高濃度印染退漿廢水處理方法 982     

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本發(fā)明公開了一種高濃度印染退漿廢水處理方法，其創(chuàng)新點在于：將退漿廢水經(jīng)UASB厭氧池出水，依次進入混凝沉淀池、曝氣活性污泥反應(yīng)池和水解酸化池，在水解酸化池中同時發(fā)生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥濃縮，回收好氧池中的硝態(tài)氧，使UASB厭氧池出水中的懸浮顆粒得到吸附澄清出水排入接觸氧化池，最后經(jīng)過沉淀后達標排放。本發(fā)明在處理高濃度廢水時，相比好氧生物處理技術(shù)具有較高的能效比，可將廢水中一些難降解有機物進行較徹底的降解，在降低水質(zhì)濃度的同時改善廢水中污染物的可生化降解性能，提高處理效率和出水水質(zhì)標準。

環(huán)境保護用印染廢水回收裝置 932     

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本發(fā)明公開的一種環(huán)境保護用印染廢水回收裝置，涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐機構(gòu)，以及與支撐機構(gòu)連接的電解機構(gòu)、循環(huán)機構(gòu)、推送機構(gòu)，電解機構(gòu)包括固定安裝在水箱上的電解筒，陽極電解棒滑動設(shè)置在電解圓盤和電解筒之間的環(huán)形導(dǎo)軌中，電解圓盤上固定安裝有陰極電解棒，對廢水進行電解，循環(huán)機構(gòu)對不合格廢水循環(huán)，推送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在推送滑桿上的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪，第四齒輪與第五齒輪相互嚙合，實現(xiàn)雜質(zhì)清理，本發(fā)明通過循環(huán)機構(gòu)和推送機構(gòu)的聯(lián)動設(shè)置解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對電解過程實時檢測循環(huán)電解，電解不充分的問題，避免了廢水中看不見的有害物質(zhì)流出，污染環(huán)境。

糠醛廢水作為脫硝碳源使用的裝置 1154     

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本實用新型提供一種糠醛廢水作為脫硝碳源使用的裝置，按糠醛流動路徑，依次具有過濾裝置、脫粘裝置、混合反應(yīng)裝置，混合反應(yīng)裝置具有糠醛廢水入口和含氮廢水入口，混合反應(yīng)裝置上配置有降溫裝置和菌類補給裝置。本實用新型能夠同時處理兩種廢水，將各自含有的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為基本無害甚至有用的資源，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

抗生素生產(chǎn)廢水的處理工藝 744     

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本案涉及一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理工藝，1）預(yù)處理：抗生素廢水經(jīng)預(yù)處理去掉廢水中殘留菌絲和/或氨氮；2）超濾：經(jīng)預(yù)處理后的進行超濾處理；3）納濾：超濾產(chǎn)水輸送至納濾處理，超濾產(chǎn)水中的硫酸鈉被納濾截留；4）脫硫：將收集的所述納濾濃縮液進行脫硫處理，所述脫硫處理是向所述納濾濃縮液中投加氧化鈣和/或氫氧化鈣，調(diào)節(jié)廢水pH至7.5?8；5）結(jié)晶：向脫硫步驟中的廢水中加入硫酸鈣晶體，靜置沉降；6）電催化：將經(jīng)過靜置沉降的廢水輸送至電催化工藝中進行電催化工藝；7）水解酸化：所述電催化工藝出水輸送至水解酸化工藝，出水控制pH值在6.3以下；8）生化：水解酸化工藝出水進入生化處理。

敵百蟲廢水的預(yù)處理方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種敵百蟲廢水的預(yù)處理方法，通過對敵百蟲廢水進行下列順序的工藝處理：加堿調(diào)節(jié)pH值到1.5～4，微電解反應(yīng)器中反應(yīng)0.5小時～4小時，加氧化劑氧化，再加堿調(diào)節(jié)pH值到9～11，加混凝劑去除沉淀物，再送生化處理系統(tǒng)處理，最后即可送污水處理廠。本方法預(yù)處理后，敵百蟲廢水中的特征污染物去除率達到99％以上，TP去除率達到95％以上，COD去除率達到30％以上，解決了敵百蟲生產(chǎn)后敵百蟲廢水難以處理的問題。

