物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器 894     

 0

本實(shí)用新型涉及一種物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器,應(yīng)用在礦山、冶金、建材、煤炭、化工、火力發(fā)電等散狀物料的輸送、篩分、裝運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)備。兩個(gè)密封擋板分別與軸固定連接,該軸與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)擺臂分別與該軸的一端固定連接,滑輪組與內(nèi)部殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,鋼絲繩兩端分別與擺臂連接、并與滑輪組繞接后中間與重錘連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)備占用空間小使用安全,物料落下平穩(wěn),且均布下落在理想的位置,不會(huì)由于物料的偏落導(dǎo)致的,皮帶跑偏或設(shè)備磨損。

氣動(dòng)鋼帶分離式捆扎機(jī)封口裝置 838     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)鋼帶分離式捆扎機(jī)封口裝置，是由氣缸體、活塞、活塞桿、氣缸體端面上的底座、套設(shè)于活塞桿的錐形彈簧、在底座上的兩個(gè)側(cè)板、在活塞桿另一端部兩側(cè)的各兩個(gè)連桿、在兩個(gè)側(cè)板下部正中的砧隔板及兩個(gè)砧座、一端設(shè)置在兩個(gè)連桿之間而另一端設(shè)置在兩個(gè)砧座之間的夾鉗爪、貫穿活塞桿和四個(gè)連桿及兩個(gè)側(cè)板的中心銷、貫穿兩個(gè)連桿和夾鉗爪的連桿銷、貫穿夾鉗爪和兩個(gè)砧座及兩個(gè)側(cè)板的夾鉗爪銷、氣缸體垂直小孔里的閥套及閥套內(nèi)的鋼球、閥芯、套設(shè)于閥芯的圓柱彈簧、氣缸體上的閥柄座及閥柄、旋緊到氣缸體水平內(nèi)孔里的接頭體及快速接頭所構(gòu)成。該裝置在捆扎包裝卷板、型鋼、線材等冶金產(chǎn)品時(shí)能夠獨(dú)立完成封口動(dòng)作。

多板對稱鏈條 1081     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多板對稱鏈條,該鏈條是由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸和擋圈構(gòu)成的鉸鏈。多板對稱鏈條,具備了套筒滾子鏈條的運(yùn)動(dòng)、輸送、提升、拉拔等功能,不受任何環(huán)境的限制,而且在鏈條結(jié)構(gòu)中,取消了套筒、滾子兩種零件,原材料減少三分之一左右,鏈條結(jié)構(gòu)通過多板對稱組合,根據(jù)材料力學(xué)原理,在與套筒滾子鏈條同等條件下使用,極限拉伸載荷可提高3倍以上,大大提高鏈條的強(qiáng)度及使用壽命。它可以廣泛的應(yīng)用于鋼鐵冶金、礦山、建材水泥、汽車制造、環(huán)保、糧食加工輸送等領(lǐng)域,是各種傳動(dòng)、提升、拉拔、輸送設(shè)備必備的產(chǎn)品。

輪磨機(jī) 890     

 0

本實(shí)用新型是一種用于礦山、冶金、化工、醫(yī)藥、木材等行業(yè)中需要將原料粉碎成微細(xì)顆粒的一種高效輪磨機(jī)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用V形截面滾輪在內(nèi)壁有V形溝槽的滾筒中對物料進(jìn)行切割、軋壓、擠壓、碾壓而實(shí)現(xiàn)粉碎目的,其效率比球磨機(jī)高3～4倍,噪聲小、體積小,可加工材料范圍廣,可獲得超微細(xì)顆粒,能達(dá)到尺寸為1～3μ的粉末。

調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法 953     

 0

本發(fā)明涉及一種調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法，是針對酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進(jìn)行調(diào)控的方法；本發(fā)明首次開拓級(jí)數(shù)補(bǔ)償?shù)氖侄危ㄟ^增加實(shí)際萃取級(jí)數(shù)來彌補(bǔ)萃取平衡時(shí)間的缺失，可以很好的實(shí)現(xiàn)分離效果；本發(fā)明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進(jìn)行稀土離子之間的等量交換，而不進(jìn)行萃取和反萃取的行為，進(jìn)而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內(nèi)有機(jī)相容量基本保持不變，在該酸度范圍內(nèi)進(jìn)行分離，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分離效果，可以得到單一高純產(chǎn)品。

