高鈮鈦鋁基多孔復合材料過濾薄膜的制備及應用方法 904     

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一種高鈮鈦鋁基多孔復合材料過濾薄膜的制備及應用方法，屬于及水污染防治領域。本發(fā)明通過控制鈦、鋁、鈮、與納米氧化物的共混粉體的燒結溫度，進而操控化學反應，從而實現一系列復合材料薄膜的可控制備，這些復合材料薄膜由于在原來的基體表面又構筑了許多納米孔道與“凸起”，當施加一定的外加壓力，這些納米孔道與“凸起”將極大得阻礙了納米污染物通過復合材料薄膜，而水分子可以通過變形透過；這種高鈮鈦鋁基多孔復合材料過濾薄膜能顯著提高納米污染物的處理效率，有望在污水處理領域被廣泛應用。本發(fā)明技術方案設計新穎合理，重復性好?？梢蕴幚淼募{米污染物適用范圍非常廣。

成分漸變的抗氧化復合涂層制備工藝及其應用 911     

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本發(fā)明公開了一種C/SiC復合材料用抗氧化復合涂層與其在提高C/SiC復合材料抗氧化性能中的應用。該抗氧化復合涂層是涂覆在C/SiC復合基體材料表面的復合涂層，所述復合涂層從內到外包括三個功能涂層：SiC過渡層、氧阻擋層和表面封閉層。本發(fā)明的復合涂層能實現C/SiC復合材料的低溫和高溫抗氧化，試驗結果證明：1.該復合涂層在2000℃的氧乙炔焰下沖刷5分鐘，材料強度保持率>85％，失重率為1.04％；2.300s風洞試驗后，材料表面平滑，無基體外露。此外，該抗氧化復合涂層的制備方法簡單易行，對設備要求不高，適于工業(yè)化推廣應用。

無砟板磨輪的制造方法 1045     

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本發(fā)明屬于磨削、拋光或刃磨用的工具加工制造領域,具體涉及一種無砟板磨輪的制造方法。無砟板磨輪由鋼基體、釬焊合金、金剛石組成,釬焊合金所含成分重量比:Si:10%-20%,Cr:10%-20%,Fe:10%-20%,Co:2%-8%,WC:0.5%-10%,其余為鎳,其熔點為950℃,金屬粉混勻后加入WC混勻,在磨輪工作面上涂抹上一層膠,將上述釬焊合金粉末灑在膠面上,隨后灑上30-50目的金剛石磨粒,釬焊合金用量是金剛石用量的2-4倍,之后放入真空爐分5段加熱燒結,最后隨爐緩慢冷卻至室溫出爐。本方法生產的無砟板磨輪,金剛石和基體結合強度高,金剛石受力不易脫落;金剛石熱損傷小,不易破碎,壽命長。

制備高矯頑力燒結稀土—鐵—硼永磁材料的方法 970     

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一種制備具有高矯頑力的稀土—鐵—硼永磁材 料的方法屬于磁性材料領域。燒結NdFeB永磁的優(yōu)異磁性能 會隨著工作環(huán)境溫度的升高而顯著降低。本發(fā)明步驟：采用速 凝薄片工藝制備NdFeB速凝薄片后用氫爆法破碎并通過氣流 磨粉碎制備3－5微米NdFeB粉末；物理氣相沉積制備鋱和鏑 10－50納米粉末；將鋱和鏑金屬納米粉末加入制備好的NdFeB 粉末中，添加比例為NdFeB粉末重量1－3％，混合均勻；在 2.5T的磁場中取向并壓制成型，1050－1120℃燒結2－4小時 后進行二級熱處理，其中一級熱處理900℃－1000℃，1－3h； 二級熱處理550℃－700℃，1－3h；獲得燒結磁體。本發(fā)明制 備的磁體比相同成分的傳統燒結NdFeB永磁材料相矯頑力更 高。與具有相當矯頑力的燒結NdFeB永磁材料相比，本發(fā)明 的鋱和鏑含量顯著降低。

