多孔層燒結(jié)面人工關(guān)節(jié)制造工藝 843     

 0

本發(fā)明屬表面為多孔層人工關(guān)節(jié)的制造工藝。 該種關(guān)節(jié)置入人體可不用骨水泥，避免了使用骨水泥 的弊病。該發(fā)明解決了形成表面為多孔層的顆粒制 造，粘接方法，據(jù)主要技術(shù)特征是將一定尺寸的球形 顆粒材料燒結(jié)在人工關(guān)節(jié)柄部表面上。 臨床使用該方法制造的人工關(guān)節(jié)置入人體后，結(jié) 合牢固，無(wú)毒性，無(wú)副作用，使用壽命長(zhǎng)。 此種方法可用于各種人工關(guān)節(jié)的制造。

超細(xì)晶粒鎢-銅合金的制造方法 869     

 0

本發(fā)明提供了一種用低溫超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法制備的WO3－CuO納米級(jí)復(fù)合氧化物粉末, 平均粒徑≤30nm。經(jīng)低溫300～750℃, 30～60分H2氣還原制備成納米級(jí)W－Cu合金粉末(平均粒徑≤80nm), 再經(jīng)高速剪切粉碎, 鋼模壓制成形和H2氣保護(hù)1100～1450℃燒結(jié), 或真空或真空－中壓燒結(jié), 或(HIP)熱等靜壓燒結(jié)可制成超細(xì)晶粒W－Cu合金。其優(yōu)點(diǎn)為合金的相對(duì)密度可達(dá)98～99.5%; 真空－中壓燒結(jié)或HIP處理, 殘留孔隙<0.01%。合金中的W晶粒平均粒徑≤1.5μm。

半導(dǎo)體材料硫化方法 682     

 0

本發(fā)明公開了半導(dǎo)體材料硫化方法。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將硫源與半導(dǎo)體材料置于不完全密封的容器，將所述不完全密封的容器置于反應(yīng)器中加熱進(jìn)行硫化反應(yīng)，得到硫化的半導(dǎo)體材料。本發(fā)明提供的半導(dǎo)體材料硫化方法可使半導(dǎo)體的晶粒尺寸變大，從而更好地晶化。對(duì)于作為太陽(yáng)能電池吸收層材料的半導(dǎo)體，還可以使其衍射峰變強(qiáng)，并使其吸收更多的光。采用本發(fā)明提供的硫化方法對(duì)非晶硅太陽(yáng)能吸收層材料進(jìn)行硫化，可以使其帶隙更加接近于硅材料的帶隙。本發(fā)明提供的方法可以對(duì)被處理的半導(dǎo)體起到退火作用，特別適用于銅鋅錫硫薄膜的硫化退火，且該方法中使用的裝置簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法 1207     

 0

一種含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法，原料是在鐵粉中添加二硫化鉬粉末、有機(jī)潤(rùn)滑劑或者其他合金粉末，然后再進(jìn)行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明的特點(diǎn)是以二硫化鉬的形式向鐵基材料中添加鉬元素，利用二硫化鉬優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，減少混合粉末中有機(jī)潤(rùn)滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時(shí)可以降低生坯燒結(jié)時(shí)有機(jī)物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。材料在高溫?zé)Y(jié)階段，二硫化鉬中的鉬元素?cái)U(kuò)散固溶到基體鐵中增加材料的強(qiáng)度；二硫化鉬中的硫與鐵形成低熔點(diǎn)液相促進(jìn)燒結(jié)體密度的增加，同時(shí)硫化亞鐵的生成有助于提高鐵基零件的切削性能和潤(rùn)滑性能。使用本發(fā)明制備的含鉬鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鉬預(yù)合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強(qiáng)度和切削性能等。

