鋁電解大修渣資源化處理方法 718     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁電解大修渣資源化處理方法，將鋁電解大修渣破碎，添加除氟劑后粉磨、均化，得到混合料；將水與酸混合，配制酸液；將混合料與酸液混合，加入除氰劑，在加熱的條件下進(jìn)行浸出；浸出完成后固液分離，得到浸出液以及固體廢渣；將浸出液冷卻后析出白色晶體，固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液；將固體廢渣進(jìn)行水洗后固液分離，得到回收材料以及洗滌水。本發(fā)明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質(zhì)，得到更純凈的炭質(zhì)材料或硅質(zhì)材料，無危險(xiǎn)特性，產(chǎn)品附加值更高，應(yīng)用范圍更廣。

氟化鉀的生產(chǎn)方法 943     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)氟化鉀的方法,以氟硅酸和氯化鉀為原料,包括以下步驟:(1)將的氟硅酸溶液和氯化鉀反應(yīng)10～60分鐘,過濾得到氟硅酸鉀固體,液體為廢鹽酸;(2)將氟硅酸鉀在300～800℃的溫度下分解1～5小時(shí),生成氟化鉀固體產(chǎn)品和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾制得氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鉀,得到的二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以氟硅酸和氯化鉀為原料代替了傳統(tǒng)方法的氫氟酸和氫氧化鉀,降低了生產(chǎn)成本。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環(huán)境造成的污染。

坑木替代材料及制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種坑木替代材料及制備方法，它涉及新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。它主要由主料、纖維、復(fù)合外加劑三種組分組成，其中主料包含氧化鎂粉100份、六水氯化鎂溶液70-90份、粉煤灰10-15份、鋸末12-15份、水5-8份；復(fù)合外加劑包含減水劑1-4份、緩凝劑0.2-0.4份和改性劑2-4份；纖維包含玻璃纖維和竹青，其中玻璃纖維2-4份，竹青25-45根。它將具有高抗壓強(qiáng)度、高抗折強(qiáng)度的氯氧鎂水泥與木屑、粉煤灰等固體廢棄物結(jié)合在一起，材料的成本低，且它的制備方法簡單易行，對生產(chǎn)設(shè)備及人員要求低，且它的生產(chǎn)周期短，全過程不產(chǎn)生三廢，不影響環(huán)境和工人健康。

復(fù)合型注漿密封材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型注漿密封材料及其制備方法，由A、B兩組分組成，A、B兩組分的重量比為1:1，其中A組分原料以重量份數(shù)計(jì)為：聚合物多元醇40-70份，催化劑0.1-1.0份，填料30-60份；B組分原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：多異氰酸酯40-70份，稀釋劑0-10份，填料30-60份，A、B兩組分中填料為粉煤灰、石灰石粉、惰性二氧化硅粉中的一種或多種復(fù)合。將A、B兩組分原料分別混合均勻，其中B組分采用氮?dú)庵脫Q包裝。本發(fā)明反應(yīng)溫度低，具有阻燃性，粘接強(qiáng)度高、韌性好、可壓縮性大，且可根據(jù)工程需要，反應(yīng)時(shí)間可調(diào)。且制備方法簡單易行，對生產(chǎn)設(shè)備及人員要求低，生產(chǎn)周期短，全過程不僅不產(chǎn)生三廢，而且能利用固體廢棄物，不影響環(huán)境和工人健康。

氟化鈉的生產(chǎn)方法 737     

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本發(fā)明涉及一種氟化鈉的生產(chǎn)方法,以氟硅酸和氯化鈉為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氯化鈉在常溫反應(yīng)10～30分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,過濾得到氟硅酸鈉固體返回進(jìn)行分解反應(yīng),鹽酸廢液排放處理;(2)將氟硅酸鈉在300～800℃的溫度下分解1～5小時(shí),生成氟化鈉固體和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾得到氟硅酸溶液和二氧化硅固體,洗滌、干燥二氧化硅固體得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以氟硅酸和氯化鈉為原料代替了傳統(tǒng)方法的氟硅酸鈉和純堿,大大降低了生產(chǎn)成本。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了由于氟硅酸的積壓而對周圍環(huán)境造成的污染。

