防止反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的裝置及方法 860     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的裝置及方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的問題。本發(fā)明在原有的基礎(chǔ)上增加備用氣體管道，并將氣體入口的形狀改為扇形，還在氣體入口中設(shè)置過濾氯化物顆粒的過濾裝置，最后通過交替使用氬氣通道和排氣通道來達(dá)到防止氣體通道堵塞的目的。本發(fā)明能夠防止反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓，引入空氣污染鈦坨，防止反應(yīng)器內(nèi)壓力高時無法排氣引起加料速度波動，導(dǎo)致鈦坨致密，延長蒸餾時間，影響海綿鈦等級，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本發(fā)明適用于海綿鈦的生產(chǎn)。

灰倉清潔收塵裝置 923     

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本實用新型公開了一種灰倉清潔收塵裝置，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括倉體，倉體的下端設(shè)置有輸送組件；倉體的上方設(shè)置有收塵組件；收塵組件包括安裝箱，安裝箱的內(nèi)部均布有多個除塵布袋；除塵布袋的上方對應(yīng)安裝箱的側(cè)壁固定有排氣管；安裝箱的頂部固定連接有分配盒；分配盒的上壁固定有電磁脈沖閥；電磁脈沖閥的輸入端通過導(dǎo)電線電性連接有脈沖控制器；輸送組件包括電機，電機的上方設(shè)置有螺旋葉片。本實用新型通過除塵布袋對灰塵進(jìn)行攔截過濾，避免灰塵飄出灰倉導(dǎo)致粉塵泄露，且通過利用電機帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動進(jìn)行取料，螺旋葉片轉(zhuǎn)動使灰倉下端的灰塵處于運動狀態(tài)進(jìn)行取料，防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。

用于海綿鈦運輸?shù)某錃灞Ｗo(hù)裝置 1136     

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本實用新型公開了一種用于海綿鈦運輸?shù)某錃灞Ｗo(hù)裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中氬氣保護(hù)裝置空氣的置換效率低，置換不徹底，海綿鈦保質(zhì)期不長的問題。本實用新型包括包裝桶(6)和桶蓋(2)，所述包裝桶(6)中設(shè)置有通氣管(5)，所述通氣管(5)的一端靠近包裝桶(6)的底部，另一端露出海綿鈦頂部，所述桶蓋(2)上設(shè)置有進(jìn)氣孔(3)和出氣孔(1)，所述進(jìn)氣孔(3)與通氣管(5)連通。本實用新型氬氣通過管道從桶底部擠壓空氣排出桶外，氣體置換更徹底，更快捷；在包裝袋內(nèi)預(yù)埋通氣管道，有利于空氣的置換，且置換完成后可以拔出回收選用。

海綿鈦水洗烘干一體裝置及方法 764     

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本發(fā)明公開了一種海綿鈦水洗烘干一體裝置及方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中海綿鈦中氯元素超標(biāo)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括反應(yīng)器(5)，所述反應(yīng)器(5)頂部設(shè)置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)連接有淋洗水系統(tǒng)，所述反應(yīng)器(5)底部設(shè)置有淋洗水出口(9)，反應(yīng)器(5)中設(shè)置有數(shù)層用于盛放海綿鈦的網(wǎng)架(7)，所述反應(yīng)器(5)上設(shè)置有真空系統(tǒng)接口(3),所述真空系統(tǒng)接口(3)連接有真空系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)＞d鈦進(jìn)行水洗和烘干，從而降低海綿鈦中氯元素的含量，提升海綿鈦的品級，還能夠?qū)⒈粡U棄的反應(yīng)器進(jìn)行重復(fù)利用，減少投資節(jié)約成本，提高企業(yè)效益。本發(fā)明適用于海綿鈦中水溶性雜質(zhì)的去除。

氯化爐返漿裝置 983     

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本實用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種氯化爐返漿裝置,解決了噴頭霧化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化爐局部溫度不均衡，噴淋量調(diào)整時造成氯化爐負(fù)壓不穩(wěn)，四氯化鈦爐氣不能與泥漿噴霧充分接觸，使粗四氯化鈦中雜質(zhì)含量增加等問題。包括噴淋管道和動力波噴頭，所述噴淋管道與動力波噴頭連接，所述動力波噴頭位于氯化爐內(nèi)，所述氯化爐設(shè)置有煙道口，所述動力波噴頭的噴嘴背向煙道口。本實用新型使噴頭霧化效果更好且不易堵塞，穩(wěn)定噴淋時爐內(nèi)壓力和溫度，使四氯化鈦爐氣與泥漿噴霧充分接觸，降低粗四氯化鈦中雜質(zhì)含量。本實用新型適用于熔鹽氯化中將四氯化鈦泥漿返回氯化爐中。

