真空燒結(jié)爐的散熱機(jī)構(gòu) 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的散熱機(jī)構(gòu)，其提高降溫效率，滿足生產(chǎn)需要；包括支腿、真空爐殼體、真空爐內(nèi)膽、內(nèi)爐門、外爐門、冷卻箱、回水管、水泵、輸送管、制冷器、環(huán)形隔板和攪拌機(jī)構(gòu)，真空爐殼體底端設(shè)置有多組支腿，真空爐殼體內(nèi)部設(shè)置有腔室，真空爐殼體右端活動(dòng)設(shè)置有外爐門，真空爐內(nèi)膽安裝在腔室左端，真空爐內(nèi)膽右端活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)爐門，環(huán)形隔板套裝在真空爐內(nèi)膽的外側(cè)壁上，環(huán)形隔板的外側(cè)壁與真空爐殼體內(nèi)側(cè)壁連接，真空爐殼體、真空爐內(nèi)膽和環(huán)形隔板形成冷卻腔，冷卻箱和水泵均設(shè)置在支撐面上，冷卻箱內(nèi)部有內(nèi)腔，水泵輸入端通過進(jìn)水管連通冷卻箱右端，水泵輸出端設(shè)置有輸送管。

分流降溫式真空燒結(jié)裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種分流降溫式真空燒結(jié)裝置，包括爐體和兩端的端蓋，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有加熱室，所述加熱室的外部設(shè)有水冷室，所述水冷室分為兩層，由外至內(nèi)分別為一室和二室，兩層所述水冷室之間相互獨(dú)立，所述一室的頂部安裝有若干根水管，所述一室內(nèi)設(shè)有一出水口，所述一室和二室之間通過所述出水口連通，所述二室的內(nèi)部安裝有微型水泵，所述微型水泵上通過法蘭連接有管道，所述管道的出水口與所述水管連通，所述二室中設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與外部水管連接。通過在爐體內(nèi)設(shè)置可以使水分流循環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環(huán)使用，大大節(jié)約了水資源，還可以保持冷卻水的溫度不會(huì)升到很高，提高了冷卻效率。

MIM工藝用真空燒結(jié)爐 699     

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一種MIM工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)的加熱系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部相連的冷卻系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)相連的真空系統(tǒng)以及用于測量爐體內(nèi)部指定區(qū)域的壓力/和或溫度的測控系統(tǒng)，爐體內(nèi)部設(shè)置有阻熱套，阻熱套與爐體內(nèi)部之間預(yù)留空腔；阻熱套前后兩端分別設(shè)置有阻熱套倉門；冷卻系統(tǒng)包括冷卻水裝置和鼓風(fēng)裝置，冷卻水裝置包括設(shè)置于爐體內(nèi)壁與阻熱套之間的空腔內(nèi)的管束以及用于向管束內(nèi)部供水的加壓泵溫度檢測裝置包括熱電偶，熱電偶的保護(hù)管位于阻熱套內(nèi)部，熱電偶與爐體外殼相連處設(shè)置有氣氛倉，氣氛倉內(nèi)充裝有保護(hù)氣，氣氛倉設(shè)置有壓力表。本實(shí)用新型的MIM工藝用真空燒結(jié)爐，在燒結(jié)過程中，性能更加安全可靠。

帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐 880     

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本實(shí)用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐，包括設(shè)有出氣口A的真空燒結(jié)爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設(shè)置有進(jìn)氣口A的真空泵，所述冷卻裝置包括殼體、設(shè)置在殼體上方的進(jìn)氣口B、設(shè)置在殼體下方的出氣口B、設(shè)置在殼體右端的進(jìn)水口、設(shè)置在殼體左端的出水口、設(shè)置在殼體內(nèi)部左側(cè)并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設(shè)置在殼體內(nèi)部右側(cè)且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B，冷卻水的水流方向與真空燒結(jié)爐排出的氣體方向相對(duì)，可使氣體進(jìn)行充分的冷卻，分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結(jié)爐排出的氣體通過進(jìn)水口和出水口散發(fā)到空氣中，進(jìn)而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。

