硫酸鋅溶液中萃鍺除氯的方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸鋅溶液中萃鍺除氯的方法，包括以下步驟：1）絡(luò)合：向低鍺高氯的硫酸鋅溶液加入絡(luò)合劑，充分混合，得到混合溶液；2）混合萃取劑的制備：將N235、仲辛醇和磺化煤油混合均勻，制備成混合萃取劑；3）萃?。簩⒒旌陷腿┘尤氲交旌先芤褐?，充分混合，進行萃取，分離得到有機相和余液；4）水洗反萃：將有機相使用稀酸或清水洗滌，然后使用反萃劑進行反萃，得到反萃液，然后將反萃液中和沉淀回收鍺。本發(fā)明提供了一種從硫酸鋅體系中生產(chǎn)電解鋅或硫酸鋅的生產(chǎn)過程中在硫酸鋅溶液中萃取回收貴金屬鍺、同時脫除有害元素氯離子的方法，有效實現(xiàn)萃取回收鍺元素的同時脫除硫酸鋅溶液中的有害元素氯，工藝方法簡單，效率高。

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法 981     

 0

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設(shè)置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發(fā)明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協(xié)同作用，從而提高回收率指標(biāo)和精礦質(zhì)量指標(biāo)。實現(xiàn)了浸出工藝與浮選工藝的更好的結(jié)合。本發(fā)明比現(xiàn)有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設(shè)備投資省、能耗低、用人少、生產(chǎn)成本低。

廢紫銅再生回收方法 897     

 0

一種廢紫銅再生回收方法,將廢紫銅放入溶銅槽中,將含酸100～270g/L、含銅25～70g/L、含鐵0.2～10g/L、溫度10～70℃的電積尾液送入溶銅槽中溶解廢紫銅,將得到的溶銅液送入反萃取器,反萃取得到的富銅液送入電積槽電解得到陰極銅;電解產(chǎn)生的電積尾液再送入溶銅槽溶解紫銅,形成一個循環(huán)回收工藝;電積尾液在溶銅槽中的流動時間為0.1～10小時,流速為0.001～1.5米/秒。本發(fā)明流程短,回收設(shè)備簡單,尤其是可直接添加在現(xiàn)有的銅礦浸出-萃取-電積濕法冶煉工序中,充分利用現(xiàn)有工藝設(shè)備。本發(fā)明可避免工藝流程中萃取劑被氧化中毒,操作安全,回收得到的陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量高。

從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法 788     

 0

本發(fā)明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法，屬于冶金酸泥處理技術(shù)領(lǐng)域，通過加碳酸鹽與酸泥進行物相轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到轉(zhuǎn)化液和轉(zhuǎn)化渣；加稀酸選擇性浸出轉(zhuǎn)化渣中的鉛，浸出后加入氯化鈉，分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣，實現(xiàn)鉛與硒汞銀分離；加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含銀渣；硒汞浸出液通入二氧化硫還原，得到粗硒和含汞溶液；含鉛浸出液加硫酸反應(yīng)生成硫酸鉛和稀酸，得到稀酸和純凈硫酸鉛，稀酸循環(huán)使用；含汞溶液加入硫化劑進行反應(yīng)，得到硫化汞和硫化殘液。本發(fā)明為全濕法處理冶煉酸泥，溫度低，環(huán)境友好，全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的處理設(shè)備成熟，易工程化，應(yīng)用前景好。

廢氣捕滴吸收裝置 849     

 0

本實用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置，包括有廢氣捕滴吸收塔，吸收箱，循環(huán)泵，廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內(nèi)上部為噴淋層，中部為填料層，下部為貯液層；廢氣捕滴吸收塔的側(cè)壁設(shè)有廢氣進口，底部設(shè)有出水口；出水口通過供水管與循環(huán)泵連接，供水管上設(shè)有兩個三通和閘閥A,吸收箱上部設(shè)有進液口和出液口，吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接，吸收箱與三通連接的管道上設(shè)有閘閥B和閘閥C；廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴頭。該吸收塔運用于濕法冶金行業(yè)酸性無組織廢氣收集后的處理，結(jié)構(gòu)簡單，噴淋效果好，廢氣的吸收效果好，能夠使廢氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 806     

 0

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時，先通過試驗確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。

