鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 530     

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近年來，國內(nèi)一些企業(yè)、高校、科研院所對(duì)鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價(jià)金屬綜合回收及無害化處置技術(shù)，但總體而言，主要針對(duì)的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實(shí)現(xiàn)尾渣的全量化利用，經(jīng)濟(jì)性不足，未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。本申請(qǐng)的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。

超重力在線分離回收熱鍍鋅渣中金屬鋅技術(shù) 498     

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針對(duì)熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問題，開發(fā)了熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺(tái)體積僅為1立方的高溫超重力分離設(shè)備，鋅渣直接耙入超重力分離設(shè)備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。

Xilun直接還原法 573     

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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)釩和高鈦渣(TiO2高達(dá)75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產(chǎn)鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產(chǎn)鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產(chǎn)還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。還原鐵產(chǎn)品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調(diào)范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(shù)(477kgCO2/t DRI);生產(chǎn)可大型化,單爐最大產(chǎn)能40萬t DRI/a。所產(chǎn)還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價(jià)格均低20%。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 599     

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結(jié)合我國資源和能源特點(diǎn)，在總結(jié)前人成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術(shù)體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業(yè)應(yīng)用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術(shù) 596     

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除氯技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術(shù)可實(shí)現(xiàn)含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術(shù)與除鐵技術(shù)耦合，可實(shí)現(xiàn)料液中亞鐵與氟的同步去除。

智能型火試金灰吹爐 571     

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火試金法是國際上公認(rèn)的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設(shè)備，對(duì)分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標(biāo)GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 537     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對(duì)象，開展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴(kuò)展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時(shí)，該技術(shù)對(duì)于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 542     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會(huì)產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結(jié)合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對(duì)鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法 647     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標(biāo)定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí)，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據(jù)控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調(diào)整卷取機(jī)線速度，當(dāng)槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí)，將卷取機(jī)設(shè)定線速度置零，完成卷筒槽口的自動(dòng)定位，當(dāng)卷取機(jī)反饋線速度為零時(shí)，保存此刻的控制偏差e，根據(jù)e的大小對(duì)控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習(xí)，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習(xí)的算法，不需要人去干預(yù)控制過程，提高了爐卷軋機(jī)槽口定位控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。

復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有復(fù)合型連鑄機(jī)的中部扇形段的輥?zhàn)訉?duì)中調(diào)節(jié)效率低的問題，所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對(duì)弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設(shè)置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設(shè)置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置上進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中調(diào)整需要多種工裝和測量工具的裝夾時(shí)間。

連鑄機(jī)固定段噴淋裝置 550     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)固定段噴淋裝置。包括與連鑄機(jī)固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管，所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設(shè)置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設(shè)有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機(jī)，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

異型坯連鑄機(jī)扇形段 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種異型坯連鑄機(jī)扇形段，包括外弧框架(10)和多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)，多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)沿出坯方向間隔排列，每個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機(jī)扇形段中每個(gè)輥?zhàn)訂卧c外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機(jī)扇形段因?yàn)槟承┰?如漏鋼)造成局部結(jié)構(gòu)被破壞的話，只需要更換被破壞的輥?zhàn)訂卧纯?，維修操作方便。

連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置 372     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機(jī)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺(tái)及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上，兩個(gè)所述支撐板上均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設(shè)有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 627     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對(duì)稱設(shè)置在軋機(jī)支撐輥軸承座兩側(cè)的兩個(gè)鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與各鎖門板相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鎖門板沿垂直于所述軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軋機(jī)支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于在所述鎖門板移動(dòng)時(shí)對(duì)所述鎖門板進(jìn)行限位與導(dǎo)向。本實(shí)用新型提供的軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鎖門板在限定的距離內(nèi)運(yùn)動(dòng)，提供軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機(jī)支撐輥軸承座無軸向竄動(dòng)。

