磷酸鐵鋰的生產(chǎn)方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品質(zhì)量及性能穩(wěn)定的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟：以重量計(jì)，按磷酸鐵：碳酸鋰：硝酸銀：去離子水＝1.0：0.2～0.22：0.001～0.002：0.5～0.6的比例將上述原料加入到球磨機(jī)中球磨、過濾干燥、還原煅燒、粉碎后制得納米級(jí)以氧化銀為導(dǎo)電劑的磷酸鐵鋰，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可行，合成的磷酸鐵鋰為純相，具有良好的電化學(xué)性能，質(zhì)量穩(wěn)定，電克容量大于150mAh/g以上，振實(shí)密度為1.65g/cm3～1.70g/cm3，使用半電池組裝成紐扣式電池在0.5C的倍率下對(duì)該電池進(jìn)行充放電測(cè)試，平均放電質(zhì)量比容量大于150mAh/g，循環(huán)庫倫效率大于95.0﹪，充電恒流比大于98﹪，放電中值電壓大于3.4V，100次循環(huán)后容量保持率大于97.0﹪。

鋰離子軟包電池內(nèi)部熱阻參數(shù)反求方法及裝置 845     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子軟包電池內(nèi)部熱阻參數(shù)反求方法及裝置，旨在為精確計(jì)算鋰離子軟包電池溫度提供了關(guān)鍵參數(shù)的估計(jì)工具。該方法首先定義待求的內(nèi)部熱阻參數(shù)，構(gòu)建了熱阻參數(shù)反求實(shí)驗(yàn)裝置以實(shí)施熱誘導(dǎo)實(shí)驗(yàn)；其次，建立了生熱、產(chǎn)氣、傳熱、膨脹等物理方程，并將其融合為軟包電池溫度評(píng)估模型；再次，構(gòu)建了軟包電池內(nèi)部熱阻參數(shù)反求模型，基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)和物理模型求解得到電池內(nèi)部熱阻參數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法求得的熱阻參數(shù)適用于具有相同電解液的鋰離子軟包電池，適用范圍較大；基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和物理模型，通過反求技術(shù)計(jì)算熱阻參數(shù)，精度較高；步驟清晰，利于理解，裝置簡(jiǎn)單，定義明確，工程實(shí)用性佳。

鋰電池生產(chǎn)用電解液加注裝置 1073     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池生產(chǎn)用電解液加注裝置，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、泵機(jī)、控制器和撐板，所述撐板下端左右側(cè)固定連接有支板和若干電動(dòng)伸縮桿，支板下側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，支板下端設(shè)置有移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)伸縮桿下端固定連接托板，托板中心固定連接有注液筒，注液筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，活塞上端固定連接推柱，推柱上側(cè)設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述撐板上端固定連接連柱，連柱上端固定連接攪拌箱，所述攪拌箱上端設(shè)置第一電機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰電池電解液的自動(dòng)加注，同時(shí)可以保證電解液的活性，增加電解液的均勻性，使用快捷方便，移動(dòng)運(yùn)輸也較為迅速，在鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域有可利用價(jià)值。

智能鋰離子電池共享系統(tǒng)及其方法和預(yù)約方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種智能鋰離子電池共享系統(tǒng)及其共享方法和預(yù)約方法，包括：移動(dòng)終端、后臺(tái)服務(wù)器、智能鋰離子電池，其中，后臺(tái)服務(wù)器用于接收和存儲(chǔ)具有唯一ID信息的待共享電池和后臺(tái)服務(wù)器；所述待共享電池包括集成在電池殼內(nèi)的充電電池組、電量監(jiān)控模塊和定位模塊；所述后臺(tái)服務(wù)器包括共享電池充電服務(wù)的服務(wù)機(jī)構(gòu)和共享管理云服務(wù)器，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池的共享和預(yù)約功能。