從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法 772     

 0

本發(fā)明提供一種從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法。屬濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明在pH值0.5-1.5,溫度55-75℃的工藝條件下,向含鐵8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含鍺30-135mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹寧酸絡(luò)合沉淀鍺,使硫酸鋅水溶液中的鍺發(fā)生相變反應(yīng)生成[GeO(C76H52O46)22+],經(jīng)預(yù)處理、灼燒窯煅燒,產(chǎn)出含鍺8～22.36%的鍺富集物,用于生產(chǎn)鍺系列產(chǎn)品;分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規(guī)電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)回收鋅、鎘、銦等有價金屬。本發(fā)明可有效避免Fe3+對多金屬回收系統(tǒng)的干擾,降低生產(chǎn)成本,通暢生產(chǎn)工藝流程。對綜合回收循環(huán)利用低品位,高雜質(zhì),復(fù)雜氧化鋅原料中的有價金屬,具有重要意義。

礦石濕法冶金浸出方法 753     

 0

一種礦石濕法冶金浸出方法，礦石采用機制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進行處理，然后對堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機進行去除有害殘留物的二段洗滌處理，一段加清水和去除劑淘洗，二段加清水漂洗；濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進行處理，礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進行濃縮，礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用，濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好，廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設(shè)用砂減少尾礦尾渣對土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點，又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。

礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法 709     

 0

礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法,是將-20mm粉礦給入磨礦筒體,加入清水磨礦,得到初始礦漿;將初始礦漿通過礦漿輸送管槽給入礦漿攪拌浸出槽,加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿;將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽,加入洗滌液和尾礦水,得到稀釋浸出礦漿;將稀釋浸出礦漿給入固液分離設(shè)備,將分離出的浸出料液送入金屬提取工藝,得到金屬或者金屬化合物;分離出的料渣給入洗滌濃密機,將洗滌濃密機底流放入尾礦庫,洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽;在磨礦筒體和礦漿攪拌浸出槽外包覆有保溫層,在礦漿攪拌浸出槽加蓋密封蓋。本發(fā)明不需要外供能源加熱礦漿,即能大幅度升高礦漿溫度,不增加能耗成本即能大幅度提高礦物浸出率。

廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法 872     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法，屬于廢舊電子產(chǎn)品回收利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將電路板先預(yù)熱脫除焊錫后剪切為小塊后加入碳粉進行微波熱解，并通過控制微波熱解條件，實現(xiàn)了廢舊電腦電路板的綜合利用；本發(fā)明可使電路板中溴有效脫出，同時避免了二噁英等有毒氣體的生成，且生成高熱值的熱解油和熱解氣，實現(xiàn)了電路板各組分的充分、高熱值、綜合利用。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 841     

 0

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時，先通過試驗確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。

細粒級富鈦料的回收利用方法 950     

 0

本發(fā)明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細粒級富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現(xiàn)細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實現(xiàn)了細粒級富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

基于熔銅的碎雜銅檢驗方法 1108     

 0

本發(fā)明涉及一種基于熔銅的碎雜銅檢驗方法，屬于化學(xué)、冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括1）取樣：待檢驗碎雜銅物料翻混扒平，取水分樣，測定水分；取品質(zhì)樣；2）熔銅：將品質(zhì)樣烘干，稱取2.0kg樣品熔煉，將銅錠、熔渣分離并稱量；3）銅錠制樣：a.銅錠每錠鉆取5個點，取樣量不少于200g；b.將銅屑收集根據(jù)樣量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部過20目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后用40目標(biāo)準(zhǔn)篩分篩上篩下，分別稱量篩上、篩下樣量，分別對應(yīng)裝袋，記錄數(shù)據(jù)，計算百分比N_錠篩上、N_錠篩下；4）熔渣制樣：熔渣經(jīng)研磨，全部過180目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后將樣品混均、分裝；5）檢驗。本方法制成的樣品一致性高，具有代表性，樣品粒度合格且均勻，可實現(xiàn)碎雜銅物料的準(zhǔn)確檢驗，分析準(zhǔn)確性、精密度高。

礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置 707     

 0

本實用新型公開冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置，包括熔煉裝置、輸料管道、過濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機、雜質(zhì)過濾板、物料回收箱和第二電機，所述熔煉裝置固定連接有輸料管道，且輸料管道固定連接有過濾裝置，所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置，且澆鑄模具裝置內(nèi)頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸，且第一轉(zhuǎn)動軸活動連接有雜質(zhì)過濾板，所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有物料回收箱，所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有第二電機，本實用新型解決高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置在澆鑄模具時內(nèi)部含有大量的未溶解碳化物和雜質(zhì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量低和過濾雜志時造成物料浪費的問題。

