金屬粉末冶金工藝中產(chǎn)品平面度自動(dòng)檢測方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金工藝中產(chǎn)品平面度自動(dòng)檢測方法，一種金屬粉末冶金工藝中產(chǎn)品平面度自動(dòng)檢測方法，其步驟如下：(1)使用激光對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描并根據(jù)實(shí)際需要取多個(gè)點(diǎn)；(2)激光將取得的點(diǎn)坐標(biāo)通過串口協(xié)議發(fā)送給邏輯控制單元，邏輯控制單元結(jié)合激光坐標(biāo)和XY坐標(biāo)，生成新的三維坐標(biāo)序列；(3)PLC將整合好的數(shù)據(jù)通過TCP/IP協(xié)議發(fā)送給上位機(jī)軟件，由上位機(jī)軟件根據(jù)系列點(diǎn)坐標(biāo)來自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品的平面度和每個(gè)點(diǎn)到平面的距離。本發(fā)明采用自動(dòng)化視覺檢測的方法。該方法通過視覺軟件處理，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測產(chǎn)品平面度，通過與PLC的通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選出NG品。本系統(tǒng)配合自動(dòng)化設(shè)備的使用具有低成本、高效率以及高品質(zhì)等特點(diǎn)。

改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具 867     

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本實(shí)用新型公開一種改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具,包含:上模,對(duì)產(chǎn)品錐度進(jìn)行改善;陰模,無臺(tái)階;以及下模,內(nèi)周與芯棒配合,對(duì)芯棒進(jìn)行導(dǎo)向,具有齒形輪廓。本模具不再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全部整形,而只針對(duì)產(chǎn)品的主要問題進(jìn)行局部整形,因此在改善粉末冶金產(chǎn)品的錐度的同時(shí),也能簡化模具,降本增效。

鐵基粉末冶金鏈輪感應(yīng)淬火用感應(yīng)器 967     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵基粉末冶金鏈輪感應(yīng)淬火用感應(yīng)器。它包含有一個(gè)連接加熱電源的連接頭和一個(gè)與連接頭固定連接而能套置于鏈輪外圈外的外感應(yīng)圈,在所述的外感應(yīng)圈內(nèi)還有一個(gè)內(nèi)感應(yīng)圈也與所述的連接頭固定連接而能配置于鏈輪內(nèi)圈上。本實(shí)用新型解決了鐵基粉末冶金鏈輪感應(yīng)淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋的難題,使鏈輪可進(jìn)入大批量生產(chǎn)。

提高粉末冶金產(chǎn)品局部密度的模具 750     

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本實(shí)用新型涉及一種提高粉末冶金產(chǎn)品局部密度的模具,包括內(nèi)外上模、主芯棒,其中內(nèi)外上模包括具有上模腔的內(nèi)上模及位于內(nèi)上模上側(cè)的第一內(nèi)上模墊塊,主芯棒伸入到上模腔中,上模腔中設(shè)有假芯棒、彈簧,假芯棒設(shè)有一擱置部,其下端抵靠到主芯棒上,擱置部抵靠到彈簧的一端,彈簧的另一端抵靠到第一內(nèi)上模墊塊的下表面。假芯棒包括較粗的下半部及較細(xì)的上半部的外圍,擱置部形成于假芯棒的上下半部交界的地方,彈簧套在假芯棒的上半部。本實(shí)用新型的粉末冶金模具可提高產(chǎn)品的局部密度,使產(chǎn)品的密度及硬度等指標(biāo)符合要求。

冶金豎爐鼓風(fēng)方法及其設(shè)備 1153     

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本發(fā)明涉及一種噴吹含碳物料的冶金豎爐的鼓風(fēng)方法及其設(shè)備,特別是向噴吹煤粉的高爐內(nèi)鼓風(fēng)的方法和設(shè)備。直吹管的熱風(fēng)輸入端安裝有一個(gè)脈動(dòng)閥,使熱風(fēng)在進(jìn)入直吹管之前,產(chǎn)生20～300Hz的壓力脈動(dòng)頻率,使噴入豎爐的煤粉等固體燃料在脈動(dòng)氣流中燃燒,有效地改善了熱風(fēng)與噴入的含碳原料的宏觀混合狀態(tài)和微觀氧的傳質(zhì)狀態(tài),提高燃燒率,節(jié)焦降耗,降低煉鐵成本。同時(shí)降低因燃燒不充分造成的污染,保護(hù)環(huán)境。

冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的精加工方法 741     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的精加工方法,通過以下步驟對(duì)已經(jīng)過粗加工的工件進(jìn)行精加工:第一步,將工件安裝于分度裝置上,并將裝有工件的分度裝置安裝于機(jī)床的工作臺(tái)上,使工件與分度裝置之間無間隙剛性連接;第二步,銑削處于工件上頂面的一組母線方向分布的棱錐體;第三步,銑削工件的另一組母線方向分布的棱錐體的工作斜面;第四步,完成工件的全部棱錐體的工作斜面的銑削;第五步、拋光各棱錐體的工作斜面。采用本發(fā)明對(duì)棱錐套精加工,能夠精確地保證棱錐體的工作斜面的角度尺寸,同一圓周上的各棱錐體工作斜面對(duì)棱錐套內(nèi)孔中心是等距離、等角度、等尺寸對(duì)稱的,能夠保證棱錐套各工作斜面所規(guī)定的精度要求。

便于控制溫度的冶金耐火爐 897     

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本實(shí)用新型涉及冶金耐火爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于控制溫度的冶金耐火爐，包括：裝置主體，所述裝置主體包括耐火爐本體，所述耐火爐本體的頂端嵌入安裝有排煙管，所述耐火爐本體的一側(cè)嵌入安裝有喂料斗。本實(shí)用新型采用余熱管螺旋式將排煙管纏繞以及溫度傳感器可以對(duì)進(jìn)出余熱管的水液進(jìn)行溫度檢測的設(shè)計(jì)，有利于利用水液回收的余熱溫度是否在規(guī)定值來判斷爐內(nèi)溫度是否合適，以及控制模塊接收到溫度傳感器的電信號(hào)后，可以改變輸料履帶的運(yùn)行速度，從而控制內(nèi)部溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置可以避免溫度傳感器于高溫直接接觸，降低了溫度傳感器的防熱質(zhì)量，降低了使用成本，同時(shí)還可以增加其使用壽命，使其更加不容易老化。

冶金設(shè)備溝道的防護(hù)結(jié)構(gòu) 935     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備溝道的防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括固定支架和活動(dòng)蓋板，所述固定支架包括固定桿、斜撐、橫梁、螺栓孔；所述橫梁一端下部豎直焊接固定桿，橫梁上部以及固定桿外側(cè)分別設(shè)有螺栓孔，橫梁和固定桿之間設(shè)有斜撐。本實(shí)用新型解決冶金設(shè)備溝道隔離防護(hù)不到位的難題，保證設(shè)備溝道內(nèi)和溝道上方的安全。

冶金廢水處理設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種冶金廢水處理設(shè)備，包括：待處理廢水池、納濾膜、高壓反滲透裝置、正滲透裝置、機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置、第一水池、第二水池、第三水池和第四水池。待處理廢水池、納濾膜、高壓反滲透裝置、正滲透裝置、機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置、第一水池、第二水池、第三水池和第四水池通過管道相連接。本實(shí)用新型實(shí)施例的冶金廢水處理設(shè)備，可以回收廢水中的有用成分，減少回收過程中化學(xué)品添加。

粉末冶金整形上模 1017     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：內(nèi)上模組件、外上模組件、可移動(dòng)模板、限位套和彈簧；所述內(nèi)上模組件包括內(nèi)上模、內(nèi)上模墊塊和內(nèi)上模壓板，所述內(nèi)上模通過所述內(nèi)上模壓板與所述內(nèi)上模墊塊連接；所述外上模組件包括外上模、外上模墊塊和外上模壓板，所述外上模通過所述外上模壓板與所述外上模墊塊連接；所述外上模、所述外上模墊塊及所述可移動(dòng)模板分別套設(shè)在所述內(nèi)上模外部，所述限位套套設(shè)在所述可移動(dòng)模板外部，所述彈簧設(shè)置于所述內(nèi)上模墊塊與所述可移動(dòng)模板之間，所述限位套設(shè)有一限位部，所述限位部對(duì)所述可移動(dòng)模板起限位作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了精確整形，同時(shí)避免整形過程中造成模具損壞。

