用于球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)閉路作業(yè)的直流返砂裝置 750     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)閉路作業(yè)的直流返砂裝置，包括提砂葉片和直流返砂槽，所述提砂葉片安裝在螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸上端，所述直流返砂槽連接分級(jí)機(jī)返砂口和球磨機(jī)的球磨機(jī)給料口。由于采用提砂葉片將返砂提升到直流返砂槽，由槽體直接流入球磨機(jī)給料口，球磨機(jī)給料器上的勺頭、勺體就可取消。這樣，球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流明顯下降，電流波動(dòng)明顯減少，噸礦電耗明顯降低，同時(shí)節(jié)省了費(fèi)用、提高了設(shè)備運(yùn)行率。

可對(duì)破碎作業(yè)場(chǎng)所除塵的球磨機(jī)降溫方法 938     

 0

本發(fā)明涉及一種可對(duì)破碎作業(yè)場(chǎng)所除塵的球磨機(jī)降溫方法，包括一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與球磨機(jī)筒體內(nèi)腔相通，數(shù)條與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相通的進(jìn)風(fēng)管道，每條進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在破碎作業(yè)場(chǎng)所；在球磨機(jī)筒體需要降溫時(shí)，引風(fēng)機(jī)對(duì)破碎作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行吸氣，對(duì)筒體內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫，粉塵被吸附在球磨機(jī)筒體內(nèi)的料漿中。本發(fā)明可以縮短球磨機(jī)降溫時(shí)間，提高其磨礦效率；還可對(duì)破碎作業(yè)場(chǎng)所除塵，改善生產(chǎn)環(huán)境。

礦用石料球磨機(jī) 994     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用石料球磨機(jī)，包括底座、支架、球磨機(jī)本體，所述支架固定安裝在底座上，所述支架上部通過(guò)軸承與球磨機(jī)本體兩端的轉(zhuǎn)軸連接，在球磨機(jī)本體右端轉(zhuǎn)軸的右側(cè)通過(guò)支架支撐設(shè)置有一電機(jī)座，所述電機(jī)座上安裝有電機(jī)和減速器，所述電機(jī)與減速器連接，球磨機(jī)本體右端的轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)連接，球磨機(jī)本體外壁上設(shè)置有閥門(mén)，所述球磨機(jī)本體上與閥門(mén)相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口；本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，球磨機(jī)本體內(nèi)設(shè)置的降噪層能夠有效地減小球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候產(chǎn)生的噪音，技術(shù)內(nèi)層內(nèi)壁上設(shè)置的倒齒能夠進(jìn)一步對(duì)球磨機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行沖擊，使產(chǎn)品研磨的更充分。

微階段化磨礦方法及球磨機(jī) 1038     

 0

一種微階段化磨礦方法及相應(yīng)設(shè)備球磨機(jī),在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁軸線方向安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板,造成對(duì)礦石分階段不同的磨碎形式,在筒體進(jìn)料端安裝波型襯板,使之產(chǎn)生以沖擊粉碎為主的磨碎形式,即為拋落式磨礦階段;在筒體出料端安裝平滑型襯板,使之產(chǎn)生以剝磨粉碎為主的磨碎形式,即為瀉落式磨礦階段,介于兩者之間的為過(guò)渡階段,從而實(shí)現(xiàn)了磨礦過(guò)程的微階段化。本發(fā)明磨礦原理更符合礦石粉碎的客觀規(guī)律,適用于多種礦石物料的磨碎,在其他條件不變的情況下,使用本發(fā)明可提高工效12-15%以上,節(jié)電,同時(shí)降低了浮選、精礦和尾礦系統(tǒng)的電耗及備品備件的消耗。

黃金選礦工藝專用回收式球磨機(jī) 738     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機(jī)，所述的固定座固設(shè)于防護(hù)筒左側(cè)，所述的電機(jī)固設(shè)于固定座內(nèi)部中端，所述的進(jìn)料轉(zhuǎn)管貫穿電機(jī)內(nèi)部，所述的內(nèi)濾筒固設(shè)于進(jìn)料轉(zhuǎn)管右側(cè)，所述的內(nèi)錐形套固設(shè)于內(nèi)濾筒右側(cè)端口，所述的外濾筒固設(shè)于內(nèi)濾筒外壁，所述的鋼球滾珠放置于外濾筒內(nèi)部，所述的支撐座固設(shè)于防護(hù)筒右側(cè)，該一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機(jī)，首先因采用內(nèi)外分離式濾筒設(shè)計(jì)，因此能將小塊的礦物和大塊的礦物進(jìn)行有效分離，實(shí)現(xiàn)了回收處理，避免了堵塞的問(wèn)題，其次因在電機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)的進(jìn)料轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，不僅能夠方便電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料轉(zhuǎn)管帶動(dòng)內(nèi)外分離式濾筒進(jìn)行球磨工藝處理，此外也便于礦物的持續(xù)輸送，實(shí)現(xiàn)正常穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)。