真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng)，涉及燒結(jié)設(shè)備測溫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng)，其包括：控制器、紅外線測溫儀、熱電偶、時(shí)鐘電路、通信模塊以及顯示模塊；本實(shí)用新型測溫系統(tǒng)設(shè)有至少兩個(gè)紅外測溫儀，兩個(gè)互為備用，熱電偶作為校準(zhǔn)紅外測溫儀的基準(zhǔn)，通過比對(duì)熱電偶的溫度，找到測溫不準(zhǔn)的紅外測溫儀進(jìn)行檢修，另外一個(gè)作為溫度檢測基準(zhǔn)源進(jìn)行測溫可靠性大為提高，減少了系統(tǒng)維護(hù)的時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。本實(shí)用新型測溫系統(tǒng)設(shè)有測溫儀安裝座，僅需要操作絲桿，即實(shí)現(xiàn)在密封真空燒結(jié)爐后對(duì)紅外測溫儀進(jìn)行拆裝，真空燒結(jié)爐無需停機(jī)操作，僅需要操作絲桿即實(shí)現(xiàn)密封，操作便利，效率高，不影響爐內(nèi)氣氛，實(shí)現(xiàn)了在線檢修。

真空還原制備釩鐵的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩的氧化物、碳質(zhì)還原劑和鐵源混合均勻后，加入粘結(jié)劑，混料造球，干燥得到球團(tuán)；(2)制得的球團(tuán)置于真空爐中進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)經(jīng)過還原反應(yīng)得到的球團(tuán)經(jīng)熔化和鑄模處理后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行冷卻，得到釩鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過對(duì)所用原料組成的調(diào)整，以釩的氧化物作為原料，采用真空還原法，在一定溫度和壓力下生產(chǎn)的釩鐵合金，大大提高了釩的回收率；并且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，可以節(jié)約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料，降低了生產(chǎn)成本。

電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng) 1259     

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本實(shí)用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，涉及一種用于熔鑄成型設(shè)備。其目的是為了提供一種封閉環(huán)保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)。本實(shí)用新型電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，包括爐體、爐蓋，爐體與爐蓋圍覆成真空室，真空室上連接有真空系統(tǒng)，真空室內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱室的側(cè)壁上連接有電磁攪拌器；爐蓋上設(shè)有分步加料機(jī)構(gòu)，分步加料機(jī)構(gòu)與加熱室連通；加熱室上配設(shè)有成型模具，熔液流出加熱室流入成型模具，成型模具連接在模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；真空室上設(shè)有相連通的高壓室，真空室與高壓室之間設(shè)有中間門，中間門上連接有中間門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)成型模具在真空室與高壓室之間移動(dòng)。

雙曲線振動(dòng)漏斗 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種雙曲線振動(dòng)漏斗，屬于冶金行業(yè)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域。包括儲(chǔ)倉倉體，還包括吊掛裝置（1）、漏斗本體（2）、托圈（3）、彈性裝置（4）、振動(dòng)電機(jī)（5）、下法蘭（6）、吊裝架（8）、托架（11）、底盤（12），托架（11）固定連接在漏斗本體（2）外表面，吊掛裝置（1）焊接固定在儲(chǔ)倉倉體（10）上，托圈（3）通過鋼結(jié)構(gòu)固定連接在吊掛裝置（1）的下方，所述托架（11）與托圈（3）上表面之間設(shè)置有彈性裝置（4），所述漏斗本體（2）外表面裝配有振動(dòng)電機(jī)（5）。本實(shí)用新型能夠適用于料倉卸料的高效振動(dòng)，具有減少堵塞率、提高料倉卸料作業(yè)效率、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)良特點(diǎn)，提高料倉卸料作業(yè)效率。