自耦式脈沖電流泄放裝置 1078     

 0

本發(fā)明提供了一種自耦式脈沖電流泄放裝置。該裝置包括：多個(gè)串聯(lián)連接的單元弧倉(cāng)，在單元弧倉(cāng)整體的兩端分別設(shè)置1個(gè)鎢銅泄放電極，每?jī)蓚€(gè)單元弧倉(cāng)中間設(shè)置電位觸發(fā)板及電位控制電極，該電位控制電極連接控制電路，每個(gè)單元弧倉(cāng)內(nèi)安裝多個(gè)電弧粉碎板，單元弧倉(cāng)的外殼為氧化鋁陶瓷密封管，在單元弧倉(cāng)的內(nèi)部充滿了預(yù)設(shè)壓力的惰性氣體，在電弧粉碎板之間、電弧粉碎板與鎢銅泄放電極、電弧粉碎板與電位觸發(fā)板之間通過環(huán)形陶瓷隔片實(shí)施壓接。本發(fā)明的自耦式脈沖電流泄放裝置可以滿足機(jī)動(dòng)式小區(qū)域野戰(zhàn)電源防雷裝置的基本要求，實(shí)現(xiàn)了多脈沖雷電防護(hù)即：直擊雷多脈沖5次連續(xù)雷擊；感應(yīng)雷多脈沖10次連續(xù)雷擊：雷閃單脈沖1次連續(xù)雷擊。

立體集成陣列式整流二極管模組封裝結(jié)構(gòu)及方法 821     

 0

本發(fā)明為立體集成陣列式整流二極管模組封裝結(jié)構(gòu)及方法，其主要選用高可靠陶瓷外殼及金屬蓋板為封裝材料，首先在外殼基座內(nèi)部通過芯片定位裝置進(jìn)行焊片及芯片高精度安裝，通過焊接實(shí)現(xiàn)芯片與外殼基座焊接，再通過硅鋁絲實(shí)現(xiàn)芯片與外殼互連連接，最后通過平行縫焊實(shí)現(xiàn)金屬蓋板與外殼密封封裝。本發(fā)明方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了立體陣列式整流二極管封裝，大大提高整流二極管應(yīng)用范圍，納米銀膏和平行縫焊多溫度梯度焊接方式可以起到優(yōu)良的散熱以及高可靠氣密性封裝，拓寬了器件應(yīng)用場(chǎng)景。

組合物及由其制備的孕鑲塊磨損件 1043     

 0

本發(fā)明提供了一種組合物及由其制備的孕鑲塊磨損件。所述組合物包括第一組分、第二組分和金剛石，其中，所述第一組分包括銅、錫、鋅、鉛和硬脂酸鋅，所述第二組分為石蠟和/或環(huán)氧樹脂。

用于爆炸成型彈丸藥型罩的單相鎢合金及其制備方法 1060     

 0

本發(fā)明涉及一種用于爆炸成型彈丸藥型罩的單相鎢合金及其制備方法，屬于特種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。所述鎢合金中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35～90％，鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～60％，以鎳為溶劑鎢為溶質(zhì)得到面心立方結(jié)構(gòu)的鎳基固溶體合金，其密度大于10g/cm3，相比現(xiàn)銅提高10％以上，屈服強(qiáng)度約為270～350MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到53％以上，從而滿足EPF藥型罩在炸藥爆轟的高溫、高壓、高應(yīng)變速率的極端加載條件下，經(jīng)歷極大的塑性變形而不發(fā)生動(dòng)態(tài)失效的使用要求，有效提高EFP的威力性能。所述鎢合金采用粉末燒結(jié)法制備，能夠根據(jù)藥型罩的實(shí)際質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由生坯至最終產(chǎn)品的材料利用率高，利于批量生產(chǎn)，無(wú)毒無(wú)放射性。

含P高強(qiáng)不銹鋼制品的制備方法 1076     

 0

一種含P高強(qiáng)不銹鋼制品的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在各類不銹鋼成分的基礎(chǔ)上，將P元素通過二流霧化或球磨混料的方式加入其中，制備出新型含P高強(qiáng)不銹鋼粉末，然后將粉末經(jīng)成形、燒結(jié)和后處理，獲得高強(qiáng)度粉末不銹鋼制品。本發(fā)明以含P中間合金或含P不銹鋼粉末的方式引入P元素，P元素的加入對(duì)不銹鋼有著促進(jìn)燒結(jié)的作用，能夠有效的降低燒結(jié)溫度，同時(shí)顯著的提升不銹鋼的力學(xué)和耐蝕性能。該方法成本增幅極低，制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需額外設(shè)備和工藝步驟，適用性強(qiáng)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

