用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴 757     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴。通過設(shè)置中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁、保護(hù)風(fēng)上行室、保護(hù)風(fēng)下行室、風(fēng)冷底座隔板、保護(hù)風(fēng)隔板，解決了現(xiàn)有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調(diào)節(jié)，且豎窯整個(gè)氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實(shí)用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長(zhǎng)，既進(jìn)一步改善了冷卻效果，又同時(shí)預(yù)熱了總助燃風(fēng)。

碎渣機(jī) 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鐵行業(yè)中破碎機(jī)械，特別是一種碎渣機(jī)。一種碎渣機(jī)，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)裝置，欄板，襯板，破碎輥，破碎輥所在的支承軸是空心軸結(jié)構(gòu)，該空心軸結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有冷卻水管，破碎輥由陶瓷制成，欄板上通過焊接板裝有陶瓷襯板；機(jī)架下方的欄板上裝有與鼓風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管以及與余熱鍋爐連接的出風(fēng)管。上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崮芗右曰厥绽?，陶瓷制成的破碎輥具有破碎效率高的?yōu)點(diǎn)。

鋼包滑動(dòng)水口打箍裝殼下水口 1175     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動(dòng)水口打箍裝殼下水口，屬于冶金行業(yè)鋼包滑動(dòng)水口技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含下水口磚（1）、下水口鋼殼（2）、結(jié)合火泥（3）、金屬鋼箍（6）和通孔（7），所述下水口磚（1）由上圓柱體（1-1）和下圓柱體（1-2）構(gòu)成一體，呈臺(tái)階式，上圓柱體（1-1）的直徑大于下圓柱體（1-2）的直徑，下水口磚（1）沿中心線設(shè)有通孔（7），下水口鋼殼（2）通過結(jié)合火泥（3）固定在上圓柱體（1-1）的下半部和下圓柱體（1-2）上，上圓柱體（1-1）的上半部設(shè)有金屬鋼箍（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增加對(duì)下水口磚的束縛力，抑制下水口裂紋的擴(kuò)展，減少下水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。

熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導(dǎo)向裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋窄帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥（1）和中輥（2）上從右至左依次設(shè)有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中輥（2）和下輥（3）上從右至左依次設(shè)有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型（6）和第四道孔型（7）均為共軛孔型，第五道孔型（8）和第六道孔型（9）水平方向錯(cuò)開布置，中輥（2）前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥道（10），旋轉(zhuǎn)輥道（10）上設(shè)有導(dǎo)向板（11），所述導(dǎo)向板（11）沿旋轉(zhuǎn)輥道（10）軸向呈螺旋式布置。本實(shí)用新型有效解決中間坯的導(dǎo)向移送，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結(jié)構(gòu) 912     

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本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)、陶瓷行業(yè)、冶金行業(yè)的陶瓷輥棒的支撐，具體是一種陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結(jié)構(gòu)。包括支撐軸承、陶瓷輥棒，所述陶瓷輥棒外部在支撐端套箍有用韌性材料制成的防磨套，陶瓷輥棒通過所述防磨套直接托在兩個(gè)支撐軸承上。工作時(shí)，軸承支撐在防磨套部位，防止了陶瓷的磨損，延長(zhǎng)了輥棒的使用壽命；僅在陶瓷輥棒外局部套裝防磨套，相比在陶瓷輥棒的一端或兩端連接一段金屬輥棒，成本大大降低，且防磨套是具有一定彈性的結(jié)構(gòu)，可以直接箍在陶瓷棍棒上，連接簡(jiǎn)單可靠，裝拆方便。

RH精煉爐真空處理工位切換裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及一種RH精煉爐真空處理工位切換裝置，屬于冶金行業(yè)RH精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主真空管道（1）、工位真空管道一（2）、工位真空管道二（3）、真空主閥一（4）、真空主閥二（5）、壓力檢測(cè)裝置一（6）和壓力檢測(cè)裝置二（7），主真空管道（1）上設(shè)有工位真空管道一（2）和工位真空管道二（3），呈Y型結(jié)構(gòu)，工位真空管道一（2）上依次設(shè)有真空主閥一（4）和壓力檢測(cè)裝置一（6），工位真空管道二（3）上依次設(shè)有真空主閥二（5）和壓力檢測(cè)裝置二（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免設(shè)備事故發(fā)生，不需要單獨(dú)的密封裝置，節(jié)約成本，解決的環(huán)保問題，操作簡(jiǎn)化，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