冷軋帶鋼軋機(jī)壓輥測速結(jié)構(gòu) 1235     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼軋機(jī)壓輥測速結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：凸輪（3）固定在壓輥（2）的一端，壓輪（4）上設(shè)有凸輪導(dǎo)槽（12），凸輪（3）的輪緣與壓輪（4）上的凸輪導(dǎo)槽（12）相咬合；連桿（5）的一端與連桿支座（10）通過銷軸相連接，連桿（5）的另一端通過銷軸與壓輪（4）相連接，連桿（5）的中間通過銷軸與彈簧導(dǎo)桿（7）相連接，彈簧導(dǎo)桿（7）設(shè)有彈簧安裝孔（19），復(fù)位彈簧（20）設(shè)置在彈簧導(dǎo)桿（7）的彈簧安裝孔（19）內(nèi)，限位塊（16）固定在連桿（5）的中間。本實(shí)用新型的有益效果是：將壓輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為限位塊的上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠更加穩(wěn)定可靠的檢測出壓輥的線速度。

小型圓柱體試樣夾持器 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種小型圓柱體試樣夾持器，屬于冶金行業(yè)金屬材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：底座（1）上設(shè)有圓弧形凹槽（6），所述圓弧形凹槽（6）的直徑大于試樣（5）的直徑，圓弧形凹槽（6）的長度大于試樣（5）的長度，圓弧形凹槽（6）的弧度大于90°；固定壓板（3）上設(shè)有一個(gè)長方形豁口（7），所述長方形豁口（7）的寬度小于試樣（5）的直徑，長方形豁口（7）的長度與圓弧形凹槽（6）的長度相同；彈簧（2）和試樣（5）分別置于圓弧形凹槽（6）中，固定壓板（3）通過緊固螺栓（4）固定在底座（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便小型圓柱體試樣的打磨，減少打磨過程中試樣的脫落，提高工作人員的安全性。

帶鋼圓盤切邊剪 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪，屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含圓盤切邊剪機(jī)體（1）、上刀盤（2）、下刀盤（3）和重疊量調(diào)節(jié)裝置（5），上刀盤（2）和下刀盤（3）為具有一定厚度的圓盤形結(jié)構(gòu)，上刀盤（2）和下刀盤（3）分別安裝在圓盤切邊剪機(jī)體（1）上，上刀盤（2）設(shè)有重疊量調(diào)節(jié)裝置（5），其特征在于：上刀盤（2）和下刀盤（3）的刀刃中間為圓柱形，兩側(cè)為對(duì)稱布置的錐形，上刀盤（2）和下刀盤（3）的端面與錐形面之間的夾角為а。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠降低剪刃所受應(yīng)力，避免錛刀，提高圓盤切邊剪的使用壽命，而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角，提升帶鋼邊部質(zhì)量。

高爐爐基防煤氣泄漏裝置 987     

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本實(shí)用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎(chǔ)和爐皮連接處泄漏，包括第一封閉板和第二封閉板；第一封閉板固定在水泥基礎(chǔ)上應(yīng)與水泥基礎(chǔ)之間具有密封墊；第二封閉板設(shè)于水泥基礎(chǔ)與爐皮連接處外部并與水泥基礎(chǔ)及爐皮固定連接，第二封閉板在水泥基礎(chǔ)及爐皮外側(cè)形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)部填充有密封灌漿料。本實(shí)用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎(chǔ)密封，在水泥基礎(chǔ)與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎(chǔ)及爐皮外側(cè)形成環(huán)形空腔，并在環(huán)形空腔內(nèi)填充密封灌漿料密封，防止煤氣從水泥基礎(chǔ)與爐皮連接處泄漏，保證高爐生產(chǎn)安全，延長高爐使用壽命。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由大梁裝置、進(jìn)氣管裝置、導(dǎo)流板裝置和出氣管道裝置構(gòu)成；風(fēng)機(jī)輸出的氣流進(jìn)入進(jìn)氣管（5），通過進(jìn)氣管內(nèi)腔導(dǎo)流板（6）分為兩股等流量氣流；兩股氣流流量相等、壓力相同，在氣刀刀體（24）內(nèi)匯合后平穩(wěn)噴出。本實(shí)用新型在不改變氣刀大梁整體外形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使氣刀大梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，將一腔變兩腔，構(gòu)成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內(nèi)繼續(xù)保持雙流，專流專出，進(jìn)入氣刀刀體兩端設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動(dòng)，特別適用于現(xiàn)有熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備的改造。