機械加工中產(chǎn)生的廢水的處理方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種機械加工中產(chǎn)生的廢水的處理方法，包括如下步驟：取廢水，過濾，依次經(jīng)過沉淀池處理，絮凝池處理，曝氣池處理，砂濾單元處理，最后再經(jīng)碳濾單元處理即可。本發(fā)明的方法科學(xué)地設(shè)置各處理步驟及先后順序，顯著提升了處理效果。本發(fā)明的處理方法對于機械加工中產(chǎn)生的廢水的處理具有顯著的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)高效平穩(wěn)的持續(xù)處理，使得廢水經(jīng)處理后能夠滿足國家標準的相關(guān)要求。

紡織精煉廢水的過濾裝置 1150     

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本實用新型提供一種紡織精煉廢水的過濾裝置，具體涉及紡織污水處理領(lǐng)域，包括過濾釜和沉淀池，所述過濾釜上部設(shè)有廢水進口，所述過濾釜下部設(shè)有第一廢水出口，所述過濾釜的內(nèi)腔下部設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述過濾釜上部還設(shè)有抽水管道，所述抽水管道接有抽水泵，所述抽水泵的出水口與所述沉淀池連接。本實用新型可提高去除廢水雜質(zhì)的效率，從而提高廢水處理的效率。

廢水三效濃縮處理系統(tǒng) 762     

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本實用新型涉及一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，包括廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)；所述廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機和流量計；所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵、液封槽和酸性冷卻器。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型將一效濃縮蒸發(fā)改為三效濃縮蒸發(fā)，同時將分離器與蒸發(fā)器結(jié)合形成內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，進而提高濃縮蒸發(fā)處理效果和氣體雜質(zhì)去除效果；并通過設(shè)置水環(huán)抽真空系統(tǒng)及在線壓濾系統(tǒng)，能夠合理利用資源，且能夠減輕系統(tǒng)負壓。

處理含金屬絡(luò)合氨廢水蒸氨塔 1162     

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本實用新型公開一種處理含金屬絡(luò)合氨廢水蒸氨塔，包括塔釜、塔身和加熱裝置，塔釜和塔身連通，加熱裝置對塔釜進行加熱，其中，塔身設(shè)有氣液分離裝置，塔身頂部設(shè)有氣體出口，氣體出口與外部吸收裝置連通，塔釜設(shè)有廢水入口、循環(huán)廢水入口、若干沉淀劑入口、廢水出口，沉淀劑入口設(shè)有噴霧裝置，廢水出口與過濾器入水端相互連通，過濾器出水端與循環(huán)廢水入口通過管路連通。該蒸氨塔能同時進行沉淀和蒸氨，減少處理時間，提高了效率，做到金屬和氨水的雙回收。

用于電鍍廢水吸附處理的吸附劑 627     

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本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水吸附處理的吸附劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的組分：硅藻土粉20?30份、麥飯石粉15?20份、脂肪酶液25?30份、腐殖酸鈉5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、無水氯化鎂5?9份、氧化鎂6?9份、2，4－二氯苯氧乙酸異丁酯5?10份、蠟狀芽孢桿菌菌劑5?12份。本發(fā)明的用于電鍍廢水吸附處理的吸附劑，這種吸附劑對電鍍廢水中重金屬的吸附能力強，對電鍍廢水中重金屬吸附力達到90%；而且增加了菌劑，有效對電鍍廢水中的細菌進行處理，處理后的污水達到排放要求。

重金屬廢水的連續(xù)化處理方法 824     

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本發(fā)明涉及一種重金屬廢水的連續(xù)化處理方法，所述處理方法采用專用處理池進行處理，該處理方法并通過在線自動化控制，將重金屬廢水以1～5m/L的流速從進水口送入專用處理池，并向?qū)Ｓ锰幚沓刂屑尤雽Ｓ锰幚沓?/3的改性氯鋁酸鈣顆粒，當重金屬廢水中重金屬濃度＜0.5mg/L，PH值為7～8時，以1～5m/L的流速自動從出水口出水，出水的同時并以同樣的流速從進水口進水，實現(xiàn)金屬廢水的連續(xù)化處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：改重金屬廢水處理劑為改性氯鋁酸鈣顆粒進行處理，處理后水質(zhì)可作為沖洗水循環(huán)利用，實現(xiàn)近零排放，且處理后的改性氯鋁酸鈣顆粒無需壓濾，直接風(fēng)化，作為粗礦直接使用；此外，進水和出水可以同時進行，實現(xiàn)金屬廢水的連續(xù)化處理。