鋰離子軟包電池單體內(nèi)部溫度壓力估計(jì)方法 634     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子軟包電池單體內(nèi)部溫度壓力估計(jì)方法，旨在為鋰離子電池包熱管理系統(tǒng)在線軟包電池單體估計(jì)溫度、壓力等參數(shù)提供了計(jì)算工具。該方法首先基于軟包電池生熱、產(chǎn)氣、熱路模型建立溫度估計(jì)模型，求解得到實(shí)時(shí)的電芯內(nèi)部溫度、軟包表面溫度、反應(yīng)氣體質(zhì)量；其次，建立電池內(nèi)部壓力估計(jì)模型，利用溫度、產(chǎn)氣的計(jì)算結(jié)果，求解得到軟包電池內(nèi)部實(shí)時(shí)氣壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提方法綜合考慮了軟包電池生熱、產(chǎn)氣、傳熱、膨脹過程，計(jì)算精度具有理論保證且計(jì)算效率高；不涉及復(fù)雜的化學(xué)?電?熱?機(jī)械等多物理場(chǎng)耦合建模過程，也不需要編寫繁冗的計(jì)算求解程序，具有良好的工程實(shí)用性。

具有高倍率性能的負(fù)極、制備方法及鋰離子電池 805     

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一種具有高倍率性能的負(fù)極，包括負(fù)極集流箔和負(fù)極材料，負(fù)極材料包括氯離子摻雜的高分子導(dǎo)電聚合物PEDOT，負(fù)極集流箔上形成有一層氯離子摻雜的高分子導(dǎo)電聚合物PEDOT。與傳統(tǒng)的鋰離子電池的負(fù)極相比，本發(fā)明的負(fù)極材料是無粘結(jié)劑和無碳添加劑的，其在負(fù)極集流體上的粘接能力好。在本發(fā)明中作為負(fù)極材料的PEDOT用氯離子摻雜，使得PEDOT薄膜上形成有多孔納米結(jié)構(gòu)，使得鋰離子電池在充電和放電過程中具有足夠的離子通道，從而增加了鋰離子電池的倍率性能。

船舶用的多層鋰電池組 964     

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本實(shí)用新型提供一種船舶用的多層鋰電池組，它包括有電池架，電池架底部安裝有防震墊，電池架兩端及后側(cè)分別通過相應(yīng)的面板密封，電池架內(nèi)設(shè)有鋰電池放置層，鋰電池放置層內(nèi)設(shè)有鋰電池放置區(qū)，每個(gè)鋰電池放置區(qū)下部?jī)蓚?cè)均固定有L形的導(dǎo)向軌道，兩條導(dǎo)向軌道之間活動(dòng)安裝有電池箱，電池箱前側(cè)側(cè)壁與電池架前側(cè)側(cè)壁齊平，電池箱前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)線接頭，每個(gè)鋰電池放置區(qū)下方的水平支撐梁上均設(shè)有一組限位組件，電池箱底部設(shè)有n形的限位槽。采用本方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、使用效果好。

多層束腰的鋰離子電池 898     

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一種多層束腰的鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔離膜和外殼；隔離膜位于正極和負(fù)極中間并且三者卷繞成圓柱形電池芯體，并且最外層多卷繞了一層隔離膜，在隔離膜上卷繞了一層膠帶；電池芯體的上下兩端均設(shè)置有一塊絕緣墊片；電池芯體容納于外殼內(nèi)并且用橡膠塞密封；在橡膠塞外側(cè)的外殼上擠壓形成有一圈橡膠塞束腰，在外殼上還設(shè)置有單個(gè)或者多個(gè)固定電池芯體的內(nèi)凹陷槽。本實(shí)用新型的多層束腰的鋰離子電池能夠在振動(dòng)的環(huán)境下保證電池芯體不會(huì)在外殼內(nèi)晃動(dòng)，從而保證鋰離子電池的性能的穩(wěn)定性。