低鎢含量的粉末冶金閘片及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種低鎢含量的粉末冶金閘片，包括如下組分：銅粉；鎢粉；鐵粉；鎳粉；錳粉；錫粉；鈦粉；氧化鈦；氧化硅；碳化硅；石墨；本發(fā)明還提供了上述閘片的制備方法，將各組分按重量百分比計(jì)量后，放入V型混料機(jī)內(nèi)攪拌，充分混合后；將混合均勻的粉體放入模具內(nèi)壓制成型；將壓制的坯料裝入石墨模具放置在鐘罩式真空燒結(jié)爐，采用高純氬氣作為保護(hù)氣進(jìn)行燒結(jié)；待冷卻后，將樣品從真空燒結(jié)爐中取出，取出的樣品表面會(huì)殘留少許石墨紙，用砂紙將樣品表面打磨后，即得低鎢高摩擦性能穩(wěn)定性粉末冶金閘片。根據(jù)本發(fā)明，使得該閘片的摩擦性能穩(wěn)定性高。

處理冶金塵泥的方法 874     

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本發(fā)明提供了一種處理冶金塵泥的方法，其包括如下步驟：將冶金塵泥干燥至游離水分的含量低于0.25％后，與勻礦、燒結(jié)粉、熔劑、焦粉、返礦混合，加水進(jìn)行攪拌，得到混合原料；將所述混合原料投入圓筒混料機(jī)中混合后，進(jìn)行燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、相比于傳統(tǒng)直接填埋法，本方法不僅能夠回收塵泥中大量的鐵元素，而且減少了土壤、地下水污染，節(jié)省了土地資源；2、相比于固化技術(shù)，本方法成本低，處理量巨大，原料適應(yīng)性高；3、沒有產(chǎn)生副產(chǎn)物。

冶金焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法 710     

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本發(fā)明涉及焦炭質(zhì)量測定領(lǐng)域，尤其涉及一種焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法。一種冶金焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，將焦炭加熱到反應(yīng)溫度范圍的下限值后開始通反應(yīng)氣氛進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中勻速升溫，使反應(yīng)結(jié)束時(shí)剛好升溫到反應(yīng)溫度范圍的上限值，反應(yīng)過程中輔助氣氛流量不變，通過調(diào)節(jié)CO和CO2的流量使焦炭的實(shí)際失重速率始終貼合反應(yīng)計(jì)算失重速率，直到焦炭達(dá)到設(shè)定的最終失重率，將反應(yīng)后的焦炭冷卻后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)得到焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度。本發(fā)明更好的模擬了焦炭在高爐中的反應(yīng)過程，使最終得到反應(yīng)后強(qiáng)度的數(shù)值能真實(shí)表達(dá)焦炭的高爐內(nèi)的使用狀態(tài)，大幅降低配煤成本，并能避免對(duì)某些焦炭性能的高估，最終降低了鐵水成本，提高了鐵水質(zhì)量。

冶金料箱橋式起重機(jī) 689     

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本發(fā)明公開一種冶金料箱橋式起重機(jī),包括:橋架、小車、起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu);所述小車上裝有起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu),起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)即大車是起重機(jī)的三個(gè)工作機(jī)構(gòu),各機(jī)構(gòu)都備有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī),進(jìn)行各自的啟動(dòng);所述小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為集中驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng);所述的起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,便于檢修,小車運(yùn)行平穩(wěn),保證了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的平穩(wěn)性,從而提高整機(jī)的使用性能,可靠性高,特別適用于冶金橋式起重機(jī)。

