氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 422     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導(dǎo)致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達(dá)10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達(dá)20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng) 924     

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本實用新型保護(hù)了一種軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機(jī)軌道上布設(shè)在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長期處于軋機(jī)本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機(jī)本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機(jī)外的坑洞內(nèi)鋪設(shè)與軋機(jī)軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設(shè)離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動，而未配置獨立的驅(qū)動裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應(yīng)液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成 751     

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本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對稱設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥，且傳動機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個傳動機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機(jī)水平機(jī)架和立式機(jī)架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機(jī)傳動系統(tǒng)中省去了減速機(jī)，而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機(jī)列設(shè)備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機(jī)工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強(qiáng)，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

R10米弧連鑄機(jī)無夾持段澆注矩形坯的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種R10米弧連鑄機(jī)無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設(shè)置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強(qiáng)度；步驟2、使用R10米弧專用?；影?，調(diào)整足輥與校弧樣板之間的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強(qiáng)度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾持段安裝復(fù)雜、成本高的問題。

用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置 497     

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本實用新型公開了一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合；本實用新型通過調(diào)節(jié)相對設(shè)置的兩個螺桿進(jìn)而保證導(dǎo)槽的中線分別與一架所述型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)的中線相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機(jī)出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

鈦棒新型軋機(jī) 935     

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本實用新型公開了一種鈦棒新型軋機(jī)，包括軋機(jī)框架，所述軋機(jī)框架通過兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過軸桿連接減速器和電機(jī)，所述軋機(jī)框架上部通過第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設(shè)有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開設(shè)有輥壓槽。本實用新型設(shè)有若干組的輥壓槽，對不同粗細(xì)的鈦棒進(jìn)行軋制；設(shè)有滾輪，減少摩擦力，設(shè)有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 607     

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本申請公開了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會脫離壓輥，其存在會影響壓制過程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐側(cè)板，兩個所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動連接有若干個定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個所述弧形布板側(cè)面呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐架板。本申請能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過程。

回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估方法及系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估方法及系統(tǒng)，通過獲取回轉(zhuǎn)窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動信號；根據(jù)鍵相信號將各托輪的徑向位移振動信號進(jìn)行角域轉(zhuǎn)換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進(jìn)行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據(jù)第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動信號；根據(jù)各托輪的安裝角，將回轉(zhuǎn)窯窯體各支撐檔位兩側(cè)的托輪在承載力方向的第一托輪振動信號進(jìn)行正交分解，得到并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動信號與第一垂直振動信號，得到回轉(zhuǎn)窯窯體第一狀態(tài)評估結(jié)果。提升了回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

沸騰爐排沙系統(tǒng) 687     

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本實用新型屬于沸騰爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐排沙系統(tǒng)，包括依次連通的風(fēng)箱、排渣管和冷渣機(jī)，排渣管傾斜設(shè)置，排渣管軸向與風(fēng)箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng) 1155     

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本實用新型公開了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng)，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預(yù)熱段，干燥窯包括相互不連通的預(yù)干室和干燥室；冷卻段與預(yù)干室之間設(shè)置有余熱輸送管路機(jī)構(gòu)和氣體回送管路機(jī)構(gòu)，預(yù)熱段與干燥室之間設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔凸苈窓C(jī)構(gòu)，干燥室上設(shè)置有廢氣排放管路機(jī)構(gòu)。本實用新型通過將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應(yīng)用于預(yù)干室，對坯體進(jìn)行初次干燥，再將預(yù)熱段高溫?zé)煙釕?yīng)用于干燥室，對坯體進(jìn)行二次干燥，從而實現(xiàn)了分段式干燥技術(shù)，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續(xù)處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及問題 2774     

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近年來，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，被譽為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過程中的能源消耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原生金屬。本文重點分析了我國再生有色金屬行業(yè)現(xiàn)狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結(jié)了我國再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問題及發(fā)展方向。

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1327     

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針對電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴(yán)重，進(jìn)行鋁板質(zhì)量調(diào)研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過燒的結(jié)論，通過對極板防護(hù)，質(zhì)量及系統(tǒng)氟控制，極板壽命由2個月延長到10個月，為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

超高強(qiáng)鈦合金的組織性能研究 1021     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強(qiáng)度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結(jié)果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細(xì)化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經(jīng)固溶時效處理后，大量均勻細(xì)小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達(dá)到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

高效的冶金物料攪拌裝置 1173     

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本實用新型涉及冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側(cè)板、頂板和驅(qū)動電機(jī)，底板兩端設(shè)有側(cè)板，側(cè)板頂部設(shè)有頂板，頂板頂部右側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設(shè)有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上部，本實用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質(zhì)量；通過兩組螺旋葉片之間帶動冶金物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉(zhuǎn)動之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。

