本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)燃橫流式套筒窯,包括爐窯,爐窯的內(nèi)燃橫流式套筒窯體包括儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶,物料縱向布置于各部分的物料腔內(nèi),預(yù)熱帶和煅燒帶的物料腔中心位置分別隔離設(shè)有高溫?zé)煔饬魍ㄇ缓透邷厝紵?,?chǔ)料帶與上料系統(tǒng)連通,冷卻帶與出灰系統(tǒng)連通,煅燒帶和預(yù)熱帶通過(guò)煙氣外聯(lián)通道連通,冷卻帶頂部設(shè)有燃燒裝置。利用燃料在高溫燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈾M向順流穿透縱向布置的較薄物料層進(jìn)行熱交換及高溫輻射熱對(duì)物料進(jìn)行焙燒,可將粒度5~20mm各類礦渣做煅燒處理,解決了該粒度的碎料因透氣性差不能通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中煅燒爐窯煅燒處理,資源浪費(fèi),占用土地空間且污染環(huán)境的問(wèn)題,適用于工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,提出一種用于長(zhǎng)墻體工程的混凝土及其制備方法,其特征在于,由以下重量份數(shù)的組分制成:低熱水泥60?100份,水洗砂40?80份,機(jī)制砂40?80份,粗骨料100?150份,聚羧酸高性能減水劑6?12份,聚丙烯纖維2?4份,羧甲基纖維素1?2份,配漿水60?80份,無(wú)水乙醇0.2?0.8份,外加劑1?1.5份,低熱水泥由50?80份硅酸鹽水泥熟料,8?12份脫硫石膏,30?40份礦渣,20?25份鋼渣,40?60份粉煤灰混合而成,機(jī)制砂的粒徑小于5mm,粗骨料的粒徑為5?20mm,且粗骨料由80?120份碎石和20?30份卵石混合而成。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的長(zhǎng)墻體工程用混凝土常常會(huì)產(chǎn)生較多裂縫,裂縫的產(chǎn)生對(duì)嚴(yán)重影響長(zhǎng)墻體的使用強(qiáng)度、使用耐久性、安全性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型手動(dòng)液壓式顎破機(jī),結(jié)構(gòu)中包括機(jī)架、設(shè)置在此機(jī)架上的靜顎板和動(dòng)顎板、設(shè)置在機(jī)架上的肘板后座,肘板活動(dòng)連接在動(dòng)顎板與肘板后座之間,機(jī)架上設(shè)置液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力裝置,此液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸、液壓油路及操控終端,液壓缸的末端與動(dòng)顎板上端相接,所述機(jī)架上設(shè)置操控倉(cāng),液壓系統(tǒng)的操控終端設(shè)置在此操控倉(cāng)內(nèi)。本實(shí)用新型靈活可調(diào),高效節(jié)能,通過(guò)人工操作完成大型礦石塊的顎破破碎,作業(yè)時(shí)可以根據(jù)破碎情況實(shí)時(shí)對(duì)動(dòng)顎板進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)田重金屬污染治理的鈍化劑制備方法,包括以下步驟:將礦物材料粉碎、研磨過(guò)篩,制得固體粉末A;配置堿液;將固體粉末A與堿液按比例混合,制得復(fù)合溶液B;復(fù)合溶液B充分?jǐn)嚢璺磻?yīng),制得復(fù)合溶液C;將復(fù)合溶液C過(guò)濾、洗滌、干燥、煅燒得到固體粉末D;將固體粉末D置于去離子水中,調(diào)節(jié)溶液的pH,制得混合溶液E;將溶液E過(guò)濾、洗滌、干燥得到固體粉末F;將植物殘?bào)w粉碎,制得固體G;將固體粉末F與固體G,按比例混合,制得混合固體H;向混合固體H中,添加填充劑,制得混合固體I,所述混合固體I及為重金屬鈍化劑。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行,易操作,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種碳化攪拌樁復(fù)合地基及其施工方法,屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,碳化攪拌樁復(fù)合地基,包括天然地基、多個(gè)均勻復(fù)合在天然地基內(nèi)的碳化水泥攪拌管樁,碳化水泥攪拌管樁的內(nèi)部復(fù)合有透氣管樁,透氣管樁的底端設(shè)置為圓錐尖頭,透氣管樁的內(nèi)部復(fù)合有水泥粉煤灰碎石樁,通過(guò)碳化水泥攪拌管樁、透氣管樁、水泥粉煤灰碎石樁之間的協(xié)同作用,提高了復(fù)合地基的承載力和強(qiáng)度。