Mg²⁺雙重?fù)诫s提高鎳酸鋰正極材料電化學(xué)性能的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種Mg²⁺雙重?fù)诫s提高鎳酸鋰正極材料電化學(xué)性能的制備方法。通過溶膠?凝膠法結(jié)合高溫焙燒的方法將Mg²⁺同時(shí)摻雜到鎳酸鋰LiNiO₂的鋰位和鎳位，制備Mg²⁺雙重?fù)诫s鎳酸鋰Li_1?xMg_xNi_1?xMg_xO₂（x≤0.1）。利用Mg²⁺在鎳位的摻雜抑制合成過程中雜質(zhì)的形成，利用Mg²⁺在鋰位的摻雜抑制Ni³⁺由鎳層遷移到鋰層，避免鎳鋰混排的產(chǎn)生，提高鋰離子在活性材料顆粒內(nèi)部的擴(kuò)散，從而提高鎳酸鋰的容量、倍率性能和循環(huán)性能。

錳酸鋰電池大電流均衡FPGA控制系統(tǒng) 742     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池大電流均衡FPGA控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的錳酸鋰電池、與錳酸鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護(hù)裝置。FPGA控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)錳酸鋰電池電壓，當(dāng)錳酸鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的錳酸鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本系統(tǒng)采用FPGA作為主要均衡控制器，提高控制速度。本系統(tǒng)采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對錳酸鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，均衡效果好。

鋰離子電池電芯及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電芯，其正極材料是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：鎳鈷錳酸鋰/鎳鈷鋁酸鋰/鈷酸鋰98.0-98.1％,導(dǎo)電劑0.9-1％,聚偏氟乙烯1％。所述正極材料的導(dǎo)電劑是由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料組成：鱗片石墨(KS-6)30-70％,碳納米管(CNT)30-70％。本發(fā)明所述鋰離子電池電芯的正極材料中的導(dǎo)電劑在干粉中占有的比例降低到1％以下，提高了涂布的效率，提升極片壓實(shí)，將鋰離子電池電芯的綜合性能提升并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了該鋰離子電池電芯的制備方法，該方法具有溶劑使用量少、涂布的效率高和能耗低的特點(diǎn)。

全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對所得濾液加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)的氣體，返回氨浸工序，對蒸發(fā)后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結(jié)晶，收集并干燥結(jié)晶產(chǎn)物，得到碳酸鋰。該方法同時(shí)回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，并實(shí)現(xiàn)了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。

鋰離子電池正極材料的粘結(jié)劑配方及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料的粘結(jié)劑配方及其制備方法，屬于電池正極材料領(lǐng)域，由鎳鈷鋁酸鋰/鎳鈷錳酸鋰35?75％、錳酸鋰21?63.5％、石墨烯0?0.5％、科琴黑0.5?1.5％和復(fù)合膠1?2％組成。復(fù)合膠由CMC0.3?0.6％、共聚丁苯乳膠0.5?0.8％和親水改性的聚偏氟乙烯0.2?0.6％組成。本發(fā)明鋰離子電池的正極材料制漿減少了使用NMP作為溶劑的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染問題，每個(gè)電池節(jié)省0.03元的成本，并且能夠提升生產(chǎn)效率15％以上，節(jié)省電費(fèi)能耗減少35％以上。

基于DSP控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法 983     

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本發(fā)明公開了一種基于DSP控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套錳酸鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)串聯(lián)的錳酸鋰電池、與錳酸鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測模塊、DSP控制器和保護(hù)裝置；DSP控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)錳酸鋰電池電壓，當(dāng)錳酸鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的錳酸鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用DSP作為主要均衡控制器，提高控制速度；本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對錳酸鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電；本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料再生工藝 1085     