耐中溫氧化鐵黑顆粒的制備方法 1095     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐中溫氧化鐵黑顆粒的制備方法，具體步驟如下：按一定重量比將六偏磷酸鈉、水溶性硅酸鈉和十二烷基硫酸鈉溶解于去離子水中，得粘性液體；再在上述制得的粘性液體中加入鐵礦渣和石墨粉進(jìn)行改性；取氧化鐵黑加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，同時(shí)將改性粘性液體均勻地噴淋到氧化鐵黑粉料上，形成氧化鐵黑小顆粒，烘干，過(guò)篩，即得成品。本發(fā)明所生產(chǎn)的氧化鐵黑具有優(yōu)越的耐溫性能，良好的耐酸、耐堿性能以及吸光性強(qiáng)、著色力高、相容性好、分散性好等特點(diǎn)，具有巨大的市場(chǎng)前景。

利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法 743     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按鋼渣30-50wt％：鋁渣20-40wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將鋼渣與氧氣充分接觸，熔煉成熔融態(tài)，然后進(jìn)行冷卻、破碎、篩選得到預(yù)處理的鋼渣，將預(yù)處理的鋼渣與鋁渣、煙煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液制球，烘干；(3)制備鋁鈣硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在2200-2800℃溫度下冶煉。本發(fā)明的利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，利用鋼渣和鋁渣復(fù)合廢氣物為主要原料，價(jià)格低廉但反應(yīng)活性較高的煙煤為還原劑，通過(guò)合理調(diào)整比例制備鋁鈣硅鐵合金，降低生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免環(huán)境污染，制備的鋁鈣硅鐵合金處理鋼液，脫氧速度快，脫氧能力好。

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 992     

 0

本發(fā)明的提供一種破碎后的粒度達(dá)到300目以下，且性能穩(wěn)定、設(shè)備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口與上料平臺(tái)的出料口銜接、顎式破碎機(jī)的出料口與大傾角皮帶的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機(jī)中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(jī)頂部設(shè)置有選粉機(jī)，選粉機(jī)篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元內(nèi)收集，再通過(guò)布袋收塵單元下方設(shè)置的刮板輸送單元運(yùn)送到精礦庫(kù)儲(chǔ)存。上述處理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)破碎工藝，所有設(shè)備構(gòu)成了新的一整套含銅物料破碎系統(tǒng)，擺式磨粉機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料的徹底破碎再直接入庫(kù)使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復(fù)破碎而中途倒運(yùn)產(chǎn)生的運(yùn)行成本。

建筑垃圾回收用破碎裝置 716     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑垃圾回收用破碎裝置，涉及建筑垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該建筑垃圾回收用破碎裝置包括裝置主體和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在裝置主體后側(cè)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與兩根中心軸一端固定。該建筑垃圾回收用破碎裝置，通過(guò)設(shè)置傾斜分離板可以對(duì)破碎輥破碎后的碎磚起到分離的作用，使得破碎后呈塊狀的碎磚通過(guò)石塊出料口排出，呈粉末狀的碎磚會(huì)停留在傾斜分離板上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀碎磚和粉末狀碎磚的精準(zhǔn)篩選，在后續(xù)碎磚的回收利用中，可以直接將塊狀碎磚回爐重造，以制造出新的磚頭，粉末狀的碎磚直接加入混凝土中，以代替石粉、礦渣粉、粉煤灰，從而可以提高對(duì)該破碎裝置所破碎后的碎磚的利用率。

