高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法，屬于鈦合金領(lǐng)域。本發(fā)明的加工方法，采用粉末冶金法制備的錠坯氧含量達到0.35wt％，錠坯中的高氧含量不僅會通過提高合金相變點影響合金鍛造溫度的設(shè)計，更會顯著增高合金中α穩(wěn)定元素含量進而影響合金的力學性能和強韌化機制；高氧錠坯經(jīng)過三鐓三拔開坯鍛造、三鐓三拔鍛造、棒材軋制和退火熱處理，獲得了一種非均質(zhì)層狀多級第二相組織，使合金具備良好的高強度、高塑性匹配；本發(fā)明的高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金，內(nèi)部呈非均質(zhì)層狀多級第二相組織，非均質(zhì)層狀細晶組織中的層狀結(jié)構(gòu)能增強合金結(jié)構(gòu)強度，層狀結(jié)構(gòu)能容納應(yīng)變，從而使合金保持高韌性和高塑性。

無碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法 1097     

 0

一種無碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法。針對鐵合金產(chǎn)業(yè)與鎂冶金產(chǎn)業(yè)在“雙碳”和“雙控”目標的重壓下，通過兩個產(chǎn)業(yè)之間物質(zhì)流和能量流協(xié)同銜接，利用硅系合金過熱能源作為鎂冶金還原能源，實現(xiàn)鎂冶金的無碳化目標。即本發(fā)明采用熔融態(tài)硅系合金還原MgO，通過調(diào)整MgO反應(yīng)量，在過量(硅/氧比≥1.5)硅系合金過熱(溫度高于75FeSi的1300℃熔點溫度300℃以上)完成MgO還原過程；保持硅系合金的熔融狀態(tài)，有助于鎂冶金過程通過液相(硅系合金)與固相(MgO)反應(yīng)替代皮江法固相(硅系合金)與固相(MgO)反應(yīng)，特別是通過熔融態(tài)金屬霧化，形成液相包裹固相反應(yīng)結(jié)構(gòu)，強化兩相之間的傳熱、傳質(zhì)、傳能，提高還原效率，大幅度降低鎂冶金能耗，同時實現(xiàn)無碳化進程。

基于激光收光路徑調(diào)控的無坩堝激光微區(qū)冶金方法及應(yīng)用 768     

 0

本發(fā)明公開了一種基于激光收光路徑調(diào)控的無坩堝激光微區(qū)冶金方法，該方法包括：一、制備原料粉末；二、設(shè)計多個激光微區(qū)冶金方案；三、建立激光微區(qū)冶金參數(shù)與微區(qū)材料之間的關(guān)系；四、根據(jù)目標產(chǎn)物的組織與性能要求，設(shè)計對應(yīng)的激光微區(qū)冶金參數(shù)；五、制備微區(qū)材料；另外，本發(fā)明還公開了一種基于激光收光路徑調(diào)控的無坩堝激光微區(qū)冶金方法在計算材料學快速驗證上的應(yīng)用。本發(fā)明利用激光使得微區(qū)熔池周圍的粉末自生成“冶金坩堝”，實現(xiàn)無基體、無坩堝式短周期微區(qū)冶金，并根據(jù)原料粉末特性調(diào)節(jié)激光波形確定激光收光路徑，實現(xiàn)微區(qū)冶金冷卻凝固階段的可控性，從而控制微區(qū)材料的相組織；本發(fā)明的應(yīng)用為計算材料學提供一種高效、快捷的驗證方法。