單級(jí)單吸懸臂式側(cè)后進(jìn)料無泄漏渣漿泵 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種單級(jí)單吸懸臂式側(cè)后進(jìn)料無泄漏渣漿泵，應(yīng)用于礦山、冶金、化工、石油、電力等行業(yè)，包括蝸殼、托架體、渣漿泵本體和傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸位于渣漿泵本體一側(cè)的托架體內(nèi)，所述傳動(dòng)軸前端連接有葉輪，所述葉輪位于所述蝸殼的腔體內(nèi)；所述葉輪的口環(huán)位設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水室，所述進(jìn)水室通過連接件與填料箱固定連接，所述填料箱和所述進(jìn)水室連接組成的腔體內(nèi)設(shè)置有副葉輪。本實(shí)用新型副葉輪的設(shè)計(jì)，解決了泄漏問題，結(jié)構(gòu)合理，工作性能可靠，使用維護(hù)方便，且省去了機(jī)械密封費(fèi)用，提升了泵的工作效率。

方坯結(jié)晶器水氣雙通道噴淋架 992     

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本實(shí)用新型涉及一種方坯結(jié)晶器水氣雙通道噴淋架，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該噴淋架由兩個(gè)環(huán)形管路構(gòu)成，兩個(gè)環(huán)形管路通過連接板連接，一個(gè)環(huán)形管路上設(shè)有壓縮空氣接口（2），另一個(gè)環(huán)形管路上設(shè)有冷卻水接口（1），氣霧噴嘴（5）通過支管分別與兩個(gè)環(huán)形管路連通，所述環(huán)形管路為不銹鋼環(huán)管。本實(shí)用新型的有益效果是：噴淋冷卻效果好，提高鑄坯表面質(zhì)量，噴嘴不易堵塞，使用周期長(zhǎng)，延長(zhǎng)結(jié)晶器足輥的使用壽命，降低備件消耗費(fèi)用。

叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼，屬于冶金行業(yè)軋鋼產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸臺(tái)（9），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，橫截面呈槽型,翼緣板二（3）的高度大于翼緣板一（2）的高度,腹板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)（9），凸臺(tái)（9）的另一側(cè)橫截面為斜面二（8）；所述腹板的內(nèi)側(cè)面與翼緣板一（2）的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有斜面一，所述斜面一與腹板的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成內(nèi)角一（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：斷面結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長(zhǎng)滾輪使用壽命。

更換軋機(jī)工作輥萬向聯(lián)軸器裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及一種更換軋機(jī)工作輥萬向聯(lián)軸器裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含托槽（1）、卡鉤（2）、架體（3）、配重鐵（4）和定位銷（5），架體（3）一端設(shè)有卡鉤（2）和托槽（1），卡鉤（2）固定在架體（3）上，卡鉤（2）與水平面之間設(shè)有夾角，卡鉤（2）與托槽（1）定位連接，架體（3）另一端設(shè)有配重箱，配重箱內(nèi)設(shè)有配重鐵（4），架體（3）下面設(shè)有兩個(gè)定位銷（5），兩個(gè)定位銷（5）之間的距離與換輥托架上的兩個(gè)定位銷孔之間的距離相等。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在更換萬向聯(lián)軸器時(shí)，省時(shí)省力，操作方便，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

連鑄自動(dòng)加保護(hù)渣出渣口裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄自動(dòng)加保護(hù)渣出渣口裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動(dòng)加保護(hù)渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含水平段（1）、保護(hù)渣入口（2）、垂直段（3）和保護(hù)渣出口（4），水平段（1）與垂直段（3）垂直布置，構(gòu)成一體，呈直角彎頭狀，所述水平段（1）呈空心長(zhǎng)方體，端部設(shè)有保護(hù)渣入口（2），所述垂直段（3）呈漏斗狀，垂直段（3）底部設(shè)有保護(hù)渣出口（4），所述保護(hù)渣入口（2）與加渣輸送管連通。將整體設(shè)計(jì)成直角彎頭狀，避免氣體直吹液面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證保護(hù)渣出渣均勻、暢通，降低保護(hù)渣流速，減小動(dòng)能，防止鋼液受氣流沖擊引起波動(dòng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