零價鐵還原耦合微生物燃料電池降解偶氮染料廢水的方法 732     

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本發(fā)明公開一種零價鐵還原耦合微生物燃料電池陰極降解偶氮染料廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先采用零價鐵對偶氮染料廢水進行還原預(yù)處理，零價鐵具有較強的還原性能與偶氮染料發(fā)生還原反應(yīng)，使得偶氮染料的發(fā)色基團氮氮雙鍵發(fā)生斷裂，提高廢水的可氧化性，降低后續(xù)處理難度。然后利用微生物燃料電池陰極發(fā)生的芬頓反應(yīng)生成的過氧化氫(H₂O₂)和羥基自由基(·OH)降解經(jīng)還原預(yù)處理后的偶氮染料廢水，可以有效提高有機污染物去除率，改善降解效果。

煤化工廢水破乳除油預(yù)處理工藝 755     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水破乳除油預(yù)處理工藝，采用反相破乳劑，對經(jīng)過隔油等預(yù)處理、送脫酸蒸氨塔的煤化工廢水進行破乳，除去其中的油類雜質(zhì)。本發(fā)明采用反相破乳劑對含油煤化工廢水進行破乳，通過少量破乳劑的作用，可除去含油煤化工廢水中的大部分油類，從而有效降低油類在脫酸蒸氨塔及相應(yīng)換熱器內(nèi)的結(jié)垢，保證塔和換熱器的正常、平穩(wěn)運行。

造紙廢水的零排放處理方法及裝置 917     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢水零排放處理的工藝及裝置，本發(fā)明的工藝當中，首先對造紙廢水進行柵格以及絮凝處理，再通過水解酸化/UASB/MBR的集成方法進行生化處理，對生化處理后的尾水采用超濾、納濾、三維膜生物電極、反滲透組成的零排放處理單元進行深度處理。整個工藝當中，各處理單元中的廢水和固廢都進行相應(yīng)的深度處理，整個系統(tǒng)運行平穩(wěn)，實現(xiàn)了低成本零排放處理造紙廢水的目的。

移動式重金屬廢水處理裝置 810     

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本實用新型公開了一種移動式重金屬廢水處理裝置，包括移動組件、提升組件、支撐組件、轉(zhuǎn)運組件和一體化廢水處理組件；所述的移動組件上設(shè)置有提升組件；所述的支撐組件設(shè)置于所述的提升組件上，通過提升組件控制支撐組件升降；所述的支撐組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)運組件；所述的一體化廢水處理組件設(shè)置于支撐組件上，通過轉(zhuǎn)運組件轉(zhuǎn)移。本實用新型便于轉(zhuǎn)移至廢水處理地點，而且能夠?qū)χ亟饘匐x子進行富集回收，實現(xiàn)資源二次利用。

對氯苯甲醛廢水處理裝置 864     

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本實用新型公開了一種對氯苯甲醛廢水處理裝置，包括廢水槽、電源和儲水罐，所述廢水槽的左側(cè)設(shè)置有進水口，所述電源的前端表面連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的頂端安裝有電極，且電極的上方設(shè)置有第一氣管，所述第一氣管的上方連接有過濾室，所述過濾室的內(nèi)部設(shè)置有活性炭層，且活性炭層的上方安裝有擋板，所述過濾室的上方連接有第二氣管，且第二氣管的上方固定有法蘭盤，所述法蘭盤的上方安置有氣路單向閥，且氣路單向閥的上方設(shè)置有燃燒室，所述儲水罐的上方連接有水管，且儲水罐位于過濾室的后方。該對氯苯甲醛廢水處理裝置密封性好，便于進行拆裝，對過濾組件的更換簡易，過濾完成的水的質(zhì)量較高，且結(jié)構(gòu)簡易，使用便利。