熱管與散熱翅片的化學冶金連接方法 954     

 0

本發(fā)明公開了一種熱管與散熱翅片的化學冶金連接方法,該方法為:將具有翻邊的散熱翅片穿插于熱管上;在背向翻邊的一面沿熱管穿插錫環(huán),并使錫環(huán)與散熱翅片接觸,如此反復形成多個散熱翅片和錫環(huán)套接于熱管之上形成套接件;然后將套接件沿翻邊朝下的方向置于熱處理爐中,加熱使錫環(huán)熔化,錫液滲入翻邊與熱管之間的配合間隙中,實現(xiàn)熱管與散熱翅片的化學冶金連接。本發(fā)明的翅片與錫環(huán)的穿插可在流水線上實現(xiàn),加工效率高,翅片間距不受限制,翅片翻邊與熱管之間的配合間隙較小,熔化的錫液能夠在重力和毛細共同作用下滲入且充滿翻邊與熱管之間的配合間隙,實現(xiàn)熱管與散熱翅片的化學冶金連接且連接厚度較小。

用于微波冶金爐的防爆泄壓方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種用于微波冶金爐的防爆泄壓方法，通過在微波冶金爐的外圍設(shè)置不銹鋼材質(zhì)的防爆保護層，可以有效保護微波冶金爐，防止內(nèi)部壓力過大損壞設(shè)備，利用泄壓控制閥可以在微波冶金爐內(nèi)部壓力較大時實現(xiàn)自動泄壓，當內(nèi)部壓力較大時會將活塞向上推動，當活塞位置超過泄壓通道的高度時，彈簧收縮，會接通泄壓通道進行泄壓，當壓力變小時在彈簧的彈力作用下會推動限位板向下移動，通過連接桿推動活塞向下運動密封液壓通道，實現(xiàn)泄壓控制閥的自動密封，使用更加方便，當微波冶金爐內(nèi)的壓力較大時壓力傳感器內(nèi)的壓敏電阻會接通報警器電路提醒工作人員，這時可以通過打開氣泵利用液壓管進行快速泄壓，有效保護設(shè)備。

高溫冶金爐及高溫處理爐用復合保溫結(jié)構(gòu)的制作方法 1005     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫冶金爐及高溫處理爐用復合保溫結(jié)構(gòu)的制作方法,包括以下步驟:一、制作保溫筒,保溫筒為單節(jié)保溫筒節(jié)段或由多節(jié)結(jié)構(gòu)相同的保溫筒節(jié)段拼接組成,保溫筒節(jié)段制作過程為:制作內(nèi)芯模、利用內(nèi)芯模加工制作硬化炭氈內(nèi)襯、依次在硬化炭氈內(nèi)襯外型面上均勻卷繞并粘貼一層平板軟炭氈二、一層陶瓷纖維氈和一層緊固用的陶瓷纖維布即獲得復合保溫筒節(jié)段、對復合保溫筒節(jié)段進行固化成型;二、按保溫筒制作工藝制作扣放在保溫筒上下開口處的保溫蓋和保溫底板。本發(fā)明方法步驟簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高且所制作的復合保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理、保溫效果好,能有效解決現(xiàn)有高溫冶金爐及高溫處理爐用保溫結(jié)構(gòu)隔熱效果差且制造成本高的實際問題。

動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 787     

 0

一種動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，采用導熱性良好和成本較低的菱鎂石粉作為增強材料，優(yōu)化材料組分和工藝，發(fā)揮了銅合金基體、潤滑組元、固體組元等系統(tǒng)匹配效應(yīng)，提供了一種具有良好機械強度，適用于速度為350km/h的一種動車組閘片技術(shù)要求的銅基粉末冶金摩擦材料，該銅基粉末冶金摩擦材料的力學性能、抗高溫性能和導熱性能有明顯地提高，平均摩擦系數(shù)為0.32≤μcp≤0.41，磨損量≤0.27cm3/MJ。試驗證明，本發(fā)明得到的摩擦材料在摩擦過程未出現(xiàn)摩擦層脫落、掉塊、卡滯、粘結(jié)等現(xiàn)象，制動曲線平穩(wěn)，無噪音產(chǎn)生、無異味生成、制動穩(wěn)定可靠，并且菱鎂石粉原料充足和價格便宜，降低了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于激光微區(qū)冶金的材料基因庫的建立方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種基于激光微區(qū)冶金的材料基因庫的建立方法，包括步驟：一、構(gòu)建激光微區(qū)冶金系統(tǒng)；二、確定金屬粉末種類并準備足量質(zhì)量的各類金屬粉末；三、移動落料器；四、固定混合粉總質(zhì)量并根據(jù)各類金屬粉末質(zhì)量比控制各類金屬粉末輸出；五、各類金屬粉末的混合及投放；六、完成基體上所有凹槽內(nèi)混合粉的投放；七、設(shè)置激光發(fā)生子系統(tǒng)的激光加工參數(shù)并進行微區(qū)冶金；八、建立激光增材合金試樣成分與顯微組織的對應(yīng)關(guān)系，并對激光增材合金試樣進行微納米壓痕測試；九、訓練BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；十、激光增材合金試樣材料基因庫的建立。本發(fā)明高能激光束對預(yù)置于基體上凹槽內(nèi)的混合粉定點微區(qū)熔煉，基于激光熔池的強烈對流實現(xiàn)金屬材料微區(qū)合金化。

