冶金制造用移鋼裝置 875     

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本實用新型涉及鋼材移動裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金制造用移鋼裝置，包括底板，底板上端設(shè)置有裝載板，裝載板與底板之間安裝有升降臺，裝載板中部轉(zhuǎn)動連接有若干根呈橫向排列分布的輥筒，裝載板后端安裝有呈橫向排列分布的長條盒，每根輥筒尾端貫穿出裝載板后端，萬向輪轉(zhuǎn)動從而帶動底板進行移動，而通過握住扶手能夠有利于工人在生產(chǎn)車間移動該裝置，通過電機帶動輥筒轉(zhuǎn)動能夠?qū)摬倪M行傳輸，彈簧能夠減輕鋼材對裝載板進行施壓而產(chǎn)生的沖擊力，升降臺使得裝載板順著支撐柱進行上下滑動而進行調(diào)節(jié)裝載板的高度，解決了目前的冶金制造用移鋼裝置不便于進行搬運鋼材的問題。

冶金輔料用噴霧造粒生產(chǎn)裝置 660     

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本實用新型公開了一種冶金輔料用噴霧造粒生產(chǎn)裝置，包括原料配料系統(tǒng)，原料提升機，原料攪拌機，球磨機，噴霧造粒塔，熱風(fēng)爐，尾氣除塵系統(tǒng)，增壓泵，低速攪拌機；原料配料系統(tǒng)通過管道與原料提升機的進口相連接；出口通過管道與原料攪拌機的進口相連接；上方連接一水箱，其出口通過管道與若干個球磨機的進口相連接；球磨機的進口通過管道與低速攪拌機的進口相連接；低速攪拌機的出口通過管道與若干個增壓泵的進口相連接；增壓泵的出口連接至噴霧造粒塔內(nèi)設(shè)置的噴霧接頭，進行造粒；采用上述的冶金輔料用噴霧造粒生產(chǎn)裝置能夠生產(chǎn)出符合多種類型的球狀中空保護渣，其裝置控制精確，配比精良，能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)球狀中空保護渣的生產(chǎn)。

冶金塵泥處理中無害化尾氣處理系統(tǒng) 693     

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本實用新型公開了一種高效環(huán)保型的冶金塵泥無害化處理系統(tǒng)，涉及冶金塵泥回收用反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜、智能電控裝置、定量進料裝置、冷卻裝置、除塵過濾系統(tǒng)和支架系統(tǒng)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有區(qū)域加熱部結(jié)合定量進料裝置控制每個區(qū)域加熱部內(nèi)的物料相同便于溫度控制，同時保證反應(yīng)釜前端防堵塞功能，冷卻裝置可以將物料進行充分冷卻，除塵過濾系統(tǒng)將冷卻裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵氣體和反應(yīng)釜內(nèi)的粉塵氣體進行集中過濾凈化處理，實現(xiàn)環(huán)保排放，通過支架系統(tǒng)將反應(yīng)釜更加穩(wěn)定支撐，避免其內(nèi)物料對反應(yīng)釜的沖擊使其支架系統(tǒng)壽命更長節(jié)約后續(xù)維修保養(yǎng)成本。

粉末冶金叉子氣動整形裝置 1059     

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本實用新型公開了一種粉末冶金叉子氣動整形裝置，涉及冶金領(lǐng)域，包括壓板，所述壓板下方設(shè)有固定板，固定板下方設(shè)有限位板，限位板遠離固定板的一側(cè)固定連接氣缸，氣缸遠離限位板的一端固定連接氣缸底板，固定板上設(shè)有鑲件，鑲件上設(shè)有產(chǎn)品，本實用新型通過設(shè)置斜頂和滑塊能夠?qū)鈩诱诬壽E進行限位，保證氣動整形軌跡的穩(wěn)定，通過設(shè)置鑲件能夠不需更換底板和重新定位治具，切換產(chǎn)品更加便捷，同時不同產(chǎn)品不需設(shè)計專用氣動整形模，只需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計鑲件，節(jié)省治具設(shè)計和制作成本。