超細(xì)鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 931     

 0

一種超細(xì)鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明以海綿鈦、海綿鋯鉿(固氧劑)為原料，混合均勻后經(jīng)氫化、破碎、脫氫工藝得到超細(xì)氫化脫氫粉，成形燒結(jié)后即可獲得高性能粉末冶金鈦制品。本發(fā)明中，利用超細(xì)粉實(shí)現(xiàn)粉末冶金鈦合金的燒結(jié)全致密，并保證晶粒細(xì)小，為降低超細(xì)粉中高氧含量對(duì)鈦基體的不利作用，利用鋯鉿作為固氧劑，在燒結(jié)過程中與鈦、氧元素形成Ti?Zr(Hf)?O有序相，大幅度降低鈦基體中氧含量，同時(shí)起到強(qiáng)化作用，提高材料力學(xué)性能。具有制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需額外設(shè)備即可解決超細(xì)鈦粉氧含量過高的問題，保證最終鈦制品的力學(xué)性能，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有利于推動(dòng)粉末冶金鈦工業(yè)化發(fā)展。

微濾膜及其制備方法、應(yīng)用 888     

 0

本發(fā)明提供一種微濾膜及其制備方法、應(yīng)用，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。其中，微濾膜的制備方法包括：對(duì)預(yù)設(shè)的多種金屬粉末進(jìn)行混合并壓制成型，以得到壓坯，對(duì)壓坯進(jìn)行多階段燒結(jié)處理，并控制燒結(jié)升溫速率處于預(yù)設(shè)的燒結(jié)升溫速率范圍內(nèi)，得到微米級(jí)多孔支撐體，并在微米級(jí)多孔支撐體上構(gòu)筑納米級(jí)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以得到微濾膜。本發(fā)明通過控制燒結(jié)過程可以獲得微米級(jí)多孔支撐體，通過化學(xué)氣相沉積、控制氧化、以及化學(xué)反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在微米級(jí)多孔支撐體上構(gòu)筑納米級(jí)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成微米/納米雙孔徑的微濾膜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的待過濾粒子進(jìn)行處理，且耐高溫、耐酸堿腐蝕，并具有很高的過濾效果以及較長(zhǎng)的使用壽命，可適用于常溫或高溫條件下。

防止釹鐵硼燒結(jié)磁體變形的制備方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種防止釹鐵硼燒結(jié)磁體變形的制備方法，屬于稀土永磁材料領(lǐng)域。其特征在于：在制備燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的“磁場(chǎng)取向與壓型”階段，將釹鐵硼粉末顆粒倒入底端開有圓形凹槽的模具中，且粉末倒?jié)M型腔后，頂部粉末無(wú)需刮平，保持其自然注型狀態(tài)，進(jìn)而直接取向壓型獲得坯體，隨后進(jìn)行等靜壓、燒結(jié)致密化并回火熱處理得到磁體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，既避免了刮具粘粉導(dǎo)致刮粉時(shí)表面不均勻，又可使坯體芯部產(chǎn)生一定的應(yīng)力，與壓型過程中粉末與模具內(nèi)壁摩擦而導(dǎo)致的坯體外部應(yīng)力相抵消，避免釹鐵硼坯體密度不均勻及出現(xiàn)裂紋，避免燒結(jié)后磁體翹角、凹凸等變形。

金剛石超薄切割片及其制作工藝 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種金剛石超薄切割片及其制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯(cuò)位排列；（5）將疊加的多層薄坯放入石墨模具中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨減薄和內(nèi)、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。本發(fā)明的金剛石有序排列，使得同一切割面上的金剛石受力均勻，避免了局部受力過大產(chǎn)生的崩齒現(xiàn)象；有序排列金剛石超薄切割片較普通超薄切割片在被切割材料崩邊問題上也有了很大的改進(jìn)。