超高導熱粉末冶金同步器錐環(huán)及其制造方法 824     

 0

本發(fā)明公開了一種超高導熱粉末冶金同步器錐環(huán)及其制造方法，在不改變現(xiàn)有同步器錐環(huán)主要結(jié)構(gòu)和安裝使用要求的基礎(chǔ)上，在錐環(huán)內(nèi)側(cè)（或外側(cè)）減重槽內(nèi)表面上涂覆了一層熱超導材料，所述熱超導材料以重量份數(shù)計，由以下組分混合而成：鎘0.8~1.2份、鉛0.3~0.8份，汞0.8~1.2份、多溴聯(lián)苯0.6~1.0份。得到的同步器錐環(huán)在換擋過程中，能將錐面摩擦瞬間產(chǎn)生的大量熱量通過熱超導材料迅速、均勻傳出，提高摩擦層使用效能、延長摩擦層使用壽命。本發(fā)明的超高導熱粉末冶金同步器錐環(huán)熱結(jié)構(gòu)安全可靠，材料先進，采用粉末冶金方法制造同步器錐環(huán)，加工工藝穩(wěn)定、便捷，同步器錐環(huán)孔隙率高，散熱性能好，可有效提高同步器使用安全性和壽命。

細長狀粉末冶金管/棒坯體的懸垂燒結(jié)方法 764     

 0

本發(fā)明公開了一種細長狀粉末冶金管/棒坯體的懸垂燒結(jié)方法,包括步驟:一、垂直懸掛:將待燒結(jié)細長狀粉末冶金管/棒坯體一端懸掛固定在布設(shè)于高溫燒結(jié)爐內(nèi)的固定支撐結(jié)構(gòu)上,并使細長狀粉末冶金管/棒坯體在自身重力作用下垂直懸掛在固定支撐結(jié)構(gòu)上;二、高溫燒結(jié):用高溫燒結(jié)爐對垂直懸掛的待燒結(jié)細長狀粉末冶金管/棒坯體進行高溫燒結(jié);高溫燒結(jié)過程中,待燒結(jié)細長狀粉末冶金管/棒坯體始終垂直懸掛在高溫燒結(jié)爐內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計合理、操作簡便、投入成本低、實現(xiàn)方便且使用效果好、所燒結(jié)粉末冶金管/棒的成品率高,能解決細長金屬粉末冶金管/棒狀坯體燒結(jié)過程中易發(fā)生的斷裂、彎曲變形、表面污染等問題,且具有自行矯直燒結(jié)坯的效果。

冶金紅渣顯熱回收利用系統(tǒng) 1074     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金紅渣顯熱回收利用系統(tǒng)，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；一次風室的內(nèi)部安裝有流化風帽，一次風室的底部分別與風粉混合器、送風機連接，風粉混合器設(shè)置在紅渣儲倉的底部，紅渣儲倉設(shè)置在墻體的側(cè)面，墻體的上端設(shè)置有紅渣軌道車，紅渣軌道車通過牽引鋼繩與電動牽引器連接，電動牽引器安裝在電動牽引固定架上，紅渣儲倉上設(shè)置有紅渣入口，一次破碎劑、振動篩、二次破碎機依次安裝在紅渣儲倉的內(nèi)部，紅渣儲倉的中部通過紅渣儲倉負壓調(diào)節(jié)門與一次風室的中部連接，一次風室的內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛的上端與熱水箱連接，爐膛的下端與水泵連接；本發(fā)明便于實現(xiàn)紅渣的運輸、儲存、顯熱回收、與尾氣處理，速度快，且能連續(xù)工作，節(jié)省時間。

