如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀 382     

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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。

干燥機(jī)干式分離機(jī) 1163     

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本發(fā)明公開了一種干燥機(jī)干式分離機(jī)，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設(shè)置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達(dá)到精簡(jiǎn)分離過程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 581     

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本實(shí)用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進(jìn)氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進(jìn)氣管連接分離管的進(jìn)氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進(jìn)氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設(shè)置分離管，使得進(jìn)入的流體進(jìn)行氣液固快速分離，之后通過聚結(jié)器對(duì)分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，保證了壓縮機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，有效延長(zhǎng)了壓縮機(jī)易損件的壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)周期，降低了運(yùn)行成本和運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。

便攜式鋁液精煉設(shè)備的制作方法 1167     

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.本實(shí)用新型涉及冶煉金屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設(shè)備。背景技術(shù).在現(xiàn)代鋁合金鑄造業(yè)中，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質(zhì)、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設(shè)備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設(shè)備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達(dá)到精煉效果。鑄造廠的精煉機(jī)一般固定在熔煉爐周圍，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠(yuǎn)，精煉設(shè)備的輸送氣體管道較長(zhǎng)易彎曲，容

回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置的制作方法 1017     

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.本申請(qǐng)涉及堆料打散技術(shù)，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置。背景技術(shù).在濕法煉鋅過程中，會(huì)產(chǎn)生大量浸出渣，除鋅以外的有價(jià)金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉(cāng)內(nèi)的浸出渣通過回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口加入回轉(zhuǎn)窯的過程中，具有粘性的浸出渣一部分會(huì)粘附在浸出倉(cāng)的內(nèi)壁以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口的內(nèi)壁上，甚至?xí)斐山鰝}(cāng)內(nèi)部以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處發(fā)生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉(cāng)、浸出倉(cāng)到回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口之間的下料過程以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法 909     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術(shù).氧壓浸出是濕法冶金領(lǐng)域發(fā)展起來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術(shù)，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗(yàn)成功，并于年成功應(yīng)用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術(shù)推廣并成功應(yīng)用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領(lǐng)域，在其它硫化礦冶煉領(lǐng)域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進(jìn)行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時(shí)間，以o

高效的冶金物料攪拌裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側(cè)板、頂板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底板兩端設(shè)有側(cè)板，側(cè)板頂部設(shè)有頂板，頂板頂部右側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設(shè)有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上部，本實(shí)用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動(dòng)板的配合使用，從而提高了對(duì)冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質(zhì)量；通過兩組螺旋葉片之間帶動(dòng)冶金物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉(zhuǎn)動(dòng)之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。

反應(yīng)釜攪拌軸密封裝置 1051     

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實(shí)用新型提供的一種反應(yīng)釜攪拌軸密封裝置，包括罩體和環(huán)形槽，其中，環(huán)形槽固定在反應(yīng)釜的進(jìn)料口處；所述罩體垂直倒置在環(huán)形槽內(nèi)，所述罩體的端部與環(huán)形槽的底部之間設(shè)置有間隙；所述環(huán)形槽內(nèi)盛裝有密封液；實(shí)用新型涉及的攪拌軸密封裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好，在高壓及負(fù)壓環(huán)境下同時(shí)可以充當(dāng)安全閥作用，安全閥作用開啟壓力由液位高度設(shè)定，具有開啟壓力低，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)；尤其適用于聚丙烯等塑料材質(zhì)及薄壁不銹鋼制非耐壓反應(yīng)器的軸封結(jié)構(gòu)。

蓄熱式烘焙回收爐 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式烘焙回收爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)用于產(chǎn)生煙氣的燃燒器以及蓄熱體，爐體上設(shè)置有用于通入空氣的進(jìn)風(fēng)口和煙氣出口；爐體側(cè)部設(shè)置有與爐體內(nèi)部貫通的預(yù)燃室，燃燒器設(shè)置在預(yù)燃室內(nèi)，蓄熱體設(shè)置在預(yù)燃室出口處，使得燃燒器產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過蓄熱體。本實(shí)用新型通過設(shè)置蓄熱體，一方面避免燃燒器的火焰直接接觸貴金屬物料使得烘焙爐內(nèi)出現(xiàn)局部高溫進(jìn)而出現(xiàn)明火造成爆燃情況；另一方面燃燒器產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過蓄熱體后使得煙氣分布較均勻，避免局部煙氣流速過大導(dǎo)致煙氣攜帶貴金屬粉末，造成損失。