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本發(fā)明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料再生工藝，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)粉料分離，通過有機(jī)溶劑分離正極鋁箔和磷酸鐵鋰粉料；(2)消解漿化，通過微波消解得到磷酸鐵鋰溶液，同時(shí)分離含碳金屬殘?jiān)?3)鐵氰沉淀，通過鐵氰化物沉淀分離溶液中的鐵；(4)氟化鋰制備，通過氟化物制備得到氟化鋰；(5)鐵氰再生，通過堿性溶液進(jìn)行鐵氰溶液的再生并分離鐵沉淀；(6)磷酸鐵制備，分離所得的鐵沉淀返回剩余溶液制備磷酸鐵。本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了對廢舊磷酸鐵鋰中磷、鐵與鋰的資源化利用、實(shí)現(xiàn)了鐵氰化物的再生循環(huán)利用及磷酸鐵鋰的再生制備，提升了資源化利用水平。

超細(xì)納米磷酸鐵鋰電極材料的制備方法及應(yīng)用 837     

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一種超細(xì)納米磷酸鐵鋰電極材料的制備方法，首先用鐵源化合物與磷源化合物為原料，制得納米磷酸亞鐵鹽作前驅(qū)體，然后再用磷酸亞鐵鹽和鋰源化合物制備超細(xì)納米磷酸鐵鋰電極材料，本發(fā)明提供的磷酸亞鐵鹽制備方法其生產(chǎn)工藝簡單，用所得的納米磷酸亞鐵鹽不但可制得高純精細(xì)納米磷酸鐵鋰，而且用磷酸亞鐵鹽制備磷酸鐵鋰過程中亞鐵價(jià)態(tài)不改變，所以無需加入碳源化合物或還原劑改變鐵的價(jià)態(tài)，從而可以選擇直接制備碳包裹磷酸鐵鋰或無碳包裹磷酸鐵鋰，用制備的納米磷酸亞鐵鹽前驅(qū)體制成的納米磷酸鐵鋰性能優(yōu)良，具有高容量、高倍率下放電容量和電壓平臺性好，循環(huán)壽命長。

鉬、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 717     

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本發(fā)明的鉬、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉬源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Mo∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鉬、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鉬、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1121     

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本發(fā)明的鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈹源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Be∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鈹、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈹、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

基于單片機(jī)控制的三元鋰電池大電流均衡方法 910     

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本發(fā)明公開了一種基于單片機(jī)控制的三元鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套三元鋰電池系統(tǒng)，該三元鋰電池系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與所述三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測模塊、單片機(jī)控制器和保護(hù)裝置。單片機(jī)控制器通過三元鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明方法采用單片機(jī)作為主要均衡控制器，降低系統(tǒng)的成本，并采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電；本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

鎳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 973     

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本發(fā)明的鎳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎳源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ni∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鎳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鎳、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鎘、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 750     

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本發(fā)明的鎘、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎘源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Cd∶0.0003-0.003mol?Ba∶1molFe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得鎘、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代鎘、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋰電池精準(zhǔn)回收方法及裝置 997     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池精準(zhǔn)回收方法，包括：1)廢鋰電池進(jìn)行放電處理；2)采用廢鋰電池電解液回收裝置，將廢鋰電池內(nèi)部的電解液抽到第一收集箱內(nèi)，并對抽除電解液的廢鋰電池的內(nèi)外干燥；3)將廢鋰電池的外殼剪切分離，回收外殼并得到電池極芯；4)將電池極芯進(jìn)行切割粉碎，得到電池極芯粉碎物；5)將電池極芯粉碎物置于石墨分離裝置的打粉器中，將電池極芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器內(nèi)打粉揚(yáng)塵、在打粉器底部噴氣、在打粉器的上側(cè)壁或頂部抽吸打粉器內(nèi)的揚(yáng)塵氣體、在抽吸管道內(nèi)設(shè)置多級過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)收集不同粒徑的石墨粉。本發(fā)明的能夠精準(zhǔn)地將電解液、外殼、正極金屬和負(fù)極石墨分離回收，提高廢鋰電池的資源化利用。

基于ARM控制的三元鋰電池大電流均衡方法 795     

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本發(fā)明公開了一種基于ARM控制的三元鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套三元鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與所述三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過三元鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

