內加熱式吸氣劑片及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種內加熱式吸氣劑片及其制備方法，吸氣劑片包括內嵌加熱絲、絕緣層、吸氣材料。所述方法包括：內嵌加熱絲的制備、加熱絲絕緣層的制備、吸氣劑片預成型以及吸氣劑片的制備。本發(fā)明的內加熱式吸氣劑片，加熱效率高、激活均勻，并具有較高的吸氣速率。

鋰離子電池多孔結構Si/Cu復合電極及其制造方法 925     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池多孔結構Si/Cu復合電極及其制造方法。該復合電極包括活性物質、塊體多孔Cu和集流體。其中的活性物質Si嵌入在塊體多孔Cu中，塊體多孔Cu與集流體冶金結合，起到“粘結劑”和“導電劑”的雙重作用，既緩解活性物質Si顆粒的粉化和脫落，又提高電子傳輸效率，同時多孔結構增大活性物質Si與電解質的接觸面積，加快嵌鋰化合的反應效率。該復合電極的制造方法是：首先采用粉末冶金和擴散焊接技術，以Si、Cu、Al粉末為原材料，在Cu集流體上制備Si?Cu?Al前驅體合金，然后利用化學脫合金的方法脫去Si?Cu?Al前驅體合金中的Al元素，獲得具有多孔結構的Si/Cu復合電極。

利用塊狀燒結釹鐵硼加工廢料制備高性能高矯頑力再生燒結釹鐵硼磁體的方法 875     

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一種利用塊狀燒結釹鐵硼加工廢料制備高性能高矯頑力再生燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術領域。本發(fā)明采用稀土氫化鐠納米粉末摻雜技術再生燒結釹鐵硼加工廢料制備高性能燒結NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術制備氫化鐠納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結及熱處理，獲得燒結磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體各項磁性能可以回復到原始磁體水平，其中矯頑力高于原始磁體。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

燒結鐠鐵硼永磁體材料及其生產方法 1142     

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本發(fā)明提供一種燒結鐠鐵硼永磁體材料及其生產方法。所述燒結鐠鐵硼永磁體材料，由以下組分組成：鐠、釹、鏑、鋱、M、鐵和硼，其中鐠的含量為25～31wt％，釹的含量為0～5wt％，鏑和鋱的總含量為0～0.5wt％，M為鈷、銅、鋁、鎵、鈮和鋯元素中的一種或多種，M的含量為0.1～1wt％，硼的含量為0.97～1wt％，余量為鐵。所述燒結鐠鐵硼永磁材料在低溫環(huán)境下具備強磁性和強抗輻射退磁能力，適合作為同步輻射光源低溫波蕩器的磁鐵來使用。本發(fā)明還提供一種生產燒結鐠鐵硼磁體材料的方法。

制備稀土磁致伸縮材料的方法和稀土磁致伸縮材料 1101     

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本發(fā)明提供了一種稀土磁致伸縮材料的制備新工藝。該工藝利用速凝成晶技術制備出磁致伸縮合金速凝片,將速凝片制成粉末,采用粘結或燒結等粉末冶金方法制備出高性能的稀土磁致伸縮材料。速凝成晶技術制備的磁致伸縮合金主相為柱狀晶,并能有效地控制合金柱狀晶的取向。在粉末冶金法制備磁致伸縮材料過程中,能使合金的柱狀晶完整地保存,制備出高性能的磁致伸縮材料。該技術能有效地降低稀土磁致伸縮材料的制備成本,提高材料的磁致伸縮性能。

頻率選擇天線罩的制備方法和一種頻率選擇天線 869     

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本發(fā)明公開了一種頻率選擇天線罩的制備方法和一種頻率選擇天線罩，頻率選擇天線罩包括導電層、基體，所述基體包括基體蒙皮和點陣結構。通過本發(fā)明的制備方法可通過逐層混合打印銀漿漿料和陶瓷復合材料粉末的方式實現(xiàn)頻率選擇天線罩的基體和導電層一體化成形，是能夠實現(xiàn)頻率選擇天線罩宏微結構參數(shù)的可控的耐高溫的頻率選擇天線罩的制備方法。本發(fā)明提供能夠一體化成形耐高溫的頻率選擇天線罩，所述頻率選擇天線罩結構參數(shù)可控，繼而可保證隱身性能的可靠性，在耐高溫武器隱身裝備領域具有重要用途。