高速飛剪剪刃在線保護(hù)裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照帶鋼的運(yùn)行方向，在上剪刃（5）的前方和下剪刃（6）的后方分別設(shè)有上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2），上剪刃護(hù)板（1）和上剪鼓（3）之間以及下剪刃護(hù)板（2）和下剪鼓（4）之間分別設(shè)有彈簧支撐（11），所述上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的一側(cè)為與上剪鼓（3）和下剪鼓（4）相匹配的弧形，上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的弧形與帶鋼相切，上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的另一側(cè)沿著上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的長度方向分別設(shè)有多個(gè)鋸形齒。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免帶鋼沖擊剪刃，延長剪刃使用壽命。

高爐炮泥加熱裝置 1284     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐炮泥加熱裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含加熱箱（1）、加熱箱掛鉤（2）、加熱箱蓋（3）、吊鉤（4）、快速連接端口（5）、金屬軟管（6）和疏水閥（7），所述加熱箱（1）為圓桶形雙層結(jié)構(gòu)，加熱箱（1）的兩側(cè)分別設(shè)有掛鉤（2），加熱箱（1）的頂部設(shè)有加熱箱蓋（3），所述加熱箱蓋（3）上設(shè)有吊鉤（4），加熱箱（1）上分別設(shè)有快速連接端口（5）和疏水管，所述疏水管上設(shè)有疏水閥（7），金屬軟管（6）與快速連接端口（5）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠控制炮泥的加熱溫度，而且能夠均勻的加熱炮泥，最大限度的發(fā)揮炮泥的性能，加熱效率高，避免了發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。

螺紋鋼存儲(chǔ)組合料架 868     

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本實(shí)用新型涉及一種螺紋鋼存儲(chǔ)組合料架，屬于冶金行業(yè)螺紋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含架體（1）、立柱（2）、固定板（3）和支撐板（4），所述架體（1）包含承重梁（11）和連接梁（12），多根平行布置的承重梁和多根平行布置的連接梁橫豎交叉固定連接成一個(gè)整體，整體呈水平布置的長方形結(jié)構(gòu)，在承重梁和連接梁的每一個(gè)交叉連接點(diǎn)上分別垂直固定一個(gè)立柱，形成多排并列布置的組合料架，每一個(gè)立柱的四周均設(shè)有一對(duì)相對(duì)布置的固定板（3）和一對(duì)相對(duì)布置的支撐板（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋鋼的分類存儲(chǔ)，規(guī)范倉庫管理，減少倒垛次數(shù)，方便螺紋鋼的存儲(chǔ)和發(fā)運(yùn)。

用于鍍錫板生產(chǎn)線的板式換熱器過濾裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鍍錫板生產(chǎn)線的板式換熱器過濾裝置，屬于冶金行業(yè)鍍錫板生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：過濾容器（13）設(shè)有頂蓋（11），頂蓋（11）上設(shè)有放氣閥（16），過濾容器（13）內(nèi)設(shè)有濾袋（15），濾袋（15）固定在濾袋支架（14）上，濾袋支架（14）固定在過濾容器（13）的內(nèi)壁上，過濾容器（13）的上部連接入口側(cè)管道（12），過濾容器（13）的下部連接出口側(cè)管道（18），過濾容器（13）的底部設(shè)有放空閥（17）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效過濾工藝槽液中的顆粒物雜質(zhì)，而且可以定期在線對(duì)換熱器進(jìn)行清理，避免換熱器內(nèi)部堵塞，延長換熱器的使用壽命。