高溫冶金爐固體試樣取樣裝置 1046     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)用高溫冶金爐固體試樣離線取樣裝置。一種高溫冶金爐固體試樣取樣裝置,包括取樣管、取樣管支撐架、驅(qū)動裝置,其特征是:驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、油泵、油箱、主液壓馬達、液壓控制閥組、電氣控制柜、鏈條、導(dǎo)向鏈輪,驅(qū)動電機、油泵、油箱、主液壓馬達安裝在底盤上,由若干鋼梁聯(lián)結(jié)而成的機架固定在底盤上;機架前端與取樣管相聯(lián)接;底盤上裝有若干滑輪,主液壓馬達驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn),經(jīng)懸掛于齒輪的鏈條帶動取樣裝置在工作平臺地面的軌道上行走,同時也帶動取樣管向前插入爐子內(nèi)和取樣管拔出。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單,具有推力大、性能可靠、操作維護方便、通用性強等特點。

電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法 1099     

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本發(fā)明公開電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法，屬于冶金污泥處理技術(shù)。本發(fā)明包括成型裝置和電磁加熱回轉(zhuǎn)窯，通過成型裝置內(nèi)部的成型機構(gòu)對物料進行焙燒前成型，具體為：驅(qū)動電機一帶動成型筒一轉(zhuǎn)動，成型筒一和成型筒二抵接形成傳動，當(dāng)物料通過成型筒一和成型筒二時，通過兩側(cè)旋轉(zhuǎn)的成型凹槽對物料進行成型，由于物料含有一定的水份，會粘結(jié)在成型凹槽內(nèi)部，由于空腔內(nèi)部的推動組件將成型凹槽內(nèi)部物料進行推出，后進入到電磁加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進行還原焙燒，焙燒后的物料重金屬單質(zhì)經(jīng)排氣口進入到分離裝置被分離出來。過程中保證了成型質(zhì)量，還能確保成型后物料內(nèi)部金屬被分離出來，提高分離效率，殘渣經(jīng)焙燒制得建筑輔料。

軸承蓋的粉末冶金燒結(jié)方法 788     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軸承蓋的粉末冶金燒結(jié)方法，所述軸承蓋的材料成分包括Cu，質(zhì)量占比2?4%，C，質(zhì)量占比0.45?0.65%，P，質(zhì)量占比0.45?0.65%，其余為Fe，所述燒結(jié)方法分為預(yù)熱過程和燒結(jié)過程，所述預(yù)熱過程包括三段預(yù)熱溫度，分別為第一預(yù)熱溫度600±20℃，第二預(yù)熱溫度680±20℃，第三預(yù)熱溫度780±20℃；所述燒結(jié)過程的燒結(jié)溫度為1250±20℃。本發(fā)明在Fe?C?Cu常規(guī)材料基礎(chǔ)上增加P元素，并通過燒結(jié)溫度控制，提高了其抗拉強度、屈服強度、延伸率等參數(shù)。

冶金用渣罐罐底保護材料及其制備方法和噴補方法 905     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，涉及一種冶金用渣罐罐底保護材料。本發(fā)明的以鋼渣為主要原料的鋼渣渣罐的罐底保護材料，其主要原料包括如下重量份數(shù)的組分：鋼渣顆粒料63-79重量份；無熟料膠凝材5-20重量份；水1-13重量份；所述以鋼渣為主要原料的罐底保護材料還包括速凝劑和增塑劑，速凝劑為鋼渣顆粒料重量的3-15%；增塑劑為鋼渣顆粒料重量的0.3-1%。本發(fā)明的罐底保護材料通過噴補罐均勻噴補到渣罐底部，利用渣灌溫度快速凝結(jié)，形成具有一定厚度一定強度的保護層，可有效防止因熱態(tài)鋼渣沖擊而造成的渣灌損害和人員傷亡及財產(chǎn)損失。

冶金法制備泡沫鋁貼面復(fù)合材料的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種冶金法制備泡沫鋁貼面復(fù)合材料的方法，屬于泡沫鋁復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。先除去泡沫鋁芯材和金屬面板待粘接表面的氧化層，將它們置于內(nèi)有鋅鋁合金的鋅鋁合金熔池中浸鍍，然后貼合在一起加熱，加熱溫度為鋅鋁合金熔點以上20-50℃，并施加0.01MPa以上的壓力，保溫保壓5-15分鐘；保溫保壓過程中施加高頻振動或超聲振動1-5分鐘；最后冷卻至室溫，得到泡沫鋁貼面復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，復(fù)合連接可靠，而且耐高溫，抗疲勞應(yīng)力，以及良好的耐候性，適用于制備大規(guī)格泡沫鋁貼面復(fù)合板材，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前景。