單相納米氧化鋁顆粒彌散強化的銅合金及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制粉領域，具體涉及一種單相納米氧化鋁顆粒彌散強化的銅合金及其制備方法。本發(fā)明的氧化劑中Al2O3含量為0.2～2.4wt％(質量百分比)，γ?Al2O3含量：≥95％，γ?Al2O3平均粒徑D小于30nm。合金制備以水霧化或氮氣霧化的Cu?Al合金粉為原料，經過液相反應合成、氫氣干燥、壓制、致密化、精加工等工序，得到綜合性能優(yōu)異的單相的納米氧化鋁顆粒彌散強化銅合金。本發(fā)明是結合液相介質供氧和原位反應合成相，開發(fā)出的一種新型“自適應性”液相原反應合成技術。同現(xiàn)有技術相比具有生產流程短、工藝簡單、材料性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，對于拓寬該材料在高端技術領域的應用和發(fā)展，完善彌散強化銅合金的制備工藝及其理論意義重大。

燒結鋱鏑鐵磁致伸縮材料及其制備方法 804     

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一種燒結鋱鏑鐵磁致伸縮材料及其制備方法,屬于磁性功能材料領域。以TbxDy1?xFey(0.27≤x≤0.50，1.80≤y≤2.1)為主制成合金粉末，添加Ho、Co、Mn、Si、Ni、Ti、Cr、V附加金屬元素組成鋱鏑鐵系合金，再加入以低熔點晶界相合金或金屬作為晶界相，用燒結法制備鋱鏑鐵系合金磁致伸縮材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)定向凝固制備取向多晶鋱鏑鐵合金凝固組織不均勻、磁致伸縮性能一致性差；鋱鏑鐵粉末樹脂粘接復合材料粘接劑體積分數(shù)大導致的磁致伸縮性能下降、激勵磁場增大等弊端；與傳統(tǒng)燒結鋱鏑鐵合金相比，重構了晶界組織，改善了合金脆性，實現(xiàn)了鋱鏑鐵材料的高致密化、組織均勻化、高取向度、近凈型加工，提高了材料綜合性能和利用率。

寬粒度分布硬質合金及其制備方法 857     

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本發(fā)明屬于硬質合金及其制備技術領域，具體涉及可用于礦山或采掘工具的一種寬粒度分布硬質合金及其制備方法。該寬粒度分布硬質合金為WC?Co硬質合金，WC粒度分布寬度大于2.5，鈷粘結相自由程分布寬度小于2.0，鈷的質量分數(shù)為6～12％。硬質合金的維氏硬度HV₁₀為900～1400；合金的抗彎強度大于2700MPa。寬粒度分布硬質合金的制備方法，包括：材料的濕混、干燥、壓制和燒結。本方法所制備的WC?Co硬質合金WC顆粒具有較高的填充密度，粘接相分布均勻，合金的綜合性能良好。

可設計金屬/陶瓷雙相三維連通防護材料的制備方法及其產品 1132     

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本發(fā)明公開了一種可設計金屬/陶瓷雙相三維連通防護材料的制備方法及其產品，屬于防護材料技術領域，本發(fā)明以高強度的陶瓷和高塑性的金屬為原料，使用陶瓷材料3D打印技術制備陶瓷骨架，通過真空熔滲技術使熔融金屬充滿陶瓷骨架所在空間，實現(xiàn)可設計金屬/陶瓷雙相三維連通防護材料的制備，本發(fā)明制備的可設計金屬/陶瓷雙相三維連通防護材料具有高強度、高能量吸收、抗多次打擊特性，可廣泛應用在防彈衣、裝甲車輛和需要裝甲防護的飛行器上。

