脫硫灰膠凝材料制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種脫硫灰膠凝材料制備方法，該膠凝材料體系以?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、脫硫灰、生石灰、激發(fā)劑為材料，直接通過球磨加工成礦用充填膠凝材料，其中脫硫灰使用量可以達到18％，按照年產50萬礦用膠凝材料計算，每年可以使用至少脫硫灰9萬噸，固化尾砂500萬噸。本發(fā)明的脫硫灰膠凝材料制備方法可以消耗教大量的脫硫灰，且整個方法具有低能耗、綠色環(huán)保的特點，所制備的膠凝材料直接用于礦山填充。

氧化鐵紅的生產裝置 1153     

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本發(fā)明提供了一種氧化鐵紅的生產裝置，包括混料罐、反應器、轉化劑稀釋罐、換熱器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎機、第一除塵器、煅燒窯、硫酸循環(huán)槽、球磨機、濾洗槽、第二干燥器、第三干燥器、濾洗液儲槽、第二除塵器、SO3吸收槽、硫酸儲槽、堿吸收槽和包裝機，所述混料罐通過管道依次與所述反應器、所述第一干燥器、所述粉碎機、煅燒窯、球磨機、濾洗槽、第二干燥器和包裝機相連。本發(fā)明所述的氧化鐵紅的生產裝置，能夠使制備出的氧化鐵紅顏色更加鮮艷，顆粒分布均勻；本發(fā)明“三廢”控制與循環(huán)利用手段完善，對環(huán)境無明顯影響；且用濃硫酸吸收鍛燒尾氣制得的硫酸可循環(huán)用于鏡鐵礦粉的物相轉化，生產成本低，無副產品銷售負擔。

Sialon-MgAl2O4-SiC復相耐磨陶瓷材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開一種Sialon-MgAl2O4-SiC復相耐磨陶瓷材料及其制備方法，以鋁灰、菱鎂礦和SiC為原料，天然石英粉為添加劑，以紙漿干粉、工業(yè)糊精或聚乙烯醇溶液為結合劑，具體制備步驟為：先將鋁灰和菱鎂礦球磨形成混合細粉，再將SiC顆粒和細粉加入到混合細粉中攪拌均勻，加入適量的結合劑壓成坯體，將坯體經等靜壓處理并干燥后，在高溫窯爐內于氮氣氣氛下保溫進行燒結即可得到。本發(fā)明制備的Sialon-MgAl2O4-SiC復相耐磨陶瓷材料不僅能夠解決SiC耐磨陶瓷材料燒結困難以及低成本化問題，而且可為鋁灰的零排放資源化利用和菱鎂礦的高效利用提供重要的技術途徑。

利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝 1148     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦?二次鋁灰渣?酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，將鐵尾礦、骨料河砂、膠凝材料和預處理二次鋁灰渣、生石灰預處理酸浸錳渣混合攪勻，加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌，輪碾混合，終攪拌，陳化后注入成型模具，設置成型壓力，采用階段式加壓，恒壓壓制成型，在高壓滅菌鍋中蒸養(yǎng)養(yǎng)護后，再自然養(yǎng)護制得免燒磚。采用生石灰對酸浸錳渣進行預處理，添加生石灰到酸浸錳渣中形成堿性環(huán)境，堿性條件下部分重金屬離子沉淀下來，同時對銨根離子有很好的吸收作用，防止其分解對空氣造成污染，而且對酸浸鏡渣有很好的激發(fā)作用；激發(fā)錳渣的活化性能，添加凝膠性物質和骨料進行混合攪拌均勻后，釆用壓制成型的方法制備免燒磚。

銅礦山土壤修復劑及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種銅礦山土壤修復劑及其制備方法，由堿礦石、陽離子聚丙烯酰胺、泥炭、磷石膏、粉煤灰、透輝石、氯化鐵等原料制成，本發(fā)明原材料來源廣泛，修復工藝流程簡單，可與一般農業(yè)耕種活動結合起來，不破壞土壤結構和種植功能、不帶入重金屬元素，無二次污染、修復效果持久，為銅礦廢棄地向農業(yè)化復墾、恢復土地生產力創(chuàng)造了條件，適合于大面積推廣應用。

