氧化石墨烯改性丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯改性丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備工藝，本發(fā)明之氧化石墨烯改性丁苯橡膠復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠100份，硫酸鈣晶須8～12份，氧化石墨烯5～10份，爐法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促進劑NS 0.5～1份，氧化鋅2～3份，硬脂酸1～5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1～5份。本發(fā)明還包括所述氧化石墨烯改性丁苯橡膠復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明之氧化石墨烯改性丁苯橡膠復(fù)合材料，強度高，韌性好，性能穩(wěn)定，可廣泛用于輪胎、膠管和膠鞋等產(chǎn)品的制作。

碳/碳化硅雙連續(xù)相復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明涉及一種碳/碳化硅雙連續(xù)相復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由重結(jié)晶碳化硅以及熱解碳組成，其中重結(jié)晶碳化硅在復(fù)合材料的質(zhì)量分數(shù)為80～83％：熱解碳在復(fù)合材料中的質(zhì)量分數(shù)為：17～20％，所述復(fù)合材料的孔隙率≤5％。制備方法為將碳化硅粉與造孔劑、成型劑混合獲得混合料，混合料經(jīng)壓制成型獲得碳化硅生坯，碳化硅生坯經(jīng)干燥、燒結(jié)獲得孔隙率為25％～35％碳化硅坯體，將碳化硅坯體經(jīng)化學(xué)氣相沉積熱解碳，即獲得碳/碳化硅雙連續(xù)相復(fù)合材料。所得碳/碳化硅雙連續(xù)相復(fù)合材料具有良好高溫力學(xué)性能，且抗熱震性好、抗侵蝕性能優(yōu)異。

碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)及其生產(chǎn)方法 840     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)無油潤滑的密煉機用碳/碳復(fù)合材料密封環(huán),所述的密封環(huán)由碳纖維經(jīng)制坯—增密—機加工制成,密封環(huán)的表觀密度為1.2g/cm3～2.0g/cm3,其生產(chǎn)方法包括以下步驟:將碳纖維經(jīng)制坯—增密—機加工制成,本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的,由碳/碳復(fù)合材料制成的密封環(huán)自潤滑性能好,耐磨損,其耐腐蝕性能優(yōu)良,保證了密煉機轉(zhuǎn)子的密封效果及設(shè)備的安全運行,此外,密封環(huán)的摩擦面與環(huán)體采用密度梯度設(shè)置,降低了碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)成本,提高了綜合性能。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料及制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料及制備方法，其特征是它通過對碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了碳/碳/碳化硅復(fù)合材料的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

碳/碳復(fù)合材料與金屬材料復(fù)合炊具及生產(chǎn)方法 790     

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本發(fā)明公開了一種碳/碳復(fù)合材料與金屬材料復(fù)合炊具及生產(chǎn)方法，其特征是它包括碳/碳復(fù)合材料外層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原、金屬材料內(nèi)層坯體制備和復(fù)合處理步驟，制備的復(fù)合炊具包括碳/碳復(fù)合材料外層坯體、金屬材料內(nèi)層坯體及連接碳/碳復(fù)合材料外層坯體與金屬材料內(nèi)層坯體的連接層，本發(fā)明工藝簡單，通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復(fù)合材料表面制備金屬連接層，改變了碳/碳復(fù)合材料表面的化學(xué)組成和微觀幾何結(jié)構(gòu)，且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性，生產(chǎn)的碳/碳復(fù)合材料與金屬材料復(fù)合炊具與現(xiàn)有的單一鐵質(zhì)或者其它多金屬復(fù)合電磁加熱炊具相比，具有加熱快、熱效率高、輕便、耐腐蝕、強度高等優(yōu)點。

碳/碳復(fù)合材料與金屬材料復(fù)合炊具 982     

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本實用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料與金屬材料復(fù)合炊具，其特征是它包括碳/碳復(fù)合材料外層坯體、金屬材料內(nèi)層坯體及連接碳/碳復(fù)合材料外層坯體與金屬材料內(nèi)層坯體的連接層，所述的連接層為制備在碳/碳復(fù)合材料外層坯體表面的金屬粒子層，所述的金屬粒子層為碳/碳復(fù)合材料外層坯體經(jīng)液相浸漬、煅燒還原步驟制備，本實用新型通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復(fù)合材料表面制備金屬連接層，改變了碳/碳復(fù)合材料表面的化學(xué)組成和微觀幾何結(jié)構(gòu)，且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性，生產(chǎn)的碳/碳復(fù)合材料與金屬材料復(fù)合炊具與現(xiàn)有的單一鐵質(zhì)或者其它多金屬復(fù)合電磁加熱炊具相比，具有加熱快、熱效率高、輕便、耐腐蝕、強度高等優(yōu)點。