高溫化學容器用鉭材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了高溫化學技術領域的一種高溫化學容器用鉭材料及其制備方法。所述鉭材料中，鉭基體由以下質量百分含量的組分組成：99.84％?99.90％Ta、0.04％?0.06％Hf、0.06％?0.07％Zr、0％?0.03％C；在鉭基體的外層為鉭碳層，厚度為20?80μm，具體制備方法為：添加鉿、鋯及碳等元素進行鉭微合金化，經滲碳前處理，將樣件進行真空滲碳處理，真空度要求< 10?3Pa，滲碳溫度為1000～1600℃，保溫1?10h，爐壓4000?6000Pa，并對樣件進行表面研磨。本發(fā)明在純鉭中添加鉿、鋯，可降低鉭基體的浸潤性能，同時降低合金中氧的溶解度，提高合金的熱穩(wěn)定性；通過滲碳處理，合金表面形成耐腐蝕性能優(yōu)異、浸潤性能差的鉭碳層；鉭碳層與基體緊密結合，解決了鉭碳層易破裂及掉落的難題；加工成高溫化學容器后與目標金屬易分離，使用壽命較長。

Zn-Fe系鋅合金及其制備方法與應用 915     

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本發(fā)明公開了一種Zn-Fe系鋅合金及其制備方法與應用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和Fe，所述鋅合金中Fe的質量百分數(shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-Fe系鋅合金的力學性質符合醫(yī)用植入體材料的強度和韌性的要求、對內皮細胞和成骨細胞無細胞毒性且能抑制平滑肌細胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應用于醫(yī)用植入體的制備。

Zn-Mg1Ca系鋅合金及其制備方法與應用 901     

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本發(fā)明公開了一種Zn-Mg1Ca系鋅合金及其制備方法與應用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和Mg1Ca，所述鋅合金中Mg1Ca的質量百分數(shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-Mg1Ca系鋅合金的力學性質符合醫(yī)用植入體材料的強度和韌性的要求、對內皮細胞和成骨細胞無細胞毒性且能抑制平滑肌細胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應用于醫(yī)用植入體的制備。

含稀土的再生WC-Co硬質合金的制備方法 1253     

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本發(fā)明公開了一種含稀土的再生WC-Co硬質合金的制備方法，包括(1)將廢舊硬質合金回收獲得的回收料WC-Co混合粉體進行篩分處理；所述WC-Co混合粉體中，WC粉末的質量為84～94％，Co粉末質量為6～16％。(2)將一種或幾種納米稀土氧化物進行超聲分散，稀土氧化物中稀土元素的質量為Co粉末質量的0.2～2％。(3)將篩分后的WC-Co混合粉體和分散的納米稀土氧化物混合，進行濕磨、過濾、干燥，摻加成形劑制粒，壓制成形，然后燒結，隨爐冷卻即得。本發(fā)明具有成本低，工藝簡便易行，合金生產設備無特殊要求，合金性能穩(wěn)定提高的特點；提高了合金的強韌性，合金的使用性能可達到相同牌號原生WC-Co硬質合金水平。

高性能釹鐵硼燒結磁體及其制造方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種精確控制生產高剩磁高矯頑力稀土燒結磁體的制造方法，其制造的磁體的剩磁Br為12.8～13.1kGs，內稟矯頑力Hcj為25～26kOe，最大磁能積為39～42MGOe。所述稀土燒結磁體的配方成分為(NdPr)x(DyTb)yFe(97.74-x-y-z)Co1Cu0.08Al0.1NbzGa0.1B0.98；磁體的氧含量控制在500～1000ppm。其制造過程是：熔煉工序為真空速凝工藝，生產的薄片合金的厚度為0.2～0.5mm。氫破碎工藝后用氣流磨進行微粉制備，微粉平均粒度為3.8～3.9μm。隨后進行壓型，燒結和回火熱處理。本發(fā)明對工藝參數(shù)和配方成分進行了優(yōu)化，可以穩(wěn)定大批量生產高使用溫度高剩磁高矯頑力磁體。

