模塊式光伏鋰電池儲能系統(tǒng) 667     

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本實(shí)用新型公開一種模塊式光伏鋰電池儲能系統(tǒng)，包括光伏組件、光伏逆變器、若干個(gè)互相串聯(lián)的電池模塊和儲能柜；所述光伏逆變器和每個(gè)電池模塊都為等規(guī)格的箱體；所述儲能柜內(nèi)設(shè)有若干個(gè)隔層且每個(gè)隔層放置一個(gè)光伏逆變器或一個(gè)電池模塊；所述儲能柜的背部設(shè)有空氣開關(guān)和包括若干個(gè)插座的排插；所述電池模塊內(nèi)設(shè)有磷酸鐵鋰電池組和BMS電源管理系統(tǒng)；所述BMS電源管理系統(tǒng)電連接磷酸鐵鋰電池組；所述光伏組件的電能輸出端口連接磷酸鐵鋰電池組；所述磷酸鐵鋰電池組連接光伏逆變器的電能輸入端。本實(shí)用新型體積較小、散熱性能好、結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、安全美觀。

帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設(shè)備 757     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架底部的一側(cè)設(shè)有支撐塊，且支撐塊內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有連接板，所述連接板的頂部設(shè)有正反電機(jī)，且正反電機(jī)輸出軸上的一端設(shè)有第一傳動齒輪，所述機(jī)架正面的中部設(shè)有螺紋桿，且螺紋桿的一端設(shè)有從動齒輪，且螺紋桿的中部設(shè)有內(nèi)螺紋套。該帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動桿、清渣塊、驅(qū)動電機(jī)和第二傳動齒輪之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了清渣塊能夠自行轉(zhuǎn)動，使得鋰電池表面的焊渣不需要使用人工進(jìn)行清理，避免了人工清理鋰電池表面的焊渣時(shí)容易對手部造成一定的危險(xiǎn)，提高了工作人員的安全性。

表面改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明提供一種表面改性鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為：將表面包覆有第一改性包覆層的鋰離子正極材料置于反應(yīng)容器中，以PH3氣體為還原劑，將PH3氣體與氬氣混合一起通入反應(yīng)容器中，利用PH3在加熱條件下的強(qiáng)還原性，直接對鋰離子電池正極材料的第一改性包覆層表面進(jìn)行磷化，即得所述表面改性鋰離子電池正極材料。該方法通過PH3氣體對鋰離子電池正極材料的包覆層進(jìn)行磷化，磷化后在包覆層表面生成一層磷化物，該層磷化物對可以明顯提高電池正極材料對HF的抗腐蝕性和包覆層的導(dǎo)電性，對正極材料在電化學(xué)過程有較好的保護(hù)作用，能顯著提高電池的容量保持率和克容量發(fā)揮。

鋰離子電池電極材料及其制造方法 739     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電極材料及其制造方法。所述鋰離子電池電極材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成：氧化錫3.3?5.0％、添加劑1.5?3.0％、瀝青2.0?5.0％和余量的磷酸鐵鋰；制備時(shí)，按比例稱取正極活性材料、氧化錫和添加劑，并加入去離子水，獲得漿料；將漿料涂敷在正極集電體上；進(jìn)行干燥、壓延，制得鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所制得電極材料用于鋰離子電池具有更好的防過放性能；當(dāng)電池過放時(shí)，因?yàn)橛胁糠诸A(yù)留的鋰存在，負(fù)極電位上升緩慢，不至于快速升到析銅電位，導(dǎo)致短路，從而起到防止或延緩過放的作用，本發(fā)明的電極材料能夠明顯提到鋰離子電池的防過放性能。