煤粉凈化再利用系統(tǒng) 695     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煤粉凈化再利用系統(tǒng)，屬于粉末冶金行業(yè)。強(qiáng)力磁選機(jī)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，吸料管半包圍環(huán)繞在強(qiáng)力磁選機(jī)外側(cè)，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內(nèi)管壁上有擋板，出料管與儲(chǔ)料倉固定連接，布袋除塵器一與儲(chǔ)料倉的上方固定連接，送料管一端與螺旋輸送機(jī)出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機(jī)入料口固定連接，收料管上端與斗提輸送機(jī)出料口固定連接，收料管下端與刮板運(yùn)輸機(jī)固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備不被損壞，同時(shí)保證了安全生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

節(jié)管器 1043     

 0

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)管器，屬于冶金輔助工具。中空六角鎖栓與六角鎖母螺紋連接，密封緊固膠圈和套管頂接且位于六角鎖栓內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，對剩余廢棄管材不用做先期任何準(zhǔn)備工作的條件下，通過本節(jié)管器方便快捷達(dá)到充分利用的目的，能夠提高50%的使用率，節(jié)約50%的管材成本；為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)展環(huán)保低碳經(jīng)濟(jì)起到積極作用。

高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬連接方法 845     

 0

本發(fā)明涉及冶金、材料、機(jī)械及汽車、軌道客車等行走機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬連接方法。該方法針對高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬焊接性問題，基于鋼-鋁異種金屬電阻點(diǎn)焊過程的熱、電、力耦合特點(diǎn)和點(diǎn)焊參數(shù)對鋁合金熔核直徑、鋁/鋼界面金屬間化合物層厚度、接頭拉剪力及點(diǎn)焊缺陷等的影響規(guī)律，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法優(yōu)化電阻點(diǎn)焊參數(shù)，一定程度上增大鋁合金熔核直徑、限制鋼/鋁界面金屬間化合物生長，防止點(diǎn)焊噴濺及接頭裂紋、縮孔、未熔合等缺陷，從而提高高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬電阻點(diǎn)焊接頭的力學(xué)性能及點(diǎn)焊質(zhì)量。具體工藝步驟為：焊件表面處理→采用F型電極和優(yōu)化的點(diǎn)焊參數(shù)→高強(qiáng)鋼-鋁合金點(diǎn)焊連接。

高分子材料玻璃出料口加工方法 670     

 0

高分子材料玻璃出料口加工方法,本發(fā)明加工方法加工的出料口具有質(zhì)地細(xì)致、堅(jiān)硬、表面光潔、不易粘料、熱膨脹系數(shù)小、易加工等特點(diǎn)。本發(fā)明采用耐高溫,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制備一段金屬芯棒,芯棒的技術(shù)要求為芯棒的長度大于等于出料口的長度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口內(nèi)孔的表面粗糙度,選取一段一端預(yù)先封閉,內(nèi)孔直徑略大于芯棒,外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管,將經(jīng)過表面凈化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加熱玻璃管,在大氣的壓力下,軟化的玻璃管壁貼緊芯棒,冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數(shù)小于金屬芯棒的熱膨脹系數(shù),使金屬芯棒與玻璃管壁自動(dòng)脫離,取出芯棒,按出料口的長度和端面加工余量切斷玻璃管,磨削外圓。

液—液萃取分離稀土元素鏑 701     

 0

本發(fā)明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經(jīng)多級(jí)逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

中空電極的中空管切斷閥 1119     

 0

本發(fā)明涉及冶金用密閉電爐部件,是一種中空電極的中空管切斷閥,其特點(diǎn)是:它包括閥體,在閥體的錐體部位置有相配合的錐形閥芯,在閥體上固連有支架,錐形閥芯固連的螺桿與支架上設(shè)置的螺母連接。由于采用管狀錐閥結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,使用方便、壽命長,封堵快速等優(yōu)點(diǎn)。