降低破碎機負(fù)荷的海綿鈦破碎篩分系統(tǒng) 732     

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本實用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低破碎機負(fù)荷的海綿鈦破碎篩分系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中海綿鈦破碎篩分系統(tǒng)存在重復(fù)破碎的情況，導(dǎo)致破碎機負(fù)荷大、破碎效率低的問題。本實用新型包括依次連接的第一料倉、第一對輥式破碎機、第一振動給料篩、第一水平皮帶輸送機、第一大傾角皮帶輸送機、第二料倉、第二振動給料篩、第二對輥式破碎機、第二水平皮帶輸送機、第二大傾角皮帶輸送機，所述第二振動給料篩連接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽與第二大傾角皮帶輸送機連接。本實用新型能夠防止合格的海綿鈦顆粒重復(fù)破碎，降低第二對輥式破碎機的負(fù)荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重復(fù)破碎對海綿鈦硬度的影響，適用于物料的破碎篩分。

鋅電解槽 830     

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本實用新型公開了一種鋅電解槽，屬于冶金提煉設(shè)備領(lǐng)域。包括玻璃鋼槽、進(jìn)液分布裝置和出液導(dǎo)流裝置，進(jìn)液槽底部均勻設(shè)有多個進(jìn)液孔；出液導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流槽和導(dǎo)流槽加強筋，導(dǎo)流槽包括入液口和出液口，入液口在玻璃鋼槽的底部，入液口的寬度大于出液口的寬度；導(dǎo)流槽加強筋設(shè)置在入液口的中心。該電解槽增加了進(jìn)液分布裝置和，在進(jìn)液分布裝置底部設(shè)有多個進(jìn)液孔，使溶液均勻的從上部進(jìn)入電解槽，避免了局部酸、鋅比失控(槽內(nèi)各個點位的酸、鋅含量不穩(wěn)定)的問題，電解液溫度相對穩(wěn)定；底部的廢電解液從導(dǎo)流槽的至下而上排出，能夠使中上部的硫酸鋅溶液得到充分的電解，提高了電解效率；且導(dǎo)流槽排出的廢電解液中的含鋅穩(wěn)定。

判斷轉(zhuǎn)爐煉銅造渣期終點的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種判斷轉(zhuǎn)爐煉銅造渣期終點的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明利用火焰圖像得到吹煉數(shù)據(jù)，使用RGB三基色顏色分量像素占比描述火焰圖像信息，并構(gòu)建適當(dāng)?shù)奶卣髅枋鲆蜃右约疤卣骶仃嚕瑴?zhǔn)確表述轉(zhuǎn)爐煉銅造渣期火焰特征值變化的特點。利用廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)GRNN,將上述特征值作為特征向量模型輸入智能控制系統(tǒng)，采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，PID控制算法監(jiān)測及控制參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)回路控制，在造渣期終點時完成預(yù)報報警。

細(xì)粒級富鈦料的回收利用方法 816     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補溫，實現(xiàn)細(xì)粒級富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實現(xiàn)了細(xì)粒級富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

氯化爐返漿裝置及方法 894     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種氯化爐返漿裝置及方法,解決了噴頭霧化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化爐局部溫度不均衡，噴淋量調(diào)整時造成氯化爐負(fù)壓不穩(wěn)，四氯化鈦爐氣不能與泥漿噴霧充分接觸，使粗四氯化鈦中雜質(zhì)含量增加等問題。包括噴淋管道和動力波噴頭，所述噴淋管道與動力波噴頭連接，所述動力波噴頭位于氯化爐內(nèi)，所述氯化爐設(shè)置有煙道口，所述動力波噴頭的噴嘴背向煙道口。本發(fā)明使噴頭霧化效果更好且不易堵塞，穩(wěn)定噴淋時爐內(nèi)壓力和溫度，使四氯化鈦爐氣與泥漿噴霧充分接觸，降低粗四氯化鈦中雜質(zhì)含量。本發(fā)明適用于熔鹽氯化中將四氯化鈦泥漿返回氯化爐中。