含鉛廢水的UF膜深度處理方法 683     

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本發(fā)明提出的是一種含鉛廢水的UF膜深度處理方法，具體包括如下步驟：1）含鉛廢水的收集和均質(zhì)；2）化學(xué)沉淀處理；3）常規(guī)填料過濾處理；4）UF膜深度過濾處理；5）污泥處理。本發(fā)明通過化學(xué)沉淀處理結(jié)合UF膜處理技術(shù)，從物理和化學(xué)角度同時對含鉛廢水進行全面深度處理，采用循環(huán)錯流方式運行，UF膜組件系統(tǒng)穩(wěn)定性高，出水水質(zhì)優(yōu)，且易于清洗恢復(fù)，延長系統(tǒng)整體的使用壽命；節(jié)省大量藥劑費，運行能耗較低，系統(tǒng)自動程度高，可實現(xiàn)無人值守。

醚化含酚廢水處理方法 831     

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本發(fā)明公開了一種醚化含酚廢水處理方法,是基于三氯生生產(chǎn)線上以2,4-二氯苯酚和2,5-二氯硝苯為原料進行的醚化反應(yīng)所產(chǎn)生的高濃度含酚廢水,通過復(fù)配出高效的絡(luò)合萃取劑-PN,有效地降低了所述醚化含酚廢水的揮發(fā)酚和化學(xué)需氧量,同時萃取到所述絡(luò)合萃取劑-PN中的酚類物質(zhì)經(jīng)過反萃取后,可以返回生產(chǎn)線循環(huán)利用,達到降低生產(chǎn)成本、綜合利用資源的目的。

處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括了四個步驟：1）中和反應(yīng)；2）通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液；3）固體真空干燥得到溴化鈉；4）濾液和洗滌液合并回收溶劑直接套用，殘液蒸出二甲亞砜。本發(fā)明采用HBr水溶液對螺內(nèi)酯中間體產(chǎn)生的廢水進行中和反應(yīng)，再通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液，利用壓力回收溶劑，使溶劑能夠變廢為寶，降低了廢水處理的難度和時間，提高了廢水處理的效率，同時避免了污染環(huán)境，減輕了環(huán)保處理的壓力。

低溫濃縮高鹽廢水的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種低溫濃縮高鹽廢水的方法，其創(chuàng)新點在于：包括進料、一效蒸發(fā)、二效換熱、二效蒸發(fā)和分離步驟，尤其是在一效蒸發(fā)步驟中采用蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器中進行低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮效果好。本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動化程度高，全自動工作流程，無需人工監(jiān)控。

針對不同深度的廢水監(jiān)測裝置 1100     

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本實用新型公開了一種針對不同深度的廢水監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測箱，所述監(jiān)測箱底面對稱設(shè)有進水孔，所述監(jiān)測箱內(nèi)壁頂端固接固定隔板，所述固定隔板上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固接密封圈外圈，所述固定隔板頂面固接取樣裝置一端，所述密封圈內(nèi)圈接觸取樣裝置，所述取樣裝置另一端穿過通孔轉(zhuǎn)動連接監(jiān)測箱內(nèi)底面，所述監(jiān)測箱內(nèi)壁底端設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)卡接取樣裝置；所述監(jiān)測箱頂面對稱固接支撐桿一端，所述支撐桿另一端固接固定板底面，所述固定板底面設(shè)有圓形槽。該設(shè)備可以控制監(jiān)測箱內(nèi)的在廢水的不同深度進行取樣，方便監(jiān)測人員對不同的廢水樣品進行檢驗分析，更好地了解情況以解決廢水的問題，提高工作效率。

用于印染廢水處理回收再利用裝置 697     

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本實用新型公開了一種用于印染廢水處理回收再利用裝置，包括第一處理池和沉淀板本體，所述第一處理池的左側(cè)設(shè)置有過熱水箱，且過熱水箱的內(nèi)部開設(shè)有進水管安裝孔，所述進水管安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有進水管本體，且進水管本體的右側(cè)設(shè)置有進水口濾網(wǎng)，所述沉淀板本體的左右兩側(cè)均設(shè)置有沉淀板撐桿，且沉淀板撐桿的上方設(shè)置有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有固定掛鉤，且固定掛鉤的上方設(shè)置有繩索。該用于印染廢水處理回收再利用裝置設(shè)置有過熱水箱能夠在內(nèi)部加入涼水，排出的廢水經(jīng)進水管安裝孔時，能夠?qū)ε懦龅膹U水中的部分熱量進行吸收，進而便于廢水更快速的冷卻，提升廢水的冷卻的速率，進而提升廢水處理的工作效率。