白水泥的增白方法及專用裝置 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種白水泥以碳還原增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發(fā) 明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內(nèi)燒成帶部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做為金屬氧化物的還原劑，還原熟料中含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺FeO，在實(shí) 施碳還原增白的同時(shí)，允許部分水蒸汽進(jìn)入熟料溜子內(nèi)對被碳還原后離窯的高溫熟料進(jìn)行保溫和隔氧保 護(hù)，被保護(hù)熟料落入冷卻機(jī)內(nèi)被噴水急冷漂白處理后出窯，以進(jìn)一步提高和鞏固出窯熟料的白度，是一種 機(jī)理和作用復(fù)雜的碳還原增白新方法。

新的鑄件浸滲液的配比方法 1017     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鑄件上的無機(jī)浸滲液 的配比方法。按此方形成的浸滲液與鑄件微孔作用 的特點(diǎn)是，使鑄件微孔達(dá)到密封耐壓，可在-70℃～ +8 20℃范圍內(nèi)工作，不怕振動(dòng)，耐機(jī)油、柴油，不怕沸 水，承受壓力不小于20kg/cm2。本浸滲液可浸滲 微孔直徑小于或等于0.4mm的鑄鋁、鑄鐵、鑄銅、鑄 鋼及粉沫冶金件上，且無毒。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明優(yōu)于已知的 浸滲液。

合成六羰基鎢或鉬絡(luò)合物的方法 986     

 0

本發(fā)明涉及一種合成六羰基鎢或鉬絡(luò)合物的方法,本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及羰基金屬鎢或鉬絡(luò)合物的合成方法,該方法的具體步驟為:首先將六氯化鎢或五氯化鉬、還原劑、催化劑以及非極性有機(jī)溶劑置于帶有磁力攪拌器的壓力反應(yīng)釜中;通過向反應(yīng)釜中反復(fù)充放一氧化碳?xì)怏w3次將反應(yīng)體系中的空氣驅(qū)除,然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保壓;反應(yīng)釜升溫至反應(yīng)溫度25℃～50℃,開啟攪拌器,攪拌轉(zhuǎn)速為100～360轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)時(shí)間為1～12小時(shí)。反應(yīng)完畢待溶液冷至室溫后將反應(yīng)溶液取出,通過蒸餾和加熱升華即得到六羰基鎢或六羰基鉬的無色晶體;本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,不需要對原料進(jìn)行額外處理,具有工藝簡單、生產(chǎn)安全、成本低廉、合成效率高等優(yōu)點(diǎn)。

羰基鐵熱解爐溫度控制柜 1048     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜。該溫度控制柜包括空氣開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調(diào)功器、工業(yè)平板電腦、多功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表和數(shù)字溫控器；空氣開關(guān)與接觸器連接；接觸器與可控硅調(diào)功器連接；可控硅調(diào)功器與加熱裝置連接；工業(yè)平板電腦、功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表和數(shù)字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表電連；可控硅調(diào)功器與數(shù)字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設(shè)備電連；數(shù)字溫控器與溫度傳感器電連。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)羰基鐵熱解爐溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱解爐溫度報(bào)警閾值，減少人為因素，避免溫度報(bào)警產(chǎn)生誤報(bào)、漏報(bào)等問題，減少控制誤差和人工勞動(dòng)量。

空氣壓縮機(jī)的負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng) 967     

 0

一種空氣壓縮機(jī)的負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng)涉及冶金、化工行業(yè)空壓機(jī)的智能控制領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括監(jiān)測主機(jī)、信號(hào)采集單元、導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元,所述信號(hào)采集單元、導(dǎo)葉控制單元、電機(jī)控制單元分別與監(jiān)測主機(jī)相連;所述信號(hào)采集單元監(jiān)測空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的電機(jī)勵(lì)磁電流、管網(wǎng)出入口的流量與壓力;所述監(jiān)測主機(jī)基于空壓機(jī)裝置特性曲線,結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù),計(jì)算電機(jī)當(dāng)前轉(zhuǎn)速、輸出功率,修正空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù),輸出優(yōu)化控制命令給導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元,調(diào)整入口導(dǎo)葉開度與電機(jī)勵(lì)磁電流,實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)變負(fù)荷節(jié)能運(yùn)行。本實(shí)用新型能有效消除不確定干擾和非線性因素對空壓機(jī)恒壓調(diào)速系統(tǒng)的不良影響,提高系統(tǒng)的控制精度和動(dòng)態(tài)品質(zhì)。