沼氣凈化綜合利用技術(shù) 870     

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本發(fā)明公開了一種沼氣凈化綜合利用技術(shù),采用如下順序步驟進(jìn)行:首先將產(chǎn)生的沼氣收集進(jìn)行水洗,除去其中的固體雜質(zhì);然后利用氫氧化鈣水溶液進(jìn)行堿洗,中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質(zhì),中和后的廢液由排液管排出;最后沼氣經(jīng)干燥器干燥由壓縮機(jī)排入儲(chǔ)氣罐以備使用;其特征是將排液管接入到炭化塔上,使廢液流入到炭化塔內(nèi)部,在炭化塔內(nèi)的廢液中通入足夠的二氧化碳?xì)怏w,使多余的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)完全沉淀,將沉淀混合物液漿抽入到脫水池內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水烘干后進(jìn)行包裝制成化工原料,能夠充分回收堿洗廢液物質(zhì)、進(jìn)一步提高了整體效益,易于普及推廣,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)效益經(jīng)濟(jì)。

鋼帶清洗劑的生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明涉及一種鋼帶清洗劑的生產(chǎn)方法,其特征在于:采用無機(jī)氟工業(yè)副產(chǎn)的濃度為10-14%的工業(yè)廢鹽酸和硫酸為原料,包括以下步驟:(1)將無機(jī)氟工業(yè)副產(chǎn)的濃度為10-14%的工業(yè)廢鹽酸經(jīng)沉降或過濾,得到澄清的、不含固體雜質(zhì)的工業(yè)廢酸;(2)向調(diào)配槽中加入一定量澄清工業(yè)廢酸,邊攪拌邊加入計(jì)算量的98%的濃硫酸;(3)攪拌均勻,再沉降1-3小時(shí),即制得成品鋼帶清洗劑。本發(fā)明的原料來源豐富,成本極低,配制的清洗劑價(jià)格比現(xiàn)有的清洗劑低40%,使用溫度為20-50℃,清洗時(shí)間2-5分鐘,清洗速度和清洗質(zhì)量均達(dá)到或超過現(xiàn)有清洗劑的清洗效果;使用溫度低于鹽酸清洗溫度,顯著改善了操作環(huán)境,減輕環(huán)境污染。另外,本發(fā)明的主要原料來源于無機(jī)氟工業(yè)的副產(chǎn)品,可以變廢為寶,具有很好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,易于推廣應(yīng)用。

生產(chǎn)冰晶石的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)冰晶石的方法，該方法以 氟鋁酸銨和工業(yè)鹽為原料在固相中反應(yīng)，將工業(yè)鹽配制飽和溶 液，然后將固體氟鋁酸銨和工業(yè)鹽飽和溶液充分混合均勻，制 成漿糊狀，在400－600℃的條件下進(jìn)行煅燒反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1 －2小時(shí)，最后所得固體即為冰晶石產(chǎn)品。本發(fā)明相對于以往 的冰晶石生產(chǎn)方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：(1)由于利用了鋁型材表面處 理廢渣——氟鋁酸銨為原料，生產(chǎn)成本較低；(2)該方法工藝簡 單，易于操控；(3)解決了氟鋁酸銨廢料的長期積壓造成的環(huán)境 污染問題，變廢為寶。

重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法，它按照重量比，氧化鋁工業(yè)固體廢棄物：廢玻璃粉、堿金屬碳酸鹽＝（0.87～0.95）：（0.04～0.09）：（0.01～0.04），取各種原料加水拌和，成型，在900℃～1100℃的燒成溫度下高溫?zé)伤?。本發(fā)明的重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料一方面以氧化鋁工業(yè)固體廢棄物、廢舊玻璃為基本原料，可有效利用工業(yè)廢棄物，可降低材料的成本；另一方面與目前的其它內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料相比，本發(fā)明的重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料吸水后的表觀密度與混凝土中水泥砂漿的密度接近，可有效降低應(yīng)用“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”技術(shù)混凝土的不均勻性。