其中碳化水泥攪拌管樁其原料包括第一水泥、地基土、礦渣粉末、電石渣粉末、微生物污泥、氧化鎂粉末、氧化鈣粉末、水,通過(guò)原料之間的協(xié)同作用,不僅實(shí)現(xiàn)了廢物利用,而且加強(qiáng)了水泥土和天然地基之間的作用力,進(jìn)一步提高了復(fù)合地基的承載力和強(qiáng)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止碳酸氫鈉結(jié)塊的方法,包括以下操作步驟:挑選一定量的防結(jié)塊劑,所述防結(jié)塊劑采用長(zhǎng)石粉材料,所述長(zhǎng)石粉材料種類包括正長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石、鋇冰長(zhǎng)石、微斜長(zhǎng)石,透長(zhǎng)石以及所有以長(zhǎng)石為主要成分的礦物,挑選一定量的小蘇打產(chǎn)品,所述防結(jié)塊劑與小蘇打產(chǎn)品混合使用,配比一定量的長(zhǎng)石粉與小蘇打產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度D50值為10um左右。本發(fā)明所述的一種防止碳酸氫鈉結(jié)塊的方法,將粉碎后的碳酸氫鈉產(chǎn)品與長(zhǎng)石按一定比例混合均勻后密封,可以實(shí)現(xiàn)碳酸氫鈉粉碎品的長(zhǎng)時(shí)間保存,有效避免碳酸氫鈉在保存過(guò)程中自身發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,保持產(chǎn)品自身較高分散性能,保持產(chǎn)品應(yīng)用效果不受影響,帶來(lái)更好的使用前景。
本發(fā)明涉及有機(jī)肥制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種利用農(nóng)作物秸稈制作生物有機(jī)肥的制備方法及裝置,制備方法包括:對(duì)農(nóng)作物秸稈干燥后進(jìn)行粉碎;接著送入消毒設(shè)備進(jìn)行滅菌處理,滅菌處理結(jié)束依次進(jìn)行冷卻、瀝水、干燥、破碎,得到秸稈粉;利用酒糟和礦物粉,制得得到預(yù)混物;向混合機(jī)中再加入秸稈粉、濕雞糞、預(yù)混物、磷石膏和生物菌種,再充分混合后制成顆粒肥料;再加入包衣機(jī)中,在包衣機(jī)旋轉(zhuǎn)下噴入包衣液,噴完后繼續(xù)旋轉(zhuǎn),干燥即可;制備裝置包括第一造粒結(jié)構(gòu)、第一傳導(dǎo)混合結(jié)構(gòu)、穩(wěn)固連接板、第二傳導(dǎo)混合結(jié)構(gòu)和第二造粒結(jié)構(gòu);本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,特別是對(duì)長(zhǎng)期使用化肥的土壤有恢復(fù)和保水等作用,提高農(nóng)作物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微咸水長(zhǎng)期灌溉下耕地質(zhì)量提升的方法,秋季收獲玉米,秸稈粉碎還田,冬小麥播種前施用包括無(wú)機(jī)礦物、天然有機(jī)肥中任意一種和EM菌的底肥,深耕將底肥、玉米秸稈和土壤進(jìn)行均勻摻拌,旋耕,播種小麥,待小麥成熟后收獲,同時(shí)將秸稈粉碎覆蓋在土壤上,深松。播種玉米的同時(shí)施用底肥,待玉米籽粒乳線消失時(shí)收獲;第二年小麥和玉米播種前均僅對(duì)土壤進(jìn)行旋耕處理;第三年輪作期間,在耕作方式上,小麥播種前對(duì)土壤進(jìn)行深耕處理,玉米免耕播種;以三年為一個(gè)周期,進(jìn)行常規(guī)的田間管理,重復(fù)以上步驟,本發(fā)明方法可以有效提高作物產(chǎn)量,改善土壤性質(zhì),達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及有機(jī)廢棄物處理領(lǐng)域,具體涉及抗生素菌渣的處理,尤其是涉及一種提高抗生素菌渣厭氧發(fā)酵發(fā)酵效率及穩(wěn)定性的方法,其在以抗生素菌渣為原料的厭氧發(fā)酵過(guò)程中,添加適量鐵尾礦砂及園林廢棄物,所述鐵尾礦砂的添加量為0.2~10g/L發(fā)酵液,所述園林廢棄物的添加量為0.5~30g/L發(fā)酵液,所述園林廢棄物選自園林落葉或/及枯枝的粉碎物。本發(fā)明在常溫及中溫條件25?38℃下即可顯著的提高抗生素菌渣厭氧發(fā)酵效率及穩(wěn)定性,提高抗生素菌渣厭氧發(fā)酵沼氣產(chǎn)氣效率,可提高沼氣產(chǎn)量50%以上;無(wú)需高溫條件,現(xiàn)有設(shè)備可以滿足工藝需求,可實(shí)施性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能環(huán)錘磨機(jī),屬于粉磨設(shè)備的改進(jìn),它包括與主電機(jī)三角帶聯(lián)接的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu);用銷軸和卡盤定位的帶中心孔的環(huán)錘;帶上磨板、振動(dòng)給料器和吸風(fēng)罩的上機(jī)箱;帶可調(diào)的調(diào)整機(jī)構(gòu)和下磨板、下磨板架的下機(jī)箱;與吸風(fēng)罩直聯(lián)的脈沖布袋收塵器;帶螺旋提升機(jī)的下部料倉(cāng)等組成。