含次生銅低品位銅硫礦石的回收方法 896     

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本發(fā)明涉及一種硫化銅礦石的選別方法，尤其涉及一種含次生銅低品位銅硫礦石的回收方法，包括以下步驟：S1.磨礦；S2.混合浮選；S3.粗精礦脫泥；S4.浮選粗精礦分級再磨；S5.銅硫分離浮選；S6.硫礦物浮選。其中磨礦使用EDTA、水玻璃和硫化鈉按5：2：1比例配置的組合調整劑；混合浮選包括三次浮選并以丁基黃藥、Z?200為捕收劑，F(xiàn)?501作為起泡劑；銅硫分離浮選包含兩次精選和兩次掃選，精選分離得到銅精礦，精選和掃選的中礦產物返回分級再磨并回收。本發(fā)明采用了特定成分和比例的組合調整劑、起泡劑和捕收劑，并采用中礦產物返回再磨方式，提高了銅、硫精礦的品位和回收率，應用前景廣闊。

提高球墨鑄鐵在礦車輪上的應用性能的方法 948     

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本發(fā)明涉及新材料加工技術領域，公開了一種提高球墨鑄鐵在礦車輪上的應用性能的方法，通過對復合納米微粒的研究，探索了球墨鑄鐵冶煉過程中對產品性能的影響，將制備得到的復合納米微粒和孕育劑以及球化劑加入到澆包中，進一步將熔融的鐵水澆入澆包內，制備得到高強度性能的球墨鑄鐵件，使得球墨鑄鐵性能得到綜合提升，提高鑄鐵礦車輪的運行安全性和使用壽命；本發(fā)明能夠顯著提高球磨鑄鐵在礦車輪上的應用性能，解決球墨鑄鐵代替鑄鋼上存在的缺陷問題，提高了球墨鑄鐵的強度和韌性，化學和機械性能穩(wěn)定，成型性能好，拓展了其應用場合，經濟效益和安全效益較顯著提高。

針對含硫尾砂的礦山充填膠凝材料 1025     

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本發(fā)明公開了一種針對含硫尾砂的礦山充填膠凝材料，由以下重量份原料制成：水泥熟料18?22、脫硫石膏13?17、天然石膏4?6、高爐礦渣粉48?54、有色冶煉渣4?6、粉煤灰2?4、生石灰1?3、煅燒明礬0.6?0.8以及硫酸鈉0.2?0.4。本發(fā)明采用水泥熟料、脫硫石膏、天然石膏、高爐礦渣粉、有色冶煉渣、粉煤灰、生石灰等原料和作為激發(fā)劑的煅燒明礬以及硫酸鈉混合球磨，形成高活性膠凝材料，本發(fā)明的膠凝材料有著較高的比表面積，進而使得晶粒細化，硬化體的強度高。

礦漿多級分級裝置 1008     

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本實用新型公開了一種礦漿多級分級裝置，包括有球磨機，球磨機的出料口與一傾斜向下的接料槽連通，所述接料槽的一側依次設有一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器，所述的一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器依次連通，所述一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器底端的沉沙嘴分別都與接料箱連通，所述一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器的殼體內壁上分別設有耐磨層。?本實用新型結構改進簡單，增設有多個水力旋流器對漿液進行多次分級操作，全程自動化，無需來回加工操作，工作效率高。

銅尾礦在道路用混凝土中的應用 1134     

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本發(fā)明提供了銅尾礦在道路用混凝土中的應用；混凝土包括水泥、水、標準砂、銅尾礦；其各原材料重量組分分別為：水泥315～405、水225、標準砂1350、銅尾礦45～135；銅尾礦制備方式如下：第一步、將銅尾礦放入到球磨機中進行研磨，使銅尾礦的粒徑在1500～3000μm的范圍內；第二步、經銅尾礦進行人工烘干或自然風干，至銅尾礦中的含水率小于4％；第三步、對銅尾礦采用選粉立磨處理10～15min，使銅尾礦的粒徑在400～800μm的范圍內，活性指數(shù)為65～75％，比表面積在300?400m²/kg。