無害處理效果好的爐渣回收裝置 974     

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本實用新型公開了一種無害處理效果好的爐渣回收裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有傳送裝置，所述底板的頂部開設(shè)有卡槽，且卡槽的頂部固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂部固定安裝有頂板，而且頂板的頂部固定有電機(jī)，并且電機(jī)的端部固定連接有扇葉，所述頂板的底部固定安裝有噴火排，所述底板的頂部開設(shè)有第一滑槽。該無害處理效果好的爐渣回收裝置，將爐渣倒在傳送裝置的頂部，通過噴火排的灼燒使得爐渣能夠進(jìn)行充分燃燒，以此來將爐渣內(nèi)部的有害物質(zhì)進(jìn)行無害化，接著通過電機(jī)帶動扇葉的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行降溫，最后落入爐渣回收箱中，極大的避免了爐渣在運輸和后續(xù)使用時存在較大的污染性，避免了爐渣對工人造成身體上的損傷。

發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置 737     

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本實用新型公開了一種發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置，包括粉碎箱體和粉碎室，所述粉碎箱體內(nèi)部左側(cè)通過螺栓固定安裝有固定刀，所述粉碎箱體內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述粉碎箱體后側(cè)通過螺栓固定安裝有第一電機(jī)，所述粉碎箱體下端左側(cè)通過螺栓固定安裝有支架，所述粉碎室上端通過螺栓固定連接有粉碎箱體，所述粉碎室右側(cè)固定安裝有限位塊，且限位塊內(nèi)側(cè)固定連接有擋料抽板，所述粉碎室下端通過螺栓固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)上端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述粉碎室內(nèi)部底端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸上端通過螺栓固定安裝有細(xì)碎刀。該發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置可以將爐渣直接粉碎成細(xì)小的顆粒，增加粉碎的效率。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜 828     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述反應(yīng)釜釜體頂部的右側(cè)連通有注料管，所述反應(yīng)釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應(yīng)釜釜體的表面焊接套設(shè)有套殼，所述套殼的兩側(cè)均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實用新型通過設(shè)置套殼、盤管、引風(fēng)機(jī)、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。

用于冶金夾具連接裝置 1003     

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本實用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固的連接；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置用于對限位裝置進(jìn)行保護(hù)，使用時先對施力桿施力，使得施力桿向上運動，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會跟隨施力桿一起向上運動，所以梯形塊會跟隨圓形塊向上運動，此時在拉動連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結(jié)構(gòu)可以對冶金夾具進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高使用時的安全性。

增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置 726     

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本實用新型公開了一種增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，包括箱體，所述箱體頂端固定有與箱體內(nèi)部相連通的進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉內(nèi)部設(shè)置有研磨裝置；所述清潔裝置包括驅(qū)動組件、存放筒、通風(fēng)孔、升降板和存放盒。該增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，通過研磨電機(jī)工作可以帶動轉(zhuǎn)動軸和粉碎輥筒旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶動另一組轉(zhuǎn)動軸和粉碎輥筒相向轉(zhuǎn)動，工作人員可以將鉬金屬直接放置在進(jìn)料倉內(nèi)部，能夠達(dá)到對鉬金屬進(jìn)行研磨粉碎的效果，這種方式能夠方便將鉬金屬的體積減小，進(jìn)而達(dá)到熔煉完全的作用，提升了設(shè)備的工作效率。

用于冶金爐渣的利用粉碎裝置 1088     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)置有第一防護(hù)箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過第一電機(jī)，使第一電機(jī)帶動第一粉碎輪與第二粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠很好地對爐渣進(jìn)行碾壓，從而對爐渣進(jìn)行初步粉碎，通過從轉(zhuǎn)動軸帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而使皮帶帶動轉(zhuǎn)動桿表面的凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠使凸塊對篩選板進(jìn)行反復(fù)的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復(fù)位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進(jìn)行晃動，從而對篩選板表面的爐渣進(jìn)行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動桿的一側(cè)開設(shè)有放料口，較大塊的爐渣經(jīng)過放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 1218     

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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

自動調(diào)節(jié)的冶金夾具 906     

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本實用新型公開了一種自動調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時難以自動調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導(dǎo)致夾緊過程容易松動的問題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡單快捷，適配性強(qiáng)，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