抗結(jié)露高效高壓靜電除塵器 1166     

 0

本實(shí)用新型涉及一種抗結(jié)露高效高壓靜電除塵器,該除塵器主要應(yīng)用在水泥、建材、冶金、化肥等作業(yè)有粉塵污染的場合及各種磨機(jī)、破碎機(jī)的出入口或包裝機(jī)等相類似的分散性污染源的收塵,由于在環(huán)形電場相鄰電暈線間設(shè)置正高壓的等極距隔板,這樣在“空區(qū)”里建立起了有效的電場,消除了“空區(qū)”,提高了除塵效率;設(shè)置獨(dú)立的絕緣子室,把高壓絕緣子置于其中,避免了高壓絕緣子與含塵氣流接觸結(jié)露積灰、爬電短路,從而提高電除塵器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

四通道螺旋板式換熱器 716     

 0

本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，具體地說是一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業(yè)的四通道螺旋板式換熱器，該換熱器包括螺旋傳熱板、壓力套、水盒、外堵板、冷熱介質(zhì)出入口接管法蘭、支腿、定距柱、中間隔板，采用雙進(jìn)雙出的四通道形式。本實(shí)用新型由于在換熱器外殼體上分別設(shè)置四對冷熱介質(zhì)的出入口接管法蘭a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2，同時(shí)在換熱器外殼體和螺旋傳熱板之間對應(yīng)四對冷熱介質(zhì)的出入口設(shè)置四個(gè)流體的通道，實(shí)現(xiàn)了在冷熱介質(zhì)的溫差較小和流量較大時(shí)，仍保持較好的換熱效果，具有占地面積小、便于施工和維護(hù)、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

立式卷取機(jī)卷頭 1156     

 0

本實(shí)用新型是用于冶金行業(yè),將軋制的成品帶鋼卷成鋼卷的一種立式卷取機(jī)卷頭,它包括支撐盤,扇形體、燕尾凸體,燕尾式斜楔、立軸套和壓蓋,扇形體下端通過銷軸連接在支撐盤上,燕尾凸體與燕尾式斜楔的燕尾槽相配合,其特點(diǎn)是:扇形體和燕尾凸體為一體結(jié)構(gòu)的扇形燕尾凸體,燕尾式斜楔與立軸套燕尾連接,且燕尾式斜楔的底端焊接在立軸套上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的燕尾式斜楔軸套。具有結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長,維修量甚微,使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

采用鎳基高熵合金中間層的鋼-鋁合金激光焊接方法 916     

 0

本發(fā)明涉及一種采用鎳基高熵合金中間層的鋼?鋁合金激光焊接方法，屬于異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。以鎳基高熵合金金屬箔片作為中間層材料。鎳基高熵合金金屬箔片的高熵效應(yīng)以及高熱阻效應(yīng)，控制在焊縫熔合區(qū)內(nèi)部不產(chǎn)生金屬間化合物，金屬間化合物僅在熔合區(qū)與鋁合金界面處生成。鎳元素與硅元素的添加，降低界面處Fe?Al金屬間化合物的生成，生成韌性更好的Ni?Al?Si相，提高界面處的冶金反應(yīng)，進(jìn)而提高接頭的力學(xué)性能。采用激光束A，B，C同時(shí)焊，既增加鋼板與鋁合金板界面處的連接面積又確保熔融狀態(tài)的鋁對界面進(jìn)行充分潤濕鋪展。提高搭接接頭抗剪切強(qiáng)度的同時(shí)又避免裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法 924     