電解-鈦碳硫陽極-制備金屬鈦的方法 1163     

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本發(fā)明提出一種鈦/碳/硫可溶性陽極電解制備金屬鈦的方法，涉及有色金屬冶金礦物處理及熔鹽電化學提取鈦冶金技術領域。該方法以含鈦礦原料、碳(C)和硫(S)為原料經燒結等技術，成功制備出導電性良好的鈦碳硫陽極材料。采用該鈦碳硫陽極在熔鹽電解質體系中成功制備金屬鈦。采用本發(fā)明所述以鈦碳硫可溶性陽極，在熔鹽電解過程中將在陰極沉積金屬鈦，陽極產生CS₂氣體，且該氣體有效的應用于礦石的處理制備硫化鈦原料，是一種工藝簡單、能耗低、連續(xù)化生產且實現能源資源的高效循環(huán)利用。

提高燒結鈰鐵硼磁體磁性能的制備方法 703     

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一種提高燒結鈰鐵硼磁體磁性能的制備方法，屬于稀土磁性材料制備技術領域。磁體名義成分為LaxCeyFe100?x?y?z?1MzB1，20≤x+y≤40，0≤x≤20，0.1≤z≤4，M為Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一種或者幾種。本發(fā)明通過利用高豐度稀土La和Ce制備低成本磁體，同時當La取代Ce到一定量時可以消除磁體中的CeFe2軟磁相，在提高磁體磁性能的情況下降低燒結磁體的成本，滿足市場要求，實現稀土資源的綜合利用。

半導體功率器件子模組及其生產方法及壓接式IGBT模塊 1143     

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本發(fā)明提供的一種半導體功率器件子模組及其生產方法及壓接式IGBT模塊，所述半導體功率器件子模組的生產方法包括如下步驟：S1.在鉬片的鍍銀面上沉積AgSn薄膜焊膏；S2.將芯片通過卡具貼裝在所述AgSn薄膜焊膏表面，形成待燒結結構。本發(fā)明提供的半導體功率器件子模組的生產方法，在鉬片上首先沉積AgSn，AgSn具有很強導熱能力，可以確保整個子模組的傳熱能力。

碳纖維增強氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法。其中，所述制備方法包括如下步驟：S101：以鋁溶膠為先驅體，對碳氈進行真空浸漬，然后將用鋁溶膠浸漬過的碳氈進行致密化處理，以制備碳纖維增強的氧化鋁陶瓷；S102：利用溶膠凝膠法對碳纖維增強的氧化鋁陶瓷進行真空浸漬，然后烘干，燒結，并冷卻至室溫，以制備Si?Al?C涂層。根據本發(fā)明的一種碳纖維增強氧化鋁陶瓷復合材料的制備方法，其制備周期短且成本低；根據本發(fā)明的一種碳纖維增強氧化鋁陶瓷復合材料，其力學性能、耐高溫性能優(yōu)異。

石墨烯導熱膜構成的動力鋰電池散熱系統及其裝置 1165     

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本發(fā)明涉及石墨烯技術領域，且公開了一種石墨烯導熱膜構成的動力鋰電池散熱系統，包括鋰電池電極處的導熱膜和金屬散熱片；所述金屬散熱片由以下步驟加工成型：研磨：首先將球形鋁粉球磨至片狀，然后用質量分數為3％的聚乙烯醇處理，利用親水聚乙烯醇吸附于鋁片表面，大幅提高鋁與碳的潤濕性，在鋁和氧化石墨烯之間產生強氫鍵，從而抑制石墨烯的再團聚。該石墨烯導熱膜構成的動力鋰電池散熱系統，提供散熱裝置的制造工藝，可在低成本下，進行生產，且成品合格率高。

負載納米薄膜改善燒結NdFeB晶界擴散的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種負載納米薄膜改善燒結NdFeB晶界擴散的方法，包括：1)制備燒結釹鐵硼的黑片；2)采用磁控濺射方法對燒結釹鐵硼黑片進行負載TiO₂納米晶體薄膜的制備：采用陶瓷TiO₂靶，本底真空度低于3.5×10^?4Pa時開始濺射，氬氣作為濺射氣體，濺射過程中進行冷卻；3)將負載TiO₂納米晶體薄膜的燒結釹鐵硼黑片浸入含有鋱和/或鏑的懸濁液中采用涂覆法進行晶界擴散；4)晶界擴散完成后，進行熱處理，熱處理結束后，冷卻到室溫完成滲透過程。本發(fā)明將具有吸附特性的納米材料與涂覆工藝耦合起來，增強了涂層的結合力，改善了涂層易脫落，涂層不均勻等缺點。