可控溫的液體膜分離設(shè)備 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種可控溫的液體膜分離設(shè)備，包括液體存儲(chǔ)箱及與其外壁貼合的加熱裝置，液體存儲(chǔ)箱連接有恒溫箱；恒溫箱包括設(shè)置在其內(nèi)部的管道、溫度傳感器a及多個(gè)膜分離裝置，管道的一端連接液體存儲(chǔ)箱，管道的另一端通過分管分別連接多個(gè)膜分離裝置的進(jìn)液口，管道靠近液體存儲(chǔ)箱的一端設(shè)有溫度傳感器b，膜分離裝置的出液口均連接有出液管，管道上安裝有高壓泵，高壓泵與液體存儲(chǔ)箱之間的管道上設(shè)有總閥門；高壓泵電連接有控制面板，控制面板分別連接溫度傳感器a、溫度傳感器b，控制面板與電源連接。該裝置設(shè)有加熱裝置，可以將液體控制在15～40℃，此時(shí)液體的粘性較低，有助于流動(dòng)；還設(shè)有多個(gè)膜分離裝置，使得液體分離工作高效進(jìn)行。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜 818     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)釜釜體頂部的右側(cè)連通有注料管，所述反應(yīng)釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應(yīng)釜釜體的表面焊接套設(shè)有套殼，所述套殼的兩側(cè)均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置套殼、盤管、引風(fēng)機(jī)、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對(duì)釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。

用于冶金夾具連接裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對(duì)冶金夾具和控制設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固的連接；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置用于對(duì)限位裝置進(jìn)行保護(hù)，使用時(shí)先對(duì)施力桿施力，使得施力桿向上運(yùn)動(dòng)，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動(dòng)連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會(huì)跟隨施力桿一起向上運(yùn)動(dòng)，所以梯形塊會(huì)跟隨圓形塊向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在拉動(dòng)連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結(jié)構(gòu)可以對(duì)冶金夾具進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高使用時(shí)的安全性。

PSET電解沉降設(shè)備 1344     

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本實(shí)用新型提供一種PSET電解沉降設(shè)備，包括：電解槽，所述電解槽內(nèi)部設(shè)置第一隔板和第二隔板，其中第一隔板和第二隔板將電解槽分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室的上端設(shè)置溶液入口，第二腔室的上端設(shè)置氣體出口，第三腔室的下側(cè)設(shè)置溶液出口，所述第一腔室內(nèi)部設(shè)置固定夾具，所述固定夾具上固定安裝陽極板和陰極板，所述陽極板通過電纜與電解槽外部的電源模塊的正極連接，所述陰極板與電源模塊的負(fù)極連接，其中電源模塊與陽極板之間還設(shè)置電流表和電壓表；所述氣體出口連接通過真空泵與酸霧吸收池連接，所述溶液出口連接循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸出端通過循環(huán)管路與溶液入口連接。本實(shí)用新型電解純度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保護(hù)環(huán)境。

萃取攪拌器 1052     

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本實(shí)用新型涉及萃取領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取攪拌器。包括攪拌軸套，其內(nèi)部挖空成圓筒狀，攪拌軸套下方為口，還包含下槳葉，攪拌套軸與下槳葉和上槳葉之間焊接，攪拌套軸與上圓盤和下圓盤之間焊接，上槳葉設(shè)置在上圓盤和下圓盤中間，并與攪拌軸套焊接；下槳葉和下圓盤焊接。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本實(shí)用新型的萃取攪拌器能夠提高攪拌器的抽吸能力，同時(shí)增強(qiáng)攪拌的混合能力。

新型鈦陽極板 1343     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鈦陽極板,具有基材,所述基材表面涂覆有鉑、鉭、鋯或其組合的涂層,所述涂層中各金屬材料的比例為10%-20%。通過在基材表面涂覆涂層,既有效增加了電流密度,又具有良好的耐腐蝕性,延長(zhǎng)了陽極板的使用壽命。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具 913     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時(shí)難以自動(dòng)調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導(dǎo)致夾緊過程容易松動(dòng)的問題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，適配性強(qiáng)，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

密閉電解槽產(chǎn)出酸霧的分離器 1102     

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本實(shí)用新型涉及酸霧治理領(lǐng)域，尤其涉及一種密閉電解槽產(chǎn)出酸霧的分離器。包含殼體，所述殼體下方包含集液管，殼體一側(cè)還包含鼓氣口，鼓氣口能用風(fēng)機(jī)打入氣體，殼體中包含空心球填料層，空心球填料層采用支架固定在殼體上，空心球填料層上方為分液結(jié)構(gòu)，分液結(jié)構(gòu)包含多個(gè)分液噴嘴，分液結(jié)構(gòu)上方為液相回流管道，液相回流管連通殼體的底部，該液相回流管道上方為酸霧捕集網(wǎng)；殼體上方包含排氣口。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本實(shí)用新型具有溶解氣體吹脫以及酸霧夾帶液態(tài)的分離收集的效果。