鋰離子電解液生產(chǎn)用廢液回收裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電解液生產(chǎn)用廢液回收裝置，包括過濾箱以及與過濾箱一體設(shè)置的濾渣槽，支撐架的中部設(shè)有橫板過濾箱的頂部左端設(shè)有進(jìn)料管，過濾箱的頂端右側(cè)設(shè)有伸入其內(nèi)部的加壓管，且過濾箱內(nèi)部傾斜放置有篩板，篩板的底部由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并沿著過濾箱的側(cè)壁做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，濾渣槽與濾箱相鄰的一端設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)安裝有擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，通過設(shè)置可沿著過濾箱的側(cè)壁做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的篩板與加壓管配合使用，能夠達(dá)到快速將電解液中的液體與固體分離，從而分離地更徹底，有效地提高了工作效率，具有一定的實(shí)用性。

用于皮帶機(jī)清洗的污泥及廢水回收裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了用于皮帶機(jī)清洗的污泥及廢水回收裝置，包括皮帶機(jī)、水力清掃箱、固液分離裝置和管鏈機(jī)，傳送帶設(shè)在桁架上，桁架支撐在支架上，水力清掃箱連接在桁架上，水力清掃箱內(nèi)設(shè)有刮板和噴管，水力清掃箱下端設(shè)有漿液管，漿液管上設(shè)有截至閥，漿液管底部設(shè)有固液分離裝置，固液分離裝置的固體排料口與管鏈機(jī)的進(jìn)料斗相連接，管鏈機(jī)通過管鏈機(jī)支架連接在桁架上，管鏈機(jī)的底部還設(shè)有支柱，管鏈機(jī)的出料管設(shè)于傳送帶送料段的上方，固液分離裝置的液體排出管上連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵與噴淋管相連接。本實(shí)用新型的有益效果是，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，有利于減少基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，降低投資和運(yùn)行成本，減少二次污染，并最大化的回收物料和水資源。

提高廢副二氯氧鈦品質(zhì)的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種提高廢副二氯氧鈦品質(zhì)的方法，包括以下步驟：Step1，在TiOCl2吸收塔噴淋液多次循環(huán)吸收氯化尾氣中的TiCl4過程中，當(dāng)吸收液的密度達(dá)到1200?1400g/L時(shí)，從吸收塔中排出，同時(shí)補(bǔ)入新鮮吸收液；所述TiOCl2吸收塔設(shè)有石墨換熱器，以控制吸收液溫度20?40℃；Step2，將步驟Step1中排出的吸收液泵入微塵過濾器，去除固體雜質(zhì)后進(jìn)入離子交換樹脂柱，去除鐵離子雜質(zhì)，控制其流速4?8BV/h，除鐵后溶液進(jìn)入TiOCl2儲(chǔ)罐保存；Step3，吸附除鐵樹脂吸附飽和后，采用稀鹽酸進(jìn)行洗脫再生，洗脫完成后將含鐵雜質(zhì)洗脫液泵入中和槽進(jìn)行處理；本發(fā)明通過吸收塔設(shè)計(jì)石墨換熱器，對吸收液進(jìn)行冷卻降溫，避免了因溫度過高導(dǎo)致的TiOCl2溶液的水解問題，既避免了處理廢副TiOCl2的水處理壓力，又回收了鈦資源。