短尺鋼軌翻轉(zhuǎn)叉頭的結(jié)構(gòu) 1366     

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本實(shí)用新型涉及一種短尺鋼軌翻轉(zhuǎn)叉頭的結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)鋼軌生產(chǎn)翻鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含翻鋼機(jī)（2）、固定螺栓（3）、翻轉(zhuǎn)叉頭（4）和翻轉(zhuǎn)叉頭拔爪（5），所述翻轉(zhuǎn)叉頭拔爪（5）為階梯圓柱形，翻轉(zhuǎn)叉頭拔爪（5）具有軸肩，翻轉(zhuǎn)叉頭（4）與鋼軌接觸的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)沉孔（6），兩個(gè)翻轉(zhuǎn)叉頭拔爪（5）直徑較小的一端分別固定在翻轉(zhuǎn)叉頭（4）的兩個(gè)沉孔（6）內(nèi)，翻轉(zhuǎn)叉頭（4）的另一側(cè)設(shè)有十字槽，翻轉(zhuǎn)叉頭（4）的十字槽與翻轉(zhuǎn)機(jī)（2）的十字形輸出軸通過固定螺栓（3）固定連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：保證了不劃傷鋼軌的前提下，提高翻轉(zhuǎn)叉頭拔爪的抗沖擊能力和耐磨性能，從而達(dá)到長周期使用的目的。

板材矯直機(jī)工作輥花鍵外齒定位裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及一種板材矯直機(jī)工作輥花鍵外齒定位裝置，屬于冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括上固定板、多個(gè)外齒定位板和下固定板；外齒定位板包括柄部和弧形部，柄部的一端與弧形部的中點(diǎn)固定，另一端與上固定板或下固定板固定；弧形部的內(nèi)弧上分布有多個(gè)內(nèi)齒，多個(gè)內(nèi)齒與矯直機(jī)工作輥的花鍵外齒相匹配。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)上、下矯直機(jī)工作輥花鍵外齒的快速周向定位，避免工作輥更換過程中萬向軸花鍵套內(nèi)齒與矯直機(jī)花鍵裝配齒形錯(cuò)位情況的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)一次性推輥到位，大幅提升了矯直機(jī)工作輥的更換效率，保證了正常生產(chǎn)。

直讀光譜儀尾氣凈化裝置 1309     

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本實(shí)用新型涉及一種直讀光譜儀尾氣凈化裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含一次凈化瓶（1）、導(dǎo)管一（2）、導(dǎo)管二（3）、二次凈化瓶（4）、瓶塞（5）、過濾棉（6）和純凈水（7），一次凈化瓶（1）內(nèi)設(shè)有一層過濾棉（6），二次凈化瓶（4）內(nèi)盛有純凈水（7），一次凈化瓶（1）設(shè)有瓶塞（5），導(dǎo)管一（2）的一端穿過一次凈化瓶（1）的瓶塞（5）和過濾棉（6）延伸至過濾棉（6）的下方，導(dǎo)管二（3）的一端穿過瓶塞（5）至過濾棉（6）的上方，導(dǎo)管二（3）的另一端插入到二次凈化瓶（4）中的純凈水（7）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：具有過濾和凈化尾氣雙重功效，能夠代替直讀光譜儀中的過濾芯，實(shí)現(xiàn)清潔排放。

轉(zhuǎn)爐爐底高度測量裝置 1158     

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一種轉(zhuǎn)爐爐底高度測量裝置，涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底高度測量裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。裝置由手柄（1）、度量星（2）、度量環(huán)（3）、度量桿（4）、度量桿尾部實(shí)心體（5）組成，手柄（1）垂直焊接在度量桿（4）一端，度量環(huán)（3）套在度量桿（4）上且能夠在度量桿（4）上滑動(dòng)。本實(shí)用新型通過對(duì)比測量環(huán)套在度量桿上部度量星位置，能精確測出爐底高度。僅需一人操作測量桿就能實(shí)現(xiàn)操作，具有減少現(xiàn)場操作人員的效果。測量桿尾部采用實(shí)心材質(zhì)，避免使用過程中變形、測量不準(zhǔn)，影響測量精度的現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，快速安全，使用效率高，測量精確，適用于轉(zhuǎn)爐爐底高度測量。