阻燃木材復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開一種阻燃木材復(fù)合材料及其制備方法，涉及木材復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的阻燃木材復(fù)合材料的制備方法為：將有機硅硼阻燃劑加入聚乙二醇溶液和尿素溶液均勻混合，用氨水調(diào)節(jié)PH值，制得改性溶液；將木材放入壓力浸漬罐中，抽真空；將改性溶液加入到壓力浸漬罐中，真空浸漬；排除改性溶液后，高溫高壓下，保持一段時間，然后冷卻至室溫，洗滌干燥后，制得阻燃木材復(fù)合材料。本發(fā)明提供的阻燃木材復(fù)合材料，通過有機硅硼阻燃劑對木材進行改性處理，降低了木材的易燃性，提高木材的阻燃性能和力學(xué)強度，并具有良好的抗流失性和抑煙性，從而使本發(fā)明的木材復(fù)合材料具有更廣的應(yīng)用范圍。

用于環(huán)保餐具的易清潔耐高溫聚乳酸復(fù)合材料 811     

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本發(fā)明公開一種用于環(huán)保餐具的易清潔的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料，涉及聚乳酸復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的用于環(huán)保餐具的易清潔的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料組成：由以下重量份數(shù)的原料組成：改性聚乳酸35?70份、植物纖維30?65份、松香酸鈉0.8?1.5份、硅酸鎂鋁0.1?0.3份、聚乙二醇10?25份和潤滑劑3?6份，本發(fā)明還公開了用于環(huán)保餐具的易清潔耐高溫聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料易于清潔，可耐高溫，其熱變形溫度超過120℃，且具有優(yōu)異的機械性能，高韌性，不易脆斷，延長了使用壽命，該復(fù)合材料的制備方法簡單，成本較低，完全生物降解，可廣泛應(yīng)用于食品包裝和環(huán)保餐具等領(lǐng)域。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料導(dǎo)流筒及制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料導(dǎo)流筒及制備方法，其特征是它通過對導(dǎo)流筒的碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了導(dǎo)流筒的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

用于環(huán)保餐具的高韌性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開一種用于環(huán)保餐具的高韌性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，涉及聚乳酸復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的用于環(huán)保餐具的高韌性聚乳酸復(fù)合材料，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料組成：改性聚乳酸40?65份、己二酸改性植物纖維35?60份、松香酸鈉0.5?1份、聚乙二醇8?15份、硅酸鎂鋁0.5?0.8份和潤滑劑2?5份，本發(fā)明還公開了該用于環(huán)保餐具的高韌性聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的高韌性聚乳酸復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐沖擊性能，可耐高溫，其熱變形溫度超過115℃，并具有優(yōu)異的力學(xué)性能，高韌性，不易脆斷，延長了使用壽命，該復(fù)合材料無毒、可完全生物降解，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保餐具、食品包裝等領(lǐng)域。

碳陶復(fù)合材料加熱器及制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅分布均勻、制備成本低的單晶爐用碳陶復(fù)合材料加熱器制備方法，它包括以下步驟：⑴制備陶瓷漿料；⑵制備碳陶復(fù)合材料加熱器濕坯；⑶制備碳陶復(fù)合材料加熱器干坯；⑷粗加工；⑸氣相沉積；⑹精加工；本發(fā)明實現(xiàn)了在室溫下通過物理方式將陶瓷粉體及包括石墨粉或石墨烯的潤滑劑引入到碳纖維預(yù)制體中，經(jīng)氣相沉積后制備得碳陶復(fù)合材料加熱器，具有工藝簡單，生產(chǎn)周期短，制備成本低，導(dǎo)電性能好等特點；通過調(diào)整碳陶復(fù)合材料內(nèi)陶瓷含量，能很好的控制碳陶復(fù)合材料的電阻率；制備的碳陶復(fù)合材料加熱器的開氣孔率為1﹪～9﹪，密度為1.5g/㎝³～2.3g/㎝³，抗彎強度為250MPa～480MPa，電阻率為10μΩ?m～300μΩ?m。