鐵基自潤(rùn)滑材料及其制備方法 836     

 0

一種鐵基自潤(rùn)滑材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述復(fù)合材料組成：鐵粉或不銹鋼粉末作為基體原料，以改性的二硫化鉬為潤(rùn)滑組元，也可加入一定的碳、銅或鎳作為合金元素。質(zhì)量百分比：鐵粉或者不銹鋼粉為83％-99％、改性二硫化鉬顆粒為1％-7％、其他合金元素(碳、銅或鎳)0％-10％。采用粉末冶金冷壓成型和燒結(jié)制備，也可以采用熱壓燒結(jié)作為成型的一種方式。本發(fā)明的復(fù)合材料生坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)時(shí)，其中的二硫化鉬不與鐵元素反應(yīng)，穩(wěn)定的保存下來(lái)，使得復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)低、抗磨損能力強(qiáng)等特點(diǎn)?？梢詰?yīng)用于不存在液體潤(rùn)滑劑或者液體潤(rùn)滑劑不足以提供足夠潤(rùn)滑的機(jī)械結(jié)構(gòu)中，減少零件的磨損與設(shè)備能耗。

脫β層梯度硬質(zhì)合金的制備方法 1084     

 0

本發(fā)明涉及一種脫β層梯度硬質(zhì)合金的制備工藝,該工藝一般用作制備涂層硬質(zhì)合金基體。其特征為:初始成分采用不含氮的硬質(zhì)合金原料,通過標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金制備工藝制得刀片或試樣壓坯,燒結(jié)工藝采用一步燒結(jié)法,即首先采用正常的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié),之后引入微壓氮?dú)馐沟獨(dú)馀c硬質(zhì)合金基體中的碳化物反應(yīng)合成含氮的立方相,到達(dá)梯度燒結(jié)溫度后再排空氮?dú)獠⑥D(zhuǎn)為脫氮?dú)夥諢Y(jié)(如真空),使表面層形成缺立方相及富鈷層結(jié)構(gòu),即脫β層。本發(fā)明的特點(diǎn)在于:硬質(zhì)合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的過早分解所造成的合金孔隙度的增加;通過控制燒結(jié)氣氛與硬質(zhì)合金基體之間的反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金基體的反應(yīng)加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情況下也可以制備脫β層梯度硬質(zhì)合金;采用了一步燒結(jié)法,可以簡(jiǎn)化燒結(jié)工藝、降低生產(chǎn)成本;制備的梯度硬質(zhì)合金脫β層厚度可達(dá)10-40微米,并具有良好的致密度及抗彎強(qiáng)度。

鐵鋁基合金絲材的制造方法及用途 910     

 0

一種鐵鋁基合金絲材的制造方法及用途, 涉及金 屬間化合物合金絲材的制造, 及以此為基礎(chǔ)制造燒結(jié)絲網(wǎng)微孔 過濾材料, 應(yīng)用于高溫氧化、含硫腐蝕性混合氣體的凈化過濾和 除塵過程中, 主要特點(diǎn)是首先將鐵、鋁和其它微量元素按一定的 百分比同時(shí)置于真空冶煉爐中冶煉, 熔煉后直接采用水平連鑄方式制取8—30mm的Fe3Al棒材, 再用高溫旋鍛或熱軋方法制成2—10mm的Fe3Al線材, 最后采用中溫拉拔制成0.01—1mm的Fe3Al細(xì)絲, 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低。

基于Laves相強(qiáng)化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法 915     

 0

本發(fā)明涉及合金耐磨耐腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于Laves相強(qiáng)化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法，合金以質(zhì)量比計(jì)含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余為不可避免雜質(zhì)；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶體基體，Mo、Si形成Laves相。制備方法包括熔煉冶金和粉末冶金兩種方法。本發(fā)明合金具備Tribaloy合金組織結(jié)構(gòu)特征，以Cr?Cr?Fe?Ni多主元固溶體替代Co基固溶體基體，Mo、Si形成硬質(zhì)耐磨Laves相，可以實(shí)現(xiàn)保持高耐磨、高耐蝕性能的情況下，降低材料脆性同時(shí)節(jié)約原材料成本，特別適用于高溫和腐蝕工作環(huán)境同時(shí)要求抗磨損的領(lǐng)域。