氯化爐床層廢渣的下排渣裝置及方法 1124     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化爐床層廢渣的下排渣裝置及方法，技術(shù)方案包括依次由第一變徑豎管、第二變徑豎管、第三變徑豎管、橫管第一變徑段、橫管第二變徑段構(gòu)成的排渣管，所述第一變徑豎管的進(jìn)口與氯化爐的排渣口相連，所述橫管第二變徑段與排渣罐進(jìn)行連接；所述排渣管上通過氣力輸送管道連接有氮氣供應(yīng)罐；所述排渣罐通過負(fù)壓管道連接有負(fù)壓裝置，利用排渣橫管和豎管的變徑，增加物料流動的湍流程度，避免物料粘連而引發(fā)管道堵塞，省卻氮氣吹掃，簡化操作；利用抽負(fù)壓系統(tǒng)對下料速率進(jìn)行調(diào)節(jié)；排渣罐通過氣體流化和加壓的措施，確保排渣順暢。

基于熔銅的碎雜銅檢驗方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種基于熔銅的碎雜銅檢驗方法，屬于化學(xué)、冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括1）取樣：待檢驗碎雜銅物料翻混扒平，取水分樣，測定水分；取品質(zhì)樣；2）熔銅：將品質(zhì)樣烘干，稱取2.0kg樣品熔煉，將銅錠、熔渣分離并稱量；3）銅錠制樣：a.銅錠每錠鉆取5個點，取樣量不少于200g；b.將銅屑收集根據(jù)樣量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部過20目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后用40目標(biāo)準(zhǔn)篩分篩上篩下，分別稱量篩上、篩下樣量，分別對應(yīng)裝袋，記錄數(shù)據(jù)，計算百分比N_錠篩上、N_錠篩下；4）熔渣制樣：熔渣經(jīng)研磨，全部過180目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后將樣品混均、分裝；5）檢驗。本方法制成的樣品一致性高，具有代表性，樣品粒度合格且均勻，可實現(xiàn)碎雜銅物料的準(zhǔn)確檢驗，分析準(zhǔn)確性、精密度高。

銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預(yù)測方法 837     

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本發(fā)明涉及一種銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預(yù)測方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先采集生產(chǎn)樣品，對樣品進(jìn)行化學(xué)分析，將分析結(jié)果進(jìn)行物料平衡計算得出元素分布規(guī)律，根據(jù)元素分布規(guī)律構(gòu)建銅精礦配礦模型，然后將銅精礦各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)輸入該模型，經(jīng)計算預(yù)測可得產(chǎn)物各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明基于元素分布規(guī)律結(jié)合相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)艾薩熔煉工藝中不同配比銅精礦艾薩冶煉工藝中產(chǎn)物質(zhì)量及各元素含量的預(yù)測，實現(xiàn)銅精礦艾薩冶煉過程配礦的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)實踐。

制備含釩海綿鈦的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種制備含釩海綿鈦的方法，屬于鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中海綿鈦制備成本高、易出現(xiàn)釩元素偏析現(xiàn)象，導(dǎo)致合金成分難以控制的問題，其包括以下步驟：步驟A：回收蒸餾釜中的VOCl2；步驟B：將步驟A中的VOCl2進(jìn)行還原處理，轉(zhuǎn)化為釩的氯化物；步驟C：將步驟C中的釩的氯化物加入精四氯化鈦中，釩的氯化物在四氯化鈦中充分溶解后，加入還原爐中；步驟D：釩的氯化物與四氯化鈦在還原爐中進(jìn)行同步還原反應(yīng)，生成含釩海綿鈦；步驟E：將海綿鈦進(jìn)行蒸餾破碎，并篩分成合適的粒徑，實現(xiàn)了降低在海綿鈦制備中的釩元素的成本，且釩元素含量可控的技術(shù)效果。

雙層抬包裝置及高溫物料轉(zhuǎn)運方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種雙層抬包裝置及高溫物料轉(zhuǎn)運方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中抬包裝置容易堵塞的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括抬包內(nèi)膽(1)，所述抬包內(nèi)膽(1)外側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽外殼(3)，所述內(nèi)膽外殼(3)外側(cè)設(shè)置有保溫層(5)，所述內(nèi)膽(1)的下端連接有排放管(7)，所述內(nèi)膽外殼(3)與抬包內(nèi)膽(1)之間圍成第一腔體，所述第一腔體中填充有相變儲能材料(4)。本通過相變儲能材料持續(xù)給抬包加熱，使抬包長時間保持高溫狀態(tài)，既可精煉液態(tài)物料，又可避免抬包排放口堵塞，適用于液態(tài)氯化鎂、液態(tài)鎂等高溫物料的轉(zhuǎn)運。