球形摻雜錳酸鋰的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種球形摻雜錳酸鋰的制備方法，該球形摻雜錳酸鋰的制備方法包括以下步驟：（1）稱取摻雜元素可溶性鹽和二價(jià)錳的可溶性錳鹽用水配制成含摻雜元素離子和二價(jià)錳離子的混合溶液；（2）制成氫氧化鈉溶液；（3）將混合溶液和氫氧化鈉溶液連續(xù)地加入到反應(yīng)器中，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，同時(shí)向反應(yīng)液中加入足量的氧化劑對沉淀物進(jìn)行氧化處理，然后用水漂洗，再經(jīng)干燥得到球形摻雜四氧化三錳；（4）稱取碳酸鋰或氫氧化鋰球形摻雜四氧化三錳充分混合，在氧氣或空氣氣氛中高溫焙燒，得到球形摻雜錳酸鋰。本發(fā)明制備的球形摻雜錳酸鋰雜質(zhì)含量低、摻雜元素分子級均勻，能夠解決錳酸鋰循環(huán)性能較差的問題。

多孔錳酸鋰納米片及其制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種多孔錳酸鋰納米片及其制備方法，本發(fā)明是采用甘蔗渣作為還模板制備多孔錳酸鋰納米片，工藝步驟為：（1）甘蔗渣處理；（2）制備混合液；（3）吸附；（4）煅燒；（5）清洗。經(jīng)過檢測本多孔錳酸鋰納米片厚度尺寸為20-50納米，因其具有良好的電化學(xué)性能，可用作水系鋰電電極材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備工藝簡單、低成本、綠色環(huán)保、資源豐富，產(chǎn)品具有應(yīng)用優(yōu)勢，有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。

鼠標(biāo)鋰電池供電電路 972     

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本發(fā)明公開了一種鼠標(biāo)鋰電池供電電路，涉及計(jì)算機(jī)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括無線鼠標(biāo)的本體，所述本體內(nèi)安裝有可充電的鋰電池，所述本體上設(shè)有USB接口，所述USB接口的正極通過二極管與所述鋰電池的正級連接，所述USB接口的負(fù)極與所述鋰電池的負(fù)級連接，鋰電池通過穩(wěn)壓模塊輸出電能。本發(fā)明可以解決用戶成本高和污染環(huán)境的問題。

內(nèi)嵌于內(nèi)衣的扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池 623     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌于內(nèi)衣的扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池，涉及機(jī)械和電子領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)嵌于內(nèi)衣的扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要包括多個(gè)扁平式扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池，所在扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池被內(nèi)嵌在所述內(nèi)衣衣料中，或被貼附于所述內(nèi)衣衣料的表面；所述扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池還包括一個(gè)充電設(shè)備和一個(gè)電流輸出設(shè)備：所述扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池整體可以輸出特定電壓和電流的直流電，可以供紿便攜式電子設(shè)備使用。所述扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池包括多小扁平的扁薄式電子設(shè)備專用可充電鋰電池。本發(fā)明具有可儲存的電量相對非常大的有益效果。

鋰離子電池MnO/MgO復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池MnO/MgO復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，包括如下步驟：將錳鹽和鎂鹽共同與沉淀劑草酸鹽或碳酸鹽在水或有機(jī)溶劑中于10?200℃反應(yīng)0.5?24h，得到草酸鹽或碳酸鹽前驅(qū)體，其中錳鹽和鎂鹽的總摩爾數(shù)與沉淀劑摩爾數(shù)的比例為1.1?2.4；將前驅(qū)體在惰性氣氛中于400?700℃反應(yīng)1?12h得到Mn_1?xMg_xO固溶體，其中x＝0.0?0.10；將制備的Mn_1?xMg_xO固溶體與粘接劑PPALi和導(dǎo)電劑乙炔黑按照公知的方法制備Mn_1?xMg_xO電極片，將Mn_1?XMg_xO電極片與鋰片或含鋰的正極材料組成電池，電池在0.2C的電流下通過電化學(xué)鋰化/去鋰化反應(yīng)得到MnO/MgO復(fù)合材料。本發(fā)明提供鋰離子電池MnO/MgO復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，使用該方法制備的復(fù)合材料，具有較高的比容量和電化學(xué)循環(huán)性能。