制備碳化硅顆粒增強氮化硅復相陶瓷零件的方法 1049     

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一種制備碳化硅顆粒增強氮化硅復合陶瓷零件的方法,屬于陶瓷零件制備技術領域。是將SiC粉末、Si3N4粉末及燒結助劑與石蠟基多組元粘結劑混合成均勻的喂料,喂料經注射成形所得的預成形坯經溶脫、熱脫、1150～1200℃預燒結后,置于真空碳管爐在1800～1900℃、Ar氣氛下常壓燒結,制得SiCp/Si3N4復合陶瓷零件。本發(fā)明的優(yōu)點是:可直接制備出幾何形狀復雜的SiCp/Si3N4復合陶瓷制品;制品組織均勻,尺寸精度高,且無須后續(xù)加工;可實現(xiàn)SiCp/Si3N4材料與零件的一體化成形;建立了具有形狀復雜和尺寸精度高的SiCp/Si3N4復合陶瓷零件的低成本制備技術。

超高硬度非球面玻璃透鏡模具材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種超高硬度非球面玻璃透鏡模具材料及其制備方法，模具材料各組分的重量百分含量為0.1?0.5％的Co、0.5?5％的TaC、0.45％?0.75％Cr₃C₂、0.30％?0.50％VC、余量為WC；制備方法包括配料、濕磨、摻蠟、制形、燒結及熱處理。本發(fā)明限定了原料中各組分的優(yōu)化技術條件以及制備產品的優(yōu)化工藝條件。所述超高硬度非球面玻璃透鏡模具材料的WC平均晶粒度為0.13～0.25μm，孔隙率為A02B00C00，HV₁₀為2650～2750，具有高溫穩(wěn)定性好、耐磨性高、耐熱沖擊性好的優(yōu)點，其制造的光學玻璃模仁的成形質量高、模壓次數(shù)多，降低了非球面玻璃透鏡精密模壓成形的生產成本。

用于3D打印的光固化生物陶瓷復合材料及其應用和打印系統(tǒng) 1006     

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一種用于3D打印的光固化生物陶瓷復合材料及其應用和打印系統(tǒng)，所述材料的原料組份及重量份配比為：改性納米磷酸三鈣10?15份，改性納米羥基磷灰石55?70份、骨形態(tài)發(fā)生蛋白（BMP）3?8份、絲素蛋白40?50份、分散劑1?2份、納米二氧化鋯3?5份、水溶性流變助劑2?3份、去離子水120?150份。

電鍍電泳協(xié)同沉積擴散燒結釹鐵硼的方法 924     

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一種電鍍電泳協(xié)同沉積擴散燒結釹鐵硼的方法，屬于稀土永磁材料晶界擴散技術領域。通過協(xié)同電鍍電泳在燒結釹鐵硼磁體上形成一層復合膜層，所述復合膜層的元素組成包括必要元素Dy和/或Tb，輔助元素為Cu和/或Zn和/或Al元素，所述復合膜層為電鍍電泳混合膜層。兩種或多種擴散源的摻雜使擴散源與磁體的結合力更強，同時輔助元素增加了DyHx/TbHx在磁體中的擴散速度和深度，利用(RE,Nd)2Fe14B(RE＝Dy/Tb)較高的各向異性場來提高磁體矯頑力，利用輔助元素對晶界的修飾和優(yōu)化獲得更高的矯頑力。本發(fā)明特點在于該復合膜層與燒結釹鐵硼結合力好，沉積所使用的重稀土量大幅降低，熱處理后矯頑力大幅提升。

用于氫氣燃料電池的多孔金屬-陶瓷復合材料氣體擴散層和其制備方法 1045     

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本發(fā)明描述了一種以鈦及其合金為基礎原材料，通過粉末冶金加工工藝和熱處理表層材料陶瓷化工藝制作的金屬-陶瓷復合材料多孔薄帶材作為氫氣燃料電池的新型氣體擴散基層材料。這種復合材料的氣體擴散層具有良好的機械強度，為MEA提供穩(wěn)定的結構支撐。復合材料的氣體擴散層使得催化劑電極和雙極板之間的實現(xiàn)低電阻接觸，從而降低電池內電阻，提高了電流傳導效率，提高氫氣燃料電池運行效率。