具有碳化鈦增強鈦基復合材料硬化層的鈦制品及制備方法 834     

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本發(fā)明提供了一種具有碳化鈦增強鈦基復合材料硬化層的鈦制品及制備方法，該制備方法包括以下步驟：壓坯制備，選取鈦原料并采用近終成形技術制得粉末壓坯；滲碳處理，將所述粉末壓坯浸泡于含碳質粉末的分散液中一定時間后取出并靜置；或者將含碳質粉末的分散液涂抹于所述粉末壓坯表面，隨后靜置；將得到的滲碳后的粉末壓坯進行高溫燒結，得到鈦制品。該制備方法將近終成形的粉末壓坯浸泡于碳質粉末的分散液中，通過毛細作用使得碳質粉末滲入粉末壓坯中一定厚度，可達到厘米尺度，隨后通過高溫燒結制備具有碳化鈦增強鈦基復合材料涂層的鈦制品，突破了傳統的鈦表面硬化技術硬質涂層厚度薄的問題。

大容量硼化釩空氣電池負極材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明提供一種大容量空氣電池負極材料及其制備方法，屬于新能源技術領域。以硼化釩為啟電劑，以金屬鎳為導電劑，其中導電劑重量百分含量為15～40%。添加造孔劑均勻混合后鋼模壓制成形，將預制坯放入惰性氣體保護或真空爐中進行燒結處理，燒結溫度為700～1000℃，保溫時間為60～180min，隨后待冷卻至室溫。燒結后造孔劑全部脫除，即得到VB2/Ni型空氣電池塊狀負極材料。所制備VB2/Ni電極具有超大放電容量，可達到100Ah以上，并可根據使用要求對電極的尺寸、形狀及放電容量進行任意調節(jié)及精確控制，電極活性物質的比容量可達到3650mAh/g。該制備工藝簡單高效，對設備的要求低，電極制備成本較低。

高性能軸向環(huán)狀燒結釹鐵硼永磁體的生產方法及其模具 769     

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本發(fā)明提供了一種高性能軸向環(huán)狀燒結釹鐵硼永磁體的生產方法及其模具，所述方法包括如下步驟：混料、裝粉、封裝、取向、成型和燒結。與現有技術相比本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點：本發(fā)明采用專用橡膠模具，直接生產圓環(huán)，節(jié)約材料，降低生產成本；通過采用脈沖充磁取向的方式，提高了產品性能，可以靈活地采用手動或自動的方式生產。

用于模具的材料、模具及制備模具方法 729     

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本發(fā)明提出了一種用于模具的材料、模具及制備模具方法。其中，用于模具的材料由陶瓷、石膏以及水泥中的至少一種構成。利用本發(fā)明的用于模具的材料，不僅可以有效地制備模具，而且具有價格便宜、生產周期短等優(yōu)點，從而可以解決現有技術中模具制備材料單一、制備價格高、制作周期較長等問題，有利于超塑成型技術的發(fā)展和應用。

利用陶瓷前驅體制備復相陶瓷材料的方法 827     

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本發(fā)明提供一種利用陶瓷前驅體制備復相陶瓷材料的方法，其步驟：（1）將陶瓷粉體和前驅體進行均勻混合；（2）對混合后的物料進行固化處理，固化溫度在120~500℃，保溫時間0.5~10h；（3）對固化產物模壓進行坯體的初成型，然后通過等靜壓進一步坯體致密化；（4）采用機械加工方式對坯體進行凈終尺寸加工；（5）在燒結爐內對加工所得產品進行燒結，燒結壓力在100Pa～10Mpa，溫度在1600~2200℃，時間在0.5~10h，得到最終復相陶瓷產品。本發(fā)明前驅體聚合物具有塑性，在坯體成型的過程中起到了“增塑劑”的作用；同時該類“增塑劑”在后續(xù)的高溫工序中可以通過裂解直接轉化為復相陶瓷所需組元，而不會引入其它雜質，并且可有效改善各組元的分散。