本發(fā)明解決了球磨機(jī)能耗高、效率低、耗水量大;占地面積大;尾礦漿污染環(huán)境;容易產(chǎn)生泥石流災(zāi)害的諸多弊端。本發(fā)明比球磨機(jī)節(jié)電在60%以上,具有破碎比大;細(xì)粉率高,產(chǎn)量大,風(fēng)力篩分;一次性完成所需細(xì)度的礦粉加工任務(wù),環(huán)錘使用壽命達(dá)三個(gè)月,完全不用水,環(huán)保達(dá)標(biāo),文明生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高碳粉煤灰生產(chǎn)水泥的 方法,它是將高含碳粉煤灰、石灰石、鐵礦石以及石膏等原料 經(jīng)過(guò)破碎、混合及粉磨、煅燒、冷卻、粉磨等過(guò)程,生產(chǎn)成礦 物組成為貝利特、無(wú)水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸四鈣的貝利特硫鋁酸 鹽水泥。本發(fā)明可以有效地利用高碳粉煤灰,利用率達(dá)到30 %以上;其次,在較低溫度下生產(chǎn)一種低能耗水泥,可 以降低煤耗;因此本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的利用和綠色低能耗 水泥的生產(chǎn)。同時(shí)該水泥與普通硅酸鹽水泥相比,由于不含 CaO高的C3S,排放的 CO2少,并可利用低品位原料, 社會(huì)效益明顯。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型公路路基復(fù)合材料,包括復(fù)合層、熱塑層和固基層,所述復(fù)合層包含有玻璃纖維,所述玻璃纖維上固定編制攪拌設(shè)置有碳纖維,所述碳纖維下固定編制攪拌設(shè)置有玄武巖纖維,所述玄武巖纖維上固定編制攪拌設(shè)置有超高分子纖維,所述熱塑層包含有聚乙烯,所述聚乙烯內(nèi)部固定混合調(diào)配有聚苯乙烯,所述聚苯乙烯內(nèi)部固定混合調(diào)配有聚碳酸酯,所述聚碳酸酯內(nèi)部固定混合調(diào)配有丙烯腈,所述固基層包含有樹脂,所述樹脂下固定浸泡覆蓋有礦渣,所述礦渣下固定混合設(shè)置有機(jī)制砂下固定設(shè)置有碎石,所述固基層設(shè)置于熱塑層之下,所述復(fù)合層置于熱塑層之上,該種符合材料增加耐磨耐寒性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明鋼球的的化學(xué)成分組成及重量配比為:C1.8~1.98份(重量計(jì))、Cr5~6.8份(重量計(jì))、Si1.0~1.5份(重量計(jì))、Mn 0.5~1.0份(重量計(jì))、Mo0.05~0.15份(重量計(jì))、Cu0.03~0.06份(重量計(jì))、稀土0.5~0.72份(重量計(jì))、S≤0.035份(重量計(jì))、P≤0.035份(重量計(jì)),其余為Fe。本發(fā)明鋼磨球經(jīng)使用7000小時(shí)以上后仍未發(fā)現(xiàn)破碎,也未出現(xiàn)失圓現(xiàn)象,且耐磨性和韌性配合很理想。其還具有不倒倉(cāng),省工、省時(shí),提高了生產(chǎn)效率,提高了經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可用于大型水泥磨機(jī)及大型金礦、鐵礦等磨機(jī),能獲得良好的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益。
利用鋼渣粉、鐵尾礦制備蒸壓磚,按重量比其配比為,鐵尾礦22.4~67.9%、鋼渣粉20~55%、水泥5~7%、碎石7~15%、羥基羧酸鹽抑制劑0.1~0.6%,水料比0.08~0.11。在抑制劑的作用下對(duì)磚坯進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù),消除了由鋼渣引起的蒸壓磚安定性不良的問(wèn)題,解決了以大摻量鋼渣為原料的蒸壓磚在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題。本發(fā)明還簡(jiǎn)化了蒸壓磚的生產(chǎn)工藝,充分利用了水泥、鋼渣的膠凝活性,提高了產(chǎn)品性能,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰、礦渣等無(wú)機(jī)材料制備石膏緩凝劑的方法,具體為:將粉煤灰、礦渣、氫氧化鈉、水玻璃和水混勻后澆筑成型,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行干燥、破碎、粉磨制成無(wú)機(jī)緩凝劑。得到的緩凝劑能有效調(diào)節(jié)石膏材料的凝結(jié)時(shí)間,而對(duì)石膏材料的強(qiáng)度影響較??;同時(shí),該制備方法生產(chǎn)成本低,材料來(lái)源廣,能大量消耗工業(yè)廢渣,降低大量廢渣長(zhǎng)期堆放對(duì)環(huán)境造成的污染。