連續(xù)碳化生產(chǎn)多品級碳酸鋰的生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)碳化生產(chǎn)多品級碳酸鋰的生產(chǎn)方法，包括將氫氧化鋰母液置于母液罐中，并將其溶解；再將母液罐中的氫氧化鋰溶液流入至少3級碳化反應(yīng)器中，并將二氧化碳通入碳化反應(yīng)器與氫氧化鋰反應(yīng)；最后將反應(yīng)產(chǎn)物通過離心機(jī)離心分離，進(jìn)行漂洗離心，再接入干燥機(jī)進(jìn)行加熱，得到碳酸鋰成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)，該生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能高、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5V鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn1.5O4的合成方法 655     

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本發(fā)明公開了一種5V鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn1.5O4的合成方法。以錳鹽、鎳鹽和鋰的化合物為主要原料,以草酸為沉淀劑,氨水為絡(luò)合劑;將錳鹽和鎳鹽按比例混合并溶于水中制成錳鹽-鎳鹽的混合溶液,將適量的草酸溶于水中制成草酸溶液;讓錳鹽-鎳鹽混合溶液先與氨水混合并反應(yīng)形成錳、鎳氨絡(luò)離子,再與草酸溶液混合并反應(yīng)形成含鎳的草酸錳;將含鎳的草酸錳連同母液直接烘干得到含鎳的草酸錳粉體,然后在400-650℃的溫度下焙燒3-15h得到含鎳的錳氧化物;將含鎳的錳氧化物與鋰的化合物混合研磨均勻,在700-950℃的溫度下煅燒8-30h。本發(fā)明工藝簡單,容易控制,合成的正極材料LiNi0.5Mn1.5O4具有良好的電化學(xué)性能。

鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 794     

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本發(fā)明的鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈷源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Co∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈷、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

基于FPGA控制的三元鋰電池大電流均衡方法 756     

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本發(fā)明公開了一種基于FPGA控制的三元鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套三元鋰電池控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護(hù)裝置，F(xiàn)PGA控制器通過三元鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用FPGA作為主要均衡控制器，提高控制速度。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

錳酸鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng) 634     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)。該錳酸鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的錳酸鋰電池、與所述錳酸鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)錳酸鋰電池電壓，當(dāng)錳酸鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的錳酸鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本系統(tǒng)采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度。本系統(tǒng)采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對錳酸鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，均衡效果好。

掌上電子裝置便攜式鋰電芯裝置 1033     

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此發(fā)明公開了一種掌上電子裝置便攜式鋰電芯裝置，涉及電子領(lǐng)域。掌上型電子設(shè)備自身所攜帶的電量有限，在戶外難以長時(shí)間連續(xù)使用，一般需要攜帶可充電的裝置。此發(fā)明的目的是提供一種掌上電子裝置便攜式鋰電芯裝置，為了達(dá)此目的，此發(fā)明包括鋰電芯外殼體本體、活動插拔結(jié)構(gòu)的接頭部件，活動插拔結(jié)構(gòu)的接頭部件在鋰電芯外殼體本體內(nèi)部的頂部，其中：鋰電芯外殼體本體內(nèi)附設(shè)定位裝置，定位裝置通過可以橡膠片和圈式彈簧部件共同安裝在鋰電芯外殼體本體內(nèi)部的底部，鋰電芯外殼體本體的側(cè)面附設(shè)可復(fù)用充電孔和充放電專用接口裝置，鋰電芯外殼體本體前面附設(shè)上蓋體。鋰電芯外殼體本體的頂部附設(shè)節(jié)能LED燈。此發(fā)明具方便攜帶的有益效果。

通用規(guī)格的鋰電池單體的新型結(jié)構(gòu) 797     

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本實(shí)用新型公開了一種通用規(guī)格的鋰電池單體的新型結(jié)構(gòu)，包括電池倉體，所述電池倉體內(nèi)配設(shè)有鋰電池單體，所述鋰電池單體的正極端和負(fù)極端均固定連接有連接導(dǎo)線，所述電池倉體的前側(cè)內(nèi)壁埋設(shè)有正極導(dǎo)線，所述電池倉體的后側(cè)內(nèi)壁埋設(shè)有負(fù)極導(dǎo)線。本實(shí)用新型使得鋰電池單體正負(fù)極端的連接導(dǎo)線端頭纏繞在固定螺絲上，然后將固定螺絲旋轉(zhuǎn)連接到對應(yīng)位置的正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線上的導(dǎo)電螺紋套筒內(nèi)，這樣鋰電池單體便連接到正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線之間，對電動車進(jìn)行供電，并且在需要增加鋰電池單體時(shí)，則使得鋰電池單體通過連接導(dǎo)線直接連接到正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線之間，這樣所有的鋰電池單體相互之間為并聯(lián)關(guān)系，方便根據(jù)需要增減鋰電池單體數(shù)量。