用于鋼板L效果粗糙度檢測(cè)制樣的輔助工具 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板L效果粗糙度檢測(cè)制樣的輔助工具，屬于冶金物理檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括臺(tái)鉗，還包括頂入裝置和托定裝置，所述頂入裝置包括頂頭（6）、安裝孔（7）、頂頭擋板（12），支架（15），所述托定裝置包括頂板（8）、固定板（9）、安裝孔（10）、支架擋板（13）。本實(shí)用新型裝置制造加工簡(jiǎn)單，制作成本低。使用時(shí)操作方便，安全可靠，制樣方便，節(jié)省試驗(yàn)成本，提升L板制做效率，試樣制作質(zhì)量高，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

熱軋型鋼自動(dòng)捆扎機(jī) 969     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋型鋼自動(dòng)捆扎機(jī)，屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫梁支架（5）固定在型鋼輸送輥道（2）的兩側(cè)，移動(dòng)橫梁（26）設(shè)置在橫梁支架（5）上，焊機(jī)橫移油缸（8）與焊機(jī)支架（27）驅(qū)動(dòng)連接，焊機(jī)支架（27）滑動(dòng)連接在移動(dòng)橫梁（26）上，焊機(jī)升降油缸（9）與電焊機(jī)（6）驅(qū)動(dòng)連接，電焊機(jī)（6）上下滑動(dòng)連接在焊機(jī)支架（27）上；待捆扎型鋼（3）的底部設(shè)有與捆扎盤條（1）相配合的底部折彎油缸（11），待捆扎型鋼（3）的頂部設(shè)有與捆扎盤條（1）相配合的上折彎油缸（10）；待捆扎型鋼設(shè)有型鋼壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠確保型鋼捆扎牢固，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

新型鋼包渣罐一體車 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種新型鋼包渣罐一體車，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種新型鋼包渣罐一體車，包括下方鉸接有車輪的車體和設(shè)置于車體上的鋼水包、渣罐，鋼水包兩側(cè)設(shè)置鋼水包吊耳；車體前后部分分別設(shè)置前、后驅(qū)動(dòng)裝置且后驅(qū)動(dòng)裝置位于渣罐下方；渣罐通過其外側(cè)壁上固定設(shè)置的支撐于固定支架上的固定耳設(shè)置于車體上，其底部距離車體100?150mm，固定耳與固定支架接觸部分為雙弧形，固定耳外側(cè)固定設(shè)置吊耳。本實(shí)用新型應(yīng)用后，渣罐的承載量可滿足單次出渣要求，提高了生產(chǎn)效率；渣罐固定于車體上，降低了安全隱患，減少了出鋼過程倒渣濺渣對(duì)電纜、氬氣管的燒損；渣罐底部與后驅(qū)動(dòng)裝置隔離，后驅(qū)動(dòng)裝置溫度和故障率降低；在線維護(hù)方便快速。

天車檢修用安全輔助裝置 1281     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備安全輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天車檢修用安全輔助裝置，包括軌道本體，還包括卡位裝置，所述卡位裝置包括槽體、斜鐵和多個(gè)角筋，所述槽體布置在軌道本體上，并且槽體上螺紋連接有多個(gè)緊固螺栓，槽體的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)緊固孔，緊固孔內(nèi)固定連接有緊固螺母，緊固螺栓套設(shè)在緊固螺母內(nèi)，并且緊固螺栓與緊固螺母呈螺紋配合，所述斜鐵的底端與槽體的頂端固定連接，斜鐵的側(cè)壁上安裝有報(bào)警器，斜鐵的頂端安裝有感應(yīng)器，并且感應(yīng)器與報(bào)警器電性連接，多個(gè)角筋均布在斜鐵的兩側(cè)，并且多個(gè)角筋的底端均與槽體的頂端固定連接，其能界定天車檢修區(qū)域，防止鄰車駛?cè)?，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，方便耐用，使用可靠性較高。