用于高速軋制大盤重Ti-6Al-4V合金盤條的方坯及其制備方法 1176     

 0

本發(fā)明涉及一種用于高速軋制大盤重Ti?6Al?4V合金盤條的方坯及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內(nèi)焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內(nèi)焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十?dāng)?shù)個步驟。本發(fā)明方法生產(chǎn)的合金方坯為鍛態(tài)，內(nèi)部晶粒經(jīng)鍛造后在一定程度上得以細化，組織性能也得以優(yōu)化，且成材率高達95%，生產(chǎn)效率也得以提高，軋制出的鈦合金盤條表面缺陷較少，整體性能優(yōu)于原來采用機加工方法所生產(chǎn)的盤條性能。

四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法 830     

 0

本發(fā)明屬于釩化冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法，本發(fā)明將釩渣與水混合，自然浸出后得到含釩母液；使用次氯酸鈉溶液對含釩母液進行氧化，使得含釩母液轉(zhuǎn)化為5價釩溶液；調(diào)節(jié)5價釩溶液的PH值，使得5價釩溶液發(fā)生水解反應(yīng)得到富含釩的紅餅；通過Na2CO3溶液對步驟3所得到的紅餅進行二次浸出；在步驟4中二次浸出的溶液中按照預(yù)定加銨系數(shù)加入氯化銨進行沉釩，得到偏釩酸銨；將偏釩酸銨進行水洗，并將所得到的偏釩酸銨進行烘干；所得到的偏釩酸銨在有氧條件下焙燒得到五氧化二釩；本發(fā)明從四氯化鈦精制廢渣中提取釩，實現(xiàn)了資源綜合利用，同時本發(fā)明采用的提釩方法相比于傳統(tǒng)的焙燒提釩，設(shè)備一次性投入低，運行成本低。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 1053     

 0

本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達100%。

銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預(yù)測方法 769     

 0

本發(fā)明涉及一種銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預(yù)測方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先采集生產(chǎn)樣品，對樣品進行化學(xué)分析，將分析結(jié)果進行物料平衡計算得出元素分布規(guī)律，根據(jù)元素分布規(guī)律構(gòu)建銅精礦配礦模型，然后將銅精礦各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)輸入該模型，經(jīng)計算預(yù)測可得產(chǎn)物各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明基于元素分布規(guī)律結(jié)合相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)艾薩熔煉工藝中不同配比銅精礦艾薩冶煉工藝中產(chǎn)物質(zhì)量及各元素含量的預(yù)測，實現(xiàn)銅精礦艾薩冶煉過程配礦的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)實踐。

冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法 946     

 0

一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(1)及開設(shè)在試樣盤上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認(rèn)水、電、氣正常后，開啟液壓泵；取下防護罩，打開熔煉室加入1～4份，關(guān)閉熔煉室等；其有益效果是：相對于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗試樣成分的均勻性而且符合接下來熱鍛或軋制實驗中對試樣尺寸的要求，大大擴展了紐扣爐的利用性。實現(xiàn)了使用紐扣爐進行各種材料成分設(shè)計、熔煉、均勻性檢測、熱鍛軋制以及多種性能檢測一系列實驗設(shè)計的可能性，使得確定實驗方案更加靈活多樣。本發(fā)明使得制樣過程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。

利用磷石膏生產(chǎn)硫酸及生石灰的方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉(zhuǎn)入干法回轉(zhuǎn)窯，加入黃鐵礦粉末，進行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產(chǎn)水泥。固體物料經(jīng)磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣。本發(fā)明經(jīng)濟、有效，既解決了堆棄物磷石膏對環(huán)境的污染和占用地方的問題，又生成了生產(chǎn)原料。

普鈣的制作方法 939     

 0

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種普鈣的制作方法，包括磨礦粉、制料漿、混合、熟化翻堆和破碎五個步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的普鈣水溶性比一般的普鈣低，雨季被雨水沖刷損失的肥料較少，能保證作物更多的吸收，效果更佳；硫磺粉能降低土地的PH值，減少磷和鈣元素流失，減少了施肥量，降低了農(nóng)戶成本。

細粒級富鈦料的回收利用方法 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細粒級富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現(xiàn)細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實現(xiàn)了細粒級富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

紅色燒結(jié)頁巖景觀磚及其生產(chǎn)方法 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種紅色燒結(jié)頁巖景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括以下質(zhì)量百分比的原料：頁巖70～95%，粘土5～15%，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁巖，特別是以頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，輔以適當(dāng)?shù)恼惩?，在適當(dāng)溫度焙燒下，使得生產(chǎn)的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點，而且采用頁巖質(zhì)貧鐵礦、頁巖質(zhì)鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短、占地面積小。