環(huán)保型超細?；郀t礦渣微粉的生產工藝 907     

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本發(fā)明涉及礦渣微粉生產技術領域，具體為一種環(huán)保型超細?；郀t礦渣微粉的生產工藝，包括對礦渣研磨加工成微粉，對微粉進行烘干后球磨處理，對廢氣中的粉塵進行收集，最后得到礦渣微粉，本發(fā)明是通過在廢氣管道的內部設置一個濾氣機構，在濾氣機構的內部開設兩個氣體流通腔室，同時在兩個腔室的內部均設置過濾芯，利用過濾芯對廢氣中的粉塵進行阻隔，進而有效地降低廢氣中的粉塵含量，避免廢氣在排出后對周圍的空氣環(huán)境造成危害，廢氣處理設備的環(huán)保性較強；同時在過濾芯被大量粉塵堵塞的時候，通過兩個過濾芯的工作更換，可以實現(xiàn)不停機生產，進而實現(xiàn)礦渣微粉的連續(xù)生產，進一步地提高了礦渣微粉的生產效率。

消除球墨鑄鐵礦車輪皮下氣孔的處理方法 1052     

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本發(fā)明主要涉及礦車輪加工技術領域，公開了一種消除球墨鑄鐵礦車輪皮下氣孔的處理方法，包括：真空處理、保溫澆鑄、鑄后加熱、淬火、回火、后處理；本發(fā)明提供的消除球墨鑄鐵礦車輪皮下氣孔的處理方法，從球墨鑄鐵的原料完全加入混合熔融后進行處理，不向球磨鑄鐵中加入其它化學成分，不改變球墨鑄鐵的原料組分，只是對后期的澆鑄后處理過程進行改善，制備得到的礦車輪表面強度高，耐磨和耐疲勞性強，能夠避免礦車運行過程中因礦車輪造成的故障和事故，提高礦下作業(yè)的安全系數(shù)。

從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1169     

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本發(fā)明將包括組分及質量百分含量為Cu 3.1?6.2％，F(xiàn)e 42.1?50.9％，SiO2 18.5?22.5％，Al2O3 0.60?0.72％，CaO 0.08?0.18％，MgO 0.1?0.25％，Zn 2.5?4.18％，S 0.1?0.46％的銅轉爐渣通過I級磨礦分級、磁粗選、磁粗精礦再磨、磁精選、粗選Ι、Ⅱ級分級再磨礦、粗選Ⅱ、二級精選和二級掃選九個步驟從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，旨在提供一種工藝流程簡單、操作便利、銅和鐵回收率高的從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法。

高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法 1116     

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本發(fā)明公開了高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法，它包括以下步驟：（1）、原礦破碎、研磨；（2）、混合粗選；（3）、混合掃選1；（4）、混合掃選2；（5）、分離精選1；（6）、分離精選2；（7）、再磨中礦的研磨；（8）、再磨粗選；（9）、再磨掃選1；（10）、再磨掃選2；（11）、再磨精選1；（12）、再磨精選2。本發(fā)明的有益效果是高硫難選銅礦石采用混合浮選、中礦再磨再選、分步回收礦石中銅礦物的方法。解決了由于銅、硫嵌布粒度不均、銅礦物嵌布粒度細，而造成的銅精礦品位和回收率不高，硫精礦中銅損失率過高等問題。本發(fā)明對提高企業(yè)及社會經濟效益均具有重要意義。

高硫銅礦浮選礦漿PH值調整方法 718     

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本發(fā)明提供一種高硫銅礦浮選礦漿PH值調整方法，具體步驟包括如下：S1：配置礦漿；S2：PH第一次調整以及一次磨礦；S3：PH第二次調整以及二次磨礦；S4：PH第三次調整以及混合礦漿；S5：粗選；S6：PH第四次調整以及精選；S7：掃選；在一次磨礦、二次磨礦、粗選、精選步驟前添加酸堿調節(jié)試劑石灰乳，前后四次添加石灰乳能夠在保證銅浮選的PH環(huán)境的前提下，能夠減小對于石灰的用量，通過該方法能夠節(jié)約11％的石灰用量；并且通過在一次磨礦以及二次磨礦前分別添加石灰乳試劑，能夠通過石灰乳試劑對礦漿起到助磨的作用，能夠使得研磨后的原礦顆粒度更加符合要求。該發(fā)明解決了礦漿在調整PH數(shù)值的過程當中如何減少石灰用量的問題。