用于帶鋼鋼卷開卷輔助上料裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種用于帶鋼鋼卷開卷輔助上料裝置，屬于冶金行業(yè)電鍍薄鋼板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：紅外線發(fā)射機(jī)（1）和紅外線接收機(jī)（3）分別固定在固定支架（6）上，紅外線發(fā)射機(jī)（1）和紅外線接收機(jī)（3）分別位于開卷機(jī)主軸（8）的兩側(cè)，紅外線發(fā)射機(jī)（1）的紅外線發(fā)射窗口（2）和紅外線接收機(jī)（3）的紅外線接收窗口（4）均為長條狀，紅外線發(fā)射機(jī)（1）、紅外線發(fā)射窗口（2）、紅外線接收機(jī)（3）、紅外線接收窗口（4）和開卷機(jī)主軸（8）的中心線在同一平面內(nèi)，紅外線接收機(jī)（3）上設(shè)有數(shù)值顯示屏（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠準(zhǔn)確判斷帶剛鋼卷在開卷機(jī)主軸上的居中精度，單人即可完成上料過程。

便攜式鋼材打捆包裝裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種便攜式鋼材打捆包裝裝置，屬于冶金行業(yè)鋼材打捆包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、平衡塊（2）、帶啟動(dòng)開關(guān)的電機(jī)（3）、旋轉(zhuǎn)軸（4）、旋轉(zhuǎn)板（5）和卡槽（7），帶啟動(dòng)開關(guān)的電機(jī)（3）通過平衡塊（2）固定在支架（1）上，帶啟動(dòng)開關(guān)的電機(jī)（3）的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸（4）與旋轉(zhuǎn)板（5）固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板（5）上設(shè)有多個(gè)并排布置的卡槽。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，方便拆卸和安裝，移動(dòng)方便，保證打捆質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于煤氣排水器的保溫裝置 715     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置，屬于冶金行業(yè)煤氣排水器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含保溫層（7）、伴熱管（9）、保溫箱（10）、蒸汽入口（11）和蒸汽出口（12），煤氣排水器中的水箱（6）固定在保溫箱（10）上，水箱（6）和保溫箱（10）的箱體上均鋪設(shè)有保溫層（7），保溫箱（10）的內(nèi)部設(shè)有伴熱管（9），伴熱管（9）的一端為蒸汽入口（11），伴熱管（9）的另一端為蒸汽出口（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：既增強(qiáng)排水器的保溫效果，強(qiáng)化煤氣排水器排污閥的保溫效果，降低了煤氣排水器因排污閥損壞導(dǎo)致排水器故障的事故率，提高了排水器的保溫效果和安全性。