帶鋼平整機(jī) 795     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼平整機(jī)，屬于冶金行業(yè)帶鋼平整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐架（2）固定在底座（1）上，移動(dòng)板（4）通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（3）連接在支撐架（2）上，固定框（6）通過預(yù)緊機(jī)構(gòu)（5）連接在移動(dòng)板（4）上，第二壓輥（9）位于第一壓輥（7）的正下方；所述第一壓輥（7）的兩端分別固定有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定框（6）內(nèi)；所述第二壓輥（9）的兩端分別固定有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架（2）上，減速電機(jī)（8）的輸出端通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二壓輥（9）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠加工不同厚度的帶鋼，平整效果好，且便于調(diào)節(jié)，應(yīng)用范圍廣泛。

高爐礦槽料坑中間倉(cāng)給料快速關(guān)閉裝置 940     

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本實(shí)用新型提供一種高爐礦槽料坑中間倉(cāng)給料快速關(guān)閉裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括封閉門和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；封閉門設(shè)于導(dǎo)流槽底端，用于控制導(dǎo)流槽底端的開閉；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于封閉門上方，用于控制封閉門升降；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與封閉門連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門在下料時(shí)上升，打開導(dǎo)流槽底端使?fàn)t料落入料車中；料車中落料完成后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門下降至導(dǎo)流槽底端停止落料。本實(shí)用新型在導(dǎo)流槽底端設(shè)有封閉門，在下料時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門打開導(dǎo)流槽底端使?fàn)t料落入料車中，在料車落料完畢后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門關(guān)閉導(dǎo)流槽底端停止落料，減少料車等料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速給料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少撒料。

熱軋帶鋼下表面檢測(cè)設(shè)備的防護(hù)裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼下表面檢測(cè)設(shè)備的防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輸送輥道A（20）和輸送輥道B（30）之間設(shè)有輥道翻板（2）；檢測(cè)相機(jī)（12）和成像光源（13）設(shè)置在玻璃防護(hù)罩（16）內(nèi)；帶鋼下表面檢測(cè)設(shè)備設(shè)置在輥道翻板（2）的下方，在輸送輥道A（20）的下方設(shè)有防護(hù)板（5），防護(hù)板（5）上設(shè)有防護(hù)板排水口（6）；在輸送輥道B（30）的下方設(shè)有積水槽（7）；在防護(hù)板（5）的下方設(shè)有高壓空氣噴嘴（11）；在輸送輥道B（30）中的輸送輥的下方設(shè)有輥道輥槽（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止冷卻水濺落到帶鋼下表面檢測(cè)設(shè)備的玻璃防護(hù)罩上，影響相機(jī)成像視場(chǎng)的清晰。

防止薄型帶鋼滑脫的組合固定裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及一種防止薄型帶鋼滑脫的組合固定裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括倒鏈、鋼絲繩、支撐板和壓板；所述支撐板側(cè)面固定有等距排列的螺桿，所述壓板上開設(shè)有等距排列的通孔。本實(shí)用新型通過倒鏈的橫向拉力能夠牢牢地固定住帶鋼，即使壓輥不能正常壓緊的情況下，輥間預(yù)留的帶鋼也不會(huì)從兩塔頂輥外測(cè)垂直向下滑脫，徹底消除壓輥不能正常壓下帶來的安全隱患。同時(shí)也保障輥間檢修作業(yè)安全和時(shí)間，穩(wěn)定產(chǎn)線機(jī)時(shí)產(chǎn)量。

高爐轉(zhuǎn)鼓支撐輪和導(dǎo)軌的自潤(rùn)滑裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐轉(zhuǎn)鼓支撐輪和導(dǎo)軌的自潤(rùn)滑裝置，屬于冶金行業(yè)高爐水沖渣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定支架（1）、筒體（3）、下油管（4）、流量調(diào)節(jié)閥（5）、轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)軌（7）、支撐輪（8）和接油盒（10），所述轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)軌（7）為弧形，支撐輪（8）位于轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)軌（7）的斜下方；所述筒體（3）為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，筒體（3）的上端面敞口，筒體（3）的下端面封閉且與下油管（4）和流量調(diào)節(jié)閥（5）相連接，筒體（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量調(diào)節(jié)閥（5）位于支撐輪（8）的正上方，支撐輪（8）的下方設(shè)有接油盒（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠潤(rùn)滑和清理支撐輪和轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)軌，延長(zhǎng)其使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