正極材料鈷酸鋰燒結(jié)過程中防止匣缽腐蝕的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種正極材料鈷酸鋰燒結(jié)過程中防止匣缽腐蝕的方法，屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明是取鈷酸鋰生產(chǎn)過程中第一次燒結(jié)與第二次燒結(jié)的燒后料在氣流粉碎、分級過程中由布袋除塵器收到的細(xì)微顆粒料；在鈷酸鋰第一次燒結(jié)裝料前，先在匣缽中均勻裝上一層5--15毫米厚的上述細(xì)微顆粒料，然后再裝滿第一次燒結(jié)所需原料，用鋼板將原料壓緊，將裝好原料的匣缽放到爐中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明不僅能夠有效防止匣缽腐蝕、防止匣缽表面層耐火材料損壞并粘結(jié)在鈷酸鋰產(chǎn)品上，延長匣缽使用壽命；且本發(fā)明所得鈷酸鋰產(chǎn)品中不會混入匣缽表層耐火材料，即Al、Mg化合物，提高了鈷酸鋰產(chǎn)品純度，相應(yīng)地改善了鈷酸鋰的質(zhì)量。

鐵酸鎳包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鎳包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述正極材料的制備方法具體步驟為：將鎳鹽、錳鹽、鋰鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳酸鋰前驅(qū)體，經(jīng)過預(yù)燒結(jié)，高溫?zé)Y(jié)，制得鎳錳酸鋰正極材料；再選擇鎳源、鐵源溶于去離子水進(jìn)行原位沉積包覆鎳錳酸鋰，最后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得鐵酸鎳包覆鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用鐵酸鎳對鎳錳酸鋰正極材料進(jìn)行表面包覆，減少電解液與鎳錳酸鋰正極材料的直接接觸，避免了電解液和鎳錳酸鋰之間界面副反應(yīng)的發(fā)生，降低了錳離子的溶解，保證尖晶石鎳錳酸鋰材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性從而提高材料的循環(huán)性能。

用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 1065     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鹽湖礦石與水混合調(diào)漿、凈化除雜、苛化除雜、冷凍除硫酸鈉、蒸發(fā)、濃縮、離心干燥、氣流粉碎、包裝等，最終指的碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：用鹽湖礦石生產(chǎn)生產(chǎn)碳酸鋰的工藝是以鹽湖礦石為原料，鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達(dá)到80.1～92.1％，平均含量為85.1％。該工藝用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰，解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)碳酸鋰品質(zhì)低的問題。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收方法 867     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收方法。具體是先對廢舊三元鋰離子電池中的三元材料采用酸和還原劑浸出，然后在浸出液中加入沉淀劑和絡(luò)合劑，得到鎳鈷錳鋰共沉淀前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體在高溫下煅燒，即得到鎳鈷錳酸鋰三元材料。本發(fā)明通過一步共沉淀法同時(shí)回收了廢舊三元電池正極材料中的鎳、鈷、錳和鋰，不僅高效地回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的有價(jià)金屬，同時(shí)可得到再生三元正極材料且所得再生三元正極材料具有良好的電化學(xué)性能。回收工藝省卻了鋰與鎳鈷錳的分離步驟以及鋰鹽和鎳鈷錳前驅(qū)體的制備步驟，大大簡化工藝，顯著降低了回收成本。