粉末冶金制備鉬合金TZM的方法 728     

 0

一種粉末冶金制備鉬合金TZM的方法,涉及一種采用粉末冶金工藝制備難熔金屬合金方法。其特征在于是選用費氏粒度在5～10ΜM,最大顆粒不大于10ΜM的氫化鈦和氫化鋯顆粒,采用粉末冶金的方法制備TZM鉬合金的。本發(fā)明的采用粉末冶金工藝制備鉬合金TZM的方法,通過添加顆粒細小的合金元素粉末;由于第二相顆粒尺寸小,使燒結(jié)過程擴散均勻;提高了材料組織的均勻性,改善了材料的高溫性能和常溫脆性;制備了性能優(yōu)良的TZM鉬合金。

油氣開發(fā)用三明治結(jié)構(gòu)冶金復合管及其制備方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種油氣開發(fā)用三明治結(jié)構(gòu)冶金復合管及其制備方法，屬于油氣開發(fā)用油管技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將耐蝕合金內(nèi)層金屬、碳鋼中層金屬及耐蝕合金外層金屬利用真空焊接技術(shù)嵌套，隨后進行感應(yīng)加熱穿孔，獲得三明治結(jié)構(gòu)冶金復合管的管坯，隨后進行空冷處理至室溫；將三明治結(jié)構(gòu)冶金復合管的管坯進行冷軋成型，使耐蝕合金內(nèi)層金屬和耐蝕合金外層金屬達到預(yù)設(shè)厚度；將軋制處理獲得的三明治結(jié)構(gòu)冶金復合管進行整管熱處理，使碳鋼中層金屬達到預(yù)設(shè)強度，完成三明治結(jié)構(gòu)冶金復合管的制備。本發(fā)明的方法能夠保證油井管柱的強度需求，同時可實現(xiàn)內(nèi)壁輸送介質(zhì)防腐和外壁環(huán)空保護液防腐完整性。

高速直線剎車用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 762     

 0

一種高速直線剎車用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。所述銅基粉末冶金摩擦材料由電解銅粉、還原鐵粉、石墨、硅鉻合金、二硫化鉬、二氧化硅、氧化鑭、鉻鐵和銅纖維組成。所述的百分比為質(zhì)量百分比。本發(fā)明通過對銅基粉末冶金剎車材料的配方進行調(diào)整，用氧化鑭改性鉻鐵粉和硅鉻合金強化摩擦組元，并以羧甲基纖維素作為顆粒粘結(jié)劑加快發(fā)生化學反應(yīng)，得到滿足高能載、高速度、高沖擊力和耐腐蝕性等工況要求的剎車材料，具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定、抗腐蝕性好的特點。經(jīng)測試，本發(fā)明的平均摩擦系數(shù)μcp＞0.35，摩擦材料線性磨損量≤0.0195mm/面·次，適用于高速直線剎車的銅基摩擦材料。

冶金復合管制造裝置 965     

 0

一種冶金復合管制造裝置，它包括：設(shè)置在支架上的至少2個傳輸輥，設(shè)置在支架上用于驅(qū)動被復合基體鋼管和內(nèi)襯管的液壓油缸，液壓油缸通過導管與液壓泵相聯(lián)通，設(shè)置在支架上通過導線與控制器相連的感應(yīng)加熱機，還包括對基體鋼管和內(nèi)襯管進行復合時，設(shè)置在基體鋼管和內(nèi)襯管左端聯(lián)接有排氣孔擋片的排氣端擋板，設(shè)置在基體鋼管和內(nèi)襯管右端聯(lián)接有氬氣進氣管的進氣端擋板。本實用新型采用感應(yīng)加熱解決了金屬材料粘接劑熔化和傳輸?shù)碾y題，同時采用惰性氣體進行保護，防止了內(nèi)襯材料在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化。該裝置可以完成長尺寸的冶金復合管制造，解決了冶金復合管制造的技術(shù)難題，降低了制造成本，復合效果好，環(huán)境污染小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