板坯連鑄機(jī)彎曲段 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種板坯連鑄機(jī)彎曲段，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內(nèi)框架和橫向立板，內(nèi)弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內(nèi)弧側(cè)及外弧側(cè)，所述框架本體的每塊橫向立板上都設(shè)置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設(shè)置有中間墊板及調(diào)整墊片組，所述軸承支座的內(nèi)部設(shè)置有密封套。本實(shí)用新型可以將調(diào)整墊片與中間墊板之間進(jìn)行分體設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)墊片組的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以使直接對(duì)更改調(diào)整墊片的數(shù)量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無需對(duì)中間墊板單獨(dú)進(jìn)行研磨。

基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備 873     

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本實(shí)用新型公開了一種基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備，其中，該棒線材軋機(jī)控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴(kuò)展卡、與主站通信擴(kuò)展卡連接的多個(gè)從站通信擴(kuò)展卡；其中，每個(gè)從站通信擴(kuò)展卡與棒線材生產(chǎn)線上一個(gè)軋機(jī)的變頻器連接；控制器通過主站通信擴(kuò)展卡向各個(gè)從站通信擴(kuò)展卡發(fā)送軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，使得各個(gè)變頻器根據(jù)接收到的軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，對(duì)棒線材生產(chǎn)線上的各個(gè)軋機(jī)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)棒線材生產(chǎn)線上各個(gè)軋機(jī)的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)矩進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，從而滿足高速棒線材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)棒線材鋼產(chǎn)品的要求。

安全性高的牌坊軋機(jī) 909     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性高的牌坊軋機(jī)，包括本體，所述本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有限位板，所述限位板底部的兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側(cè)的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內(nèi)腔。通過設(shè)置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機(jī)構(gòu)、固定桿、支撐塊、彈簧、活動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)塊、活動(dòng)塊、按鈕、活動(dòng)孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的牌坊軋機(jī)大多數(shù)都沒有設(shè)置對(duì)所軋制金屬的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)所軋制金屬放置不當(dāng)發(fā)生形變，所軋制金屬會(huì)擺動(dòng)，使用者不小心中會(huì)被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問題。

冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置 529     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設(shè)置；擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

活套裝置及軋機(jī)機(jī)組 649     

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本實(shí)用新型公開了一種活套裝置及軋機(jī)機(jī)組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機(jī)構(gòu)；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；所述起套輥設(shè)置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機(jī)構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機(jī)機(jī)組減少軋件與導(dǎo)槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。

基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置 495     

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本發(fā)明公開了一種基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置，涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括：獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個(gè)影響因子；根據(jù)多個(gè)影響因子以及區(qū)間水平劃分模型得到多個(gè)影響因子的最優(yōu)水平個(gè)數(shù)；根據(jù)多個(gè)影響因子以及最優(yōu)水平個(gè)數(shù)得到正交試驗(yàn)表；計(jì)算正交試驗(yàn)表中規(guī)定的試驗(yàn)方案的軋機(jī)剛度保持率；根據(jù)極差分析法對(duì)軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析得到多個(gè)影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠?yàn)楝F(xiàn)場提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化策略，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員科學(xué)地維護(hù)不同剛度保持率下的軋機(jī)剛度，對(duì)保障軋機(jī)剛度設(shè)定的準(zhǔn)確性有重要意義。

連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備 743     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備，包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設(shè)置的連鑄機(jī)出坯區(qū)(3)、前橫移區(qū)(4)和接力橫移區(qū)(5)，連鑄機(jī)出坯區(qū)(3)內(nèi)含有左右設(shè)置的第一連鑄機(jī)出坯輥道組(31)和第二連鑄機(jī)出坯輥道組(32)，第一連鑄機(jī)出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上，第二連鑄機(jī)出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備可將兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯運(yùn)送至兩條熱送線中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設(shè)備工作方式安全可靠。