Zn-ZnO系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用 690     

 0

本發(fā)明公開了一種Zn-ZnO系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和ZnO，所述鋅合金中ZnO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質(zhì)量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-ZnO系鋅合金的力學(xué)性質(zhì)符合醫(yī)用植入體材料的強(qiáng)度和韌性的要求、對(duì)內(nèi)皮細(xì)胞和成骨細(xì)胞無(wú)細(xì)胞毒性且能抑制平滑肌細(xì)胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時(shí)又可調(diào)控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應(yīng)用于醫(yī)用植入體的制備。

低熱導(dǎo)高熵鋁酸鹽陶瓷及其制備方法 1121     

 0

本發(fā)明涉及一種低熱導(dǎo)高熵鋁酸鹽陶瓷及其制備方法，尤其涉及一種高純度、高相對(duì)密度、低熱導(dǎo)率高熵鋁酸鹽陶瓷及利用真空條件下放電等離子燒結(jié)法制備低熱導(dǎo)高熵鋁酸鹽陶瓷的方法，屬于高溫隔熱陶瓷領(lǐng)域，所述的高純度密度是指純度不低于95wt％，高相對(duì)密度是指相對(duì)密度不低于97％，低熱導(dǎo)率是指室溫?zé)釋?dǎo)率不高于4.1W·m^?1·K^?1，高熵是指鋁酸鹽陶瓷中金屬元素的種類不低于五種。

具有三維隔震減振的建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 882     

 0

具有三維隔震減振的建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，主要包括扎根于地基的鋼結(jié)構(gòu)小平臺(tái)，制備有聚四氟乙烯基涂層；采用含油自潤(rùn)滑復(fù)合材料作為滑動(dòng)摩擦副的減振器安裝滑臺(tái)；粘彈性阻尼減振器，主活塞下面采用碟簧支撐、靜態(tài)時(shí)浮動(dòng)活塞以下的液體阻尼介質(zhì)具有低內(nèi)壓，減振器長(zhǎng)期工作穩(wěn)定不漏油；減振器的上下安裝接頭具有輕度萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)功能；地震發(fā)生時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)小平臺(tái)受地震波的影響跟隨地基小幅振動(dòng)，安裝滑臺(tái)及其上部的減振器以及建筑物在鋼結(jié)構(gòu)小平臺(tái)上相對(duì)滑動(dòng)，從而減弱水平方向地震能量輸入到上面的建筑物；在豎向、減振器具有阻尼吸能作用，從而達(dá)成三個(gè)維度均有隔震、減振保護(hù)作用。

可降解生物醫(yī)用材料Zn-Si-X系鋅合金及制備方法 992     

 0

本發(fā)明的實(shí)施例公開一種可降解生物醫(yī)用材料Zn?Si?X系鋅合金及制備方法，屬于醫(yī)用可降解合金技術(shù)領(lǐng)域。所述Zn?Si?X系鋅合金中主要元素為Zn、Si和X，其中的X為Ga、Ge、Cu、Ag、Mn、Mg、Ca、Sr、Fe、Ti、Zr、Sn、Y、Nd和Yb中的至少一種元素，按重量百分比計(jì)：0＜Si≤20wt％，0≤X≤15wt％。所述制備方法為將Zn、Si、X元素混合，進(jìn)行熔煉或燒結(jié)或者熔煉或燒結(jié)之后涂覆涂層得到Zn?Si?X系合金。本發(fā)明制備的鋅合金力學(xué)性質(zhì)符合醫(yī)用植入體對(duì)強(qiáng)度和韌性的要求，同時(shí)又可體內(nèi)降解，具有可生物腐蝕降解特性和適宜的腐蝕速率保證提供長(zhǎng)期有效的力學(xué)支撐雙重特性。