帶有螺旋攪拌器的豎式微波爐 1343     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體，還包括均勻設(shè)置在爐體外表面的微波發(fā)生器，以及設(shè)置在爐體頂部的進(jìn)料系統(tǒng)和設(shè)置在爐體底部的出料系統(tǒng)，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅(qū)動(dòng)裝置和支撐體，位于爐體內(nèi)部的螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸頂部設(shè)置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過爐體底部，通過第二軸承連接在驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置固定在支撐體上。解決了現(xiàn)有技術(shù)微波冶煉爐加熱不均勻、無法連續(xù)出料的問題。

提升防護(hù)效果的鈦板 818     

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本實(shí)用新型提供一種提升防護(hù)效果的鈦板。提升防護(hù)效果的鈦板，包括：保護(hù)箱；板體，所述板體位于所述保護(hù)箱內(nèi)；兩個(gè)腔體，兩個(gè)所述腔體均開設(shè)在所述保護(hù)箱內(nèi)；兩個(gè)螺桿，兩個(gè)所述螺桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述腔體內(nèi)；四個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述螺桿的外側(cè)，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述腔體內(nèi)；四個(gè)支撐塊，四個(gè)所述支撐塊分別固定安裝在四個(gè)所述滑塊上，所述支撐塊遠(yuǎn)離所述滑塊的一側(cè)延伸至所述保護(hù)箱內(nèi)；四個(gè)固定塊，四個(gè)所述固定塊分別固定安裝在四個(gè)所述支撐塊上。本實(shí)用新型提供的提升防護(hù)效果的鈦板具有使用方便、操作簡(jiǎn)單、能夠?qū)Π弩w進(jìn)行固定、能夠?qū)Π弩w起到較好的保護(hù)效果的優(yōu)點(diǎn)。

底吹式還原裝置 1096     

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本實(shí)用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設(shè)置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長(zhǎng)度方向，在所述爐體內(nèi)設(shè)有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進(jìn)料口進(jìn)入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動(dòng)，最終被還原并從出料口輸出。無需使用推動(dòng)桿或傳送帶驅(qū)動(dòng)舟皿運(yùn)動(dòng)，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

稀土料液中有機(jī)相的回收裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土料液中有機(jī)相的回收裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括帶有進(jìn)液口、出水口和出油口的殼體，且進(jìn)液口設(shè)置在殼體側(cè)壁的下方，出水口設(shè)置在殼體側(cè)壁的上方，出油口設(shè)置在殼體的頂部；在殼體內(nèi)部與進(jìn)液口相連通的管路上開設(shè)有若干布水孔，在殼體內(nèi)部與出水口相連通的管路上設(shè)置有若干濾芯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行時(shí)壓力低、操作容易、維護(hù)方便，利用本裝置分離回收有機(jī)相分離精度高。

用于軟管泵的信號(hào)反饋控制系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軟管泵的信號(hào)反饋控制系統(tǒng)，包括：壓力檢測(cè)單元(10)、控制單元(20)和變頻驅(qū)動(dòng)單元(30)，其中，所述壓力檢測(cè)單元(10)、控制單元(20)和變頻驅(qū)動(dòng)單元(30)依次連接。本實(shí)用新型通過在軟管泵和壓濾機(jī)之間設(shè)置一信號(hào)反饋控制系統(tǒng)，通過壓力檢測(cè)單元檢測(cè)軟管泵中用于輸送至壓濾機(jī)中的礦漿的壓力的變化情況，控制單元根據(jù)壓力檢測(cè)單元檢測(cè)的礦漿壓力通過變頻驅(qū)動(dòng)單元控制軟管泵的變頻電機(jī)，從而控制軟管泵得轉(zhuǎn)速，達(dá)到實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速的目的，由此可以降低由于壓力過大對(duì)濾布和壓濾機(jī)造成的損壞，同時(shí)還能降低能耗和提高工作效率。

受料罐錐襯板組 1259     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動(dòng)裝置，所述外殼下表面的一側(cè)固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在底板下端的左右兩側(cè)，所述移動(dòng)裝置包括滾輪槽、轉(zhuǎn)軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設(shè)在底板和第一耐磨層上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在滾輪槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過對(duì)罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復(fù)位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設(shè)置，起到了便于將罐錐盒內(nèi)部的金屬材料固定住，人們?cè)谝苿?dòng)為罐錐襯板組的時(shí)候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

冶金物料輸送裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的前后兩側(cè)設(shè)有主動(dòng)輥，主動(dòng)輥連接傳送帶的左側(cè)，傳送帶的右側(cè)連接從動(dòng)輥，從動(dòng)輥固定連接從動(dòng)軸的前后兩端，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側(cè)，所述底板的上表面中部設(shè)有支撐座，支撐座的上端設(shè)有分離箱，分離箱的左右兩側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的上部設(shè)有篩板，篩板的正面端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接分離箱的中部，滑動(dòng)桿的下部設(shè)有引流板。本實(shí)用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對(duì)于不同顆粒大小的原料進(jìn)行篩分。