四輥軋機(jī)竄輥裝置 418     

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本實(shí)用新型為一種四輥軋機(jī)竄輥裝置，包括對(duì)稱設(shè)置于工作輥兩側(cè)的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設(shè)置第一上鎖緊板，第一下軸上設(shè)置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設(shè)置第一鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設(shè)置第二上鎖緊板，第二下軸上設(shè)置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設(shè)置第二鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對(duì)稱設(shè)置，鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量，提高了工作穩(wěn)定性；整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便。

軋機(jī)竄輥裝置 608     

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本發(fā)明為一種軋機(jī)竄輥裝置，包括至少一個(gè)擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)包括呈上下間隔設(shè)置的第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗，第一擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于上工作輥的一側(cè)或擺動(dòng)脫離上工作輥，第二擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于下工作輥的一側(cè)或擺動(dòng)脫離下工作輥；擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于呈水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，第一擺動(dòng)鉗和所述第二擺動(dòng)鉗關(guān)于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的中心軸對(duì)稱設(shè)置；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)伸縮帶動(dòng)第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本發(fā)明通過竄輥液壓缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)工作輥移動(dòng)，起到竄輥?zhàn)饔?；無需鎖緊液壓缸，結(jié)構(gòu)簡單，用盡量少的零件，維護(hù)更換方便。

回轉(zhuǎn)窯窯位的調(diào)整裝置及回轉(zhuǎn)窯 963     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯位的調(diào)整裝置，包括調(diào)整組件、測距組件和控制組件；調(diào)整組件設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的Ⅱ組頂輪基礎(chǔ)上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運(yùn)管路，摩擦劑輸運(yùn)管路上設(shè)有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運(yùn)管路，潤滑劑輸運(yùn)管路上設(shè)有第二控制閥；測距組件用于實(shí)時(shí)測量標(biāo)定點(diǎn)與回轉(zhuǎn)窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當(dāng)檢測到距離值d在第一預(yù)設(shè)范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當(dāng)檢測到距離值d在第二預(yù)設(shè)范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)了窯位的實(shí)時(shí)調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯的密封組件和回轉(zhuǎn)窯 1069     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯的密封組件和回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的密封組件包括：密封套，密封套適于套接于回轉(zhuǎn)窯的冷風(fēng)套；套外密封結(jié)構(gòu)，套外密封結(jié)構(gòu)位于密封套外，套外密封結(jié)構(gòu)包括魚鱗片和密封環(huán)，魚鱗片與密封套相連，密封環(huán)套設(shè)于冷風(fēng)套，密封環(huán)適于沿軸向抵壓于魚鱗片；套內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，套內(nèi)密封結(jié)構(gòu)位于密封套內(nèi)且與套外密封結(jié)構(gòu)沿回轉(zhuǎn)窯的軸向依次布置，套內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括動(dòng)密封件和靜密封件，靜密封件與密封套的內(nèi)周壁相連，動(dòng)密封件與冷風(fēng)套的外周壁相連，動(dòng)密封件適于沿軸向抵壓于靜密封件。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯的密封組件能夠?qū)崿F(xiàn)更嚴(yán)格的密封，且能夠持續(xù)補(bǔ)償密封間隙變化量，密封效果不受回轉(zhuǎn)窯筒體變形的影響，具有更好的結(jié)構(gòu)可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯以及SNCR脫硝方法 496     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯以及SNCR脫硝方法，回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)包括脫硝供液系統(tǒng)、脫硝供氣系統(tǒng)、二通道旋轉(zhuǎn)接頭、管道系統(tǒng)和脫硝噴槍組，脫硝供液系統(tǒng)用于提供SNCR脫硝技術(shù)所使用的堿液，脫硝供氣系統(tǒng)用于提供壓縮空氣，脫硝供液系統(tǒng)和脫硝供氣系統(tǒng)通過連接管道分別與二通道旋轉(zhuǎn)接頭的兩個(gè)入口連通，二通道旋轉(zhuǎn)接頭的兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的出口通過管道系統(tǒng)均與脫硝噴槍組連通，堿液與壓縮空氣同時(shí)輸送至脫硝噴槍組中，在脫硝噴槍組的噴頭內(nèi)部的霧化腔中進(jìn)行充分混合、霧化，通過霧化增大了堿液比表面積，從而提高了脫硝劑與NOX的接觸面積，極大提高了NOX脫硝效率。