脫除冶金粉塵中鋅元素的工藝方法 661     

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本發(fā)明公開了一種脫除冶金粉塵中鋅元素的工藝方法，如下主要步驟：含鋅粉塵加入預(yù)熱爐進行加熱，達到預(yù)熱溫度后，獲到加熱原料和尾氣；將加熱原料運輸?shù)交剞D(zhuǎn)爐入料口，并采用螺旋給料機加入一定轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進行微波還原脫鋅，并獲得脫鋅料渣與含鋅蒸汽的煙氣；將預(yù)熱爐排出的尾氣經(jīng)布袋除塵后獲得主要成分為CO、CO₂的廢氣；廢氣循環(huán)加入回轉(zhuǎn)爐入氣口，廢氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)與粉塵中氧化鋅進行化學(xué)反應(yīng)，完成輔助脫鋅。在回轉(zhuǎn)爐中上部安裝微波裝置，用來增強含鋅粉塵的脫鋅效果和鋅單質(zhì)的回收率。利用該工藝可以顯著提高冶金粉塵脫鋅效果、質(zhì)量。

采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置 792     

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本實用新型涉及機械除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置,由吸罩、進風(fēng)管、耐水耐油的濾芯式收塵器、出風(fēng)管、風(fēng)機、排風(fēng)管、排塵裝置組成,本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,首創(chuàng)了用干法治理冶金行業(yè)熱軋精軋粉塵的先例,且操作簡單、便于維護,使用壽命長,系統(tǒng)運行阻力穩(wěn)定,效率高捕集到的粉塵可以再利用,避免二次污染,值得推廣。

轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置 830     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置,它包括一個固定在支架上的受渣立筒,受渣立筒的頂部設(shè)有進渣口,內(nèi)部設(shè)有水淬噴嘴;一個回轉(zhuǎn)盤承接在受渣立筒的下方,回轉(zhuǎn)盤的盤底為篩形,回轉(zhuǎn)盤中裝有鋼球,所述回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)支承與傳動裝置相連接。與現(xiàn)有的滾筒法冶金渣處理裝置不同,本實用新型采用了一個水平轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤對渣塊進行球磨,而受渣立筒是固定的,這樣就可以在受渣立筒的頂部設(shè)置垂直向下的進渣口,這種進渣口不會發(fā)生粘結(jié)堵塞,因此使用更加安全可靠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量也較小,因此無論是造價還是營運成本都較低,特別適宜中小鋼廠使用。

冶金管道的自動化預(yù)制方法 907     

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本發(fā)明涉及冶金管道加工領(lǐng)域，具體是一種冶金管道的自動化預(yù)制方法；其特征是：包括步驟1、用BIM設(shè)計軟件導(dǎo)出所需加工管段的圖紙；步驟2、將電子數(shù)據(jù)輸入網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器；步驟3、將電子數(shù)據(jù)輸入到鋸床、坡口機及自動焊接機中；步驟4、用鋸床、坡口機及自動焊機對管段進行加工；步驟5、將步驟4的加工數(shù)據(jù)返回至網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器中。本發(fā)明對圖紙進行BIM模型深化設(shè)計并通過BIM技術(shù)導(dǎo)出完整的管段加工圖紙，通過管道預(yù)制中心進行管道加工及焊接作業(yè)。減少現(xiàn)場管道加工與管道焊接比例，提高管道預(yù)制與焊接質(zhì)量，提高管道焊接的一次質(zhì)量合格比率；從而確保管道預(yù)制過程中的工程效益。

粉末冶金自生成陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 714     

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一種粉末冶金自生成陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材 料及其制備方法。屬于復(fù)合材料材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料原料成 分組成化學(xué)式為：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100為重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M為Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一種或者幾種。方法如下：采用粉末冶金法和原位反應(yīng)法相結(jié)合的方法，將原料粉末均勻混合后冷壓成型，然后在保護氣氛下將冷壓成型的半成品加熱并進行熱壓處理，使原料粉體在950℃以上時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金基體內(nèi)部自生成AlMgB14陶瓷相顆粒作為增強相，從而制備得到鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強、多功能集成化的特點，可以廣泛應(yīng)用于交通運輸業(yè)和國防工業(yè)。