釩資源回收利用的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種釩資源回收利用的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中流程長、能耗高、污染嚴(yán)重的問題，其包括步驟A：在粗四氯化鈦精制過程中，不加入除釩劑，得到精四氯化鈦；步驟B：在步驟A中的含釩的精四氯化鈦中加入還原劑，使四氯化鈦中的三氯氧釩還原為三氯化釩；步驟C：將步驟B中得到的含釩溶液進(jìn)行沉降和固液分離；步驟D：將步驟C中固液分離后的含釩溶液進(jìn)行蒸餾，并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整溶液中的四氯化鈦濃度，最終得到成品，實現(xiàn)了釩的回收利用，簡化回收工工序、降低能耗與污染。

粘結(jié)大蓋拆解裝置及方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)大蓋拆解裝置及方法，屬于冶金化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對粘結(jié)在一起的反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行拆解費時費力，效率低成本高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括操作平臺和用于對反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行加熱的升溫裝置，所述操作平臺的兩端連接有升降裝置，所述升降裝置的下端與反應(yīng)器大蓋固定連接，所述操作平臺的中部設(shè)置有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)與保溫屏連接。本發(fā)明通過對反應(yīng)器大蓋與保溫屏進(jìn)行預(yù)熱，然后通過升降裝置將反應(yīng)器大蓋與保溫屏分離，提高了資源利用率，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率更高，節(jié)約成本，適用于對粘結(jié)在一起的反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行分離。

去除鎂電解槽流動性雜質(zhì)的方法 788     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鎂電解槽流動性雜質(zhì)的方法，具體包括：步驟A：除雜前對電解槽進(jìn)行預(yù)處理；步驟B：抽取電解槽底部電解質(zhì)；步驟C：加入新電解質(zhì)及后處理，技術(shù)方案通過大量置換電解質(zhì)的方式，去除電解槽中的流動性雜質(zhì)，減少雜質(zhì)含量，減輕電解槽陰極的鈍化程度，平衡了電解槽的電極電勢，恢復(fù)了電解時電解質(zhì)、鎂、氯氣的正常循環(huán)，解決了電解槽陰極鈍化后電極電勢平衡、熱平衡、電解質(zhì)、鎂、氯氣循環(huán)平衡破壞，導(dǎo)致電解槽電流效率不斷降低問題，此技術(shù)方案執(zhí)行后能夠減輕電解槽陰極的鈍化程度，從低電流效率的狀態(tài)恢復(fù)正常運行狀態(tài)，極大提高老舊電解槽的電流效率，降低鎂電解生產(chǎn)成本。

提高高鈦渣分級效率的裝置 874     

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本實用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高高鈦渣分級效率的裝置，用于提高高鈦渣的分級效率，減少了后續(xù)分級的篩分負(fù)荷，減少篩網(wǎng)堵塞或破損。本實用新型，包括集氣罩、風(fēng)機底座、變頻風(fēng)機和若干個收料倉；所述集氣罩上部設(shè)置有高鈦渣料倉下料管；所述若干個收料倉位于集氣罩的下部且沿空氣流動方向排列；所述風(fēng)機底座與變頻風(fēng)機固定連接；所述集氣罩靠近變頻風(fēng)機一側(cè)設(shè)置有集氣罩進(jìn)風(fēng)口，遠(yuǎn)離變頻風(fēng)機一側(cè)設(shè)置有集氣罩出風(fēng)口；所述變頻風(fēng)機與集氣罩進(jìn)風(fēng)口連接；所述集氣罩進(jìn)風(fēng)口具有向上傾斜的角度。本實用新型在高鈦渣破碎后直接用本裝置風(fēng)選分級，減少了后續(xù)分級的篩分負(fù)荷，提升了分級效率。