回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法 949     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法，煅燒系統(tǒng)包括：回轉(zhuǎn)窯；預(yù)熱給料倉，預(yù)熱給料倉的出料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連通；成品冷卻倉，成品冷卻倉的進(jìn)料口與回轉(zhuǎn)窯的出料口連通；冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與預(yù)熱給料倉的排氣口連通，冷卻風(fēng)機(jī)的排氣口與成品冷卻倉連通；回轉(zhuǎn)窯排出煅燒煙氣預(yù)熱預(yù)熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)抽取預(yù)設(shè)比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，并與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。本發(fā)明的煅燒系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮?dú)馀c氧氣的反應(yīng)化學(xué)勢降低，進(jìn)而降低回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放。

提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯 1121     

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本發(fā)明涉及一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、轉(zhuǎn)軸、保溫層、驅(qū)動(dòng)部件、燃料管、封蓋和集氣管，空心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在窯體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸外固連有螺旋狀的葉片，保溫層鋪設(shè)在窯體外，驅(qū)動(dòng)部件架設(shè)在窯體一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，封蓋嵌入轉(zhuǎn)軸一端，燃料管插入封蓋內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，其中窯體靠近集氣管一端頂部固連有進(jìn)料管，窯體靠近燃料管一端底部設(shè)有出料口，集氣管架設(shè)在轉(zhuǎn)軸另一端，集氣管分別與窯體內(nèi)腔和轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔相通，本發(fā)明具有傳熱效率高，提高菱鎂礦的煅燒效果，同時(shí)能夠全面捕集二氧化碳的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯邊門進(jìn)料系統(tǒng)及其方法 722     

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本公開提供了一種回轉(zhuǎn)窯邊門進(jìn)料系統(tǒng)及其方法，其中回轉(zhuǎn)窯邊門進(jìn)料系統(tǒng)包括：主進(jìn)料機(jī)構(gòu)、邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)和載料機(jī)構(gòu)；主進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口；所述第一進(jìn)料口與所述主進(jìn)料機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置，所述第一進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯相連；所述第二進(jìn)料口的軸線與所述主進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸線垂直且相交；邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸線與所述主進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸線相垂直，且所述邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述第二進(jìn)料口同軸設(shè)置；所述載料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二進(jìn)料口與邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)間。本公開不僅能夠?qū)吜线M(jìn)料速度和進(jìn)料量進(jìn)行控制，還能夠有效降低操作人員進(jìn)行邊料作業(yè)時(shí)被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測設(shè)備及控制系統(tǒng) 454     

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本公開涉及設(shè)備測溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測設(shè)備及控制系統(tǒng)，其中回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測設(shè)備包括溫度傳感器、軸瓦本體和安裝組件，軸瓦本體被配置為套設(shè)于輪軸上，且軸瓦本體上開設(shè)有通孔；安裝組件的安裝架與軸瓦本體相連接，固定結(jié)構(gòu)和安裝架通過升降結(jié)構(gòu)相連接，固定結(jié)構(gòu)被配置為安裝溫度傳感器，通過拉動(dòng)固定結(jié)構(gòu)以使溫度傳感器能夠沿著安裝架的軸向移動(dòng)，以使溫度傳感器處于第一位置和第二位置，當(dāng)溫度傳感器處于第一位置時(shí)，溫度傳感器的一端能夠容置于通孔內(nèi)，溫度傳感器對(duì)輪軸進(jìn)行溫度監(jiān)測，當(dāng)溫度傳感器處于第二位置時(shí)，能夠?qū)囟葌鞲衅鬟M(jìn)行更換。通過上述裝置及時(shí)對(duì)輪軸的溫度進(jìn)行監(jiān)測報(bào)警，防止造成安全事故。