機械活化與化學活化法制備W-Cu合金方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種利用機械活化與化學活化法制備W-Cu合金的一種工藝,其工藝特征為:所述鎢粉和銅粉的質量比為(95～60)∶(5～40);以惰性氣體作保護氣氛進行高能球磨;采用高能球磨且球磨累計時間為2～50小時;成形前加入0.01～0.5%的活化元素;經成形燒結而得到W-Cu合金。其優(yōu)點為:機械活化工藝能對W-Cu合金的組織、結構進行調節(jié),突破了傳統(tǒng)技術的局限,拓展了合金成分范圍;促進了W在Cu中的溶解度,為液相燒結與致密化提供了有利條件;機械活化過程中進一步細化了W/Cu晶粒,提高了W-Cu合金的性能;本發(fā)明制備工藝簡明、易于操作、設備簡單、成本低廉,適于工業(yè)化推廣。

亞穩(wěn)態(tài)面心立方相塊體鈷金屬及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種亞穩(wěn)態(tài)面心立方相塊體鈷金屬，其特征在于：采用CuKa靶，該金屬的X射線衍射圖譜在扣除背底和剝離Ka2后，fcc相(200)晶面衍射峰高度與hcp相(101)晶面衍射峰高度的比值大于0.5。本發(fā)明提供的亞穩(wěn)態(tài)面心立方相塊體鈷金屬的優(yōu)點在于：易于通過模具控制形狀和厚度；具有較好的力學性能，可進行一定的冷熱加工；亞穩(wěn)的fcc相含量較高；相組成和磁性能對外加應力都有響應，可用于新型傳感器的開發(fā)。

含稀土元素的超細晶WC-Co硬質合金及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了屬于硬質合金制備技術領域的含稀土元素的超細晶WC-Co硬質合金及其制備方法。硬質合金中WC硬質相的重量占硬質合金的85～94%,Co粘結相的重量占硬質合金的5～14%,晶粒生長抑制劑的重量占硬質合金的0.3～2.0%,稀土添加劑中稀土金屬元素的重量占Co粘結相的0.2～1.2%。稱量各種粉末原料,球磨、干燥、制粒成為混合料;將混合料壓制成形、燒結、冷卻,得到硬質合金。納米級稀土氧化物或Co-RE復合粉體的稀土添加方式簡便易行,稀土分布彌散均勻并有利于合金燒結過程中物理化學反應的進行;生產成本低;合金性能穩(wěn)定提高,容易實施和生產應用。

Ni-Cr基合金焊絲及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種Ni?Cr基合金焊絲及其制備方法，該焊絲成分中Ni含量30?80wt％，Cr含量5?40wt％，還含有質量分數(shù)0?35wt％的Al、Cu、Fe、Mn、Co、Ti、Zr、Hf中的一種或幾種，以及質量分數(shù)0?8wt％的B、C、O中的一種或兩種或三種。該焊絲制備工藝流程為：混料—線坯擠壓成型—脫脂燒結，擠壓出的焊絲直徑小于等于2mm。本發(fā)明制備的合金焊絲成分范圍大，適合多品種、小批量生產，且本發(fā)明制備出的合金焊絲比傳統(tǒng)拉拔法得到的線材組織成份一致性更好，無成份偏析，無加工硬化，成材率高，其焊接熔點比拉拔法生產出的焊絲低100?200℃，焊接強度高，焊縫經拋光處理后美觀均勻，與基材結合性好。

鉻鋁硼合金復合靶材及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種鉻鋁硼合金復合靶材及其制備方法，該復合靶材具有雙層結構，上層以鉻鋁硼合金靶材為基體，底層是銅背板，上層結合于底層上；鉻鋁硼合金靶材按原子百分比由以下成分組成：Cr：19?70％，Al：20?80％，B：0?30％且B不為0；該制備方法采用CrB2合金粉為原料，包括以下步驟：CrB2合金粉的制備、CrAlB合金粉的制備、CrAlB錠坯的制備、預處理和CrAlB?Cu復合靶材的制備。本發(fā)明制備的CrAlB合金靶材純度高，致密度高，組織均勻無偏析，導熱性能和塑性都有改善；復合靶材在高的濺射功率或功率密度下使用時，靶材裝夾部位能承受機械應力和熱應力作用，既不脆性斷裂也不受力彎曲翹曲。