碳陶復(fù)合材料剎車盤及制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種碳陶復(fù)合材料內(nèi)陶瓷粉分布均勻、制備成本低的碳陶復(fù)合材料剎車盤制備方法，它包括以下步驟：⑴制備陶瓷漿料；⑵制備碳陶復(fù)合材料剎車盤濕坯；⑶制備碳陶復(fù)合材料剎車盤干坯；⑷粗加工；⑸氣相沉積；⑹精加工；本發(fā)明實現(xiàn)了在室溫下通過物理方式將陶瓷粉體及包括石墨粉或石墨烯的潤滑劑引入到碳纖維預(yù)制體中，經(jīng)氣相沉積后制備得碳陶復(fù)合材料剎車盤，具有工藝簡單，生產(chǎn)周期短，制備成本低，耐磨性能好等特點；制備的碳陶復(fù)合材料剎車盤的開氣孔率為1﹪～3.5﹪，密度為2.0g/㎝³～2.3g/㎝³，抗彎強度為390MPa～480MPa，摩擦系數(shù)為0.35～0.42，磨損率為0.3×10^?7㎝³/(N·m)～0.5×10^?7㎝³/(N·m)。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料緊固件及制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料緊固件及制備方法，其特征是它通過對緊固件的碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了緊固件的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料坩堝及制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料坩堝及制備方法，其特征是它通過對坩堝的碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了坩堝的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

高強度木材復(fù)合材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開一種高強度木材復(fù)合材料及其制備方法，涉及木材復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的高強度木材復(fù)合材料的制備方法為：將水溶性酚醛樹脂、聚乙二醇溶液、納米氧化鈣和尿素溶液混合均勻，然后再與硅烷偶聯(lián)劑混合，用氨水調(diào)節(jié)PH值，制得木材改性劑；將木材放入壓力浸漬罐中，抽真空；將木材改性劑加入到壓力浸漬罐中，真空浸漬；排除木材改性劑后，高溫高壓下，保持一段時間，然后冷卻至室溫，洗滌干燥后，制得高強度木材復(fù)合材料。本發(fā)明的高強度木材復(fù)合材料通過對木材進行改性浸漬處理，增加了木材的密度，提高了木材的力學(xué)強度，并降低了木材的易燃性，延長了木材的使用壽命，從而使本發(fā)明的木材復(fù)合材料具有更廣的應(yīng)用范圍。

碳/碳復(fù)合材料連接層及制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種通過液相浸漬在碳/碳復(fù)合材料表面制備金屬連接層的碳/碳復(fù)合材料連接層制備方法，其特征是它包括碳/碳復(fù)合材料基層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原步驟，制備的碳/碳復(fù)合材料連接層包括碳/碳復(fù)合材料基層坯體、碳/碳復(fù)合材料基層坯體表面的金屬粒子層，本發(fā)明工藝簡單，通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復(fù)合材料表面制備金屬連接層，改變了碳/碳復(fù)合材料表面的化學(xué)組成和微觀幾何結(jié)構(gòu)，且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性，可提高碳/碳復(fù)合材料與金屬材料連接的強度。

碳/碳復(fù)合材料與金屬材料的連接件及生產(chǎn)方法 840     

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本發(fā)明公開了一種碳/碳復(fù)合材料與金屬材料的連接件生產(chǎn)方法，其特征是它包括碳/碳復(fù)合材料基層坯體制備、液相浸漬、煅燒還原、金屬材料基層坯體制備和復(fù)合處理步驟，制備的碳/碳復(fù)合材料與金屬材料的連接件包括碳/碳復(fù)合材料基層坯體、金屬材料基層坯體及連接碳/碳復(fù)合材料基層坯體與金屬材料基層坯體的連接層，本發(fā)明工藝簡單，通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復(fù)合材料表面制備金屬連接層，改變了碳/碳復(fù)合材料表面的化學(xué)組成和微觀幾何結(jié)構(gòu)，且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性，可提高碳/碳復(fù)合材料與金屬材料連接的強度。

竹材整張化組坯及竹質(zhì)復(fù)合材料制造方法 1013     

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竹材整張化組坯及竹質(zhì)復(fù)合材料制造方法,以整張化碾壓竹束、弦切軟木單板為主原料,以防水性酚醛樹脂為輔料,在熱壓條件下生產(chǎn)具有高尺寸穩(wěn)定性的室外用竹質(zhì)復(fù)合材料。本方法在碾壓處理前先將竹材剖分、去竹青,再將竹片進行整張化處理,然后再將其碾壓成具有松散結(jié)構(gòu)的寬幅面竹束簾;在竹質(zhì)復(fù)合材料組坯過程中,浸膠寬幅面竹束簾與浸膠軟木單板相互垂直組坯。用該方法制造的竹質(zhì)復(fù)合材料具有竹材利用率高、板坯內(nèi)部密度分布均勻、尺寸穩(wěn)定性好、縱向與橫向強度俱佳的優(yōu)勢,可用作高檔建筑模板、家具板材、室內(nèi)外裝飾材料。