自動調(diào)節(jié)的冶金夾具 643     

 0

本實用新型公開了一種自動調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時難以自動調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進行夾緊，導致夾緊過程容易松動的問題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡單快捷，適配性強，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

用于冶金渣余熱回收利用的裝置 788     

 0

本實用新型公開了一種用于冶金渣余熱回收利用的裝置，包括：爐體和汽包；爐體設(shè)置有高溫冶金渣粒的入口和冷卻后冶金渣粒的出口；高溫冶金渣粒的入口處設(shè)置有布料器，冷卻后冶金渣粒的出口處于設(shè)置有葉輪下料器；爐體內(nèi)，沿著冶金渣粒輸送方向，依次設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，輸送的冶金渣粒能夠與過熱器、蒸發(fā)器和省煤器發(fā)生換熱；其中，過熱器的入口與汽包相連通；蒸發(fā)器的入口與汽包相連通，用于輸入待加熱的水，蒸發(fā)器的出口與汽包相連通，用于輸出加熱后的汽水混合物；省煤器的入口經(jīng)除氧器分別與汽包和除鹽水箱相連通，省煤器的出口與汽包相連通。本實用新型的裝置，可實現(xiàn)冶金渣余熱的二次回收利用。

濕式鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 754     

 0

一種濕式鐵基粉末冶金摩擦材料，由鐵粉、石墨粉、二硫化鉬粉、二氧化硅粉、石棉粉和沉淀硫酸鋇粉組成，通過材料組分的科學設(shè)計，發(fā)揮鐵合金基體、增強相、固體潤滑相等系統(tǒng)匹配效應(yīng)，在5.0～5.4g/cm2的密度較低的條件下，具備了燒結(jié)后較小膨脹系數(shù)、良好的機械強度和與65Mn骨架結(jié)合強度、高且穩(wěn)定的濕式摩擦系數(shù)及耐磨損性能，適用于燒結(jié)薄型粉末冶金件的濕式鐵基粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明摩擦力矩曲線平穩(wěn)，制動穩(wěn)定可靠，并且磨損量小于0.0003mm/面·次，拓寬了鐵基粉末冶金摩擦材料應(yīng)用領(lǐng)域。

冶金設(shè)備專用管道緊固件 866     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備專用管道緊固件，包括主體支撐板，主體支撐板的一側(cè)與軸承座的一端固定連接，軸承座的另一端軸心處通過轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)動板的一端轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動板的另一端與中心轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動連接。該冶金設(shè)備專用管道緊固件，通過液壓伸縮桿控制第一緊固板在管道上延伸，控制第二轉(zhuǎn)動板以橫桿為圓心順時針轉(zhuǎn)動，帶動第一轉(zhuǎn)動板以軸承座的軸心處為圓心逆時針轉(zhuǎn)動，來對主體支撐板牽引拉伸,達到了防止管道因為自身重力而彎曲形變，降低冶金設(shè)備發(fā)生故障的幾率，提高使用安全性的效果，解決了現(xiàn)有的管道緊固件無法對較長的管道很好的連接，容易使管道本身彎曲形變，使冶金設(shè)備故障概率提高的問題。