鋰離子/鈉離子電池負(fù)極用ZnS/SnS@NC中空微球負(fù)極材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供一種鋰離子/鈉離子電池負(fù)極用ZnS/SnS@NC中空微球負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰/鈉電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：制備圓球形ZnSn(OH)₆；以ZnSn(OH)₆為前驅(qū)體，吡咯單體為碳源，結(jié)合簡單的水熱法與原位聚合包覆法制備得到ZnS/SnS@NC中空微球復(fù)合材料。該復(fù)合材料的微觀形貌是空心的核?殼結(jié)構(gòu)，表面覆蓋著一層光滑的碳層，空心結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)ZnS/SnS在脫嵌鋰離子/鈉離子過程中的體積膨脹，表面的碳層可以提高導(dǎo)電性，防止ZnS/SnS的團(tuán)聚，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。ZnS/SnS@NC中空微球材料制成的鋰離子/鈉離子電池負(fù)極表現(xiàn)出較高的比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開一種核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料以及這種材料的制備方法，其步驟如下：1)按摩爾比稱取Fe3+化合物、鋰源化合物、磷源化合物和還原劑；2)將Fe3+化合物配成溶液，向其中加入還原劑使Fe3+還原成Fe2+，然后加入鋰源化合物和磷源化合物，得前驅(qū)體溶液；向前驅(qū)體溶液中加入質(zhì)量占上述基礎(chǔ)原料總質(zhì)量10－15％的改性淀粉，加熱并攪拌，使改性淀粉糊化，繼續(xù)加熱攪拌，使溶液中的溶劑蒸發(fā)，得到淡黃色前驅(qū)體粉末；3)將前驅(qū)體粉末置于真空燒結(jié)爐，在真空度為5－15Pa的壓力下，先在300℃－400℃溫度條件下預(yù)分解2－6小時(shí)，再升溫至600℃－800℃溫度條件下煅燒10－20小時(shí)，冷卻后得到核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。

鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 774     

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本發(fā)明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其特征在于:其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈣源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005mol?Ca∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇(AR)介質(zhì)中,高速球磨20h(轉(zhuǎn)速200r/mimn,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈣、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價(jià)格要比鋰價(jià)格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

高端錳酸鋰原料的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種高端錳酸鋰原料的制備方法，包括以下步驟：按比例稱取一定量的四氧化錳和水混合形成漿液，并開啟攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；按比例取酸加入到一定量的水中稀釋到適宜的濃度備用；將配制好的酸溶液緩慢滴加到漿液中，常溫?cái)嚢?，使稀釋的酸與四氧化錳充分反應(yīng)；將反應(yīng)后的混合液使用真空循環(huán)泵進(jìn)行第一次過濾，濾出固體物質(zhì)備用；向固體物質(zhì)按照一定比例加水進(jìn)行漂洗后，進(jìn)行二次過濾，得到濾渣為四氧化三錳與二氧化錳混合氧化錳原材料；將濾渣烘干得到高端錳酸鋰原料。本發(fā)明的制備方法達(dá)到充分利用以四氧化三錳為原料制備錳酸鋰性能好的優(yōu)勢，又充分利用以二氧化錳為原料制備錳酸鋰時(shí)產(chǎn)生氧氣的目的。

流變相反應(yīng)制備釩摻雜磷酸鐵鋰正極材料的方法 867     

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本發(fā)明的流變相反應(yīng)制備釩摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的方法，將鐵鹽、磷酸鹽、鋰鹽和聚乙二醇與偏釩酸銨釩離子摻雜源溶于水后混合均勻，在75℃-95℃恒溫水浴中反應(yīng)5-10h形成流變態(tài)膠狀物，干燥后在600℃-800℃非氧化性氣氛中燒結(jié)10—20h即為釩摻雜的磷酸鐵鋰粉體材料。本發(fā)明簡化了合成工藝，可以有效地抑制樣品晶粒的過分長大，使所合成材料粒徑分布均勻、細(xì)小；合成溫度低、時(shí)間短，可得到不同粒度的材料；電導(dǎo)率、充放電性能和循環(huán)性能提高；簡化了工藝，降低了成本，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