低成本深度去除高鹽廢水中硫酸根的方法及系統(tǒng) 1037     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護與水資源合理利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及硫酸根的去除和經(jīng)濟成本分析，更具體而言，涉及一種低成本深度去除高鹽廢水中硫酸根的方法及系統(tǒng)，包括依次連接的混合池、預(yù)沉池、除硫池、沉淀池、中和池和納濾裝置。將化學(xué)沉淀與管式微濾裝置連用，該技術(shù)占地面積小，技術(shù)操作簡單，自動化程度高，可深度、高效地去除高鹽廢水中的硫酸根，避免零排放系統(tǒng)中膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶單元形成永久性硫酸鈣垢，大大減少了后面設(shè)備的結(jié)垢情況，延長膜的使用壽命，增強膜的處理效率，提高回收率；為高鹽廢水零排放工藝提出新的預(yù)處理路線，對硫酸根和硬度離子同步去除效果顯著，同時可以有效的降低藥劑的成本；硫酸根深度處理工藝無污染排放物。

用于處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型丙烯汽提塔 958     

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本實用新型公開了一種用于處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型丙烯汽提塔，涉及丙烯汽提塔技術(shù)領(lǐng)域，包括汽提塔主體，所述汽提塔主體包括有底座，所述底座的上側(cè)設(shè)置有廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括有廢水處理裝置套殼，所述廢水處理裝置的內(nèi)部設(shè)置有拆卸式過濾機構(gòu)，所述廢水處理裝置的外側(cè)設(shè)置有防回流液化裝置。本實用新型通過采用拆卸式過濾機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間的配合，廢水加熱汽化的水汽通過下通孔進入開孔過濾箱內(nèi)部，受到活性炭板的過濾處理后，從上通孔排出，通過卡槽座對活性炭板進行卡接固定，打開啟閉式防護箱，可以便捷地將活性炭板從開孔過濾箱內(nèi)部抽出，進行更換。

火花發(fā)電等離子體協(xié)同多級膜技術(shù)的廢水回用系統(tǒng) 1015     

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本實用新型公開了一種火花發(fā)電等離子體協(xié)同多級膜技術(shù)的廢水回用系統(tǒng)。1）采用閘流管開關(guān)電源和針板式火花放電等離子體發(fā)生器為基礎(chǔ)，采用火花放電產(chǎn)生等離子體對超濾膜、反滲透膜進行改性；2）在推流式反應(yīng)器中通過活性炭吸附和微濾膜對廢水進行預(yù)處理；3）通過控制有機負荷的投加量控制待處理廢水的電導(dǎo)率，保證在火花放電模式下進行廢水處理；4）采用火花放電等離子體技術(shù)在曝包含臭氧的氧氣條件下脈沖放電產(chǎn)生等離子體與活性炭、紫外輻射協(xié)同處理廢水；5)利用超濾/反滲透雙膜技術(shù)協(xié)同等離子技術(shù)處理廢水。本實用新型對各類印染廢水的濁度去除率在99%以上，電導(dǎo)去除率在99%以上，COD去除率在97%以上，BOD去除率在96%以上且將膜污染程度降到最低。

生活廢水座便器自動處理系統(tǒng) 724     

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座便器后下部二側(cè)100mm高為廢水進口,進入水處理系統(tǒng);二格劑箱安裝在循環(huán)沉淀柵格上方,一格絮凝劑,另一格消毒劑;浮子裝在投劑器一端,廢水進入浮子升高,帶動投劑器內(nèi)旋瓷片變換角度,輸出微量絮凝劑和消毒劑于廢水內(nèi);廢水推動攪拌輪中和,瞬間清濁上下分層并滅菌;下層的污水,通過排泥器,進入大三通,排泥管,排污總管直通化糞池,應(yīng)用化糞池與座便器上下落差所產(chǎn)生的吸引力,把沉淀污泥直排化糞池,作為疏通排污管的后續(xù)水;上層清水再經(jīng)過濾器過濾,儲存座便器箱底備用;無需機電動力,使人類日常生活中所產(chǎn)生的廢水由座便器來實現(xiàn)處理,達到中水安全回用的高效節(jié)水,杜絕相應(yīng)生活廢水而造成的環(huán)境污染源。