粗軋前鋼坯翻鋼裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種粗軋前鋼坯翻鋼裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（1）、油缸（2）、翻鋼臂（3）、側(cè)擋板（4）、支座（5）和輸送輥道（7），油缸（2）的缸體固定在機(jī)架（1）上，油缸（2）的活塞桿與翻鋼臂（3）的一端鉸接在一起，翻鋼臂（3）的另一端設(shè)置在鋼坯（6）的下方，所述鋼坯（6）位于粗軋前的輸送輥道（7）上，輸送輥道（7）的兩側(cè)分別設(shè)有與鋼坯（6）相配合的側(cè)擋板（4），翻鋼臂（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座（5）上，支座（5）固定在機(jī)架（1）上。本實(shí)用新型能夠根據(jù)軋制工藝要求對(duì)鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以消除由于連鑄坯切割后斷面底部殘留的鐵水瘤在軋制過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)熱浸鍍鋁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴鋁粉粉箱（3）設(shè)置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設(shè)有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進(jìn)風(fēng)管道（6）和回風(fēng)管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進(jìn)風(fēng)管道（6）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的出風(fēng)口相連接，回風(fēng)管道（7）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的進(jìn)風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細(xì)膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進(jìn)而使鍍鋁板表面晶花變多、變細(xì)，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強(qiáng)了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。

氣動(dòng)趕渣機(jī)構(gòu) 904     

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本實(shí)用新型新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動(dòng)趕渣機(jī)構(gòu)，其能夠改變趕渣槍角度而且能夠延長(zhǎng)槍頭壽命并且能夠節(jié)能減耗，包括支撐桿，支撐桿的左部設(shè)置有扒渣臂，扒渣臂的右部設(shè)置有連接軸，支撐桿的左部設(shè)置有通孔，支撐桿的頂端的右部設(shè)置有固定塊，固定塊的左部設(shè)置有液壓桿，扒渣臂的頂部的左部設(shè)置有支撐架，支撐桿的左部的頂部的前端和后端分別設(shè)置有固定軸，扒渣臂的左部的前端和后端分別設(shè)置有槍頭，每個(gè)槍頭的頂端均設(shè)置有氣管，每個(gè)槍頭的頂端與氣管的一端連接，每個(gè)氣管的另一端設(shè)置有控制閥，控制閥的底端設(shè)置有氣泵，扒渣臂的左端的頂部設(shè)置有檢測(cè)裝置，氣泵的左端設(shè)置有計(jì)量裝置。

液壓角鋼捆扎機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓角鋼捆扎機(jī)，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：捆扎機(jī)框架（1）的中間設(shè)有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方設(shè)有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽（20），捆扎機(jī)框架（1）的兩側(cè)分別設(shè)有滑動(dòng)支座（3）和與滑動(dòng)支座（3）驅(qū)動(dòng)連接的推進(jìn)油缸（7），滑動(dòng)支座（3）上設(shè)有豎直方向上的導(dǎo)向槽（24）和垂直折疊斜壓裝置（5）；升降油缸（6）鉸接在滑動(dòng)底座（5?1）的底部，下壓油缸（10）固定在捆扎機(jī)框架（1）的頂部，下壓油缸（10）的活塞桿與壓帶連接體（11）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

多功能連鑄中間包上水口 792     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能連鑄中間包上水口，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：中間包上水口是由透氣性較差的耐火材料澆注而成，中間包上水口的澆注孔（6）從上到下包括三段，分別為A段、B段和C段，其中A段為上大下小的錐形，B段為上小下大的錐形，C段為圓柱形，A段與B段之間采用弧形過度，B段的內(nèi)壁從上到下呈臺(tái)階狀；C段的上部嵌入透氣性較好的耐火材料，C段對(duì)應(yīng)的透氣性較差的耐火材料外表面上設(shè)有鋼絲網(wǎng)（3）；中間包上水口的底部圍繞著澆注孔（6）設(shè)有一圈氬氣流通槽（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減緩鋼流的偏流和水口堵塞，阻止鋼水二次氧化，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)澆注。