帶有螺旋攪拌器的豎式微波爐 717     

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本實用新型公開了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體，還包括均勻設(shè)置在爐體外表面的微波發(fā)生器，以及設(shè)置在爐體頂部的進(jìn)料系統(tǒng)和設(shè)置在爐體底部的出料系統(tǒng)，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅(qū)動裝置和支撐體，位于爐體內(nèi)部的螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸頂部設(shè)置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過爐體底部，通過第二軸承連接在驅(qū)動裝置上，驅(qū)動裝置固定在支撐體上。解決了現(xiàn)有技術(shù)微波冶煉爐加熱不均勻、無法連續(xù)出料的問題。

底吹式還原裝置 1085     

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本實用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設(shè)置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長度方向，在所述爐體內(nèi)設(shè)有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進(jìn)料口進(jìn)入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動，最終被還原并從出料口輸出。無需使用推動桿或傳送帶驅(qū)動舟皿運動，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

受料罐錐襯板組 1093     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動裝置，所述外殼下表面的一側(cè)固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動裝置設(shè)置在底板下端的左右兩側(cè)，所述移動裝置包括滾輪槽、轉(zhuǎn)軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設(shè)在底板和第一耐磨層上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在滾輪槽內(nèi)。本實用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復(fù)位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設(shè)置，起到了便于將罐錐盒內(nèi)部的金屬材料固定住，人們在移動為罐錐襯板組的時候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

冶金物料輸送裝置 1007     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座的上端轉(zhuǎn)動連接主動軸，主動軸的前后兩側(cè)設(shè)有主動輥，主動輥連接傳送帶的左側(cè)，傳送帶的右側(cè)連接從動輥，從動輥固定連接從動軸的前后兩端，從動軸轉(zhuǎn)動連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側(cè)，所述底板的上表面中部設(shè)有支撐座，支撐座的上端設(shè)有分離箱，分離箱的左右兩側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽滑動連接滑動桿，滑動桿的上部設(shè)有篩板，篩板的正面端部轉(zhuǎn)動連接分離箱的中部，滑動桿的下部設(shè)有引流板。本實用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對于不同顆粒大小的原料進(jìn)行篩分。

用于礦石冶金的高溫熔爐 1004     

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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉(zhuǎn)動安裝有滾動輪，第二安裝柱上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，第一安裝柱與第二安裝柱之間設(shè)置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉(zhuǎn)動安裝有豎向轉(zhuǎn)動桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時的使用方便性，上料不會過于繁瑣，另一方面在工作時將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 1096     

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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實現(xiàn)。

循環(huán)加熱式微波爐 834     

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本實用新型公開了一種循環(huán)加熱式微波爐，包括爐體、微波發(fā)生裝置、進(jìn)料閥、出料閥和物料循環(huán)裝置，所述進(jìn)料閥設(shè)置在爐體頂部，出料閥設(shè)置在爐體底部，爐體外表面均勻設(shè)置有微波發(fā)生器，爐體內(nèi)腔設(shè)置有物料循環(huán)裝置，所述物料循環(huán)裝置包括一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸上安裝的大葉轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸橫穿過爐壁的兩個側(cè)面；所述轉(zhuǎn)軸的一末端連接一電機(jī)，用以提供所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)力。本實用新型通過在爐腔內(nèi)設(shè)置一大葉轉(zhuǎn)輪，由葉片帶著物料做上下循環(huán)運動，避免了物料的加熱不充分以及重復(fù)將物料從底部移出再加入到爐內(nèi)重新加熱的繁重工作；爐體外設(shè)置殼體，不僅對爐體起到了保護(hù)作用，更主要的是能夠?qū)ξ⒉ㄆ鸬狡帘巫饔谩?/p>

微波冶煉爐的出料系統(tǒng) 849     

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本實用新型公開了一種微波冶煉爐的出料系統(tǒng)，所述爐體頂部設(shè)置有爐蓋，底部設(shè)置有出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)包括一篦板，所述篦板卡接于爐體圓形內(nèi)腔的底部。所述出料系統(tǒng)還包括一出料閥、一接料器、質(zhì)量傳感器和控制器；所述質(zhì)量傳感器設(shè)置在接料器底部，所述控制器設(shè)置在微波冶煉爐的保護(hù)客體上。爐腔內(nèi)設(shè)置篦板進(jìn)行篩分，避免了物料的加熱不充分以及重復(fù)將物料從底部移出再加入到爐內(nèi)重新加熱的繁重工作。質(zhì)量傳感器和控制器、出料閥連接構(gòu)成質(zhì)量感應(yīng)裝置，通過測得物料的質(zhì)量來控制是否繼續(xù)出料，從而避免一次性出料過多造成物料的浪費。