本實(shí)用新型是為飯店、食堂及家庭廚房設(shè)計(jì)的生活垃圾處理機(jī),由濾水部件、輸送部件、粉碎部件、脫水干燥部件等組成,濾水部件置于垃圾投入口下,粉碎部件進(jìn)料口接濾水部件后端,脫水干燥部件置于粉碎部件、出料口與成品口之間??蓪斐饘?、玻璃瓶等堅(jiān)硬物及塑料等無(wú)機(jī)物的果皮、菜葉、剩飯、剩菜等有機(jī)生活垃圾脫水、粉碎成含水率低、易儲(chǔ)存、運(yùn)輸,利用的有機(jī)肥料或飼料。如在處理過(guò)程中加入礦物質(zhì)、微量元素等還可加工成有機(jī)復(fù)合肥或飼料,從而變廢為寶,其環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益十分顯著,開(kāi)發(fā)前景非常廣闊。
一種振動(dòng)管磨機(jī),屬物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能消除中心惰性區(qū)、均化磨腔內(nèi)能量分布的振動(dòng)管磨機(jī),從而提高磨腔內(nèi)的能量利用率及研磨效果,降低整機(jī)的比功耗。技術(shù)方案是:組成中包括機(jī)架、彈簧、筒體和激振器,筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,筒體、激振器與機(jī)架間剛性連接,機(jī)架通過(guò)彈簧與底座相連接,在筒體內(nèi)中心部位懸掛有剛性柱狀體,從而保證剛性柱狀體與筒體之間產(chǎn)生異步運(yùn)動(dòng)。徹底消除了磨腔中心的惰性區(qū),均化了磨腔內(nèi)的能量分布,大幅度提高磨腔內(nèi)的能量利用率,產(chǎn)品粒度更小,粒度分布范圍更窄,可使其大型化,使用壽命長(zhǎng),廣泛應(yīng)用于非金屬礦物的超細(xì)加工以及水泥、選礦等需要批量處理礦物的領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗病毒防護(hù)服的制作工藝,包括以下步驟:S1:將含水富鎂硅酸鹽和離子吸附型的稀土礦石與酸進(jìn)行萃取,然后將純凈的含水富鎂硅酸鹽和離子吸附型的稀土礦石,進(jìn)行高溫烘烤;S2:將非晶形二氧化硅加溫到300度,使其變?yōu)榫w狀;S3:將含納米銀,含水富鎂硅酸鹽,離子吸附型的稀土和非晶形二氧化硅,按照2?4:4?6:6?8的比例配比,充分混合和進(jìn)行粉碎形成礦物質(zhì)粉;該抗病毒防護(hù)服的制作工藝,此防護(hù)服通過(guò)將混合液均勻噴灑在無(wú)紡布上,從而再將無(wú)紡布制作成防護(hù)服,可以有效的對(duì)空氣中懸浮顆粒進(jìn)行過(guò)濾,從而避免病毒傳播,并且防護(hù)服還可以對(duì)防護(hù)服上病毒進(jìn)行殺死,避免防護(hù)服上的病毒進(jìn)行傳播的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的木器漆及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的木器漆,不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子,凈化空氣和環(huán)境,同時(shí)不會(huì)改變木器漆原有品質(zhì),具有穩(wěn)定的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子功能粉末和助劑及其制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子功能粉末加入到不同的面料中,可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子,誘生量為1200?2500個(gè)/cm3,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的莫代爾及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的莫代爾,可以持續(xù)電離誘生負(fù)氧離子,具有良好的抗菌抑菌效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的滌綸材料及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低且容易獲得,生產(chǎn)的滌綸材料可以不斷誘生負(fù)氧離子,改善人們的生活環(huán)境,保證呼吸健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的純棉及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的純棉,可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子,誘生量為1200?2500個(gè)/cm3,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)一種耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土,由碎石、砂子、凝膠材料、外加劑和水組成,所述膠凝材料由水泥、礦粉以及粉煤灰組成,礦粉和粉煤灰在凝膠材料中所占質(zhì)量百分比分別為23.6%~25%,余量為水泥。