防堵渣漿泵 1171     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵渣漿泵，屬于渣漿泵應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括第一電動(dòng)機(jī)、泵主體和篩選單元，所述第一電動(dòng)機(jī)的底部設(shè)置有底座，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端設(shè)置有泵主體，所述泵主體包括葉輪、外殼、泵進(jìn)口和泵出口，第一電動(dòng)機(jī)的輸出端穿過(guò)外殼固定連接有葉輪，所述葉輪的一側(cè)設(shè)置有第一刮板，所述第一刮板包括第一葉片、第一套管和固定栓，外殼在第一電動(dòng)機(jī)輸出端的方向設(shè)置有泵進(jìn)口，外殼的上方設(shè)置有泵出口，所述泵出口和泵進(jìn)口與外殼一體成型，所述外殼另一側(cè)內(nèi)壁與底部設(shè)置有若干個(gè)第二刮板，所述泵進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置有篩選單元，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于礦業(yè)全尾沙脫水渣漿泵防堵。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 775     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無(wú)煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤(rùn)，將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，球團(tuán)尺寸控制在10-15mm；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50-70％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

陶瓷、橡膠復(fù)合型砂輪用結(jié)合劑及其制備方法 943     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了陶瓷、橡膠復(fù)合型砂輪用結(jié)合劑及其制備方法，它包括（1）、將水錳礦粉、陶瓷、二氧化鈦置于球磨機(jī)內(nèi)混合均勻，球磨后過(guò)48-58目篩制得初料；（2）將丁晴橡膠放入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉；（3）將經(jīng)過(guò)冷卻后的料與聚胺-酰亞胺、氧化鋰混合放入密煉機(jī)內(nèi)混煉后加入初料，混煉后排出自然冷卻；（4）、將自然冷卻后的排料與二硫化亞鐵和丙烯酸羥乙酯置于混料機(jī)內(nèi)混合30-40min，過(guò)30-40目篩制得。本發(fā)明的有益效果是將陶瓷和橡膠有機(jī)結(jié)合，使得結(jié)合劑兼具陶瓷和橡膠的優(yōu)點(diǎn)，耐熱性、氣孔率大、易保持輪廓、強(qiáng)度高；丙烯酸羥乙酯可以提高結(jié)合劑的抗潮性，聚胺-酰亞胺可以提高結(jié)合劑的機(jī)械性能、耐熱性能以及耐化學(xué)腐蝕性。

鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝 869     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無(wú)煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤(rùn),將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達(dá)到30-50％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

復(fù)合尾渣的高效處理方法及應(yīng)用 1121     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合尾渣的高效處理方法及應(yīng)用，其高效處理方法包括如下步驟：A、處理原料；A1、首先將復(fù)合尾渣放入破碎機(jī)中將其進(jìn)行破碎，破碎完成后將其放入振動(dòng)篩中進(jìn)行過(guò)濾，使尾渣混合并保持小顆粒狀態(tài)，之后將小顆粒尾渣收集倒入浸泡池中進(jìn)行浸泡。本發(fā)明通過(guò)將尾渣破碎后加入至含有浸出劑的浸泡池中進(jìn)行浸泡，進(jìn)而可使復(fù)合尾渣中的有害雜質(zhì)暴露在表面，通過(guò)將浸泡后的復(fù)合尾渣倒入壓濾機(jī)中壓濾，進(jìn)而使尾渣含水量降到8％，并可將尾渣表面的有害雜質(zhì)進(jìn)行濾除，解決了在對(duì)礦石中非金屬礦物材進(jìn)行冶煉中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，如不加以處理，大量廢渣堆積如山，不僅占用土地，造成資源的浪費(fèi)，且會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染的問(wèn)題。

釩鐵精煉爐料及其制備方法 1077     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細(xì)粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內(nèi)酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的釩鐵精煉爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50?70％，工藝簡(jiǎn)單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結(jié)產(chǎn)物中篩分出來(lái)，不但可以回收利用，而且避免了進(jìn)入燒結(jié)礦而降低了其質(zhì)量，同時(shí)減少了P等有害元素進(jìn)入燒結(jié)礦；同時(shí)本發(fā)明吸收了含碳球團(tuán)快速直接還原的優(yōu)勢(shì)，利用了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)熱效率高和產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)釩鐵精煉工藝的節(jié)能減排具有重要意義。

鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝 1124     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝，包括除雜盒，其特征在于：所述除雜盒的頂部滑動(dòng)安裝有擋塵頂蓋，所述擋塵頂蓋的頂部開(kāi)設(shè)有落料口，所述除雜盒的底部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽與復(fù)位彈簧的一端固定，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接柱的頂部固定，所述連接柱的頂部滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，所述連接柱的底部固定安裝在落砂道的頂部，所述連接柱上固定安裝有小型振動(dòng)器，所述除雜盒的內(nèi)部設(shè)置有鐵礦篩分設(shè)備，篩分板，所述篩分板鉸接在除雜盒的底部。該鐵砂提純除雜裝置在對(duì)鐵砂內(nèi)的碎石進(jìn)行除雜過(guò)程中，能夠通過(guò)小型振動(dòng)器和除雜盒的相互配合對(duì)鐵砂和碎石塊進(jìn)行篩分，同時(shí)方便工作人員將篩分好的鐵砂進(jìn)行拿去。