有色金屬冶煉爐渣浮選工藝 671     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉爐渣浮選工藝，屬于有色冶金中的冶煉爐渣浮選技術(shù)領(lǐng)域。通過改變浮選過程的加藥方式，從原有的單點定量添加改變?yōu)槎帱c不同量添加，減少浮選過程中發(fā)生斷藥的情況和次數(shù)；通過改變捕集劑使用種類和不同配比，浮選捕集劑由原有的單一丁基黃藥改為丁基黃藥+異戊基黃藥，并適時調(diào)整使用比例，以及外加硫化鈉，有效穩(wěn)定和提高了浮選槽浮選效率和浮選指標(biāo)；同時，浮選機既可以是自吸式，也可以是外充氣式，還可以是自吸式+外充氣式相結(jié)合的方式，充氣方式根據(jù)實際需要進(jìn)行自由切換，實現(xiàn)浮選槽根據(jù)流程實時調(diào)節(jié)充氣量大小的目標(biāo)，顯著減少爐渣浮選過程中礦粒沉槽現(xiàn)象，保證正常的生產(chǎn)秩序，提高浮選技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法，屬于冶金酸泥處理技術(shù)領(lǐng)域，通過加碳酸鹽與酸泥進(jìn)行物相轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到轉(zhuǎn)化液和轉(zhuǎn)化渣；加稀酸選擇性浸出轉(zhuǎn)化渣中的鉛，浸出后加入氯化鈉，分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣，實現(xiàn)鉛與硒汞銀分離；加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含銀渣；硒汞浸出液通入二氧化硫還原，得到粗硒和含汞溶液；含鉛浸出液加硫酸反應(yīng)生成硫酸鉛和稀酸，得到稀酸和純凈硫酸鉛，稀酸循環(huán)使用；含汞溶液加入硫化劑進(jìn)行反應(yīng)，得到硫化汞和硫化殘液。本發(fā)明為全濕法處理冶煉酸泥，溫度低，環(huán)境友好，全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的處理設(shè)備成熟，易工程化，應(yīng)用前景好。

細(xì)粒無煙煤的回收利用方法 1117     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)粒無煙煤的回收利用方法。本發(fā)明將細(xì)粒無煙煤與煤球粘接劑混合制成煤球，然后將煤球與入爐無煙煤進(jìn)行摻配，摻配后將其電爐中作為治煉鈦渣用還原劑，將細(xì)粒無煙煤造球后摻配入爐冶煉，對電爐不會產(chǎn)生影響，解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒無煙煤的利用率偏低，造成資源浪費的問題。

選礦用浮選機 1068     

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本發(fā)明涉及一種選礦用浮選機，屬于冶金中的冶煉爐渣浮選技術(shù)領(lǐng)域。包括有槽體和伸進(jìn)槽體內(nèi)的通過電機驅(qū)動的主軸，主軸下端設(shè)置有葉輪；主軸外套裝有與吸氣管相連通的中心筒，在槽體的一側(cè)設(shè)置有其進(jìn)漿口穿裝在中心筒內(nèi)的進(jìn)漿管；所述的進(jìn)漿管上設(shè)有開度可調(diào)的閥門Ⅰ，吸氣管上設(shè)有開度可調(diào)的閥門Ⅱ。通過在進(jìn)漿管和吸氣管上增設(shè)閥門，用來調(diào)節(jié)礦漿進(jìn)入量及進(jìn)氣量，根據(jù)槽內(nèi)礦漿量進(jìn)行閥門開度的調(diào)節(jié)，使進(jìn)入槽內(nèi)的礦漿量、進(jìn)氣量的均勻，保持槽體內(nèi)礦漿液面高度平衡，使浮選工序各作業(yè)槽進(jìn)漿量穩(wěn)定、進(jìn)氣量恒定，確保進(jìn)入槽體內(nèi)的礦漿量和吸入槽體內(nèi)液面高度相對平穩(wěn)，保障整個浮選系列各槽礦漿量均衡、浮選液面水平、泡沫刮出量充足。

氯化法鈦白廢水處理方法 1069     

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本發(fā)明冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化法鈦白廢水處理方法，擬解決采用現(xiàn)有技術(shù)處理后處理廢水資源時，無法使后處理廢水資源得到充分的利用的技術(shù)問題，本發(fā)明使用后處理三期濃鹽水配置芒硝溶液；將芒硝溶液同氯化渣廢水中和反應(yīng)，經(jīng)轉(zhuǎn)化沉化后所得混合液液進(jìn)行壓濾得到氯化鈉溶液；再將所得氯化鈉溶液繼續(xù)脫鈣除雜提取出技術(shù)要求較高的氯化鈉溶液；氯化鈉溶液則通過MVR降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出較高品質(zhì)氯化鈉，從而實現(xiàn)廢水的治理和資源化回收利用，同時處理氯化鈣廢水和硫酸鈉濃水。