廢水檢測用分層取樣裝置 1074     

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本發(fā)明公開了一種廢水檢測用分層取樣裝置，屬于廢水檢測取樣領(lǐng)域，通過控制器控制磁吸瓣配合磁性密封蓋產(chǎn)生安培力，使得密封蓋向磁吸瓣內(nèi)部運動，再配合反饋限位瓣斷開電路使得磁性密封蓋停止運動，利用密封蓋內(nèi)側(cè)壁的密封墊與預(yù)留孔的配合，讓該取樣裝置在不同的廢水取樣層打開對應(yīng)的取樣腔進行取樣，并密封其他未進行取樣操作的取樣腔，又通過密封墊內(nèi)部的磁板三與密封板配合進一步對取樣腔的取水通道進行密封，實現(xiàn)了一次取樣工作完成多次取樣任務(wù)，減少了工作人員的勞動量，工作人員可以遠離廢水池提高了操作安全性，多次分層連續(xù)取樣提高了廢水檢測的準確性，取水通道雙層密封防止了廢水泄露廢染環(huán)境。

電鍍含鉻廢水的處理方法 893     

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本發(fā)明涉及一種電鍍含鉻廢水的處理方法，電鍍鉻工藝包括除油、粗化、兩道還原、鈀活化、解膠、鍍化學(xué)鎳、預(yù)鍍銅、鍍銅、酸活化、鍍半亮鎳、鍍亮鎳、鎳封、鍍鉻、還原和烘干工序，其中前一道工序之后均通過水洗進入下一道工序，粗化工序中，粗化液中鉻酸濃度至下限時，向粗化液中補加含鉻廢水回收工序得到的濃縮液，直至粗化液濃度滿足原濃度要求；粗化液中硫酸根至上限時，向粗化液中補加碳酸鋇調(diào)整硫酸根滿足原濃度要求。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明能夠降低廢水中鉻離子含量、含鉻廢水排放量及廢水處理成本。

資源化處理城市廢水的系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明涉及一種資源化處理城市廢水的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括前處理單元，生物反應(yīng)器，藻類收獲單元，所述城市廢水進入前處理單元后，再進入生物反應(yīng)器，最后進入藻類收獲單元后，出水排放，其特征在于：所述前處理單元包括格柵、調(diào)節(jié)中和池、水解酸化單元和厭氧發(fā)酵單元；所述格柵間隙數(shù)n個數(shù)為：n=Qmax(sinα)1/2/(dhv)；式中：n——格柵間隙數(shù)，個；Qmax——最大設(shè)計流量，m3/h；格柵安裝傾角，?；d——格柵柵條間隙，mm；h——柵前水深，m；v——過柵流速。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能有效利用微藻收獲高附加值的產(chǎn)品，大大增加了廢水處理的經(jīng)濟效益和社會效益，可以為資源化綜合處理廢水提供了切實可行的方法及系統(tǒng)。

微電解耦合光芬頓氧化處理制藥廢水的方法及系統(tǒng) 934     

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本發(fā)明提供了一種微電解耦合光芬頓氧化處理制藥廢水的方法及系統(tǒng)，本發(fā)明利用鐵碳微電解工藝原位產(chǎn)生的Fe2+/Fe3+，通過引入紫外光并控制雙氧水的投加來強化氧化過程，達到廢水中有機污染物去除和脫色的目的，后續(xù)通過調(diào)節(jié)廢水pH利用Fe2+/Fe3+的絮凝沉淀作用，進一步提高水處理效果。本發(fā)明系統(tǒng)將預(yù)處理，曝氣，鐵碳微電解，光芬頓及絮凝沉淀工藝整合到一個反應(yīng)器內(nèi)，不僅提高了Fe2+/Fe3+及雙氧水的利用率，降低了處理成本，且對水質(zhì)波動抗沖擊性強，處理效果穩(wěn)定，使得制藥廢水經(jīng)處理后達標排放。