家庭廢水處理裝置 824     

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本實(shí)用新型公開了一種家庭廢水處理裝置，包括面池下水管、洗衣下水管、淋浴下水管、集水箱、凈水箱；集水箱包括上蓋體、下腔體；集水箱內(nèi)有濾網(wǎng)組件、輔助疏通組件、若干L型壓板；凈水箱內(nèi)安裝有凈水劑放置盒。本新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實(shí)用新型通過水的自重來運(yùn)行，處理過程無能耗；集水箱通過濾網(wǎng)和溢流管可以排除大部分固體雜質(zhì)，排污口可將水中沉淀的雜質(zhì)順利排除；濾網(wǎng)組件方便更換濾網(wǎng)，輔助疏通組件可輔助疏通排污口；處理盥洗產(chǎn)生的廢水用來沖廁，節(jié)約水資源。

微藻和廢機(jī)油連續(xù)改質(zhì)制備痕量硫烴類燃料的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種微藻和廢機(jī)油連續(xù)改質(zhì)制備痕量硫烴類燃料的方法，其特征在于：稱取一定量的微藻、廢機(jī)油和催化劑依次加入高溫高壓反應(yīng)釜，釜內(nèi)空氣用一定壓力的氫氣替代；將反應(yīng)釜加熱到反應(yīng)溫度并停留一定反應(yīng)時(shí)間；反應(yīng)結(jié)束，將改質(zhì)油和固體殘?jiān)x心分離即可得到改質(zhì)油；隨后，后續(xù)改質(zhì)均以上次改質(zhì)所得改質(zhì)油為原料，重復(fù)第一次實(shí)驗(yàn)操作，經(jīng)連續(xù)4次改質(zhì)便可得到痕量硫烴類燃料。最終所得改質(zhì)油的性質(zhì)如下：C : 86.18%，H : 13.71%，O< 0.1%，N< 3?ppm，S< 0.01?ppm，H/C摩爾比1.91，熱值48.54?MJ/kg，粘度1.89?mPa·S，密度0.800?g/cm3。

電鍍廢液凈化處理裝置 903     

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本新型涉及一種電鍍廢液凈化處理裝置，包括承載機(jī)架、防護(hù)罐體、固液分離裝置、負(fù)壓泵、離子膜過濾裝置、導(dǎo)流管、導(dǎo)流支管、循環(huán)增壓泵及緩存罐，承載機(jī)架包括底座、承載立柱，防護(hù)罐體通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)與承載立柱相互連接，固液分離裝置、負(fù)壓泵、離子膜過濾裝置、導(dǎo)流支管均嵌于防護(hù)罐體內(nèi)。新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，集成化和自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低廉，一方面可有效的滿足對電鍍液中固體污染物進(jìn)行過濾凈化作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，對電解液內(nèi)的離子進(jìn)行清理，從而實(shí)現(xiàn)對電解液徹底凈化并再次參與使用的需要，有效的降低電鍍廢液對環(huán)境的污染性，并提高資源回收利用率，降低電鍍生產(chǎn)成本。

復(fù)合型廢氣處理設(shè)備 918     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型廢氣處理設(shè)備，包括處理箱體，處理箱體內(nèi)部設(shè)置有緩壓腔體、固體過濾腔體、液體過濾腔體；固體過濾腔體設(shè)置在緩壓腔體上方，固體過濾腔體與緩壓腔體之間設(shè)置有第一間隔隔板；緩壓腔體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，固體過濾腔體內(nèi)設(shè)置有空心傳動(dòng)管，空心傳動(dòng)管頂端貫穿處理箱體頂端端壁后與固定連接在處理箱體頂端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接，空心傳動(dòng)管底端貫穿第一間隔隔板，空心傳動(dòng)管側(cè)面設(shè)置有第一出氣口，第一出氣口位于固體過濾腔體內(nèi)，固體過濾腔體內(nèi)放置有沙土，空心傳動(dòng)管外側(cè)面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；固體過濾腔體與液體過濾腔體之間通過第二出氣口相連通；液體過濾腔體頂端設(shè)置有排氣口。