貧化電爐側(cè)墻的挖補方法 879     

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本發(fā)明涉及一種貧化電爐側(cè)墻的挖補方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在停爐前提高爐內(nèi)溫度控制，將爐內(nèi)凍結(jié)降低至渣線位置以下，停爐后待爐內(nèi)冷卻降溫，渣線位置挖補采用邊拆除邊砌筑的方式，直至完成渣線位置爐磚的挖補更換。本方法能夠快速對貧化電爐進(jìn)行修補，不影響爐頂結(jié)構(gòu)，有效縮短檢修周期，降低生產(chǎn)成本。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法 630     

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用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將磁鐵礦或?qū)⒁苯馉t渣研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時，先通過試驗確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標(biāo)，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應(yīng)用范圍。

直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法 662     

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一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法,步驟為:(1)爐子停料進(jìn)行保溫;(2)把鐵口以上的鐵水排出;(3)清理排鐵口最外面的澆注料;(4)停爐;(5)拆除損壞的耐火磚;(6)砌筑新的耐火材料;(7)開爐恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明通過觀察分析發(fā)現(xiàn)排鐵口耐火磚已損壞,通過大量排出爐內(nèi)高于排鐵口的鐵水后停爐,拆除已損壞的耐火磚,重新砌筑耐火磚。與一般的更換方法相比,存在許多優(yōu)點:無需排空爐內(nèi)熔渣,修復(fù)時間較短,更換方法簡便等,該方法在冶金領(lǐng)域里較為實用。

熱電偶固定裝置及方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種熱電偶固定裝置及方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱電偶與反應(yīng)器不能有效接觸時，導(dǎo)致的溫度測量誤差大的問題，本發(fā)明包括一端固定于還原爐外壁的外套管、一端穿過還原爐的外壁且與反應(yīng)器外壁接觸的熱電偶，所述外套管內(nèi)部中空且在遠(yuǎn)離還原爐的一端設(shè)置有通孔，所述熱電偶貫穿該通孔與外套管套接在一起，熱電偶與外套管內(nèi)壁之間還設(shè)置有彈簧組，彈簧組的一端熱電偶固定連接，另一端與外套管固定連接，使熱電偶受到靠近反應(yīng)器方向上的壓力，其目的在于，能夠?qū)崿F(xiàn)熱電偶與反應(yīng)器可靠接觸，且不受冷卻風(fēng)影響的熱電偶固定裝置及方法。

反應(yīng)器壓力穩(wěn)定控制裝置及方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)器壓力穩(wěn)定控制裝置及方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了鎂熱法生成海綿鈦的過程中，反應(yīng)器壓力不能穩(wěn)定控制，容易導(dǎo)致壓力過高，泄壓過快，低價鈦粉末堵塞管道，現(xiàn)場員工安全得不到保障，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。裝置包括氣室內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道連通，驅(qū)動裝置連接有頂針，頂針與進(jìn)氣口配合，進(jìn)氣管道中設(shè)置有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器與PLC控制器連接，PLC控制器與驅(qū)動裝置連接，所述氣室還設(shè)有出氣口，出氣與排氣管道通，PLC控制器外接連有主控臺，PLC控制器與主控臺通訊連接，本發(fā)明通過對進(jìn)氣口開度的精準(zhǔn)調(diào)控，來控制反應(yīng)器內(nèi)壓力的大小，達(dá)到生產(chǎn)各階段穩(wěn)定控制反應(yīng)器所需壓力值的目的。

高鈦渣快破碎、研磨和分級的方法及系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明公開了一種高鈦渣快破碎、研磨和分級的方法及系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將脫模冷卻后的高鈦渣坨沖擊破碎；沖擊破碎后高鈦渣大塊經(jīng)顎式破碎機破碎；破碎后小塊經(jīng)滾筒篩加水沖洗篩分后，篩上物返回顎式破碎機破碎；篩下物進(jìn)入圓錐破碎機破碎；圓錐破碎后進(jìn)1#水篩篩分后，篩上物返回圓錐破機破碎；篩下物進(jìn)入2#水篩篩分；2#篩上物進(jìn)入棒磨機研磨，篩下物進(jìn)入1#分級水篩分級；棒磨機研磨后進(jìn)入3#水篩，篩上物返回棒磨機研磨，篩下物進(jìn)入1#分級水篩篩分；經(jīng)1#分級水篩篩分后；篩上物和篩下物分別經(jīng)過超聲水洗、壓濾烘干后進(jìn)入氯化渣倉和酸渣倉。本發(fā)明具有工藝流程短、返料量少、處理量大、減少揚塵、改善生產(chǎn)環(huán)境等優(yōu)點。