冶金工程余熱回收裝置 805     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金工程余熱回收裝置，包括冶金設(shè)備主體、余熱回收管、水泵、出水管、安裝架、第一集水箱和第二集水箱，余熱回收管纏繞在冶金設(shè)備主體上，余熱回收管的一端為進水口，進水口連通有水源。該冶金工程余熱回收裝置，在使用該設(shè)備時，第一出水口的第一閥門打開，第二出水口的第二閥門關(guān)閉，吸收余熱水從第一出水口進入第一集水箱中，第一電動伸縮桿伸展使第一水位傳感器在第一集水箱中，第一集水箱中水位達到第一水位傳感器時，第一電動伸縮桿收縮，第一閥門關(guān)閉，第二閥門打開，水蔥第二閥門流向第二集水箱，避免集水箱滿后忘記更換導致水從集水箱中漫出。

冶金焦炭性價比評價的方法 877     

 0

本發(fā)明公開的冶金焦炭性價比評價的方法，取一單種焦炭作為標準焦炭，將其對應(yīng)的噸鐵基準焦比作為參照標準，計算該標準焦炭對應(yīng)的噸鐵基準焦炭成本，將其它單種冶金焦炭質(zhì)量指標與這一標準進行比較，結(jié)合該單種冶金焦炭采購價格，通過測算單種冶金焦炭與基準焦炭成分差值影響的焦比增減項計算出噸鐵單種冶金焦炭成本，最終計算噸鐵基準焦炭成本與噸鐵單種冶金焦炭成本的比值，進而表征出不同種類冶金焦炭的性價比；改變了僅依靠焦炭灰分、價格來評價冶金焦炭性價比的形勢，綜合考慮焦炭質(zhì)量對焦比的影響、焦炭主要理化指標,準確確定了冶金焦炭性價比高低。

冶金用高溫熔煉爐 995     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金用高溫熔煉爐，包括爐體和支撐架，支撐架共設(shè)有兩個且分別焊接于爐體兩側(cè)的下端，爐體內(nèi)壁相接有若干根電熱絲，爐體上端右側(cè)連通廢氣管，廢氣管內(nèi)上端安裝有空氣濾芯，爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有往左轉(zhuǎn)動貫穿出其外部的軸管，軸管上下端均設(shè)有若干塊第一攪拌葉，第一攪拌葉前后端均固定有第二攪拌葉；通過使第一攪拌葉和第二攪拌葉進行多個方向的轉(zhuǎn)動，利于提升對冶金原料的攪拌均勻性，從而使冶金原料在熔煉過程中受熱更加均勻，利于提升冶金原料的熔煉效率，并且通過空氣濾芯對冶金產(chǎn)生的廢氣進行過濾，減少了廢氣對空氣的污染，更加環(huán)保。

環(huán)保型冶金粉末制備用的除塵設(shè)備 1118     

 0

本實用新型屬于工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保型冶金粉末制備用的除塵設(shè)備，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)置有第一吸風罩，所述第一吸風罩的表面設(shè)置有防塵網(wǎng)。該環(huán)保型冶金粉末制備用的除塵設(shè)備，通過在箱體的頂部設(shè)置有水箱，首先利用冶金粉末與灰塵的質(zhì)量不同，冶金粉末和灰塵進入箱體后，灰塵漂浮在水面上，通過水箱中的第一水泵將灰塵吸入水箱中過濾后供霧狀噴頭使用，向地面灑水進行降塵，一方面提高除塵效率，另一方面做到了水的循環(huán)利用，突出了此裝置的環(huán)保型，通過在箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，過濾板的表面設(shè)置有無紡布，冶金粉末落在過濾板上，通過過濾板將冶金粉末中的水滲到下方，便于對冶金粉末的再次利用。

顆粒增強鈦基復合材料的粉末冶金方法 890     

 0

一種顆粒增強鈦基復合材料的粉末冶金方法,涉及一種粉末冶金方法,特別是含有顆粒增強相的粉末冶金鈦基復合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金鈦合時,在配制的粉末中加入碳化鉻,加入量以C含量計為5Vol%-15Vol%,混料后,經(jīng)冷等靜壓成型,經(jīng)過1200℃～1300℃、1～6h真空燒結(jié)制得含顆粒增強相TiC粒子鈦合金。本發(fā)明的粉末鈦基復合材料在燒結(jié)過程中,鈦與碳化鉻發(fā)生原位合成反應(yīng),生成TiC顆粒增強相,由于第二相粒子的出現(xiàn),細化了合金晶粒,阻礙了合金中裂紋的擴展,從而提高了合金的性能。