鋰電池組用散熱結(jié)構(gòu) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組用散熱結(jié)構(gòu)，包括殼體和鋰電池組，所述殼體上開設(shè)有散熱口和兩個(gè)安裝槽，所述散熱口內(nèi)設(shè)有防塵機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述安裝槽內(nèi)均設(shè)有卡接機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述卡接機(jī)構(gòu)均延伸至防塵機(jī)構(gòu)內(nèi)并與其內(nèi)壁相抵緊，兩個(gè)所述帶動(dòng)機(jī)構(gòu)均與相對(duì)的卡接機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有限位框，所述限位框上設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)的側(cè)壁與防塵機(jī)構(gòu)的側(cè)壁相抵，所述殼體的側(cè)壁設(shè)有拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其能夠在防塵網(wǎng)發(fā)生損壞時(shí)，能迅速將防塵網(wǎng)從散熱口上拆卸下來，方便維修人員對(duì)其進(jìn)行更換，且能夠快速對(duì)堵塞在防塵網(wǎng)上的灰塵進(jìn)行清理，保證鋰電池的正常散熱。

廢舊鋰電池拆解物料的濕法脫膠方法 1111     

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一種廢舊鋰電池拆解物料的濕法脫膠方法，涉及廢舊鋰電池回收方法，采取如下步驟：制備物料：廢舊鋰離子電池經(jīng)去除外殼后，無需放電，直接帶水帶電撕裂成碎片，經(jīng)磁選除鐵得到粘有正負(fù)極材料的混合物物料；濕法脫膠：將物料放入脫膠桶內(nèi)，按體積比加入1?20%的脫膠劑浸泡和攪拌5?60分鐘，使正負(fù)極材料與銅箔、鋁箔脫離或正負(fù)極膠片起泡，脫膠；濕法篩分：脫膠后的物料在水的推動(dòng)下，進(jìn)入150目篩進(jìn)行濕法篩分；過濾分離：將篩下物用板框壓濾機(jī)壓濾，濾餅為粗正負(fù)極材料3，濾液為含脫膠劑的液體，液體返回配脫膠劑工序。具有工藝簡(jiǎn)單，顯著降低能耗物耗，廢水循環(huán)利用，生產(chǎn)成本低，無安全隱患的特點(diǎn)。

碳包覆氮磷雙摻雜氧化亞硅復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆氮磷雙摻雜氧化亞硅復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。該碳包覆氮磷雙摻雜氧化亞硅復(fù)合材料的制備過程為：將氧化亞硅粉體分散至含磷源和氮源的溶液中，再進(jìn)行干燥處理，得到混合料；將混合料置于保護(hù)氣條件下進(jìn)行煅燒處理，得到氮磷雙摻雜氧化亞硅材料；在氮磷雙摻雜氧化亞硅材料表面通過氣相沉積碳包覆層，即得碳包覆氮磷雙摻雜氧化亞硅復(fù)合材料，將該復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用在鋰離子電池中，能獲得高放電容量和首次放電效率，以及安全性能好的鋰離子電池。

圓形鋰電池的封裝結(jié)構(gòu) 1161     

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本實(shí)用新型提供了一種圓形鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)，電池保護(hù)板安裝支架固定在單體鋰電池的頭部，電池保護(hù)板安裝在電池保護(hù)板安裝支架的臺(tái)階上且電池保護(hù)板的正極輸入端與單體鋰電池的正極帽頂相焊接在一起，五金帽配套套緊在單體鋰電池的頭部且電池保護(hù)板的正極輸出端子空隙穿過五金帽的通孔并部分外露，電池保護(hù)板的負(fù)極輸入端與五金帽相焊接在一起，電池保護(hù)板的正極輸出端子外露部分上套有面墊，熱縮套管自上而下依次熱縮套住面墊、五金帽、整個(gè)單體鋰電池。本實(shí)用新型的圓形鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)化、外形美觀，可降低生產(chǎn)成本。

用于鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實(shí)裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實(shí)裝置，其包括架體、氣缸、導(dǎo)板以及壓板；其中，所述氣缸通過螺栓固定于架體的中央；所述氣缸的底部固持有所述導(dǎo)板并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板上下升降；所述壓板水平地固持于所述導(dǎo)板的底部。本實(shí)用新型的用于鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實(shí)裝置具有簡(jiǎn)單易用，成本低，壓實(shí)效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，其很好地解決了鋰離子正極材料--鈷酸鋰在裝缽工藝中的壓實(shí)問題。

鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 912     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括箱體、恒溫器、溫度傳感器、滅火器、電動(dòng)伸縮桿、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述箱體上側(cè)設(shè)置抓取機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有空腔，空腔上側(cè)設(shè)置有內(nèi)撐板，內(nèi)撐板上側(cè)設(shè)置第二導(dǎo)槽滾動(dòng)連接鎖向輪，鎖向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二撐架，第二撐架上端固定連接第二托板，第二托板上側(cè)設(shè)置第一托板，第二托板和第一托板之間設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，所述第二托板中部螺紋連接有第三絲桿，第三絲桿的左右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接內(nèi)撐板的邊壁，內(nèi)撐板右上側(cè)設(shè)置有第一撐架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠極大增加鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)的安全性，同時(shí)鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)過程中取放快捷方便，在鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域有可利用價(jià)值。

鋰電池殼的殼體結(jié)構(gòu) 792     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池殼的殼體結(jié)構(gòu)，包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼內(nèi)底部開設(shè)有滑動(dòng)槽和限位槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁固定連接有滑動(dòng)軸，所述滑動(dòng)軸外側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊頂部固定連接有放置板，所述放置板底部與保護(hù)殼內(nèi)底部貼合設(shè)置，所述放置板頂部固定連接有鋰電池，所述保護(hù)殼側(cè)壁開設(shè)有推動(dòng)槽，所述推動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)殼底部開設(shè)有限位口。本實(shí)用新型通過保護(hù)殼、滑動(dòng)槽、滑動(dòng)軸、推動(dòng)槽、滑動(dòng)彈簧、伸縮桿、推動(dòng)板的配合使用，可以方便將鋰電池從保護(hù)殼中取出，解決了現(xiàn)有的鋰電池殼體在取出鋰電池時(shí)操作不夠方便，給工作人員對(duì)鋰電池的檢修帶來麻煩的問題，提高了裝置的實(shí)用性。

智能安全鋰電池 683     

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本實(shí)用新型公開了一種智能安全鋰電池，屬于電池領(lǐng)域，所述智能安全鋰電池包括：蓋板以及外殼，所述蓋板上開設(shè)了正極穿孔、第一螺孔以及負(fù)極穿孔；所述外殼是一個(gè)圓柱體，外殼前端從上往下依次安裝了正極接線柱、第二螺孔以及負(fù)極接線柱；所述外殼內(nèi)部中間從右往右依次設(shè)置了第一電池模塊、第二電池模塊、第三電池模塊以及控制電路板，所述的一種智能安全鋰電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在智能安全鋰電池運(yùn)作時(shí)由于外殼內(nèi)部發(fā)生短路現(xiàn)象造成外殼內(nèi)部電流過大時(shí)，正極接線柱以及負(fù)極接線柱會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，使安全智能鋰電池與負(fù)載發(fā)生斷路現(xiàn)象，所述的一種智能安全鋰電池散熱效果好，實(shí)用性強(qiáng)，值得在電池領(lǐng)域推廣與使用。

鋰電池生產(chǎn)加工用干燥裝置 834     

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本發(fā)明屬于鋰電池干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)加工用干燥裝置，針對(duì)鋰電池干燥不夠徹底的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括底板，所述底板的頂部外壁設(shè)有箱體和烘干罐，且箱體一側(cè)內(nèi)壁和烘干罐的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有同一個(gè)第三導(dǎo)管，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有阻流箱，且阻流箱的外壁兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述阻流箱的內(nèi)壁設(shè)有阻流通道，且阻流通道為折線形結(jié)構(gòu)，所述阻流通道的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有阻流塊。本發(fā)明通過設(shè)有干燥層、阻流箱、進(jìn)氣口、出氣口、阻流通道和阻流塊，在對(duì)鋰電池進(jìn)行干燥后將氣體導(dǎo)入到箱體的底部，氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入到阻流通道中，可有效提高氣體的運(yùn)動(dòng)路徑，降低氣體的流動(dòng)速度，可使干燥層對(duì)氣體進(jìn)行更好的干燥。