低合金配比煉鋼方法 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種低合金配比煉鋼方法，具體為以下步驟：將釩鈦鐵礦石通過破碎機進行破碎，再將破碎后的釩鈦鐵礦石進行高爐熔煉；對熔煉好的釩鈦鐵水進行脫硫處理，脫硫處理后的鋼中含硫量小于0.020%；將脫硫后的釩鈦鐵水進行轉(zhuǎn)爐冶煉；調(diào)整成分，在轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼時加入碳化硅并攪拌均勻，再加入硅錳合金并攪拌均勻，再加入鉻鐵并攪拌均勻，最后加入釩氮合金并攪拌均勻，各成分完全加入后，7分鐘至8分鐘內(nèi)出鋼；然后對鋼液吹氬處理。本發(fā)明通過在冶煉出鋼時加入一定量的碳化硅、硅錳合金、鉻鐵以及釩氮合金，優(yōu)化鋼坯化學(xué)成份控制，嚴(yán)格控制各組分的百分比，使得制得的鋼材性能較僅僅添加釩氮合金時得到提高，價格成本降低。

低品位石灰石富集系統(tǒng) 777     

 0

本實用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產(chǎn)處理裝置，包括鄂破機，鄂破機出料口與振動篩a入料口連接，振動篩a為3層篩，振動篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過圓錐破喂料機與圓錐破碎機連接，圓錐破碎機出料口與振動篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動篩b入料口連接，振動篩b為單層普通篩，振動篩b篩下物出料口與洗砂機入口連接，洗砂機礦石出口為細砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實用新型提供一種低品位石灰石富集系統(tǒng)，能除去大量的雜質(zhì)，不產(chǎn)生廢氣、廢水。

高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法 907     

 0

本發(fā)明涉及一種高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法，屬于金屬鋼球冶鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛選取生鐵、廢鋼和合金為原材料，經(jīng)過中頻爐熔化，冶煉成優(yōu)質(zhì)鋼水，再用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，自然冷卻后，電熱爐淬火，終鍛成型，切邊即成高效多平面圓柱型鋼鍛。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛，使用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，改善了鑄造產(chǎn)品單一性；本發(fā)明的圓柱型鋼鍛盒子式鋼模安全性高，用澆帽口澆注鐵水不易飛濺傷人，減少工傷事故發(fā)生，有利安全生產(chǎn)管理，和普通澆鑄相比，基本杜絕鐵水濺傷事故發(fā)生；用于礦山、加工企業(yè)磨礦時，明顯優(yōu)于鋼球的磨碎功能，大大節(jié)約礦山加工企業(yè)磨碎費用成本。

石頭雞的制備方法 786     

 0

石頭雞的制備方法,其特征在于采用以下步驟:原材料:(1)活雞宰殺去毛、去內(nèi)臟、洗凈,(2)配料,(3)鵝卵石洗凈;將雞骨肉分離,雞骨用木棒敲碎,雞肉開片;鵝卵石燒紅與敲碎的雞骨混合,讓燒紅的鵝卵石將雞骨烤黃,加入配料,滅菌,冷卻后包裝;雞肉片烹熟,滅菌,冷卻后包裝。本發(fā)明通過特有的制備方法可以將雞骨中的鈣充分溶入湯中,并將鵝卵石中的礦物質(zhì)和微量元素也溶入湯中,使以雞為原料的食品營養(yǎng)成分更加全面,營養(yǎng)成分的搭配更加合理,且風(fēng)味獨特,適應(yīng)性強,是一種新型的石頭雞的制備方法。

鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng) 1185     

 0

本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng)，它在煤粉堆場、粉礦堆場、碎礦堆場的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后進入曝氣池，曝氣池連接清水池，清水池連接粉礦灑水系統(tǒng)進水管；污水沉淀池內(nèi)中下部設(shè)置有篩板，其進水口設(shè)置在下部，出水口設(shè)置在上部，污水沉淀池底部設(shè)置有污泥出口。本實用新型提供的污水回收利用系統(tǒng)將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后，將水經(jīng)過曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵，節(jié)約水資源，實現(xiàn)了原料廠污水的零外排，而分離出的煤泥和礦泥可回收利用，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。

過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣 749     

 0

本發(fā)明公開了一種過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進行化學(xué)反應(yīng)得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉(zhuǎn)化成室進行固化10～20分鐘。通過本發(fā)明的方法制得的過磷酸鈣相比較現(xiàn)有的過磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率，同時在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達到改良土壤和殺蟲等效果，即在施肥的同時達到改良土質(zhì)的作用。

急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 797     

 0

一種急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進行破碎篩分，粒度合格的礦石進入Ⅰ段磨磨細后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進入浮選，沉沙進入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應(yīng)，為確保選礦技術(shù)指標(biāo)，對浮選藥劑用量調(diào)整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達到冶煉要求；本發(fā)明簡單易行、安裝操作方便、指標(biāo)良好、投資費低、安全實用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。