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推拉桿滑動(dòng)密封裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推拉桿滑動(dòng)密封裝置，屬于冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主體密封板（2）上設(shè)有兩條平行布置的上下滑道（3），推拉桿密封板（5）的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接在主體密封板（2）的兩條平行布置上下滑道（3）上，主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上分別設(shè)有與推拉桿（6）相匹配的推拉桿孔，主體密封板（2）固定在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器上，推拉桿（6）的一端與液壓缸相連接，推拉桿（6）的另一端穿過主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上的推拉桿孔后與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)的推頭相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在推拉桿運(yùn)動(dòng)時(shí)能有效進(jìn)行密封，防止冷空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。

開啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門，屬于冶金行業(yè)冶煉焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)箱門板（6）密封在風(fēng)箱板（1）的風(fēng)箱口上，風(fēng)箱門板（6）通過鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風(fēng)箱板（1）上，配重錘（8）的一側(cè)通過鉸軸三（7）鉸接在風(fēng)箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過支座（2）和鉸軸一（3）固定在風(fēng)箱板（2）上，氣缸桿（10）通過鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側(cè)；風(fēng)箱板（1）上還設(shè)有與配重錘（8）相配合的鎖止機(jī)構(gòu)（4），鎖止座（15）固定在風(fēng)箱板（1）上，鎖止座（15）上設(shè)有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風(fēng)箱風(fēng)門鎖止在開啟位。

棒線材軋機(jī)萬向軸托架滑動(dòng)裝置 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種棒線材軋機(jī)萬向軸托架滑動(dòng)裝置，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)萬向軸托架設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：托架（6）為矩形框架結(jié)構(gòu)，托架（6）的四個(gè)角分別設(shè)有與銷軸（2）相匹配的銷軸孔（8）；所述滑塊（1）為方形結(jié)構(gòu)，滑塊（1）的中心設(shè)有與銷軸（2）相匹配的通孔，銷軸（2）的中心設(shè)有沉頭螺栓孔，螺栓（3）貫穿滑塊（1）、銷軸（2）和墊片（5）構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；托架滑道導(dǎo)板（4）上設(shè)有與滑塊（1）相匹配的滑動(dòng)凹槽（7），滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滑塊（1）滑動(dòng)連接在托架滑道導(dǎo)板（4）的滑動(dòng)凹槽（7）內(nèi)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中的銷軸（2）安裝在托架（6）的銷軸孔（8）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證萬向軸的穩(wěn)定性，提高軋機(jī)更換作業(yè)效率。

循環(huán)水冷卻裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)水冷卻裝置,其特征在于有一個(gè)冷卻水槽,槽內(nèi)裝有多層淋濾板,板上有交錯(cuò)排列的濾孔,在進(jìn)風(fēng)管上裝有進(jìn)水管,進(jìn)風(fēng)管內(nèi)裝有多層風(fēng)向整流器,在淋濾板上方裝有帶排氣孔的霧化板,在風(fēng)機(jī)出口處裝有百葉傾斜式單流閥。流裝置具有冷卻效果好,節(jié)水節(jié)能,實(shí)用,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,維修方便的優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、化工、食品、啤酒行業(yè)的生產(chǎn)中循環(huán)水的冷卻。

自動(dòng)測(cè)溫、定氧取樣裝置 1126     

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一種自動(dòng)測(cè)溫、定氧取樣裝置,屬于冶金領(lǐng)域液態(tài)金屬處理過程技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括機(jī)器人、機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)、彈倉(cāng)、自動(dòng)測(cè)量槍裝置、液面高度檢測(cè)裝置和控制系統(tǒng);機(jī)器人通過支撐輪安裝在機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)軌道之上;彈倉(cāng)與機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)之間保持1～2米的距離擺放;液面高度檢測(cè)設(shè)備在機(jī)器人上部3～5米的位置安放;控制系統(tǒng)安裝在距機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)2～3米的距離內(nèi),通過電纜與機(jī)器人相連;自動(dòng)測(cè)量槍裝置通過擺動(dòng)基座安裝在距機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)2～3米的距離內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)溫取樣減少人為干預(yù),提高鋼水溫度測(cè)量精度、快速取樣及提高取樣成功率、降低生產(chǎn)成本、縮短冶煉周期和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。