錘式破碎機(jī)的破碎組件 846     

 0

本發(fā)明提供一種錘式破碎機(jī)的破碎組件，以解決現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的破碎組件破碎效率低的問(wèn)題，涉及工礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括設(shè)置有進(jìn)料口的破碎箱體，其特征在于：所述破碎箱體內(nèi)設(shè)置有連接動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上安裝有篩桿，篩桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎錘，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方設(shè)置有篩條，相鄰篩桿上的破碎錘相間設(shè)置。本發(fā)明與現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的箱體組件相比，破碎錘的結(jié)構(gòu)更加合理，破碎能力更強(qiáng)，破碎錘與篩桿配合后的破碎效率高。

改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝 1111     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，包括步驟：(1)中頻爐熔煉：熔煉過(guò)程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產(chǎn)元素和0.3-0.5％的鹽類；(2)水霧化制粉：噴射頂角40-45度，噴嘴材質(zhì)45號(hào)鋼，漏包孔徑5-8mm，霧化壓力18-25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位0.3-0.5m；(3)真空吸濾：吸濾時(shí)，添加銅塊重量0.05-0.15％的復(fù)合抗氧化劑；(4)真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過(guò)處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝。本發(fā)明的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，生產(chǎn)的球形銅合金粉，具有球形度好，成分均勻，成型性好，燒結(jié)性優(yōu)，表面氧化小的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產(chǎn)工藝 1074     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：（1）、預(yù)混合：將粉碎后細(xì)度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質(zhì)量比為1:1.55預(yù)混合；（2）、冷卻：將預(yù)混物用10℃?15℃的冷水進(jìn)行冷卻，控制混合物的溫度<25℃，將預(yù)混物放入中轉(zhuǎn)槽中；（3）、調(diào)速；（4）、間歇進(jìn)料；（5）、連續(xù)進(jìn)料：重復(fù)以上步驟，直至反應(yīng)體系溫度在120?130℃后開(kāi)啟中轉(zhuǎn)槽出料閥門(mén)及20%硫酸進(jìn)酸閥門(mén)，開(kāi)始連續(xù)進(jìn)料；（6）、出料稀釋。本發(fā)明的有益效果是由于該生產(chǎn)工藝整過(guò)酸解反應(yīng)都是少量連續(xù)進(jìn)行，不同意傳統(tǒng)間歇酸解反應(yīng)的大量物料在短時(shí)間內(nèi)集中反應(yīng)。降低了酸解尾氣處理難度及反應(yīng)過(guò)于劇烈?guī)?lái)的安全隱患。同時(shí)酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范圍窄。

濕式磨機(jī)螺旋溢流分級(jí)出料器 805     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式磨機(jī)螺旋溢流分級(jí)出料器,其特征在于它包括圓筒形筒體[1]和一端與筒體[1]外端密封連接的截錐形出料管[3],筒體內(nèi)壁設(shè)有螺旋凸起[2],筒體[1]內(nèi)端一側(cè)的螺旋凸起[2]為大于等于4頭螺旋,螺旋凸起[2]的高度大于等于50MM,外端一側(cè)的螺旋凸起[2]為大于等于2頭螺旋,出料管[3]的另一端的端面連接有篩板[5],篩板[5]的篩孔為圓形或圓弧形。本實(shí)用新型減小了磨機(jī)的自重回轉(zhuǎn)質(zhì)量;磨機(jī)的實(shí)際混合充填率達(dá)到60%左右,且操作穩(wěn)定;確保了磨礦產(chǎn)品的粒度小于200目,磨礦產(chǎn)品粒度更佳,且不“跑粗”。

云母氧化鐵生產(chǎn)原料粉碎設(shè)備 1109     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種云母氧化鐵生產(chǎn)原料粉碎設(shè)備，包括實(shí)體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述實(shí)體為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，實(shí)體上開(kāi)設(shè)有通孔，驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端穿過(guò)通孔并固定連接有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)盤(pán)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)垂直焊接有多個(gè)第一碾壓輥，多個(gè)第一碾壓輥沿驅(qū)動(dòng)盤(pán)的圓心呈多圈均勻分布，第一碾壓輥的側(cè)壁沿其長(zhǎng)度方向固定連接有多個(gè)凸塊，凸塊上固定連接有尖端，實(shí)體之間設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)第二碾壓輥，第二碾壓輥的軸壁設(shè)有破碎刀片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)第二碾壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)原礦石做初步的粉碎，繼而利用第一碾壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)原礦石做進(jìn)一步的粉碎，并利用過(guò)濾篩篩選出適宜顆粒度的原礦石。