耐高溫永磁體合金及其制造方法 990     

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本發(fā)明涉及到耐熱性優(yōu)良的永磁體合金及其制備方法，該合金按照下式組成：R29－32Al0－0.4Nb0－0.8(Ti+Sn)0－0.1Zr0.01－0.029Ga0－0.4B0.95－1.2Co4.5－10Cu0.05－0.2Fe余，其中R至少選擇Ce、Pr、Nd、Dy或Tb中的一種，Fe余為Fe和不可避免的雜質。在制備方法中Zr是以10－30納米的氧化鋯粉形式在混合微粉時加入，由于氧化鋯彌散在釹鐵硼磁體的晶界相中，并以四方晶型的結構存在，有效的改善了磁體的氧含量分布，改善微觀組織結構。本發(fā)明耐高溫永磁體合金優(yōu)化了元素的搭配，改善了燒結釹鐵硼材料耐溫性不良的缺點，擴大可燒結釹鐵硼適用范圍，并且從成分和工藝兩方面改善了燒結釹鐵硼的性能，可以彌補燒結釹鐵硼使用溫度低的缺點。

點陣陶瓷的制備方法 1038     

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本發(fā)明具體涉及一種點陣陶瓷的制備方法。現有點陣陶瓷的制備方法包括SLS陶瓷3D打印方法及陶瓷注漿脫模制備方法，所述SLS陶瓷3D打印方法存在應用范圍窄、成本高的缺陷。常用的陶瓷注漿脫模制備方法中，在低溫燒結脫模階段，往往存在脫模不徹底的技術缺陷，本發(fā)明針對該技術問題，提供了一種在低溫、低壓條件下進行燒結脫模的方法，將注漿后的模具置于低壓乃至真空環(huán)境中進行燒結，能夠有效的脫除模具，降低模具在溝壑處的殘留，有效提高點陣陶瓷的制備效果。

鋰電池高效拆分方法 843     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池高效拆分方法，它包括以下步驟：(1)放電；(2)干燥；(3)拆解；(4)處理。本發(fā)明采用將正極片、負極片共混處理的方式，通過堿處理，加入碳酸的方式，實現碳酸鋰的沉淀分離，之后將濾液通過電解，得到金屬銅，本發(fā)明的方式相對于傳統將正極片、負極片分別處理的方式，操作更加簡單，且回收利用率高。

熱等靜壓低溫燒結獲得高磁性燒結釹鐵硼的方法 928     

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一種熱等靜壓低溫燒結獲得高磁性燒結釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術領域。本發(fā)明將燒結釹鐵硼磁粉進行半致密化燒結，再將低熔點擴散合金源覆蓋在半致密化燒結釹鐵硼周圍，并放置在玻璃管中，進行真空玻璃封管，再進行熱等靜壓低溫燒結、回火，制備得到高密度高磁性的燒結釹鐵硼磁體。在熱等靜壓低溫燒結過程中，玻璃管呈熔融態(tài)在試樣表面形成一層玻璃包套，通過作用在玻璃包套各個方面的氣壓，使半致密的釹鐵硼磁體的燒結密度達7.5g/cm3以上；同時，在氣壓作用下加速擴散元素沿晶界擴散，提高擴散層的深度，樣品的厚度達1.5cm以上。熱等靜壓低溫燒結的釹鐵硼磁體具有擴散深度大、晶界相分布均勻、邊界清晰、晶粒細小、高密度、高矯頑力等優(yōu)點。

晶界為低熔點輕稀土-銅合金的釹鐵硼磁體的制備方法 1076     

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晶界為低熔點輕稀土-銅合金的釹鐵硼磁體的制備方法，屬于稀土永磁材料領域。制備步驟為：將近正分2:14:1釹鐵硼主合金鑄錠破碎成3－5μm的粉末顆粒，在其中加入重量分數3－8％、平均顆粒尺寸0.1－3μm的輕稀土-銅合金粉末混合均勻，經過磁場壓型、等靜壓并燒結致密化，再經熱處理后得到產品。輕稀土-銅合金既是液相燒結助劑，又是晶界相，且與2:14:1主相具有良好的潤濕性。優(yōu)點是輕稀土-銅合金均勻分布在2:14:1主相的晶界，有效地阻礙了2:14:1主相晶粒間的交換耦合作用，有利于獲得高矯頑力，同時可以實現低溫燒結，且省去了高溫回火熱處理，簡化了工藝，節(jié)約了能源。