用于鋰電池的負(fù)極材料 1088     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的負(fù)極材料，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，所述用于鋰電池的負(fù)極材料包括以下的原料：中間相炭微球、納米硅、N?甲基吡咯烷酮、改性石墨烯、碳納米管、三氧化二鐵、鈦酸鋰、碳酸錳。本發(fā)明還公開了所述用于鋰電池的負(fù)極材料的制備方法。為了解決目前市場(chǎng)上的鋰離子電池負(fù)極材料的比容量較低而限制了鋰離子電池能量密度進(jìn)一步提高的問題，本發(fā)明通過將多種原料進(jìn)行合理配伍，同時(shí)輔助超聲波微波組合效應(yīng)，能夠有效提高材料的比容量，可用于制備鋰離子電池，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

鋰電池清洗機(jī) 900     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池清洗機(jī)，其包括機(jī)架、傳送帶和清洗噴嘴，所述機(jī)架上套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架的豎直方向上固定有第一直線導(dǎo)軌；所述傳送帶繞設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，鋰電池放置于所述傳送帶上并隨傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；所述清洗噴嘴上固定有與所述第一直線導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的第一直線滑塊。清洗噴嘴可朝鋰電池噴射清洗液，由于機(jī)架上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，而清洗噴嘴上設(shè)有與第一直線導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的第一直線滑塊，使得清洗噴嘴可相對(duì)機(jī)架做豎直方向上的移動(dòng)，以使得清洗噴嘴可以移動(dòng)到傳統(tǒng)的鋰電池清洗機(jī)移動(dòng)不到的死角處，并對(duì)死角處進(jìn)行清洗，從而提高清洗效果，減少返工幾率，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

用于鋰電池清洗機(jī)傳送帶上的固定夾具 694     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池清洗機(jī)傳送帶上的固定夾具，其包括基座、至少兩個(gè)支撐柱、導(dǎo)槽和兩個(gè)壓板，兩個(gè)所述支撐柱固定于所述基座的兩側(cè)，所述導(dǎo)槽固定于所述基座上且位于兩個(gè)所述支撐柱的中間，兩個(gè)壓板分別固定在所述支撐柱上，兩個(gè)壓板之間形成有間隙，所述間隙小于鋰電池的外殼直徑且大于鋰電池的引腳直徑。鋰電池的殼身容置于導(dǎo)槽與壓板之間，引腳穿過兩個(gè)壓板之間的縫隙，豎直放置時(shí)，鋰電池通過導(dǎo)槽支撐，倒立放置后，鋰電池通過壓板支撐，從而使鋰電池在豎直放置和倒立放置時(shí)，均能得到良好的固定，不會(huì)有脫落的風(fēng)險(xiǎn)；引腳夾在間隙之間，使鋰電池在清洗時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，避免鋰電池相互碰撞造成損傷，提高了生產(chǎn)良率，降低生產(chǎn)成本。

鋰電池材料篩選裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池材料篩選裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括底板和篩板，篩板的左右兩端分別連接有第一移動(dòng)桿和第二移動(dòng)桿，第一移動(dòng)桿和第二移動(dòng)桿均為呈前后對(duì)稱分布的兩個(gè)，底板的左右兩端分別連接有左固定板和右固定板，左固定板上嵌設(shè)有與第一移動(dòng)桿配合的第一滑套，右固定板上嵌設(shè)有與第二移動(dòng)桿配合的第二滑套，所述鋰電池材料篩選裝置還設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件。該鋰電池材料篩選裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、凸輪、滑輪、凸耳、連桿、第一移動(dòng)桿、第一滑套、第二移動(dòng)桿、第二滑套和彈簧的配合，帶動(dòng)篩板左右往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩選的目的，替了人力，篩選效率高，極大地降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。