三元鋰電池大電流均衡控制系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明公開了一種三元鋰電池大電流均衡控制系統(tǒng)。該三元鋰電池大電流均衡控制系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與所述三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測模塊、單片機(jī)控制器和保護(hù)裝置。單片機(jī)控制器通過三元鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用單片機(jī)作為主要均衡控制器，降低系統(tǒng)的成本，并采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電；本系統(tǒng)操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

鐵鋰電池大電流均衡控制系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋰電池大電流均衡控制系統(tǒng)。該鐵鋰電池大電流均衡控制系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池?cái)?shù)目相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測模塊、單片機(jī)控制器和保護(hù)裝置。單片機(jī)控制器通過鐵鋰電池電壓檢測模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用單片機(jī)作為主要均衡控制器，降低系統(tǒng)的成本；本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對鐵鋰電池的大電流放電，能夠提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電；本系統(tǒng)操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

用于電動(dòng)汽車中的鋰電池模組 1000     

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本發(fā)明公開了一種用于電動(dòng)汽車中的鋰電池模組，包括鋰電池殼體、鋰電池組件和斷路器，鋰電池組件由層疊狀布置的多個(gè)單層鋰電池組組成，多個(gè)單層鋰電池組由上到下依次串聯(lián)連接，斷路器串聯(lián)設(shè)置在相鄰的單層鋰電池組之間，單層鋰電池組由多個(gè)鋰電池串聯(lián)組成，鋰電池包括正極片、負(fù)極片、隔膜和有機(jī)電解液，隔膜設(shè)置在正極片和負(fù)極片之間，隔膜由無紡布基層和貼附在無紡布基層上、下表面的聚丙烯薄膜層組成，負(fù)極片包括集流體和形成于集流體表面上的負(fù)極材料，負(fù)極材料為包覆有碳層的氧化鐵與摻氮石墨烯的復(fù)合材料。本方案結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，在不影響單包鋰電池的化學(xué)性能的情況下，解決了鋰電池內(nèi)部短路以及降低鋰電池內(nèi)部熱量和電池形變的問題。

鋰帶卷取裝置 762     

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本發(fā)明涉及鋰帶生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰帶卷取裝置，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置呈凹型框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架內(nèi)從前向后依次設(shè)置有厚度檢測機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)、定寬機(jī)構(gòu)、上帶機(jī)構(gòu)、裁斷機(jī)構(gòu)、噴膠機(jī)構(gòu)以及卷取機(jī)構(gòu)，機(jī)架右外側(cè)設(shè)置有卷動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架后部左外側(cè)設(shè)置與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴膠機(jī)構(gòu)位于卷取機(jī)構(gòu)正上方，卷取機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、均勻固定連接在轉(zhuǎn)盤右側(cè)盤面且位于偏心處的若干組套管、傾斜固定連接在機(jī)架后部底側(cè)的下料槽、固定連接在機(jī)架后部左側(cè)的下料氣缸；本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)對鋰帶厚度進(jìn)行壓平與寬度裁剪，有效保證卷取鋰帶厚度與寬度的均勻，避免造成鋰帶厚度與寬度波動(dòng)較大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋰帶的自動(dòng)化卷取，從而減輕員工工作壓力，并提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高產(chǎn)能。

錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1095     

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本發(fā)明的錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、錳源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Mn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質(zhì)中，轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅(qū)體，將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi)，在普通純氮?dú)夥罩?，?jīng)500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的錳、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代錳、鋇，有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法和用途 977     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種碳包覆納米級磷酸鐵鋰的方法和用途，包括以下步驟：(a)、水熱法合成納米磷酸鐵鋰材料；(b)、將步驟(a)得到的納米磷酸鐵鋰材料與碳源混合后，干法研磨，再進(jìn)行熱處理，得到碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料；其中，所述碳源包括有機(jī)碳源和無機(jī)碳源，所述納米磷酸鐵鋰材料、所述有機(jī)碳源和所述無機(jī)碳源的質(zhì)量比為100：0.1?10：0.001?2。本發(fā)明所提供的碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，通過無機(jī)碳源和有機(jī)碳源相結(jié)合的方式，以減少納米級磷酸鐵鋰包覆碳材料時(shí)碳的使用量。并且，采用干法研磨的方法，不需要使用有機(jī)溶劑，減少了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