微小型發(fā)動機推力室用料漿及其制備方法和應用 1012     

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本發(fā)明涉及一種微小型發(fā)動機推力室用料漿及其制備方法和應用，屬于雙組元液體火箭軌/姿控發(fā)動機技術領域，所述的微小型發(fā)動機的推力為0.1-5N，微小型發(fā)動機推力室的喉部直徑為0.3-1.0mm，微小型發(fā)動機推力室上的噴管的材料為鈮鎢合金。本發(fā)明的料漿性能穩(wěn)定，成分均勻，通過調節(jié)該料漿的濃度，利用該料漿對喉部直徑為1毫米以下微小型噴管涂覆涂層時，不容易使喉部發(fā)生堵塞，同時能夠保證涂層涂覆厚度；使用本發(fā)明的料漿浸涂到喉部直徑在1毫米以下的微小型推力室噴管的內外表面后在保證噴管的高溫抗氧化性能的同時還能夠使得噴管的喉部直徑滿足設計要求。

利用透明陶瓷制備LED的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種利用透明陶瓷制備LED的方法,具體為:將設定量的熒光粉加入到透明陶瓷粉體中,熒光粉的摻入比例為0.01到100wt.%;將原料充分混合后,采用陶瓷制備工藝制備出熒光透明陶瓷;將制備出的熒光透明陶瓷和半導體芯片組裝形成LED器件。本發(fā)明通過用熒光透明陶瓷取代傳統LED中的熒光粉層和環(huán)氧樹脂封裝外殼,將熒光透明陶瓷和LED芯片組裝成新型LED器件,熒光透明陶瓷具有封裝外殼和熒光材料的雙重作用,使得通過本發(fā)明方法制作的LED器件性能會更加優(yōu)異。

鋁摻雜的氧化鋅基熱電材料及其制備方法 1072     

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一種鋁摻雜的氧化鋅基熱電材料及其制備方法,屬于環(huán)境友好的新能源材料領域。該氧化鋅基熱電材料化學組成為Zn1-xAlxO(0≤x≤0.20);其電導率為65～1100S·cm-1,熱導率為8～35W·m-1·k-1。制備該鋁摻雜的氧化鋅基熱電材料采用Zn(OH)2和Al(OH)3粉末按照Zn1-xAlxO化學計量配比,0≤x≤0.20;將配比好的原料粉末進行球磨混合;放入剛玉坩堝100～550℃焙燒;將焙燒后的粉末裝入石墨模具燒結,燒結溫度為500～1200℃,即得到所述鋁摻雜的氧化鋅基熱電材料。本發(fā)明更容易地實現摻雜;能獲得高致密度的材料;獲得的材料具有良好的機械性能和熱電性能。

3D打印用鎢銅復合粉末的制備方法 1059     

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一種3D打印用鎢銅復合粉末的制備方法，屬于金屬粉末制備技術領域。本發(fā)明采用平均粒徑均為0.5～3μm的鎢粉和銅粉作為初始原料配制料漿，然后對料漿進行噴霧干燥，獲得微米級別的鎢銅復合粉末。并通過調節(jié)霧化器頻率等參數，控制造粒粉末的形貌以及粒徑分布；最后對造粒后復合粉末進行熱處理，通過脫膠和致密化固結作用，獲得球形度、流動性和氧含量滿足3D打印要求的球形鎢銅復合粉末。本方法與其他工藝方法相比，可得到熔點差異較大的兩相復合球形粉末，且粉末粒徑易于控制，工藝流程簡單，成本較低。

新型陶瓷合金襯板及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種新型陶瓷合金襯板及其制備方法，包括以下重量份數的原料：碳化硅陶瓷顆粒：50?90份；鎳基合金粉末：10?40份；金剛石粉末：10?30份；中間合金粉末：10?20份；氧化硅：5?10份；過氧化二異丙苯5?10份；偶聯劑1?3份；助劑：1?2份。制備方法包括在碳化硅陶瓷表面鍍鎳基合金，再與中間金屬粉末熔合得到混合物A，再將其他原料混合得到混合物B，將混合物A和B注塑成型，經煅燒、淬火、焊接與熱處理后形成陶瓷合金襯板。本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、硬度大及抗沖擊性強的陶瓷合金襯板。

抑制CeFe₂相的混合稀土鐵硼磁體的制備方法 784     

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一種抑制CeFe₂相的混合稀土鐵硼磁體的制備方法，屬于稀土磁性材料制備技術領域。使得磁體名義成分為La_xMM_yFe_100?x?y?z?1M_zB₁(20≤x+y≤40，4≤x≤10，0.1≤z≤2，wt.％)，MM是混合稀土金屬，其中Ce:48?58％，La:20?30％，Pr:4?6％，Nd:15?17％，M為Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一種或者幾種。本發(fā)明通過La取代MM制備低成本磁體，同時當La取代到一定量時可以消除磁體中的CeFe₂軟磁相，在提高磁體磁性能的情況下降低燒結磁體的成本，滿足市場要求，實現稀土資源的綜合利用。