 0

一種含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該方法以含釩鋼渣和提釩尾渣為原料，加入適量的油頁巖渣溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉，采用低級(jí)的碳質(zhì)還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20～80mm的用于在電弧燃燒區(qū)形成“殘?zhí)紝印?根據(jù)電爐容量定時(shí)放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵；其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后所剩的渣，提釩尾渣是用化學(xué)法通過焙燒、浸出、沉淀等步驟從含釩鋼渣中制取V2O5后產(chǎn)生的渣。本發(fā)明可將含釩鋼渣和提釩尾渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對渣進(jìn)行了很好的再利用，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，便于在工業(yè)生產(chǎn)中展開。

聚醚醚酮過濾氈及其制備方法 1072     

 0

一種聚醚醚酮過濾氈及其制備方法，屬于過濾材料技術(shù)領(lǐng)域。是采用聚醚醚酮纖維為主要原料，通過無紡氈非織造技術(shù)制得聚醚醚酮過濾氈；所述方法是先將聚醚醚酮紡絲專用料采用熔融紡絲技術(shù)，紡制成纖維，再將其短切成短纖維，然后經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)、針刺，制備成針刺預(yù)制氈；最后將針刺預(yù)制氈進(jìn)行熱定型處理，從而得到本發(fā)明所述的聚醚醚酮過濾氈。本發(fā)明在保持了普通纖維基本使用性能的同時(shí)具備了聚醚醚酮纖維耐高溫性、阻燃性、抗氧化性和耐腐蝕性等優(yōu)異的性能。因此以此纖維為原料制備的過濾材料使用壽命更長，非常適合于在能源消耗為主的重化工工業(yè)、電力、建材、冶金以及垃圾焚燒等更加苛刻的環(huán)境中使用。

硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法 670     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進(jìn)行超細(xì)磨，在充氧氣攪拌的條件下，實(shí)現(xiàn)了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發(fā)放熱，不需要外部熱源即可維持?jǐn)嚢璨壑械V漿溫度為85℃～95℃，連續(xù)添加石灰中和氧化反應(yīng)生成的酸，促進(jìn)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進(jìn)行常規(guī)氰化浸金；本發(fā)明工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。

一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機(jī) 1103     

 0

本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機(jī)，包括進(jìn)料口、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼、廢料口、一次還原鐵粉出口、圓形外滾筒、永久磁鐵調(diào)整桿、永久磁鐵、圓形內(nèi)筒、中心軸、軸承座、對輪接手、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)；結(jié)構(gòu)巧妙，簡單實(shí)用，從進(jìn)風(fēng)口吹入圓筒形機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)會(huì)把從進(jìn)料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，便于一次還原鐵粉與雜質(zhì)的分離，圓筒形機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口排出，同時(shí)帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；一次還原鐵粉能在脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中。本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機(jī)進(jìn)行一次還原鐵粉精選后，一次還原鐵粉純度高，可用于制備粉末冶金用的高質(zhì)量的鐵粉。

低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝 855     

 0

本發(fā)明涉及一種低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝,屬于冶金化工類。該工藝首先是將含金礦物的礦石破碎制粒筑堆,然后進(jìn)行礦石的酸處理,之后利用微生物對礦石進(jìn)行生物預(yù)氧化,在酸堿轉(zhuǎn)型之后進(jìn)行氰化浸出,最后進(jìn)行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低藥劑消耗量、低勞動(dòng)力需求;工藝流程短、設(shè)備簡易、易于實(shí)施,投資成本低;資源利用廣;無廢氣、一定程度上可認(rèn)為無廢物、廢水排放,可改善環(huán)境,利于環(huán)保,并增加生產(chǎn)安全性。

梯度功能化金剛石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 792     

 0

本發(fā)明的一種梯度功能化金剛石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于超硬復(fù)合材料應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料是在金剛石單晶顆粒(4)表面由里及外依次包覆有化學(xué)鍵合層(1)、鍵合冶金結(jié)合層(2)和結(jié)合劑過渡連接層(3)，構(gòu)成梯度功能層；各層組分按順序分別是金屬、Fe?Cu?Ni?Sn四組元合金體系和Fe?Cu二元基礎(chǔ)合金或Fe?Cu?Sn三元基礎(chǔ)合金。采用物理方法或化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)各層的包覆。用于與其它結(jié)合劑一起燒結(jié)制成節(jié)塊，再焊接制得切、磨、鉆等工具制品。本發(fā)明的金剛石復(fù)合材料能大幅度改善工具胎體對金剛石的有效把持能力，改善金剛石工具的鋒利度及壽命，將金剛石的有效利用率提高至50％以上。