礦坑充填用環(huán)保型膠凝材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種礦坑充填用環(huán)保型膠凝材料的制備方法，由粉煤灰、有色礦渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合經過球磨成胚粉，胚粉經過煅燒、球磨后得到混合粉，所述混合粉與硅酸鈉、發(fā)泡劑混合攪拌均勻既制成所述礦坑充填用環(huán)保型膠凝材料。本發(fā)明制得的膠凝材料消耗大量固廢，節(jié)能環(huán)保；解決輸送、離析、濾排水及填充體早期抗壓強度不足的技術缺陷，具有含水量高，料漿不離析、不需脫水，可泵性好，料漿濃度可在30％～70％之間變化，充填后2h后抗壓強度能達到3.3MPa，24h后抗壓強度能達到5.9MPa，最終抗壓強度能達到11.9MPa。

從淋漓次生帶銅礦石中分步回收銅礦物的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種銅礦物的回收方法，尤其涉及一種從淋漓次生帶銅礦石中分步回收銅礦物的方法。該方法包括S1.一段磨礦；S2.脫泥浮選；S3.半優(yōu)先浮選；S41.優(yōu)先精選；S42.混合浮選；S5.粗顆粒浮選；S6.三段磨礦；S7.分離浮選步驟。本發(fā)明在一段磨礦后，采用優(yōu)先脫泥的工藝脫去礦泥，降低礦泥對后續(xù)浮選效果的影響；并根據礦石硬度特點，采取分步回收工藝，依次實現(xiàn)了對輝銅礦、細顆黃銅礦及粗顆粒黃銅礦的回收，避免了過磨和欠磨現(xiàn)象，提高了銅礦物的回收率，應用前景廣闊。

高磁黃鐵礦型銅硫礦石的組合抑制劑及其選礦方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種高磁黃鐵礦型銅硫礦石組合抑制劑及其選礦方法，包括銅快速浮選、銅強化浮選、銅中礦再磨精選、銅強化浮選尾礦回收磁黃鐵礦和黃鐵礦。通過組合抑制劑完全取代石灰并消除礦漿中次生Cu2+對黃鐵礦、磁黃鐵礦的活化，在pH值7.5~8.5的范圍內實現(xiàn)對黃鐵礦和磁黃鐵礦的高效抑制，大大提高了銅硫分離指標、降低了藥劑用量；銅快速浮選和銅中礦再磨，實現(xiàn)了能收早收、降低了中礦循環(huán)負荷和再磨礦量；弱堿礦漿選銅，提升了銅精礦中伴生貴金屬回收率、減輕了后續(xù)黃鐵礦浮選的調漿壓力，弱磁選預先回收具有強磁性的磁黃鐵礦，提高了礦石中硫精礦的綜合利用率。綜合選別指標優(yōu)于常規(guī)高堿流程，適于推廣應用。

低品位硫化型含金尾礦的選礦方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種低品位硫化型含金尾礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)磨礦，磨礦與分級布置在一個系統(tǒng)，再用球磨機與單螺旋分級機共同組成一段閉路磨礦流程；(2)選別，對步驟(1)中所述的礦漿的選別流程設計為多級的粗選、精選與掃選的浮選流程；(3)脫水，采用自燃沉淀脫水方式，設置4個銅精礦沉淀池，輪流進行脫水；(4)尾礦渣處理。本發(fā)明所述的低品位硫化型含金尾礦的選礦方法，具有投資少、見效快、工藝先進、易于實施等優(yōu)點，通過綜合利用低品位含金尾礦，金的回收率為80％，硫的回收率為40％。

鈦鐵礦的選礦方法 692     

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一種鈦鐵礦的選礦方法，包括步驟：(1)在鈦鐵礦原礦中加入260目的粉狀料，該粉狀料由顎式粉碎機粉碎后，經球磨機加工而成；(2)向粉狀料中加入質量百分比為3％的浮硫劑進行硫浮選，得到鈦鐵礦粗礦礦漿和粗硫精礦，鈦鐵礦中硫的含量小于0.25％；(3)鈦鐵礦粗礦礦漿進入濃密機濃縮，得到底流礦漿；(4)底流礦漿進行除鐵工序，得到粗鐵精礦和除鐵鈦精礦；(5)除鐵鈦精礦進行強磁選、粗精礦再磨及螺旋選礦，得到次鈦精礦；(6)向次鈦精礦中加入硫酸1000g/t，進行一精一掃強磁選，TiO2含量在75％以上；(7)將步驟(6)得到的尾礦進行精選、掃選、二次精選，回收的鈦鐵礦加入步驟(5)。本發(fā)明在保證鈦精礦質量的情況下，能夠大大提高鈦精礦的回收率。