冶金橋式起重機起升機構(gòu) 692     

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本實用新型公開一種冶金橋式起重機起升機構(gòu),包括減速器、制動器、聯(lián)軸器、卷筒、固定滑輪、補償軸、電動機、軸承座和上升機構(gòu)限位器;其中:減速器一端設(shè)置有制動器,減速器高速軸連接到聯(lián)軸器的一端,聯(lián)軸器另一端連接補償軸的一端,補償軸的另一端連接到電動機;減速器低速軸連接卷筒的一端,卷筒的另一端支撐在軸承座上,軸承座的另一側(cè)設(shè)置有上升機構(gòu)限位器,固定滑輪設(shè)置在卷筒的上方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)置合理,兩套起升機構(gòu)可以同步或者異步地運行,便于檢修,工作可靠性、安全性好,提高了整機的使用性能,可廣泛地應(yīng)用于冶金料箱橋式起重機。

粉末冶金真空充油設(shè)備 784     

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本實用新型的一種粉末冶金真空充油設(shè)備，包括油箱、密閉料箱和真空泵，所述油箱設(shè)于所述密閉料箱的下方，所述油箱通過充油管和放油管與所述密閉料箱相通，所述真空泵通過空氣管與所述密閉料箱相通，所述充油管和放油管上均設(shè)有開關(guān)閥。本實用新型的粉末冶金真空充油設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，安裝和使用均較為簡便。并且能夠操作簡便、快速有效、成本低廉的完成充油。

冶金焦炭反應(yīng)后強度控制方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種冶金焦炭反應(yīng)后強度控制方法，其包括如下步驟：在保持焦炭的基質(zhì)強度變化率為±0.5％的前提下，增加配煤結(jié)構(gòu)中氣煤的比例和/或增加配煤結(jié)構(gòu)中灰催化指數(shù)高的煉焦煤的比例，同時控制配煤的主要粘結(jié)性和結(jié)焦性指標(biāo)logMF>2，鏡質(zhì)組平均反射率0.95％≤Rr≤1.25％，使得到的焦炭高溫反應(yīng)后強度HSR提高。本發(fā)明方法指導(dǎo)煉焦配煤，不但能合理使用國內(nèi)外煉焦煤資源，而且配煤成本將大幅降低。

氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法 979     

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本發(fā)明涉及一種氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法，其過程包括：以分子篩為載體負載鐵離子與亞鐵離子，并加入輕質(zhì)粉體調(diào)節(jié)其密度，制備易懸浮的雙功能氧化催化劑；通入含有臭氧的空氣及過氧化氫溶液，使水中有機物被氧化降解成小分子物質(zhì)。與現(xiàn)有催化氧化預(yù)處理濕法冶金萃余液廢水的方法相比，本發(fā)明流化床處于加壓狀態(tài)，使臭氧在廢水中的溶解度增加，提高了廢水處理效果；所制備雙功能氧化催化劑，能催化過氧化氫與臭氧產(chǎn)生羥自由基，提高廢水的處理效果；流化狀態(tài)促進了氣泡、廢水與催化劑三者傳質(zhì)，加快了有機物催化降解速率，縮短了處理時間。

新型冶金專用閥 976     

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本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型冶金專用閥，其特征在于，包括：活動閥蓋、球體、耐磨層、流道、閥座副、閥桿螺絲、閥桿密封墊、閥座斜套、閥體、閥座硬密封、耐磨層、閥桿、溫度隔離層、手柄，所述一種新型冶金專用閥，在閥桿上設(shè)有閥桿螺絲，其閥桿螺絲外層設(shè)置溫度隔離層隔離高溫，在閥座副上設(shè)置閥座硬密封，在閥體內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，防止高溫腐蝕性顆粒介質(zhì)快速腐蝕磨損閥門，當(dāng)高溫過流時，其防止腐蝕磨損。本實用新型有益效果是：1.防止閥門快速腐蝕磨損；2.方便維修不需要將整個閥門拆卸；3.避免了復(fù)雜勞動和停產(chǎn)。

滾筒法冶金渣處理裝置用筒體 749     

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本實用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種滾筒法冶金渣處理裝置用筒體,筒體內(nèi)裝有內(nèi)筒體,筒體上裝有出料溜槽,其特征是筒體內(nèi)表面裝有沿軸向和徑向傾斜的抄板,抄板沿筒體內(nèi)表面均勻分布。抄板為平面或螺旋形面。本實用新型使筒體具備軸向輸送渣料的能力,減小了筒體的直徑,降低了設(shè)備的投資。