改進(jìn)的電子廢品回收裝置 1082     

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本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的電子廢品回收裝置，涉及固體廢物回收的技術(shù)領(lǐng)域。一種改進(jìn)的電子廢品回收裝置，包括傳送帶、回收箱和吸力抽風(fēng)設(shè)備。所述的回收箱在傳送帶的終端，底部與抽風(fēng)設(shè)備相連。所述的回收箱包括抽風(fēng)口和助力推進(jìn)器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：結(jié)構(gòu)原理簡單，操作安全、方便，螺旋推進(jìn)器的應(yīng)用，極大提高了設(shè)備的使用效率。

廢水中氟離子的去除方法 753     

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本發(fā)明公開了一種廢水中氟離子的去除方法，包括以下步驟：Step1，偏鈦酸熱處理：將硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物偏鈦酸濾餅在不同溫度下進(jìn)行熱處理，得到不同表面積的偏鈦酸固體；Step2，氟離子的吸附：往含氟離子的工業(yè)廢水中加入熱處理后的偏鈦酸，攪拌15?150min，并調(diào)節(jié)pH為2?4，抽濾并測試吸附后濾液中的氟離子；Step3，氟離子的脫附：向步驟Step2的濾餅中加入無機(jī)堿溶液，打漿攪拌15?150min，并調(diào)節(jié)pH為11?14，抽濾并測試脫附后濾液中的氟離子；本發(fā)明在除去廢水中氟離子的同時(shí)，又達(dá)到了資源循環(huán)利用的目的，本發(fā)明的方法工藝簡單、價(jià)格低廉、吸附效果好，對于鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)來說可以形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

鈦白廢酸的處理方法 1107     

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一種鈦白廢酸的處理方法,它包括下述步驟:(1)對鈦白廢酸進(jìn)行沉淀預(yù)處理,分離并回收固體鈦;(2)將步驟(1)得到的溶液與濃硫酸或發(fā)煙酸按質(zhì)量比為1:0.7~2的比例混合、熟化;進(jìn)行固液分離即可得到58~69%的硫酸與硫酸亞鐵晶體。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)工藝簡單,設(shè)備投資少;(2)無需外界熱源;(3)生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行,不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備堵塞而停車;(4)設(shè)備維護(hù)簡單;(5)酸濃可達(dá)65%左右,雜質(zhì)少,用途更廣。

以廢舊橡膠和粉煤灰為主要原料的免燒磚 912     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊橡膠和粉煤灰為主要原料的免燒磚。它由下述重量份數(shù)的原料組成：廢舊橡膠3-10，粉煤灰30-45，黃砂20-25，水泥5-10，氧化鈣10-15，硫酸鈣3-5，硫酸鈉1-2，氫氧化鈉1.5-2，偏鋁酸鈉0.01-0.05，水8-15。本發(fā)明的優(yōu)越性在于(1)解決了粉煤灰免燒磚目前存在的吸水率大，抗凍融性差的主要難題，極大地提高了粉煤灰免燒磚的應(yīng)用領(lǐng)域與地域。(2)生產(chǎn)工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強(qiáng)，市場容量大。(3)利用廢舊輪胎和粉煤灰等固體廢棄物制磚，代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘土磚，屬于綠色新型建筑材料，是我國重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。

堿法造紙廢液的一種資源化治理方法 1116     

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堿法造紙廢液的一種治理方法。通過將造紙廢液和石灰、陶土等無機(jī)物進(jìn)行混合加工成膏狀或固體粉末狀物質(zhì),可以制得在型煤工業(yè)、建筑工業(yè)上具有廣泛用途的高性能粘結(jié)劑,不但可以增加造紙業(yè)收入,同時(shí)也使造紙廢液得到了根本治理。由于在我國現(xiàn)有工業(yè)水平條件下,每年大約有5億噸的型煤市場及廣大的建筑市場,因此該產(chǎn)品具有十分廣泛的應(yīng)用前景和良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