含釘扎結(jié)構(gòu)強(qiáng)化層的鋁基金屬仿生表面及其制備方法 791     

 0

一種含釘扎結(jié)構(gòu)強(qiáng)化層的鋁基金屬仿生表面及其制備方法，屬于激光仿生修復(fù)/再制造技術(shù)領(lǐng)域，在鋁基金屬結(jié)構(gòu)表面設(shè)置有仿生骨架特征的釘扎結(jié)構(gòu)強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層包括深熔單元體和高強(qiáng)度熔覆層。本發(fā)明通過在沒有預(yù)制粉末的激光熔凝對基體表面進(jìn)行強(qiáng)化，去除表面雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，與單道激光熔覆相結(jié)合制備深熔單元體，加強(qiáng)激光熔覆層與深熔單元體表面之間的結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)受力發(fā)生裂紋時(shí)，會(huì)阻礙裂紋的擴(kuò)展，誘導(dǎo)裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)，延長裂紋路徑，抑制熔覆層和基體之間因物性參數(shù)的巨大差異而產(chǎn)生大面積開裂的現(xiàn)象。更好的實(shí)現(xiàn)激光熔覆后基體與熔融粉末之間的冶金結(jié)合。

低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法 772     

 0

本發(fā)明涉及冶金、機(jī)械、船舶、汽車、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等技術(shù)領(lǐng)域的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法。它針對傳統(tǒng)焊接方法存在的問題，基于激光-電弧耦合特點(diǎn)和激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)的影響規(guī)律，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法優(yōu)化多層焊各層（道）焊縫的焊接參數(shù)及坡口尺寸，研發(fā)的低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法具有熱輸入量低、熔深大、變形小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，且焊縫面積、熱影響區(qū)寬度及有害氣體、煙塵的排放量減小，有利于改善焊接質(zhì)量、提高焊接效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)及減輕環(huán)境污染。本發(fā)明的工藝步驟為：焊接坡口加工，多層焊各層（道）焊縫采用優(yōu)化的焊接參數(shù)，低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接。

切削鎂粉做還原劑在管式爐內(nèi)制備無定形硼粉新方法 722     

 0

切削鎂粉做還原劑在管式爐內(nèi)制備無定形硼粉新方法，屬于化學(xué)工業(yè)，冶金制造領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護(hù)下，在管式電爐內(nèi)，采用多點(diǎn)式自蔓延反應(yīng)，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規(guī)格的無定形硼粉。該方法設(shè)備簡單，投資少，全國設(shè)備國產(chǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，硼的回收率高，成本低，無環(huán)境污染，原料來源充足，易于產(chǎn)業(yè)化，為大規(guī)模推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

真空環(huán)境下的粉塵輸出系統(tǒng) 705     

 0

真空環(huán)境下的粉塵輸出系統(tǒng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了濾布清理麻煩和拆卸過濾系統(tǒng)影響系統(tǒng)密封件使用壽命的問題，包括筒體，筒體上設(shè)有排污口、進(jìn)氣口、出氣口和封頭法蘭組；封頭法蘭組上方設(shè)有氣泵和水泵、中間設(shè)有拉桿，拉桿連接氣泵和水泵，拉桿內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)、下部設(shè)有多個(gè)通孔、底部設(shè)有鋼圈；連接筒體內(nèi)壁的環(huán)形鋼板，為口袋狀結(jié)構(gòu)的濾布連接環(huán)形鋼板和鋼圈，濾布位于進(jìn)氣口和出氣口之間，濾布不高于位于最上面的通孔。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在不打開過濾系統(tǒng)的前提下，通過氣泵和水泵對濾布實(shí)行清理，清理操作簡單，清理效果好，可以減少濾布在拆卸過程中的損耗，而且可以不用總是打開過濾系統(tǒng)，延長容器密封性的使用壽命。