可實現(xiàn)鋼鐵冶金系統(tǒng)廢水零排放的高效膜濃縮裝置 904     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種可實現(xiàn)鋼鐵冶金系統(tǒng)廢水零排放的高效膜濃縮裝置。本實用新型的高效膜濃縮裝置，包括：原水罐、反滲透設(shè)備、膜濃縮機構(gòu)和清洗機構(gòu)，反滲透設(shè)備通過進水管路與原水罐連接，膜濃縮機構(gòu)包括：多個濃縮罐，濃縮罐包括：濃水室和清水室，反滲透設(shè)備的濃水輸出端與濃水室連接，清洗機構(gòu)用于清洗反滲透系統(tǒng)的反滲透膜和濃縮罐的濃縮膜。本實用新型的高效膜濃縮裝置，反滲透設(shè)備處理后的濃水輸送到濃水室內(nèi)，經(jīng)過濃縮罐逐級濃縮后，最后輸送到濃水收集處理機構(gòu)。本裝置處理后的清水可直接進行回用，不會污染環(huán)境；經(jīng)濃縮后的廢水含鹽率更高，方便后續(xù)處理；反滲透膜和濃縮膜可直接清洗，降低了運行成本。

粉末冶金拿取便捷整形模 728     

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本實用新型公開了一種粉末冶金拿取便捷整形模，涉及冶金領(lǐng)域，包括上模，所述上模下方固定連接開啤器，上模下方設(shè)有下模；下模遠離上模的一側(cè)固定連接底座，底座上設(shè)有模芯鑲件，模芯鑲件底部設(shè)有壓板，上模和下模之間設(shè)有產(chǎn)品，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，本實用新型通過設(shè)置開啤器能夠?qū)崿F(xiàn)快速取拿產(chǎn)品，提高整形效率，通過設(shè)置模芯鑲件能夠?qū)崿F(xiàn)不同工件生產(chǎn)的快速切換，只需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計選擇合適的模芯鑲件，進而節(jié)省治具設(shè)計和制作成本，通過設(shè)置導(dǎo)向柱能夠?qū)崿F(xiàn)快速合模，保證上模和下模對齊。

冶金渣處理裝置 879     

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本實用新型涉及一種冶金渣處理裝置。該裝置包括依次連接的托圈、筒體、大齒圈和托圈;所述的筒體一端開口處設(shè)有一進料溜槽;托圈底部設(shè)有托輪;筒體上下端分別連接出料溜槽和排氣管道;所述的筒體成傾斜設(shè)置,其軸線和水平面有一夾角θ;并在筒體內(nèi)腔增設(shè)噴淋管、箅條;排氣管道的排氣口設(shè)置在裝置的上方與排氣筒連接。本實用新型的優(yōu)點是使冶金渣很通暢地在進料溜槽和出料溜槽之間流動,粘壁現(xiàn)象大大減少;既提高了除塵效率,又便于蒸汽的收集和排放,可以省去風(fēng)機系統(tǒng);處理渣效率高而且出渣、磁選一并完成。

粉末冶金機油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的壓裝軸裝置 980     

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一種粉末冶金機油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的壓裝軸裝置，包括：總開關(guān)、壓裝裝置和壓力機，總開關(guān)與工控機和壓力機連接，壓裝裝置與壓力機連接。其中，壓裝裝置包括：固定底座、定心軸、軸導(dǎo)套、加壓桿、探頭、限位塊、導(dǎo)柱和復(fù)位彈簧。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過增設(shè)新型壓裝工裝，實現(xiàn)了粉末冶金內(nèi)轉(zhuǎn)子壓裝軸過程中的精度提升及混料防錯。

粉末冶金表帶扣注射自動取料切澆口裝置 1027     

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本實用新型公開了一種粉末冶金表帶扣注射自動取料切澆口裝置，涉及冶金領(lǐng)域，包括注射機伺服機械手主臂和切澆口治具底座，所述注射機伺服機械手主臂上設(shè)有機械手治具安裝板，機械手治具安裝板上設(shè)有機械手治具，機械手治具固定連接機械手治具氣動夾爪，切澆口治具底座上設(shè)有切澆口治具本體，切澆口治具本體兩端均設(shè)有切澆口治具氣缸，切澆口治具氣缸固定連接滑塊座，滑塊座上設(shè)有切澆口刀頭，切澆口治具本體上設(shè)有切澆口治具壓條和鑲件，本實用新型通過設(shè)置機械手治具氣動夾爪能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動機械手治具，進而實現(xiàn)對不同大小的工件的進行自動夾持，通過設(shè)置滑塊座能夠根據(jù)表帶扣產(chǎn)品和水口料的不同，進而選擇不同的切澆口刀片進行切割。