液體自動(dòng)收集裝置 1014     

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本實(shí)用新型屬于液體定量收集的領(lǐng)域，具體涉及到一種液體自動(dòng)收集裝置，包括至少一組收集組件，所述收集組件包括：浮球；平衡導(dǎo)桿，其與所述浮球連接；支撐器，其位于所述平衡導(dǎo)桿下方，所述支撐器接觸所述平衡導(dǎo)桿；其中，當(dāng)收集容器里的液體液面離開所述浮球底部時(shí)，所述平衡導(dǎo)桿向浮球方向傾斜，當(dāng)收集容器里液體液面接觸所述浮球底部時(shí)，所述平衡導(dǎo)桿向浮球相反方向傾斜。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液體自動(dòng)收集，提高了工作效率。

石墨粉料生產(chǎn)用粉碎裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了石墨粉料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口為漏斗形，進(jìn)料口通過進(jìn)料管道與粉碎室相通，粉碎室通過排料管道與粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗與粉料收納室相通。本實(shí)用新型中粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎單元，粉碎單元由若干個(gè)寬形螺紋的鉆頭組成，粉碎單元在粉碎室中從上而下交叉排列，在石墨粉碎過程中，電機(jī)通過動(dòng)力傳送裝置帶動(dòng)動(dòng)力傳送轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力傳送轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)粉碎頭轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨從進(jìn)料通道掉落到粉碎單元中，經(jīng)過多層的逐次連續(xù)粉碎使石墨粉碎更徹底，本實(shí)用新型提高了石墨粉料的粉碎質(zhì)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，過程簡(jiǎn)便，方便操作。

冶金原料用高效地干燥裝置 1270     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數(shù)量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設(shè)置有干燥箱，干燥箱的一側(cè)外壁法蘭安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管和干燥箱內(nèi)部相通，干燥箱的另一側(cè)外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內(nèi)部相通，出料管上設(shè)置有閥門，支架的相鄰側(cè)壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動(dòng)連接設(shè)置，頂座的內(nèi)部開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時(shí)，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統(tǒng)方式好。

鈦陽極制備中可折疊的燒結(jié)裝置 1083     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)工業(yè)的鈦陽極制備領(lǐng)域，具體涉及一種鈦陽極制備中可折疊的燒結(jié)裝置。本裝置由不同長(zhǎng)度方形桿組成的第一固定面和第二固定面，方形桿組成的閉合方環(huán)之間由合葉相連，使燒結(jié)裝置可以展開和收縮。第一固定面下端設(shè)有可用于移動(dòng)以及使第一固定面展開與收縮的行走輪。第一固定面上設(shè)置有固定陽極材料的掛鉤以及可用于被天車吊起的吊環(huán)。本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：通過設(shè)計(jì)可展開、收縮以及移動(dòng)的鈦涂層陽極材料的快速燒結(jié)裝置，解決了鈦陽極工件反復(fù)燒結(jié)后，降溫慢且不均勻的問題，同時(shí)也降低了在拆卸與安裝過程中極易造成涂層劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料快速、安全的涂覆燒結(jié)過程，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

用于濕法煉鎳的電解液過濾裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法煉鎳的電解液過濾裝置，包括過濾桶、第一錐形濾斗和第二錐形濾斗，所述過濾桶上端為進(jìn)液口，下端為出液口，所述第一錐形濾斗固定設(shè)置在進(jìn)液口下方的過濾桶內(nèi)，所述第二錐形濾斗固定設(shè)置在第一錐形濾斗內(nèi)，所述第一錐形濾斗與第二錐形濾斗之間有間隙，且第一錐形濾斗上的濾孔與第二錐形濾斗上的濾孔錯(cuò)位排列。本實(shí)用新型能夠加快電解液的過濾速度，提高電解液的過濾效果，同時(shí)還能夠快速清理過濾出來的雜質(zhì)。

智能涂刷系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型屬于涂層鈦陽極制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種智能涂刷系統(tǒng)，包括料液桶、定量送液泵、傳送裝置及安裝于傳送裝置上方的勻速涂刷裝置，傳送裝置、勻速涂刷裝置分別與控制裝置連接；料液桶通過輸液管路與定量送液泵的進(jìn)液口相連通，定量送液泵的出液口通過移液管與勻速涂刷裝置中的儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐的底部安裝有毛刷。通過定量送液泵的使用，解決了傳統(tǒng)手工涂刷蘸料量不均勻的現(xiàn)象，并有效控制了單位面積的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液處于密封狀態(tài)，避免溶劑揮發(fā)，保證原有涂刷液濃度的一致性，確保生產(chǎn)流程中這一步驟的規(guī)范化，提升了工藝水平；通過增加勻速涂刷裝置的設(shè)計(jì)，提高涂刷的一致性，提高陽極涂層的均勻性。