新型破碎機(jī) 901     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型破碎機(jī)，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一破碎柱，所述第一破碎柱的一端貫穿破碎箱的內(nèi)部，所述第一破碎柱的表面設(shè)置有第一破碎輪，所述破碎箱內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有固定轉(zhuǎn)盤(pán)，所述固定轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部設(shè)置有第二破碎柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一破碎柱、第一破碎輪、第二破碎柱和第二破碎輪可以對(duì)礦石進(jìn)行破碎，而第二電機(jī)、固定圓盤(pán)、固定柱、連接桿和篩網(wǎng)的相互配合可以對(duì)破碎之后的礦石進(jìn)行篩選，破碎不夠充分的礦石可以留在篩網(wǎng)的表面，然后再次經(jīng)過(guò)第一破碎輪和第二破碎輪二次破碎。

超深溜井口防沖擊風(fēng)流的密閉裝置 898     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了超深溜井口防沖擊風(fēng)流的密閉裝置，包括設(shè)置在溜井口的接料機(jī)構(gòu)以及密閉過(guò)料裝置；所述接料機(jī)構(gòu)包括條篩和工作臺(tái)，所述密閉過(guò)料裝置設(shè)置在條篩的下方，所述密閉過(guò)料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)座頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座與轉(zhuǎn)動(dòng)板形成杠桿結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)的擋板和平衡板，所述平衡板遠(yuǎn)離擋板的一端連接有配重塊，所述擋板遠(yuǎn)離平衡板的一端超出條篩與工作臺(tái)的拼接線。本發(fā)明利用礦石自重及配重塊的重量，實(shí)現(xiàn)擋板打開(kāi)卸礦與閉合的功能，進(jìn)而有效防止卸礦時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流外溢至本中段及其它中段巷道內(nèi)，同時(shí)有效防止溜井串風(fēng)問(wèn)題。

礦山機(jī)械用濾油裝置系統(tǒng) 927     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機(jī)械用濾油裝置系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體的上端面貫穿設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述箱體的外側(cè)壁通過(guò)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第一轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述箱體的外側(cè)壁設(shè)有收集箱，所述收集箱上設(shè)有靜置機(jī)構(gòu)，所述箱體的側(cè)壁貫穿設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)有閥門(mén)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)壁并與其固定連接的轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可以利用潤(rùn)滑油的重力作為動(dòng)力，還可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行雜質(zhì)的篩分和收集，提高了潤(rùn)滑油的潔凈度。

礦物浸取槽 828     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物浸取槽，包括：槽體、懸梯、篩網(wǎng)、提碳泵、進(jìn)液管、出液管、槽蓋、進(jìn)料口、電機(jī)、螺旋攪拌槳、支桿、上支桿、橫臂、滑輪、鐵籠、電機(jī)二、鋼絲、控制柜。本實(shí)用新型具有操作方便、省時(shí)省工、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

原生硫化礦石加工用分級(jí)存儲(chǔ)設(shè)備 906     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原生硫化礦石加工用分級(jí)存儲(chǔ)設(shè)備，包括支撐座和立體料倉(cāng)，支撐座設(shè)有兩個(gè)，所述立體料倉(cāng)設(shè)有三個(gè)并置于兩個(gè)所述支撐座之間，立體料倉(cāng)的下端呈漏斗狀設(shè)置并在底端貫穿連接有出料管，且出料管上均安裝有通止閥，兩個(gè)所述立體料倉(cāng)相交處均焊接有固定座，立體料倉(cāng)的上端均設(shè)置有輸送裝置，所述支撐座上端相靠近一側(cè)均開(kāi)設(shè)有安裝槽，固定座下端兩側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述輸送裝置包括固定軸，安裝槽與矩形槽后端內(nèi)壁還固接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端與固定軸后端固接。本實(shí)用新型輸送與篩選同時(shí)進(jìn)行，使裝置結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化，還節(jié)省了篩選時(shí)間，很好的實(shí)現(xiàn)了快速生產(chǎn)的需求。