碳/氧化物增強(qiáng)汽車機(jī)油泵精密粉末冶金齒輪及制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種碳/氧化物增強(qiáng)汽車機(jī)油泵精密粉末冶金齒輪及其制備方法，由包括以下質(zhì)量百分比的粉末原料經(jīng)壓制、燒結(jié)而成：碳0.5～0.9wt％，銅2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量為鐵以及少量雜質(zhì)；其中，所述混合稀土為鑭鈰混合稀土金屬，由以下質(zhì)量百分比的元素組成：Ce?50～55wt％，La?20～25wt％，Pr?9～12wt％，Nd?12～15wt％；相比直接合金霧化法，本發(fā)明利用粉末冶金工藝中高溫?zé)Y(jié)工序，使原稀土表面氧化物、顆粒表面氧化物作為前軀體形成氧化物增強(qiáng)相，增強(qiáng)相彌散分布于粉冶件基體中，使粉冶件具有較高的強(qiáng)度，沒有氧化的稀土元素通過燒結(jié)與基體元素合金化后增加齒輪的韌性和強(qiáng)度。

防止冶金渣罐罐體變形和開裂的結(jié)構(gòu) 918     

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一種防止焊接型冶金渣罐罐體變形和開裂的結(jié)構(gòu),所述冶金渣罐,為用于盛放、傾倒熔融態(tài)鋼渣或鐵渣的罐形容器,所述冶金渣罐系將合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成,其特征在于,在焊接型冶金渣罐罐體腰部,形成一環(huán)狀帶形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。由此,可在焊接結(jié)構(gòu)渣罐使用12～16個(gè)月后進(jìn)一步控制罐體的變形量,且須調(diào)節(jié)變形與開裂這一對(duì)矛盾,減少修理次數(shù)和修理量以進(jìn)一步延長使用壽命,進(jìn)一步提高性價(jià)比。

粉末冶金燒結(jié)爐網(wǎng)帶速度實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置 937     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結(jié)爐網(wǎng)帶速度實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，其包括轉(zhuǎn)輪、感應(yīng)器、信號(hào)處理器、速度顯示器和報(bào)警器；所述皮帶與燒結(jié)爐網(wǎng)帶連接，所述轉(zhuǎn)輪與皮帶連接，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)有磁鐵，所述感應(yīng)器與所述磁鐵靠近但不接觸，所述信號(hào)處理器與所述感應(yīng)器連接，所述速度顯示器與所述信號(hào)處理器連接，所述報(bào)警器與所述信號(hào)處理器和所述速度顯示器相連。本裝置可以有效監(jiān)控?zé)Y(jié)爐網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速，保證產(chǎn)品在燒結(jié)時(shí)脫蠟和保溫時(shí)間恒定，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)當(dāng)燒結(jié)爐出現(xiàn)故障時(shí)能實(shí)時(shí)報(bào)警,及時(shí)隔離不良品和維修設(shè)備，從而有效的降低生產(chǎn)成本。

雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán)裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán)。一種雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán)裝置,包括由若干塊呈放射狀的筋板和二塊C型環(huán)板構(gòu)成的骨架,筋板為V字形狀,與分流盤的V字形分流面相配合的,骨架呈前低后高的C形狀,固定環(huán)的兩端面有端板,其特征是:所述固定環(huán)裝置沿軸線分成上下兩部分,上部分固定環(huán)的V字形端板處于垂直狀;C型骨架通過螺栓和豎板與渣處理裝置支架相連接,形成上下貫通的結(jié)構(gòu)。C型骨架及其襯板帶有狹縫式冷卻結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的固定環(huán)裝置具有使用壽命長、兩端部不易積渣、透氣性好、拆裝方便、阻力小、不易變形的特點(diǎn)。

冶金物料加工用攪拌裝置 754     

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本實(shí)用新型涉及物料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金物料加工用攪拌裝置，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體頂部的入料口、設(shè)置在機(jī)體底部的出料口和支撐架，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端伸入空腔并與轉(zhuǎn)動(dòng)塊鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外側(cè)活動(dòng)套接有活動(dòng)管，所述活動(dòng)管的內(nèi)部開設(shè)有移動(dòng)腔，所述空腔底部內(nèi)壁緊固有支撐桿。該冶金物料加工用攪拌裝置，通過滑輪和頂塊之間的配合，進(jìn)而在活動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，頂塊將會(huì)同頂動(dòng)滑輪上移的方式帶動(dòng)活動(dòng)管上移，而在滑輪脫離頂塊時(shí)，活動(dòng)管將會(huì)向下移動(dòng)，從而使攪拌桿能夠在上下擺動(dòng)中將空腔內(nèi)的物料攪拌均勻，防止出現(xiàn)物料分層的情況，保障了物料的正?；旌稀?/p>