金屬陶瓷閘片、碳陶制動(dòng)盤的制備方法及摩擦副對(duì)偶 717     

 0

本發(fā)明提供金屬陶瓷閘片、碳陶制動(dòng)盤的制備方法及摩擦副對(duì)偶，閘片制備方法：將MAX相陶瓷粉末和強(qiáng)化粉末依次經(jīng)過混合、壓制、燒結(jié)、樹脂浸漬、固化以及碳化處理，得到金屬陶瓷坯體；將金屬陶瓷坯體依次經(jīng)過機(jī)加工、焊接，得到金屬陶瓷閘片。制動(dòng)盤制備方法：將炭纖維預(yù)制體依次進(jìn)行前熱處理、化學(xué)氣相沉積處理、樹脂浸漬、固化、碳化處理以及后熱處理、一次機(jī)加工、熔融滲硅處理、二次機(jī)加工和組裝，得到碳陶制動(dòng)盤。摩擦副對(duì)偶包括上述制備方法得到的金屬陶瓷閘片和碳陶制動(dòng)盤。本發(fā)明的摩擦副對(duì)偶摩擦學(xué)匹配性好、摩擦系數(shù)低、制動(dòng)平穩(wěn)、抗磨性優(yōu)良，滿足時(shí)速400km及以上速度的高鐵基礎(chǔ)制動(dòng)要求。

鈦合金人造生物關(guān)節(jié)的快速制造方法 855     

 0

一種鈦合金人造生物關(guān)節(jié)的快速制造方法，通過CT掃描獲得患者體內(nèi)患部關(guān)節(jié)的三維模型，根據(jù)收縮比將模型按相應(yīng)比例放大，然后通過3D打印快速制得關(guān)節(jié)的彈性型腔負(fù)模，于氬氣環(huán)境中將鈦合金粉均勻松裝在型腔負(fù)模中并封口，經(jīng)冷等靜壓高壓成型制得多孔鈦合金關(guān)節(jié)型坯，在型坯表面噴涂不同粒度甚至納米級(jí)的鈦合金料漿以構(gòu)建孔隙梯度表層，再利用生物劑料漿對(duì)關(guān)節(jié)型坯進(jìn)行生物改性，經(jīng)表面處理后將坯體真空烘干-脫脂-燒結(jié)，得到多孔鈦合金人造生物關(guān)節(jié)。本發(fā)明根據(jù)個(gè)人數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)節(jié)外形定制，制品生物適配性好；通過孔隙度梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及生物改性，制品生物相容性好；通過控氧手段，制品雜質(zhì)含量少、性能高；生產(chǎn)周期短、工藝穩(wěn)定性高、重復(fù)性好、成本低。

鉭釕混和式電解電容器及其制備方法 1128     

 0

本發(fā)明公開了屬于電解電容器的制備技術(shù)范圍的涉及應(yīng)用于高功率的一種鉭釕混和式電解電容器及其制備方法。所述混合式電容器的結(jié)構(gòu)包括圓柱型、片式和片式串聯(lián)電容器結(jié)構(gòu),由燒結(jié)型鉭陽(yáng)極。電解液和氧化釕陰極密封在鉭外殼內(nèi)構(gòu)成兼具了鉭電解電容器和氧化釕超級(jí)電容器特點(diǎn)的鉭釕混和式電解電容器。燒結(jié)型陽(yáng)極采用高比容鉭粉作為原料,通過稱料—成型—燒結(jié)—賦能等工藝流程制備出片狀陽(yáng)極。氧化釕陰極采用鈦金屬為電極基體,氯化釕、氯化銥及鈦酸四丁酯為反應(yīng)前驅(qū)體,采用380℃氧化燒結(jié)處理獲得金屬氧化物陰極,氧化釕陰極表面制備樹脂微突點(diǎn)陣以代替?zhèn)鹘y(tǒng)隔膜。本發(fā)明有望在電子、汽車、航天、軍事等多種領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

摻雜氧化石墨烯增強(qiáng)ODS銅的制備方法 973     

 0

本發(fā)明提供了一種摻雜氧化石墨烯增強(qiáng)ODS銅的制備方法，屬于銅基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以霧化的Cu?Al合金粉作為原料，向其中摻雜氧化石墨烯引入氧，與基體中的Al擴(kuò)散結(jié)合形成Al2O3納米粒子均勻分散在基體中，同時(shí)失去含氧官能團(tuán)的石墨烯作為第二增強(qiáng)相分散在基體中，結(jié)合粉末冶金技術(shù)及后續(xù)塑性加工獲得致密、強(qiáng)度高、加工性能優(yōu)良的石墨烯增強(qiáng)ODS銅復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)在提高銅基復(fù)合材料強(qiáng)度的同時(shí)又保證了其傳導(dǎo)性能，石墨烯的加入也改善了傳統(tǒng)ODS銅難加工的問題，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