帶有保護(hù)裝置的梯次利用鋰電池 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有保護(hù)裝置的梯次利用鋰電池，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的兩側(cè)均開設(shè)有連接繩槽，保護(hù)箱的兩側(cè)均開設(shè)有散熱槽，所述保護(hù)箱的底部固定連接有防滑墊，保護(hù)箱內(nèi)部的底部通過彈簧固定連接有支撐板，所述保護(hù)箱內(nèi)部底部的兩側(cè)均固定連接有滑槽長(zhǎng)塊，所述滑槽長(zhǎng)塊的頂部通過滑槽滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的頂部固定連接有夾持固定板，所述保護(hù)箱外部的兩側(cè)均固定連接有短接桿，短接桿的頂部通過鉸接環(huán)A轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮散熱桿，兩個(gè)伸縮散熱桿相對(duì)的一端均固定連接有連接繩，該帶有保護(hù)裝置的梯次利用鋰電池，防止在運(yùn)輸?shù)倪^程中灰塵落在鋰電池的頂部，防止鋰電池在運(yùn)輸?shù)倪^程中晃動(dòng)，導(dǎo)致鋰電池?fù)p壞，防止鋰電池發(fā)熱發(fā)生損壞。

鋰電池測(cè)試用夾具 1124     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池測(cè)試用夾具。該鋰電池測(cè)試用夾具，包括支架，所述支架的底部活動(dòng)連接有滾輪，所述支架的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑桿，所述滑桿的外側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，且滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，所述凹槽的左右兩側(cè)均開設(shè)有與凹槽相連通的通腔，所述滑塊的相背一側(cè)均固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)固定連接有拉環(huán)，所述拉環(huán)的表面固定連接有拉繩。通過滑塊、托板、插槽、彈簧、拉繩、活動(dòng)桿、搖把、轉(zhuǎn)輪和連接柱設(shè)置，本實(shí)用新型解決鋰電池測(cè)試夾具適用性差不方便調(diào)節(jié)的問題。

碳酸鋰生產(chǎn)用烘干裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用烘干裝置，包括支架，所述支架的上表面安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一齒輪，所述支架的上表面通過軸承座軸連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的下端固定套接有第二齒輪和鏈輪，所述第二齒輪的側(cè)面嚙合第一齒輪，所述鏈輪之間卡接有鏈條，所述第二螺紋桿的表面通過螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)上端安裝有風(fēng)扇，所述凹槽的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有電熱絲。該碳酸鋰生產(chǎn)用烘干裝置通過使用加熱后的空氣對(duì)碳酸鋰進(jìn)行烘干，加快碳酸鋰的風(fēng)干速度，并且能夠避免出現(xiàn)碳酸鋰在風(fēng)干過程中溫度降低的情況。

鋰電池蓋帽壓焊裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽壓焊裝置，涉及電池蓋帽壓焊技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、設(shè)于底板頂部一側(cè)的自動(dòng)焊接機(jī)器人和設(shè)于底板頂部另一側(cè)的安裝座，安裝座的頂部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有放置盤，夾持腔內(nèi)設(shè)有夾持組件；安裝座的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有絲杠，絲杠上部之間設(shè)有下壓板，下壓板的頂部?jī)蓚?cè)均豎向貫穿設(shè)有螺紋管，螺紋管活動(dòng)套設(shè)在絲杠上，安裝槽內(nèi)部設(shè)有下壓組件；本實(shí)用新型通過放置盤與下壓板和下壓組件的配合，便于將電池蓋帽穩(wěn)定的壓緊在的鋰電池的頂部，能夠有效避免過度壓緊對(duì)電池蓋帽壓緊造成鋰電池變形的情況發(fā)生，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)的放置盤和轉(zhuǎn)動(dòng)板的配合，有效避免在對(duì)于鋰電池蓋帽在焊接時(shí)存在死角或者焊接角度不佳的情況發(fā)生。