蒸發(fā)鍍膜材料NbO2及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)鍍膜材料NbO2，并提供了一種制備方法。蒸發(fā)鍍膜材料NbO2其主要成分為包括氧化鈮和三氧化二鋁的混合物，所述氧化鈮與三氧化二鋁混合物的比例為99％～90％∶1％～10％。所述混合物是將所述氧化鈮和所述三氧化二鋁以及還原劑按比例攪拌混合后經過真空熔煉而成。所述材料用于以真空蒸發(fā)鍍膜的方式制備Nb2O5薄膜。該薄膜用于光學濾光片/高反射薄膜的制備。本發(fā)明提供的制備方法，由于使用了C做還原劑，同時摻雜了Al2O3可以有效降低材料熔點，降低了生產成本。相對于使用傳統(tǒng)的Nb2O5鍍膜材料而言，使用本發(fā)明所述材料進行蒸發(fā)鍍膜制備Nb2O5薄膜時，可以有效的提高薄膜表面光潔度；對于提高薄膜產品的良品率有極大的幫助。

利用廢舊永磁電機磁鋼制備高溫穩(wěn)定性再生燒結釹鐵硼磁體的方法 895     

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一種利用廢舊永磁電機磁鋼制備高溫穩(wěn)定性再生燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術領域。本發(fā)明采用稀土氫化鋱納米粉末摻雜技術再生廢舊稀土永磁電機磁鋼制備高溫穩(wěn)定性燒結NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術制備氫化鋱納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結及熱處理，獲得燒結磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體具有超高矯頑力而表現(xiàn)出較好的高溫穩(wěn)定性，而剩磁和磁能積接近原始磁鋼水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

利用塊狀燒結釹鐵硼加工廢料制備高矯頑力再生燒結釹鐵硼磁體的方法 883     

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一種利用塊狀燒結釹鐵硼加工廢料制備高矯頑力再生燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術領域。本發(fā)明采用稀土氫化鏑納米粉末摻雜技術再生燒結釹鐵硼加工廢料制備高性能燒結NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術制備氫化釹納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結及熱處理，獲得燒結磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體矯頑力可以超過原始磁體水平，而剩磁和磁能積接近原始磁體水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

燒結釹鐵硼材料的超細粉再利用方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼材料的超細粉再利用方法，包括：步驟一、取超細粉添加到制備釹鐵硼材料的原料中，以替換部分制備釹鐵硼材料的原料，形成制備釹鐵硼材料的新原料，超細粉的添加比例不超過原料的原重量的15％，超細粉為來自于流化床氣流磨產生的粒度不大于1μm的粉末；步驟二、將新原料置于真空熔煉爐，中頻感應加熱熔化金屬，精煉溫度為1450?1460℃，澆鑄溫度為1450?1460℃，制成片狀釹鐵硼合金，再制成用于制備釹鐵硼材料的粉末。本發(fā)明磁體的矯頑力和剩磁都較高，對磁體的高溫特性和磁通具有非常重要的意義，本發(fā)明的精煉溫度和澆鑄溫度都低于原有方法，能夠節(jié)約能源、減少稀土的揮損和燒損、降低成本。

短纖維與顆粒協(xié)同增強銅基復合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種銅基復合材料，由粉末冶金制備，采用短纖維與顆粒協(xié)同增強的銅基復合材料。短纖維與顆粒作為增強相，短纖維的含量為0.1%~2%wt，增強體顆粒的含量為0.1%~10%wt。作為短纖維，可以是碳納米管，納米碳纖維，陶瓷短纖維等，作為增強相的顆?？梢允茄趸X，氧化鋯、氧化鎂、二氧化鈦，碳化硅，碳化鈦，碳化鎢、氮化硅、氮化鋁、氮化鈦、二硼化鈦、Ti3SiC2等。該復合材料經過混合、成形、燒結、加工，其室溫與高溫強度可以提高到純銅的3倍以上；導電性可以達到純銅的80%以上；導熱性可以達到純銅的70%以上；摩擦系數(shù)可以降低到純銅的70%以下；磨損率可以降低到純銅的50%以下。