高矯頑力共伴生稀土永磁體及其制備方法 1131     

 0

本發(fā)明涉及一種高矯頑力共伴生稀土永磁體及其制備方法。該永磁體包括毛坯磁體和滲透重稀土HR，其中HR按質(zhì)量百分比含量計(jì)算占最終永磁體的比例為：0＜HR＜2％；該永磁體通過如下步驟制備的：共伴生稀土毛坯磁體制備、涂覆滲透及滲透熱處理；所述滲透重稀土HR是選自重稀土元素Tb、Dy和Ho中的一種或多種元素，來(lái)自于涂覆滲透步驟中的滲透材料，該滲透材料選自相應(yīng)重稀土的金屬、合金、氟化物、氧化物、氟氧化物中的至少一種。本發(fā)明通過滲透方法加入重稀土元素，對(duì)共伴生稀土永磁體的矯頑力進(jìn)行改善，不僅可以在保證磁體性能的前提下，減少重稀土的使用節(jié)約生產(chǎn)成本，可以使共伴生磁體應(yīng)用于高端領(lǐng)域。

無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末及其制備方法 939     

 0

本發(fā)明涉及一種無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末及制備方法,該種無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末是以鎳鉬合金粉或鎳鉻鉬合金粉為粘結(jié)相,以碳化鎢或碳化鉻或碳化鎢與碳化鉻的混合物為硬質(zhì)相,經(jīng)團(tuán)聚或噴霧干燥制粒后燒結(jié)而成。采用以上無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末經(jīng)熱噴涂工藝可制備無(wú)磁硬質(zhì)合金涂層,也可采用粉末冶金方法制成無(wú)磁硬質(zhì)合金零部件。

鎳釩合金類為粘結(jié)相的無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末及制備方法 882     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳釩合金類為粘結(jié)相構(gòu)成的熱噴涂用無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末及制備方法。該類熱噴涂用無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末的制備是以鎳釩合金粉、鎳釩鋁合金粉或鎳釩鉻合金粉為粘結(jié)相,以碳化鎢或碳化鎢+碳化鉻為硬質(zhì)相,經(jīng)團(tuán)聚或噴霧干燥、燒結(jié)而成。采用這種無(wú)磁硬質(zhì)合金粉末制備的涂層可改善和提高一些要求在無(wú)磁或抗、隔磁環(huán)境下工作的機(jī)械零部件的功能和使用壽命。

滲碳軸承鋼及其制備方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種滲碳軸承鋼及其制備方法。該滲碳軸承鋼是合金粉末壓制的生坯在燒結(jié)過程中通入甲烷氣體后獲得；而且所述滲碳軸承鋼以重量計(jì)的組分為：C＜0.3％，Cr：0.2～1.2％，Ni：0.2～1.0％，Mo：0～2％，V：0.2～2.0％，余量為Fe。該滲碳軸承鋼是心部韌、表面硬的滲碳軸承鋼，工藝簡(jiǎn)單而且成本低。

粘結(jié)劑、5-15微米碳化鎢粉末及其制備方法 1055     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粘結(jié)劑、5?15微米碳化鎢粉末及其制備方法。粘結(jié)劑，包括水性改性丙烯酸樹脂和固化劑；固化劑包括：液體雙酚A環(huán)氧樹脂25%?40%、二乙烯三胺或二乙氨基丙胺15%?25%、乙二醇縮水甘油酯醚10%?15%，余量為水；水性改性丙烯酸樹脂與固化劑的體積比為10：（4?6）。5?15微米碳化鎢粉末的制備方法：將碳化鎢粉末、鈷粉、粘結(jié)劑和溶劑混合，球磨得到料漿；將料漿噴霧干燥得到預(yù)燒結(jié)粉末，然后將預(yù)燒結(jié)粉末燒結(jié)、粉碎得到5?15微米碳化鎢粉末。5?15微米碳化鎢粉末，使用5?15微米碳化鎢粉末的制備方法制得。本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼辰Y(jié)劑，制得的碳化鎢粉末形貌好，成品率高。