鋰電池清洗噴碼機(jī) 965     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池清洗噴碼機(jī)，其包括清洗機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)和噴碼機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)用于將鋰電池清洗干凈；所述噴碼機(jī)構(gòu)用于將鋰電池進(jìn)行噴碼；所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)與所述噴碼機(jī)構(gòu)之間，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)用于將清洗完成后的鋰電池運(yùn)送至所述噴碼機(jī)構(gòu)。通過在清洗機(jī)構(gòu)和噴碼機(jī)構(gòu)之間增設(shè)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，使得清洗和噴碼步驟合并為一體，省去了清洗后鋰電池的收集過程和將鋰電池放置至震動(dòng)盤及振動(dòng)盤的工作過程，也避免了在此過程中將引腳振彎、振斷的問題，提高生產(chǎn)效率和良率。

電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法 881     

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電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法,涉及電池廢料的綜合利用，特別是綜合利用電池廢料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳、電池級(jí)硫酸錳、電池級(jí)硫酸鋰、電池級(jí)硫酸鈷、電池級(jí)四氧化三鈷的方法。其特殊之處在于采取如下工藝流程：電池廢料酸溶，除鐵除鋁，除鈣鎂銅，萃取分離，蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鋰、硫酸鈷或/和四氧化三鈷。能同時(shí)從電池廢料中回收鎳、錳、鋰、鈷等多種金屬元素，回收產(chǎn)品純度高，均可達(dá)到電池級(jí)，還可直接生產(chǎn)電池級(jí)四氧化三鈷，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，無廢氣污染，廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

補(bǔ)鋰改性硅材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明公開了一種補(bǔ)鋰改性硅材料及其制備方法和應(yīng)用。在保護(hù)氣氛及不高于10℃溫度條件下，將鹵代有機(jī)物和金屬鋰粉在有機(jī)溶劑中反應(yīng)后，過濾，得到有機(jī)鋰溶液；將硅材料均勻分散至溶劑中，得到漿料I；將有機(jī)鋰溶液與漿料I混合均勻，得到漿料II；將漿料II依次經(jīng)過水洗、過濾、干燥和煅燒，即得補(bǔ)鋰改性硅材料，該材料補(bǔ)鋰質(zhì)量高，可以改善硅材料初始庫倫效率低等問題，同時(shí)在硅材料表面形成一層均勻的碳保護(hù)層，可以改善硅材料的電導(dǎo)率以及提供穩(wěn)定的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)界面，緩解硅材料在充放電過程中的體積膨脹問題，且補(bǔ)鋰改性硅材料的制備方法對(duì)環(huán)境要求低，工藝溫和簡(jiǎn)單，補(bǔ)鋰質(zhì)量可控，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

鋰電池的固定夾持裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的固定夾持裝置，包括放置盒，所述放置盒的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有固定板，所述放置盒的上端內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有通孔，兩個(gè)所述固定板和通孔上設(shè)有同一個(gè)限定機(jī)構(gòu)，所述放置盒的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有操作腔。本實(shí)用新型通過限定機(jī)構(gòu)、防偏移機(jī)構(gòu)、警告機(jī)構(gòu)和熱組件的設(shè)置，完成了對(duì)鋰電池水平方向上的固定夾持處理，還可以利用鋰電池自身運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的熱量作為驅(qū)動(dòng)源，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池豎直方向上的再次固定處理，從而完成了多個(gè)角度的固定處理，避免了鋰電池在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)偏移晃動(dòng)的情況，還可以對(duì)出現(xiàn)異常的鋰電池進(jìn)行及時(shí)的警告提醒，消除了安全隱患。

廢舊鋰電池拆解后各組分的跳汰分離方法 1065     

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一種廢舊鋰電池拆解后各組分的跳汰分離方法，涉及一種廢舊鋰電池的回收方法，采取如下工藝流程：制備混合物—第一次粉碎—篩分—分離—第二次粉碎—第一級(jí)跳汰—第二級(jí)跳汰—第三級(jí)跳汰—輕組分收集。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)難題，能將廢舊鋰電池拆解后各組分徹底分離，提高了各組分的純度，提升了各組分物質(zhì)的價(jià)值。