高爐爐頂水冷溜槽檢修孔密封結(jié)構(gòu) 809     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐爐頂水冷溜槽檢修孔密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：溜槽檢修孔（11）設(shè)置在煤氣封罩（5）上，水冷檢修孔座（1）固定溜槽檢修孔（11）上，檢修孔蓋（2）固定在水冷檢修孔座（1）上，檢修孔蓋（2）與水冷檢修孔座（1）之間設(shè)有密封墊（7），檢修孔蓋（2）上設(shè)有觀察人孔（3），觀察人孔（3）上設(shè)有觀察孔蓋（12）；水冷檢修孔座（1）上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀冷卻水道（4），水冷導(dǎo)流管（10）固定在環(huán)狀冷卻水道（4）內(nèi)，水冷導(dǎo)流管（10）與水冷檢修孔座（1）之間設(shè)有填充料（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：避免水冷導(dǎo)流管和冷卻水道出現(xiàn)破損，密封效果好，杜絕了向爐內(nèi)漏水和跑煤氣的現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)爐氧槍在線對(duì)中裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍在線對(duì)中裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：煙罩（2）設(shè)在轉(zhuǎn)爐（1）的上方，煙道（8）連接在煙罩（2）上，煙道（8）上設(shè)有與氧槍（10）相配合的插入孔（3），氮封座（4）固定在煙道（8）的插入孔（3）上，氮封座（4）內(nèi)設(shè)有與插入孔（3）相連通的圓孔，氮封座（4）內(nèi)的圓孔上端為氮封口（6），空心圓臺(tái)體（7）通過法蘭盤（5）固定在氮封座（4）上，氧槍（10）垂直插入轉(zhuǎn)爐（1）內(nèi)，氧槍（10）的上端設(shè)有氮封帽（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效解決了因氧槍與爐口中心線不對(duì)中造成的氧槍頂在氮封口上，導(dǎo)致氧槍鋼絲繩脫槽、金屬軟管損壞等設(shè)備事故，保障了煉鋼生產(chǎn)的順行。

新型節(jié)能鋼包烘烤裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼廠冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型節(jié)能鋼包烘烤裝置，其可以提高燃燒效率，減少煤氣能源的浪費(fèi)；并且可以方便對(duì)燃燒余熱進(jìn)行利用，提高實(shí)用性；包括包蓋、燃燒器、混合箱、燃?xì)夤?、通氣管、固定管、傳輸管和射流噴嘴組件，混合箱內(nèi)橫向設(shè)置有多組分流板，包蓋頂部設(shè)置有多組第一通氣孔，混合箱底部和多組分流板上分別設(shè)置有多組第二通氣孔，固定管外壁頂端設(shè)置有多組第三通氣孔；還包括調(diào)節(jié)箱、多組螺旋管、輸出管、傳輸泵、進(jìn)液管和出液管，調(diào)節(jié)箱頂部密封設(shè)置有擋蓋，擋蓋上設(shè)置有出氣孔，輸出管輸入端和輸出端分別與包蓋右端和調(diào)節(jié)箱右側(cè)壁底部連通，并在輸出管上設(shè)置有開關(guān)閥，傳輸泵安裝在輸出管上。

型材碼垛裝置 1122     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及型材碼垛裝置。本實(shí)用新型提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和輸出輥道；在型材輸送機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)用于將正向型材輸送至升降機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將正向型材翻轉(zhuǎn)成反向型材并輸送至升降機(jī)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位擋塊；升降機(jī)構(gòu)位于平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，用于接收平移機(jī)構(gòu)輸送而來的正向型材和/或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸送而來的反向型材，并對(duì)型材進(jìn)行碼垛；輸出輥道位于升降機(jī)構(gòu)的下方，用于接收升降機(jī)構(gòu)運(yùn)送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運(yùn)行成本低，可靠性高。

去除盤條氧化皮的機(jī)械裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種去除盤條氧化皮的機(jī)械裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋盤條設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含電機(jī)（2）、空心軸（3）、軸承（5）、半弧面鋼絲刷（6）、軸承座（7）和機(jī)架（12），空心軸（3）的兩端分別通過軸承（5）和軸承座（7）固定在機(jī)架（12）上，電機(jī)（2）和空心軸（3）驅(qū)動(dòng)連接，空心軸（3）上設(shè)有多個(gè)半弧面鋼絲刷（6），所述多個(gè)半弧面鋼絲刷（6）沿空心軸（3）的軸向均勻布置，相鄰兩個(gè)半弧面鋼絲刷（6）的弧面相對(duì)布置。將盤條穿過空心軸，啟動(dòng)電機(jī)，通過半弧面鋼絲刷可以有效的將盤條上的氧化鐵皮去除。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的去除盤條表面上的氧化鐵皮，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，能耗低。