礦用管道用閥門(mén)密封墊片制備方法 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用管道用閥門(mén)密封墊片制備方法，包括如下步驟：將氧化聚乙烯蠟、過(guò)氧化甲乙酮混合均勻，攪拌狀態(tài)下向其中加入聚氨酯乳液，繼續(xù)攪拌，保溫，降溫，過(guò)篩，加入氯代聚乙二醇400、羥丙基?β?環(huán)糊精混合均勻，再加入氫氧化鈉、十六烷基硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，冷卻，用鹽酸調(diào)節(jié)體系呈中性，過(guò)濾，濾液用無(wú)水乙醇洗滌，干燥得到預(yù)制料；將高密度聚乙烯、氟硅橡膠、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、預(yù)制料、膨脹石墨、碳納米管、硅藻土、玻璃纖維、歧化松香、微晶石蠟、三乙醇胺、叔丁基過(guò)氧化氫、對(duì)苯二胺、氧化釔、氧化鈰、抗氧劑BHT、抗氧劑DNP、抗紫外光吸收劑塑煉，薄通，打三角包，硫化得到礦用管道用閥門(mén)密封墊片。

礦渣微粉輸送裝置 1135     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉輸送裝置，包括輸料管和進(jìn)料管，所述輸料管和進(jìn)料管通過(guò)法蘭固定相連，所述輸料管內(nèi)部設(shè)有安裝板以及設(shè)置在安裝板一側(cè)的篩選箱，所述安裝板一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述安裝板另一側(cè)設(shè)有引風(fēng)扇，所述電機(jī)的輸出軸與引風(fēng)扇相連，所述輸料管遠(yuǎn)離法蘭的一側(cè)設(shè)有二號(hào)排料管，所述輸料管底部且位于篩選箱的下方設(shè)有一號(hào)排料管，所述篩選箱內(nèi)部位于二號(hào)排料管的一側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)將進(jìn)料管的一端連接至磨機(jī)的下料口，由電機(jī)帶動(dòng)引風(fēng)扇工作，將磨機(jī)內(nèi)的粉料經(jīng)進(jìn)料管送至輸料管內(nèi)部設(shè)置的篩選箱內(nèi)，利用設(shè)置的濾網(wǎng)將粉料進(jìn)行分級(jí)篩選，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，功能全面且使用方便，能夠有效提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

尾礦粗砂用皮帶輸送機(jī) 719     

 0

本實(shí)用新型提供一種尾礦粗砂用皮帶輸送機(jī)，涉及礦沙輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩組金屬支撐桿，且每組金屬支撐桿的數(shù)目為兩個(gè)，所述底板的頂部分別固定安裝有塊狀分離機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和注油機(jī)構(gòu)，使得體積較大的塊狀物，停留在承載板上，則細(xì)小礦沙通過(guò)分料孔均勻的向下移動(dòng)，并到達(dá)滑道之間的活動(dòng)板上進(jìn)行短暫擱置，當(dāng)外部運(yùn)載設(shè)備移動(dòng)到兩個(gè)擋板B底部之間后，啟動(dòng)固定安裝在安裝環(huán)A上的電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)活動(dòng)板拉伸開(kāi)角度，使得篩選和運(yùn)載同步進(jìn)行，通過(guò)上述條件，解決了現(xiàn)有裝置不能將大塊未完全破碎的固定礦石進(jìn)行初步分離的能力的問(wèn)題，進(jìn)而使后期在最終處理和提煉時(shí)的處理難度降低。

礦石加工用除塵設(shè)備 799     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工用除塵設(shè)備，包括工作箱，所述工作箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括傳送帶一，所述傳送帶一水平安裝在工作箱的兩側(cè)壁體之間，且傳送帶一的帶體開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩孔，所述工作箱的兩側(cè)壁體均開(kāi)設(shè)有矩形滑孔和滑動(dòng)凹槽，所述矩形通孔水平設(shè)置且所述滑動(dòng)凹槽位于矩形通孔的底側(cè)，兩個(gè)所述矩形通孔之間滑動(dòng)設(shè)置有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板位于傳送帶一的內(nèi)側(cè)，且振動(dòng)板的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)凸起，所述振動(dòng)板的底側(cè)固定連接有定位桿。本實(shí)用新型不僅保證了礦石在生產(chǎn)中的除塵效果，且流水線式操作便捷，擴(kuò)大了清潔效果，提高了工作效率，并且對(duì)清洗除塵后的礦石進(jìn)行熱風(fēng)烘干，使用效果好。