鋰一次性電池容量監(jiān)測方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種鋰一次性電池容量監(jiān)測方法，屬于電子技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的鋰一次性電池容量監(jiān)測方法，采用新的電路結(jié)構(gòu)，在鋰電池和外接濾波電容之間串入極小的一個(gè)精密電阻，在負(fù)載工作的同時(shí)，通過A/D電壓轉(zhuǎn)換電路測量串聯(lián)精密電阻上兩端的對地電壓，可以通過計(jì)算得到電池的輸出電流，并通過電池輸出電壓來判斷電池內(nèi)阻，通過預(yù)先建立的鋰一次性電池容量模型，可以得到電池的剩余容量，并可在到達(dá)設(shè)定的閾值容量時(shí)發(fā)出報(bào)警，從而實(shí)現(xiàn)鋰一次性電池容量的有效監(jiān)測。這種方式不僅精密度高，而且不增加成本和額外的能量消耗。

帶均衡電路的鋰離子充電器 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種帶均衡電路的鋰離子充電器，包括：充電器本體，其前端面設(shè)有電源接口，充電器本體設(shè)有電源開關(guān)、指示燈、充電槽，充電槽的前側(cè)壁設(shè)有正極頭，立板的前端面設(shè)有負(fù)極頭，鋰離子電池，其具有多種規(guī)格，任一規(guī)格的鋰離子電池可嵌設(shè)于充電槽使鋰離子電池的正極、負(fù)極分別與充電器本體的正極頭、負(fù)極頭電性連接。本實(shí)用新型充電器本體能夠根據(jù)鋰離子電池的規(guī)格調(diào)整收納空間大小，同時(shí)能夠適應(yīng)環(huán)境溫度進(jìn)行鋰離子電池的溫度調(diào)控，確保充電效果，搭配帶均衡電路的鋰離子電池實(shí)現(xiàn)快速均衡充電，延長鋰離子電池的使用壽命。

利用溶膠凝膠法制備氧化鎂包覆磷酸鐵鋰碳復(fù)合材料的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種利用溶膠凝膠法制備氧化鎂包覆磷酸鐵鋰碳復(fù)合材料的方法，利用溶膠凝膠法將金屬氧化物氧化鎂與磷酸亞鐵鋰碳相結(jié)合，于馬弗爐中600～750℃焙燒3～6h，得到氧化鎂包覆磷酸鐵鋰碳復(fù)合材料。本發(fā)明的方法要求簡單、成本低廉、制備過程及復(fù)合量易于控制，制備的材料不僅可以作為鋰離子電池正極材料，還可以應(yīng)用于半導(dǎo)體和磁性領(lǐng)域，具有相當(dāng)大的應(yīng)用發(fā)展前景。

鋰離子電池陶瓷隔膜的改性方法 758     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陶瓷隔膜的改性方法，其特征是，包括如下步驟：1）備料；2）浸泡；3）洗滌；4）干燥、分離；5）二次干燥得到改性陶瓷隔膜。這種方法成本低廉且操作簡單，該方法通過對鋰離子電池隔膜進(jìn)行改性，能將隔膜表面惰性氧化鋁轉(zhuǎn)化為活性氧化鋁，能提高鋰離子電池電導(dǎo)率，該方法制得的改性隔膜可提高鋰離子電池的首次充放電效率。

智能鋰離子電池電量顯示方法及裝置 877     

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本發(fā)明涉及智能鋰離子電池電量顯示方法及裝置。該方法包括：讀取電池的電壓值，根據(jù)鋰離子電池充放電曲線得出電池的當(dāng)前的剩余電量；根據(jù)電流值判斷電池的充放電狀態(tài)；計(jì)算放電量并判斷電池的電壓值是否小于下限電壓值，若是，則顯示電量為0%，若否，則繼續(xù)判斷是否滿足條件一，若否則繼續(xù)判斷電池的剩余電量是否≤0，若是，則維持顯示電量為1%修正，若否，則計(jì)算剩余電量；計(jì)算充電量和當(dāng)前的剩余電量，并判斷是否滿足條件二，若是，則顯示電量為100%。本發(fā)明完全是根據(jù)鋰電池的充放電特性，更真實(shí)的實(shí)現(xiàn)單串到多串鋰電池電量的數(shù)字顯示。