含溴化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種含溴化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：1)在氣氛保護(hù)條件下，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取35?50％的硫化鋰和余量的硫化磷，混合均勻，得到鋰硫磷三元混合物；2)在氣氛保護(hù)及安全紅光條件下，取鋰硫磷三元混合物及相當(dāng)于其質(zhì)量2?10％的溴化銀，置于球磨罐中球磨，得到含溴化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物；3)所得溴化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物在氣氛保護(hù)及紅光條件下密封后，于真空或氣氛保護(hù)條件下升溫至60?150℃進(jìn)行熱處理，即得。采用本發(fā)明所述方法制備硫化鋰系固體電解質(zhì)材料時(shí)能夠形成大量可用于鋰離子擴(kuò)散的原子空位，進(jìn)而有效提升硫化鋰系固體電解質(zhì)的離子傳導(dǎo)性能。

無人機(jī)鋰電池檢測裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種無人機(jī)鋰電池檢測裝置，包括殼體，其表面設(shè)有數(shù)據(jù)輸入輸出模塊和若干用于插入鋰電池的電池插口；殼體內(nèi)設(shè)有單片機(jī)和充放控制單元，單片機(jī)分別與數(shù)據(jù)輸入輸出模塊、充放控制單元和電池插口電連接，電池插口與充放控制單元電連接；單片機(jī)用于讀取插入電池插口的鋰電池的基本數(shù)據(jù)，單片機(jī)還可用于控制充放控制單元給所述鋰電池充電或放電，然后通過核算所述基本數(shù)據(jù)的變化測得所述鋰電池的性能數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)輸入輸出模塊用于顯示所述基本數(shù)據(jù)和所述性能數(shù)據(jù)，以及用于向單片機(jī)輸入所述充電放電的控制參數(shù)。該實(shí)用新型可用于檢測無人機(jī)鋰電池的容量，輔助用戶對無人機(jī)鋰電池的性能進(jìn)行評估。

軟包鋰離子電池及該電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法 970     

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本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池及該電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法，屬于軟包鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對電池內(nèi)部接觸電勢大、極耳成本高的現(xiàn)象，涉及一種軟包鋰離子電池，其包括正極耳3、負(fù)極耳1、電解液、隔膜和外殼2，極耳與外殼由極耳膠4連接，所述負(fù)極耳為銅帶制成，其中一部分在電池外殼內(nèi)，另一部分在電池外殼外，露在外的部分為銅帶外露端，且外露端表面有易焊錫的鍍鎳層。所述方法是將正、負(fù)極耳焊接在軟包鋰離子電池上，然后將正負(fù)極耳同時(shí)浸入鍍液5，利用電池自身電能給銅帶外露端電鍍的方法。本發(fā)明通過電池自身電能電鍍方法給負(fù)極耳鍍鎳，操作簡單、快捷，既降低了電池及負(fù)極耳生產(chǎn)成本，也降低了電池內(nèi)部接觸電勢和電能損失。

溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 688     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，其包括按化學(xué)計(jì)量比稱取Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3，加入濃HNO3溶解并反應(yīng)，再將溶解后的反應(yīng)物進(jìn)行恒溫水??；然后邊攪拌邊加入檸檬酸，直至液體成粘稠狀，得到凝膠；烘干凝膠后加入分散劑進(jìn)行機(jī)械活化；然后將活化后的漿料置于干燥箱內(nèi)干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體在電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，再將研磨后的物料置于回轉(zhuǎn)式焙燒爐內(nèi)，最后獲得鈷鎳錳酸鋰正極材料。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料在合成過程中將前驅(qū)體進(jìn)行機(jī)械活化，使前驅(qū)體顆粒分布均勻，粒徑均勻；再通過預(yù)燒和焙燒獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的鈷鎳錳酸鋰正極材料。

鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1092     

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本發(fā)明的鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其特征在于:其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.0003-0.005mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇(AR)介質(zhì)中,高速球磨20h(轉(zhuǎn)速200r/mimn,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;所的材料其化學(xué)通式可表述為:Li?Ba?FePO4,由于摻雜少量取代鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,鋇離子占據(jù)取代鋰離子,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),其首次放電容量達(dá)145.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過162mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價(jià)格要比鋰價(jià)格低百倍以上,生產(chǎn)成本可降十倍以上。

水系鋰離子電池電子煙 975     

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本實(shí)用新型一種水系鋰離子電池電子煙，包括殼體，所述殼體的一端可拆卸地連接有霧化器，所述殼體內(nèi)設(shè)有開關(guān)組件、電池組件，所述開關(guān)組件包括相互連接的PCB控制電路板、開關(guān)，所述電池組件由多節(jié)水系鋰離子電池串聯(lián)組成且與所述開關(guān)組件、霧化器電連接。其目的在于提供一種水系鋰離子電池電子煙，該電子煙采用水系鋰電子電池為電子煙供電，更環(huán)保、電池安全性更高，保證了用戶安全。

鋰電池的安裝裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池的安裝裝置,包括底座，所述底座的外側(cè)上部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均通過連接桿連接有夾板，所述底座的上部兩側(cè)均設(shè)有限位孔，所述限位孔位于轉(zhuǎn)軸的右側(cè)上部，所述限位孔內(nèi)插接有限位桿，所述夾板貼合在鋰電池本體的一側(cè)，所述底座的中部等距設(shè)有通風(fēng)管，每個(gè)所述通風(fēng)管均通過空心管連接，其中靠近中部的一個(gè)所述空心管的上端通過連接管連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管位于兩個(gè)鋰電池本體之間，所述導(dǎo)風(fēng)管的兩側(cè)均等距開設(shè)有吹風(fēng)口。本裝置對現(xiàn)有的技術(shù)，安裝方便，效率更高，節(jié)省人力，同時(shí)具有散熱的效果，大大的保證了鋰電池本體的實(shí)用壽命，節(jié)約了成本，值得以后推廣使用。

鋰電池的平衡保護(hù)電路 715     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池的平衡保護(hù)電路，其包括：采樣電路、平衡電路、欠壓保護(hù)電路、比較電路、驅(qū)動(dòng)電路、第一基準(zhǔn)電壓、第二基準(zhǔn)電壓、電源電壓和狀態(tài)輸出電路；比較電路，用于將第一基準(zhǔn)電壓和第二基準(zhǔn)電壓分別與對應(yīng)的鋰電池的采樣電池電壓進(jìn)行比對，并輸出一第一電平信號；狀態(tài)輸出電路，用于根據(jù)所有比較電路輸出的第一電平信號，輸出一第二電平信號；驅(qū)動(dòng)電路，用于根據(jù)第二電平信號和對應(yīng)的第一電平信號，判斷是否向?qū)?yīng)的平衡電路輸出驅(qū)動(dòng)信號；平衡電路，用于根據(jù)對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)信號，控制對應(yīng)的鋰電池的正極與負(fù)極連接，以使對對應(yīng)的鋰電池進(jìn)行放電處理。本實(shí)用新型具有制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。

硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1017     

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本發(fā)明的硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、硒源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005molSe∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質(zhì)中,轉(zhuǎn)速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅(qū)體,將烘干得到的前驅(qū)體置于高溫爐內(nèi),在普通純氮?dú)夥罩?經(jīng)500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代硒、鋇,有利于控制產(chǎn)物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴(kuò)散系數(shù),所得材料其首次放電容量達(dá)160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實(shí)施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。