鐵礦磨礦分級裝置 821     

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本實用新型公開了一種鐵礦磨礦分級裝置,格子型球磨機（1）的出口與螺旋分級機（2）的進口管連接，所述螺旋分級機（2）的出口與球磨機（3）的進口管連接，所述球磨機（3）的出口與螺旋分級機（2）的進口管連接。采用此種分級磨礦裝置使得鐵礦的磨礦效率高，處理能力大且能穩(wěn)定提供、磨礦細度高的鐵礦漿。

用于選礦的粉礦倉與高位水池一體化裝置 704     

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本實用新型公開了一種用于選礦的粉礦倉與高位水池一體化裝置，包括粉礦倉（1）、球磨機（3）和浮選機（4），所述粉礦倉（1）上設有高位水池（2），所述高位水池（2）的出口端與球磨機（3）的進口端及浮選機（4）的進口端之間管相通，使得球磨機（3）和浮選機（4）通過該管路與高位水池（2）并聯(lián)。本實用新型采用在粉礦倉上設置高位水池的結構設計，實現(xiàn)了粉礦倉與高位水池一體化設計，減少制造成本，占地面積小。

可順暢給礦的連選磨礦裝置 952     

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本實用新型公開了可順暢給礦的連選磨礦裝置，它包括擺式給礦機（7）、球磨機（2）、螺旋分級機（4）和螺旋輸送機（5），擺式給礦機下方設有開有第一進料口（9）和第二進料口（1）的螺旋輸送機，擺式給礦機的下料口（6）與第二進料口正對，螺旋輸送機的一側通過螺旋輸送機出料口與球磨機的進口端連通，球磨機的出口端（3）和螺旋分級機連通，螺旋分級機靠近球磨機的出口端的一側開設有溢流口（8），所述螺旋分級機另一側底部開設有排料口（10），所述排料口位于螺旋輸送機的第一進料口正上方。本實用新型的有益效果是有效解決了由于球磨機的進口端堵塞而不能順利給礦的技術難題，保證了球磨機正常工作及整個連選系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

從銅爐渣浮選尾礦中綜合回收磁鐵礦和銅礦物的方法 794     

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本發(fā)明公開了從銅爐渣浮選尾礦中綜合回收鐵礦物和銅礦物的方法，它包括以下步驟：（1）磁粗選：銅爐渣浮選尾礦進行磁選，分別得到磁粗精礦和磁尾礦；（2）搖床重選：磁尾礦分別加入水玻璃和Z?200送入攪拌桶攪拌5min后，送入搖床上重選得到搖床精礦和尾礦1，搖床精礦和磁粗精礦合并進入再磨作業(yè)；（3）再磨磁選：磁粗精礦和搖床精礦合并后送入球磨機再磨，同時添加石灰作為助磨劑，再磨產品進入磁選機磁選得到磁精礦和磁尾礦，磁精礦作為重介質引入選煤工藝，磁尾礦浮選回收銅礦物。（4）浮選回收銅礦物：磁尾礦通過浮選工藝回收銅礦物。尾礦作為鐵質校正劑及輔料銷售給水泥廠。本發(fā)明的有益效果是可以綜合回收鐵礦物和銅礦物，鐵礦物可替代傳統(tǒng)的重介質硅鐵和磁鐵礦粉，成本得以降低。

