述凸起結構周圍設有環(huán)形防爆槽,所述環(huán)形防爆槽周圍設有呈放射狀的防爆線,所述防爆片與所述頂蓋之間焊接固定,所述凸起結構穿過所述焊接片的中心孔與所述薄鋁片焊接固定。
一種鋰離子二次電池用隔膜及其制備方法,所述隔膜的孔隙率為50%~70%,平均孔徑范圍為0.1~0.3um,最大孔徑與平均孔徑比為1.10~1.25。本發(fā)明制備方法工藝簡單,它通過等離子體放電處理工藝和成核劑的協(xié)同作用來控制隔膜的孔隙率和孔徑大小,解決了為增大孔徑和孔隙率,在隔膜中加入了大比例的無機填料,給熔體的混煉、成孔均勻造成困難的問題。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的翻轉式皂化釜,包括攪拌倉和側板,所述固定底座的頂部兩側焊接有兩個側板,且其中一個側板的內(nèi)側固定有第一電機,所述第一電機的一側通過轉軸與限位框的外表壁傳動連接,所述限位框的內(nèi)部設置有兩個用于固定攪拌倉的固定環(huán),且固定環(huán)的內(nèi)部固定有攪拌倉,所述限位框的內(nèi)部還固定有MYT3?23液壓推動器。本實用新型中,通過第一電機能夠帶動限位框轉動,限位框的內(nèi)部固定有攪拌倉,且當限位框轉動的時候,滑動桿可在限位環(huán)的內(nèi)部轉動,因此通過這樣的方式可實現(xiàn)攪拌倉的翻轉,且翻轉的時候,穩(wěn)定性更高,從而能夠加快皂化釜的反應效率。
本實用新型公開了一種用于鋰電池輥壓機的主輥擦輥裝置,所述擦輥裝置包括放卷機構、收卷機構、傳送輥、擦輥機構和PLC控制系統(tǒng),所述放卷機構與收卷機構上下分層布置,所述傳送輥設置多個,與放卷機構和收卷機構相配合、通過環(huán)繞外部設置的傳送帶形成一條回路連接,所述擦輥機構與主輥相對應設置,擦輥機構包括用于噴射清潔液的噴頭、控制噴頭的閥門和清潔主輥的擦輥器,所述放卷機構、收卷機構和擦輥機構分別與PLC控制系統(tǒng)相連。本實用新型在軋制過程中不用停機便能自動、徹底完成輥面的清潔工作,對一些難以清潔的部分重點清除,提高了自動化程度,減少了人工勞動,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種用于加工鋰電池負極材料的石墨坩堝,其包括坩堝本體以及坩堝蓋體,所述坩堝本體頂部外壁上設置有外螺紋,所述坩堝蓋體下側內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋,所述坩堝本體頂部外壁上設置有第一插槽,所述坩堝蓋體底部外壁上設置有第二插槽,所述第一插槽和第二插槽內(nèi)插設有T形插桿,所述坩堝蓋體上設置有螺紋盲孔,所述螺紋盲孔內(nèi)旋設有旋轉桿,所述坩堝本體底部設置有底槽,所述坩堝本體外壁上對稱設置有扶耳,具有結構簡單、使用方便、產(chǎn)品一致度高且節(jié)省人力的特點。
本實用新型涉及一種鋰電池極片軋機泵控AGC液壓系統(tǒng)、裝置,AGC裝置左右兩端的上軸承座上部均設置有AGC缸,每個AGC缸的外側均設置有一套泵控AGC液壓系統(tǒng),上位機將AGC壓力/位置指令給定到控制器中,由控制器輸出轉速信號控制伺服電機驅動雙排量泵旋轉建壓,雙排量泵的第一油口通過低壓孔道從AGC缸的有桿腔吸油,雙排量泵的第二油口通過高壓孔道向AGC缸的無桿腔壓油,AGC缸能夠實現(xiàn)壓力和位置的在線實時調節(jié),軋制單雙層交替涂布的極片時,單層部分也能得到比較好的軋制效果。本實用新型不僅能實現(xiàn)電池極片恒壓力、恒輥縫的高精度軋制,而且降低了系統(tǒng)的裝機、運行及維護成本,提高了功重比和可靠性。
一種鋰電池封裝工序用安裝定位工裝,包括底板和對稱設置的兩個定位滑塊,所述底板上設有標尺,標尺上設有刻線,所述定位滑塊位于底板上、可相對標尺的刻線延伸方向移動,定位滑塊的中部設有板耳間距定位槽,定位滑塊的一端設有叉形的極耳槽,定位滑塊的另一端設有定位塊卡臺,定位塊卡臺的端頭連接輔助加熱塊卡板。本實用新型不僅能夠將待封裝電芯的位置定位準確,還能將硬封工裝、硬封封頭的位置準確定位,實現(xiàn)一個工裝同時定位了硬封工序中三個關鍵部件的位置,既提高了安裝精度,又節(jié)省的換型調試的時間,可謂一舉多得。本實用新型結構簡便、便于操作,經(jīng)所述工裝定位后封裝位置一致性高,有效降低了費損、提高了生產(chǎn)效率。
一種用于圓柱形鋰電池注液的注液裝置,用于解決注液托盤容納數(shù)量少的問題。其技術方案是,構成中包括自下而上設置的底臺、電池托盤、注液托盤,注液托盤上設有注液杯,電池托盤上設有與注液杯位置對應的電池安裝位,底臺兩側設有夾緊機構,改進后,注液杯按照8行12列的排列方式分布在注液托盤上,注液杯外徑為16毫米,注液杯壁厚為1毫米。本實用新型在保證強度的前提下通過減小注液杯壁厚及注液托盤框架尺寸、合理配置注液杯分布結構,使同一注液托盤上注液杯數(shù)目增加了37%,由此減少注液時注液托盤的更換頻率,提高了工作效率。
本發(fā)明提供一種鋰電池為驅動力的電動工具專用鋸片,涉及鋸片技術領域包括主體、安裝孔和切割裝置,主體的表面開設有安裝孔,主體的表面開設有凹槽,切割裝置位于主體的表面設置。本發(fā)明,解決了目前大多數(shù)的鋸片通過使用凹槽較大的鋸片來切割物體,切割過程中切割齒與切割物相碰撞,隨即切割齒將切割物切斷,但是在切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑,隨即導致鋸片的凹槽內(nèi)卡滿碎屑,增大鋸片切割時的磨損,致使鋸片損壞,并縮短鋸片的使用壽命,不利于鋸片正常使用的問題,且本鋸片更鋒利且使用的電鋸為充電的,這種鋸片與普通鋸片同一個電鋸上進行使用,本鋸片比普通鋸片的持續(xù)時間長一倍。
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