高回收率的冶金塵泥粉碎篩選系統(tǒng) 1097     

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本實用新型公開了一種高回收率的冶金塵泥粉碎篩選系統(tǒng)，屬于資源回收設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型通過設(shè)有包括帶有進料口和出料口的殼體，所述殼體內(nèi)部由上及下依次設(shè)有一級粉碎結(jié)構(gòu)、分離磁選結(jié)構(gòu)、二級粉碎結(jié)構(gòu)、緩沖導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第一磁選傳送帶，利用兩次粉碎將冶金塵泥粉碎至需求粒級，實現(xiàn)高效且充分地粉碎效果進而大大提高其磁選廢渣中的氧化鐵量，緩沖導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進行緩沖達到就愛你更低粉塵生成量，分離磁選結(jié)構(gòu)和第一磁選傳送帶分別對首次粉料過濾磁選和二次粉料的磁選，避免夾雜在粉碎料內(nèi)的氧化鐵顆粒被忽略，進而進一步提高氧化鐵的回收率。

粉末冶金芯棒 842     

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本實用新型屬于粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末冶金芯棒，包括棒狀的基座、筒狀的型芯以及將所述型芯固定于所述基座前端的螺釘，所述基座與型芯共軸，所述型芯的外徑與所述基座前端的外徑相等。本實用新型芯棒采用分體式設(shè)計，延長了使用壽命，節(jié)省了維護成本，避免了精度差問題。

粉末冶金轉(zhuǎn)向管柱移動架 689     

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本實用新型公開一種粉末冶金汽車轉(zhuǎn)向管柱移動架,包含:突出于托架四角的限位柱;設(shè)置于托架的主體部分的第一配合部,該第一配合部具有平齒面;設(shè)置于托架的主體部分并與所述第一配合部相鄰設(shè)置的固定部,該固定部的中心設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)向柱移動架的帶鍵槽的內(nèi)孔;突出固定部的兩側(cè)的兩個第二配合部,每個第二配合部都具有斜齒面;以及于主體部分的一側(cè)邊向內(nèi)凹陷形成的限位凹面。本實用新型可采用粉末冶金壓制成型,避免機加工道序。與傳統(tǒng)的方法相比,加工效率大幅度提高。

用于燒結(jié)冶金粉末的燒結(jié)爐 1082     

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本實用新型公開了一種用于燒結(jié)冶金粉末的燒結(jié)爐，包括預(yù)熱筒，所述預(yù)熱筒右端設(shè)有與之相通的燒結(jié)筒，所述預(yù)熱筒左端設(shè)有進料口，所述預(yù)熱筒頂端設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管末端貫穿燒結(jié)筒頂壁并與燒結(jié)筒內(nèi)部相連通，所述燒結(jié)筒內(nèi)設(shè)有加熱層，所述燒結(jié)筒頂端設(shè)有凈化器，所述凈化器底端與燒結(jié)筒相通；所述燒結(jié)筒右端設(shè)有與之相通的冷卻筒，所述冷卻筒右端設(shè)有出料口，所述冷卻筒頂端設(shè)有回水管，所述回水管遠離冷卻筒的一端設(shè)有水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述水泵頂端設(shè)有進水管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便，能夠高效燒結(jié)冶金粉末，具有易操作、保護環(huán)境的優(yōu)點，解決了燒結(jié)廢氣污染空氣，生產(chǎn)成本高的問題。

抑制冶金光學(xué)傳感器被污染的主動快門式保護裝置 706     

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本實用新型公開了一種抑制冶金光學(xué)傳感器被污染的主動快門式保護裝置，包括用于放置光學(xué)傳感器的殼體，所述殼體上設(shè)置窗口，所述殼體的內(nèi)部空間僅通過窗口與有污染風(fēng)險的區(qū)域相連通，所述窗口處裝有可完全遮蔽窗口的快門，所述快門設(shè)置有驅(qū)動快門打開或閉合的快門驅(qū)動裝置；由于大多數(shù)冶金領(lǐng)域的光學(xué)傳感器，其測量時間與相鄰兩次測量的間隔時間相比，比值很低；因此，對于此類光學(xué)傳感器，本實用新型的主動快門式的保護裝置，僅在需要測量時將光學(xué)傳感器暴露在工況環(huán)境中，通過大幅縮短光學(xué)傳感器在工況環(huán)境中的暴露時間，從而起到抑制光學(xué)傳感器被污染的作用。