用赤鐵礦尾礦-礦渣-磷尾礦砂制備抗凍耐磨免燒磚的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種用赤鐵礦尾礦?礦渣?磷尾礦砂制備抗凍耐磨免燒磚的方法，將鋼渣、礦渣在烘箱中烘干，放入球磨機中超細粉磨，將所得鋼渣粉、礦渣粉與石灰石粉、磷石膏投入水泥膠砂攪拌機中干拌，加水濕拌，加入磷尾礦砂再攪拌，制得礦渣?磷尾礦砂混合料；將赤鐵礦尾礦與骨料、膠凝材料加入到水泥膠砂攪拌機中，先干混，加入外加劑、水及預處理玻璃纖維、改性處理鋼纖維、礦渣?磷尾礦砂混合料，再濕混，將攪拌后的物料加入到不銹鋼模具中，然后在微機控制電液式壓力試驗機上，設置成型壓力，壓制成型，設置蒸養(yǎng)溫度濕熱養(yǎng)護后，再自然養(yǎng)護，制得所述免燒磚。免燒磚具有優(yōu)異的抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性、抗軟化和耐堿性能。

球磨筒體磁性襯板消除間隙的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種球磨筒體磁性襯板消除間隙的方法，用于消除球磨機筒體內壁上，襯板之間形成的間隙，包括以下步驟：S1：軸向打點；S2：軸向安裝；S3：調整襯板；S4：填充限制；S5：徑向打點；S6：徑向安裝；本發(fā)明的有益效果：在對于球磨機筒體內壁進行鋪設襯板時，通過S3步驟，能使得原有的30mm～120mm的間隙，分離成多組的20mm～30mm間隙，之后對于分離后的間隙進行S4步驟，較小的間隙與較大的間隙相比，能使得襯板之間的緊密、牢固的連接在一起，在球磨機筒體進行工作時，能夠有效的保證內襯的使用壽命，而且在進行操作的過程中不需要對于襯板進行切割，能夠有效的提高襯板安裝的效率。

通過控制大型溢流型球磨機功率確定補加鋼球量的方法 1124     

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本發(fā)明公開了通過控制大型溢流型球磨機功率確定補加鋼球量的方法，以針對性的試驗研究獲取最佳充填率條件下的磨機運行功率，作為正常生產運行功率的參照值；以實時監(jiān)測球磨機運行功率的變化推斷球磨機充填率的變化，實現(xiàn)了對加球量的準確跟蹤，確保了在最佳運行功率條件下磨機的穩(wěn)定運行；以運行功率的具體變化值作為加球量的計算依據，確保了磨機在最佳充填率條件下的良好運行，實現(xiàn)了球磨機加球手段的合理性、科學性與先進行。

球磨機防磨損出料機構 817     

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本實用新型公開了一種球磨機防磨損出料機構，包括礫石排出口，所述礫石排出口呈圓臺型，所述礫石排出口的底部固接排礦籠，所述排礦籠一端固接礫石排出口，另一端通過法蘭連接出料口；所述出料口和法蘭之間焊接有若干擋板，所述擋板均勻分布在出料口和法蘭的連接處。本實用新型結構簡單、操作方便，有效的提高了出料口的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了生產效率。

球磨機組合式襯板 766     

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一種球磨機的組合式襯板,提出了在磨機筒體內壁安裝表面形狀不同的多種襯板,沿筒體的軸線方向,在進料端安裝若干排波型襯板,在出料端安裝若干排平滑型襯板,使磨機內發(fā)生的磨礦形式由沖擊粉碎為主逐漸過渡到磨剝粉碎為主,從而實現(xiàn)了磨礦過程的微階段化。使用本實用新型,在其他條件不變的情況下,可提高生產能力15%以上,降低單位電耗,同時降低了浮選、精礦和尾礦系統(tǒng)的電耗及備品備件的消耗。

帶有均勻加熱裝置的球磨機 878     

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本實用新型公開了一種帶有均勻加熱裝置的球磨機，其特征在于，所述球磨機包括外殼，所述外殼一端為實心基座，所述外殼另一端設置有若干支撐架，垂直于所述支撐架處設置有若干安裝架，所述支撐架兩端有安裝桿，所述安裝桿端部設置有傳動齒輪，所述支撐架上設置有若干加熱輥，所述安裝架上設置有研磨罐，所述加熱輥內部設置有陶瓷加熱裝置，所述加熱輥與所述研磨罐均為圓形，所述加熱輥與所述研磨罐的圓面相切，所述傳動齒輪一側設置有制動裝置。本實用新型的有益效果：（1）本裝置設置有若干個研磨罐同時進行礦石的研磨，效率更高；（2）本裝置設置有加熱輥且其上帶有孔洞，可以對研磨罐進行均勻加熱。