用于粉末冶金鏈輪加工用冶金治具 955     

 0

本實用新型公開了一種用于粉末冶金鏈輪加工用冶金治具，包括底板，所述底板頂面左側(cè)前后對稱固定連接有兩個左支撐柱，所述底板頂面右側(cè)前后對稱固定連接有兩個右支撐柱；本實用新型通過電動氣缸推動連接板左右移動，進而帶動右固定件左右移動，便于根據(jù)鏈輪尺寸調(diào)節(jié)左固定件和右固定件的相對位置，使用范圍廣，實用性強；通過驅(qū)動電機帶動左轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動左齒輪和左固定件轉(zhuǎn)動，通過右轉(zhuǎn)軸和右固定件的配合帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，同時通過左(右)齒條與左(右)齒輪的嚙合以及左(右)滑塊的作用，可使得鏈輪工件在燒結(jié)過程中會移動并轉(zhuǎn)動，從而使得燒結(jié)均勻，解決了燒結(jié)過程中鏈輪工件容易出現(xiàn)上部變形快，下部變形慢的問題。

高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法 910     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經(jīng)等靜壓壓制成型和真空燒結(jié)得到TZM鉬合金。本發(fā)明以氧化還原石墨烯為碳源，結(jié)合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結(jié)過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴散反應(yīng)形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強度和塑性。

基于超高熔點合金的粉末冶金裝置及冶金方法 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種基于超高熔點合金的粉末冶金裝置及冶金方法，所述裝置包括真空室，所述真空室包括底座和殼體，真空室中設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板上設(shè)置有自內(nèi)向外依次布置的模具殼、隔熱層和坩堝，所述坩堝外繞設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的兩端伸出殼體，所述坩堝上個蓋合有坩堝蓋。三層設(shè)計使坩堝可以不受自身熔點的限制，而能生產(chǎn)高于自身熔點的金屬制件。并且鎢粉或碳化鈦粉末層的加入，可以提高坩堝的保溫性能，在加熱熔化金屬粉末時可以減少熱量的散失，以利于爐料溫度的提升，有利于爐內(nèi)金屬粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；還使得坩堝因為不用直接接觸超高溫的鎢模具殼而能忍受高于自身熔點的溫度。

無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 669     

 0

本發(fā)明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過真空燒結(jié)爐1200-1420度燒結(jié),達到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標志著對這一項目的探索成功,目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

無碳化鉛冶金裝置及冶金方法 705     

 0

本發(fā)明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內(nèi)設(shè)有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設(shè)有氧氣進氣管道；料倉靠近頂端的位置設(shè)有帶進料閥門的進料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉(zhuǎn)出料器與中轉(zhuǎn)倉連通，中轉(zhuǎn)倉連接有氮氣進氣管道，中轉(zhuǎn)倉的底部通過第二旋轉(zhuǎn)出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設(shè)有氣體底吹裝置。本發(fā)明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發(fā)明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術(shù)為核心，可實現(xiàn)無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優(yōu)點。

粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法 731     

 0

一種粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用潤滑油中，加入氧化還原法制備的石墨烯(表面經(jīng)過改性)、苯甲酸鈉防腐劑和聚異丁烯分散劑，經(jīng)過每分鐘12000轉(zhuǎn)研磨分散機和3000W超聲波分散均質(zhì)處理后，加入真空浸油機中，在真空度5?10帕，油溫60℃的情況下，讓粉末冶金零件充分浸油，然后自然降溫。本發(fā)明制備的防腐耐磨潤滑油，粉末冶金零件經(jīng)過真空浸油后，其防腐性能(醋酸鹽霧試驗)大于72H，耐磨性能(摩擦試驗機)小于0.025g/cm2，優(yōu)于常規(guī)浸油的粉末冶金零件。