本發(fā)明通過(guò)控制混凝土的凝膠材料中粉煤灰、礦粉和水泥的配比,并嚴(yán)格控制凝膠材料的堿含量和氯離子含量,達(dá)到了煙塔合一海水冷卻塔對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求和耐腐蝕性要求,省去了傳統(tǒng)技術(shù)中必須制作防腐涂層的步驟,因此可以提高勞動(dòng)效率,降低施工成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的丙綸及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能粉末的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的丙綸,不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子,誘生量為1200?2500個(gè)/cm3,改善生活空間,凈化空氣和環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的PU面料及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的PU面料,可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子,誘生量為2000?5000個(gè)/立方厘米,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?;旌涎b置,包括:傳送裝置、進(jìn)料裝置、覆料裝置、收集裝置和熔融裝置。本發(fā)明所述的瀝青公路鋪設(shè)材料用的環(huán)?;旌涎b置可以直接安裝在鋪路車上,并且可以隨時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)材料的制作,無(wú)需一車一車?yán)?,避免瀝青混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中凝固、粘連造成浪費(fèi),本混合裝置通過(guò)進(jìn)料裝置可以將回收的舊路面或者礦料搗碎,并可以根據(jù)路面的實(shí)際情況,對(duì)所需的瀝青混凝土塊的尺寸進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整,減少鋪設(shè)路面時(shí)瀝青的單位面積含量,進(jìn)而減少鋪設(shè)的路面的空氣污染,避免造成浪費(fèi),節(jié)約生產(chǎn)成本,收集裝置可以將包裹瀝青的礦料進(jìn)行收集以及對(duì)液態(tài)瀝青進(jìn)行二次過(guò)濾,減少礦料上多余的瀝青。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的水性涂料及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法如下:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,去除可溶性硅酸;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能助劑的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子水性涂料,不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子,清除空氣中的甲醛并抑制細(xì)菌繁殖,凈化空氣環(huán)境,同時(shí)不會(huì)改變水性涂料原有品質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的竹纖維及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能粉末的原料成本低,生產(chǎn)出的竹纖維可以不斷地向空間電離誘生負(fù)氧離子,誘生量為1200?2500個(gè)/cm3,改善生活空間,凈化空氣和環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種誘生負(fù)氧離子的萊卡纖維及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負(fù)氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對(duì)烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進(jìn)行萃取,萃取后進(jìn)行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負(fù)氧離子功能粉末。本發(fā)明,負(fù)氧離子功能粉末的原料成本低,生產(chǎn)出的負(fù)氧離子的萊卡纖維,可以源源不斷的向空間電離誘生負(fù)氧離子,誘生量為1200?2500個(gè)/cm3,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環(huán)境。
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