炭/炭/銅復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)工藝易控制,產(chǎn)品均質(zhì)性好,具有優(yōu)良綜合性能的炭/炭/銅復(fù)合材料,其特征是以重量100%計,炭/炭復(fù)合材料與銅或銅合金的重量比為15～75∶85～25;其生產(chǎn)工藝為將制備的網(wǎng)胎與炭布通過針刺復(fù)合成預(yù)制件,再經(jīng)過增密(或真空壓力滲銅),使不同形態(tài)的碳、銅或銅合金復(fù)合成一體而制成炭/炭/銅復(fù)合材料;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單易控,制成的復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐磨性和適宜的導(dǎo)電性,還具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕等特點,可應(yīng)用于高導(dǎo)電性和耐磨性領(lǐng)域;如用該材料制造的電刷的磨損量低于0.18MM/50H,而目前所用電刷的磨損量一般高于0.20MM/50H。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料發(fā)熱體及制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料發(fā)熱體及制備方法，其特征是它通過對發(fā)熱體的碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了發(fā)熱體的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料保溫筒及制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料保溫筒及制備方法，其特征是它通過對保溫筒的碳纖維預(yù)制體采用化學(xué)氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了保溫筒的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

復(fù)合材料船體欄桿連接方式 984     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料船體欄桿連接方式由一種連接螺栓（6）與裝飾法蘭片（2）焊接，裝飾法蘭片（2）與欄桿立柱（1）焊接固定連接成一個整體。安裝時在水密甲板（9）上鉆孔，將連接螺栓（6）穿過水密甲板（9）鎖緊固定，滿足了我國的企業(yè)在復(fù)合材料船體上安裝欄桿時防止損壞船體的水密性，需要有一種安全可靠保證船體水密及安裝強度的欄桿安裝工藝的作業(yè)需要。

2,4,5-三取代噁唑及其合成方法 1143     

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本申請涉及一種2，4，5?三取代噁唑類化合物及其合成方法，采用非金屬碘單質(zhì)作為催化劑，用空氣或氧氣作為氧化劑，用吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMA、DMSO、1，4?二氧六環(huán)、甲苯等作有機溶劑，將α，β?二酮類化合物、酮和銨鹽轉(zhuǎn)化為2，4，5?三取代噁唑及其衍生物的技術(shù)方案。它克服了現(xiàn)有2，4，5?三取代噁唑類化合物合成方法存在合成步驟復(fù)雜，需要采取多步合成工藝才能完成，還需要使用金屬催化劑、化學(xué)當量的氧化劑等困難。它適合作多種功能材料；特別適用于制備抗糖尿病藥AD?5061的重要原料。

復(fù)合材料建造船艇的多混設(shè)計技術(shù) 1138     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料建造的船艇設(shè)計的外型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、船艇功能、材料要求、成型方式,進行從整個船艇不同部位選用不同材料、不同工藝等一體化系統(tǒng)構(gòu)思與工業(yè)設(shè)計,通過工業(yè)設(shè)計所進行的一體化系統(tǒng)構(gòu)思,使產(chǎn)品的各個部位能有機結(jié)合成整體。單件、散件被簡化與集成為整體與整體結(jié)構(gòu),有效地擴充了產(chǎn)品內(nèi)外空間,優(yōu)化了結(jié)構(gòu)與強度,減少了重復(fù),降低了配件帶來的風險,提高了材料的利用率,使工藝更趨合理科學(xué)。多混設(shè)計技術(shù),使產(chǎn)品的造型既是結(jié)構(gòu)件,又是功能部件和設(shè)計語義明確的藝術(shù)件。

酒水富硒提質(zhì)方法 752     

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本發(fā)明提供一種酒水富硒提質(zhì)方法，先將質(zhì)量比分別為45%、20%、20%與15%的富硒功能材料、仿生醇化功能材料、能量活化功能材料與磁化功能材料混合攪拌均勻，并用沸水清洗后自然干燥后將上述混合物按35%-50%的質(zhì)量比置放入盛酒水的提質(zhì)裝置中，放置3-5天。在酒水提質(zhì)發(fā)酵的過程中，由酒精中的酵菌生物變化，把無機硒轉(zhuǎn)化為有機硒，使酒水中富含硒微量元素，可有效降低酒精生物毒性，同時活化締合、礦化、氧化、醇化、磁化酒水分子團，提高酒水中己酸乙脂含量，有效催陳酒水老熟，提升酒水品質(zhì)，縮短白酒工藝自然貯存時間，具有健康功效。