再生燒結釹鐵硼永磁體制備方法 1087     

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一種再生燒結釹鐵硼永磁體制備方法，屬于釹鐵硼磁體回收技術領域。對廢舊磁體和加工料頭進行退磁和清潔處理；電弧熔煉或速凝甩帶技術制備富鈰液相合金；將兩種材料進行粗破碎、氫破碎制粉和氣流磨制粉，兩種材料可以在前述任何一個環(huán)節(jié)進行混合；混合后的磁粉在磁場中取向并壓制成型，經燒結及熱處理，獲得再生燒結磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體磁性能接近原始磁鋼水平，且與常規(guī)燒結釹鐵硼相比，再生磁體的矯頑力有明顯改善。優(yōu)點在于,無需添加價格昂貴的稀土Pr、Nd、Dy或相應的稀土氫化物等，制造成本低、工藝流程短，節(jié)約資源，對釹鐵硼磁體的回收利用、對循環(huán)經濟的發(fā)展具有重要意義。

重稀土氫化物納米顆粒摻雜燒結釹鐵硼永磁的制備方法 843     

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一種重稀土氫化物納米顆粒摻雜燒結釹鐵硼永磁的制備方法,屬于磁性材料技術領域?，F有制備方法在母合金中添加重稀土元素鋱或鏑來提高磁體矯頑力和溫度穩(wěn)定性。但是這種方法會造成磁體剩磁和磁能積下降及制造成本升高。本發(fā)明采用重稀土氫化鋱和氫化鏑納米粉末摻雜技術制備兼具高矯頑力和優(yōu)異磁性能的燒結NDFEB永磁。本發(fā)明步驟為:速凝薄片工藝和氫爆法制備NDFEB粉末;物理氣相沉積技術制備氫化鋱或氫化鏑納米粉末;將兩種粉末混合,磁場取向并壓制成型;壓坯在不同溫度下進行脫氫處理,燒結及熱處理,獲得燒結磁體。本發(fā)明制備的磁體比相同成分的傳統燒結磁體矯頑力更高;與具有相當矯頑力的燒結磁體相比,本發(fā)明制備的磁體所需鋱和鏑的比例顯著降低。

采用連續(xù)管線成型及填充技術制備MgB2單芯超導線材的方法 1004     

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一種采用連續(xù)管線成型及填充技術制備 MgB2單芯超導線材的方法，屬 MgB2超導線材領域。目前制備 MgB2超導線材的粉末套管法填 粉方式笨拙，裝填粉末密度不均勻；可制備的線材長度有限， 不能自動化生產。本發(fā)明步驟：按需稱量Mg、B與SiC粉末， 在Ar保護氣氛下混和；粉芯線材的制備：將待包覆的金屬帶 引入粉芯線材成型設備軋成U型槽之后，用粉末擠壓成型機將 混和粉末擠壓成粉芯坯，邊擠壓邊填充U型槽，用壓輥使得填 有粉芯坯的U型槽閉合，形成橫截面為σ型的搭接結構，減徑； 放入真空度高于10－3Pa的燒結 爐，770～850℃保溫5～30分鐘后隨爐冷卻，得到成品。本發(fā) 明有利于自動化連續(xù)制備指定長度的 MgB2超導線材。

Cr3C2-NiCr復合粉末制備技術 732     

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一種Cr3C2－NiCr復合粉末制備技術，將鎳鉻合金，合金成分(重量比)為Ni70～80％、Cr10～20％、Si≤5％、B≤5％、Fe≤5％，合金含量為15～50％與碳化鉻按重量比例進行混料，通過攪拌制?；驀婌F干燥制粒方法，制備成為球形的Cr3C2－15～50％NiCr復合粉末顆粒，再通過燒結工藝進行致密化，經破碎、機械篩分后，成為燒結態(tài)Cr3C2－15～50％NiCr復合粉末。本發(fā)明工藝流程簡單，生產效率高，粉末松裝密度大、流動性好，能滿足高性能熱噴涂涂層對粉末原料的要求。