冶金鑄造業(yè)除塵器 932     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造業(yè)除塵器，包括除塵器本體和引風(fēng)機(jī)，除塵器本體包括運(yùn)輸機(jī)、灰斗、溢流箱和擋水板，除塵器本體的頂部設(shè)有塵氣入口和凈氣出口，凈氣出口的內(nèi)側(cè)設(shè)有分霧室，灰斗位于除塵器本體內(nèi)的底部，運(yùn)輸機(jī)的一端伸入灰斗內(nèi)，溢流箱具有溢流口，除塵器本體內(nèi)設(shè)有上葉片和下葉片，上葉片和下葉片之間設(shè)有S形通道，擋水板設(shè)于S形通道的末端，S形通道位于灰斗的上方。本發(fā)明適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體，適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。

粉末冶金密封零件及其制造工藝 669     

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本發(fā)明揭示了粉末冶金密封零件，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)圈設(shè)有若干向心均布的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起包括第一凸部和分別設(shè)于所述第一凸部兩側(cè)對(duì)稱的第一弧形部，所述第二凸起包括第二凸部、設(shè)于所述第二凸部一側(cè)的第二弧形部和設(shè)于所述第二凸部另一側(cè)的直面，所述直面與所述內(nèi)圈相接，所述環(huán)形本體的端面設(shè)有若干通孔，所述通孔與所述第一凸起或所述第二凸起的位置對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形本體的端面設(shè)有周向相通的凹槽，制造粉末冶金密封零件的工藝包括成形，燒結(jié)，碾壓，機(jī)加工。本發(fā)明提高產(chǎn)品表面密度，降低成本。

冶金MES試批物料判定方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種冶金MES試批物料判定方法,通過讀取物料異動(dòng)跟蹤表中的記錄以及合同判定標(biāo)準(zhǔn)表,對(duì)物料的記錄逐項(xiàng)進(jìn)行對(duì)比,只有所有的記錄都合格,最后的判定結(jié)果才算合格。本發(fā)明使得試批和物料之間的關(guān)系、試批和標(biāo)準(zhǔn)要求之間的關(guān)系具有不間斷的可追溯性,也使判定對(duì)象從傳統(tǒng)的只針對(duì)成品而衍生到可以針對(duì)任意狀態(tài)下的半成品。

基于ModBus總線控制技術(shù)的智能化冶金閥門系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明公開了一種基于ModBus總線控制技術(shù)的智能化冶金閥門系統(tǒng)，包括ModBus總線控制系統(tǒng)、冶金閥門、系統(tǒng)電源、保護(hù)電路，ModBus總線控制系統(tǒng)為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，ModBus總線控制系統(tǒng)包括前端控制部分、后端控制部分和遠(yuǎn)程控制部分，系統(tǒng)電源為整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行供電，ModBus總線控制系統(tǒng)通過系統(tǒng)電源將380V交聯(lián)三相電源為驅(qū)動(dòng)電源，接受控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)輸出軸位移，由輸出軸控制冶金閥門。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、全智能化的閥門控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的煙氣排放及煤氣回收，同時(shí)還可以應(yīng)用于鐵礦燒結(jié)、冶煉、水泥、化工、發(fā)電等行業(yè)的通風(fēng)除塵和環(huán)境保護(hù)工程。

粉末冶金制成的坯體 722     

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一種粉末冶金制成的坯體，其由金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制成，直徑為3mm～75mm；螺旋角度為5°～60°。先采用成型工藝將金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制造坯料，再將坯料置于粉料中通過熱等靜壓方法進(jìn)行燒結(jié)而得。通過本實(shí)用新型提供的粉末冶金制成的坯體，僅需保留約1mm的精加工開槽余量即可，由此使得開槽的磨削時(shí)間減少50％以上，總體刀具制造時(shí)間縮短30％。

雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán) 989     

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本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置。一種雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán),包括基板、側(cè)板、蓋板和筋板,基板呈框架式結(jié)構(gòu),為大半圓形條板,基板上開有下料孔,側(cè)板為環(huán)形板,兩塊側(cè)板平行裝在基板上,并距基板側(cè)面內(nèi)收一段距離,側(cè)板內(nèi)側(cè)裝有筋板,側(cè)板兩端部裝有蓋板。本實(shí)用新型具有使用壽命長、筒體轉(zhuǎn)動(dòng)阻力低、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)。

冶金輔料及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種冶金輔料及其制備方法和用途，所述冶金輔料包括如下原料組分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘結(jié)劑0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰為轉(zhuǎn)爐干法除塵灰。本發(fā)明提供了一種利用煉鋼廢棄物制備冶金輔料的技術(shù)方案，其提高了LT灰的價(jià)值，并解決了環(huán)保壓力；獲得的球團(tuán)型冶金輔料成球率達(dá)到90%以上，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度好。

粉末冶金鐵基催化內(nèi)電解填料及其制備方法 1178     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)，具體是指一種粉末冶金鐵基催化內(nèi)電解填料及其制備方法。按照各組分的重量百分比稱取一定粒度的鐵粉、活性炭粉、銅粉、鎳粉。采用球磨法將粉末混合均勻并細(xì)化至納米級(jí)。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入工業(yè)網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻后得到粉末冶金鐵基催化內(nèi)電解填料。本發(fā)明工藝過程簡單，所制備的粉末冶金填料與現(xiàn)有內(nèi)電解填料相比，具有電化學(xué)作用穩(wěn)定，處理效率高，損耗率低，材料成品率高，易于加工的特點(diǎn)。

冶金用高純度渣鋼、渣鐵的加工工藝 938     

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本發(fā)明屬冶金原料加工領(lǐng)域,涉及一種冶金用高純度渣鋼、渣鐵的加工工藝,它是利用吸盤作為渣鋼、渣鐵的搬運(yùn)工具,對(duì)煉鋼生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高溫狀態(tài)下的渣鋼、渣鐵進(jìn)行再加工,使之成為煉鋼所需的合格原料,以替代傳統(tǒng)的廢鋼鐵。其工藝方法及加工步驟主要有:落錘破碎、歸堆灑水、水池浸泡、機(jī)械振動(dòng)、沖洗及吹掃。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,大幅度降低了煉鋼的生產(chǎn)成本,所加工出的煉鋼用合格原料—渣鋼、渣鐵,其純度可達(dá)85%以上。

鑄造冶金四梁橋式起重機(jī)離線安裝方法 890     

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本發(fā)明涉及一種鑄造冶金四梁橋式起重機(jī)離線安裝方法，包括步驟一：施工準(zhǔn)備；步驟二、重型鑄造冶金四梁橋式480t/80t起重機(jī)安裝；2.1司機(jī)室主梁吊裝；2.2內(nèi)主梁的吊裝；2.3電氣室主梁的吊裝；2.4副小車的吊裝；2.5主小車下小車吊裝；2.6主小車上部車架吊裝；本發(fā)明提高安裝效率，吊裝步驟減少，實(shí)施簡單，減少施工成本。

提高粉末冶金件—前軸頸頸部強(qiáng)度的方法 710     

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本發(fā)明是一種提高粉末冶金方式制造的軸頸頸部強(qiáng)度的工藝,涉及粉末冶金材料在不同的工藝參數(shù)的生產(chǎn)過程中的性能。本發(fā)明是通過采用壓坯在高溫?zé)Y(jié)同時(shí)滲銅的方法,來加強(qiáng)頸部強(qiáng)度。采用此方案可以明顯提高零件頸部的承載強(qiáng)度和使用的可靠性;有利于改善零件的切削加工性能;對(duì)供應(yīng)商來說,采用頸部滲銅方案,較為經(jīng)濟(jì)、簡便、質(zhì)量可靠性高。