危廢處理燃燒器噴嘴 926     

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一種危廢處理燃燒器噴嘴，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點(diǎn)火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點(diǎn)火孔設(shè)置至少一個(gè)危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道，所述外軸管和所述外風(fēng)管之間是軸流風(fēng)道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的噴嘴包括多個(gè)所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

利用建筑廢棄物和污泥制備護(hù)坡磚的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑廢棄物和污泥制備護(hù)坡磚的方法，它涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：將建筑廢棄物加工成3?5mm顆粒，加入污泥、固結(jié)劑和除臭劑，具體配比為建筑廢棄物40%?60%，污泥40%?60%，外加固結(jié)劑30%?40%，除臭劑2%?3%，攪拌均勻后送入制磚機(jī)制磚。本發(fā)明簡單易行，提高了建筑廢棄物和污泥的資源化利用程度，成本低，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用。

對造紙廢液進(jìn)行資源性轉(zhuǎn)化普遍適用的治理方法 735     

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將造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢液(或廢液中的沉淀物)通過用外加一定的無機(jī)和/或有機(jī)物質(zhì)的方法首先使廢液轉(zhuǎn)化為可以經(jīng)過壓縮成型的固體,然后通過干餾裂解及冷凝的方法把水分和裂解氣從固態(tài)產(chǎn)品中分離出來,在所得的固態(tài)產(chǎn)品中如果有可溶性物質(zhì),則進(jìn)一步用浸取的方法把其從固態(tài)產(chǎn)品中分離出來,從而實(shí)現(xiàn)對造紙廢液進(jìn)行資源性轉(zhuǎn)化。

利用造紙廢液提取木質(zhì)素結(jié)合劑的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙廢液提取木質(zhì)素結(jié)合劑的方法,將造紙過程中擠漿機(jī)擠出的廢液溫度降至40-80℃,將其輸送到反應(yīng)釜中,采取低溫濃縮工藝將其濃縮;將所述反應(yīng)釜中在濃縮過程所產(chǎn)生的蒸汽通過管道輸送到熱交換器中凝結(jié)成水;余下的物質(zhì)即可制成木質(zhì)素結(jié)合劑。本發(fā)明突出特點(diǎn)體現(xiàn)在整個(gè)生產(chǎn)過程成本低,無需添加任何反應(yīng)劑,不存在二次污染問題,經(jīng)濃縮后所得物是木質(zhì)素磺酸鈣的替代產(chǎn)品,它的固體含量在55%左右,粘結(jié)度在325左右,可作為木質(zhì)素結(jié)合劑用于冶煉、耐火行業(yè)中,所得冷凝水又可回收利用,基本實(shí)現(xiàn)造紙廢液零排放,不僅基本消除了對環(huán)境的污染,同時(shí)變廢為寶。從而使本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。

用于處理含鉻廢水的改性粉煤灰制備新工藝 1138     

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本發(fā)明涉及粉煤灰的綜合利用,涉及一種對粉煤灰進(jìn)行改性加工的新工藝,使改性后的粉煤灰用于處理含鉻廢水。取濃度一定濃度的鹽酸,加入一定量粉煤灰,配制成混合液,加熱到一定溫度,維持一定時(shí)間,對粉煤灰進(jìn)行改性,然后用離心機(jī)對其進(jìn)行固液分離,將分離出的固體物烘干。本發(fā)明通過用鹽酸對粉煤灰進(jìn)行改性處理,可以將粉煤灰轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N新的復(fù)合材料,有新生成的沸石礦物相,從而極大地提高了粉煤灰的吸附等綜合性能,實(shí)驗(yàn)表明,使用改性后的粉煤灰處理含鉻廢水,不僅成本低,而且可以達(dá)到國家關(guān)于廢水排放中鉻的含量標(biāo)準(zhǔn)。

生物肥生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型公開了一種生物肥生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備，包括廢水處理設(shè)備本體，廢水處理設(shè)備本體包括發(fā)酵倉和集液倉，廢水處理設(shè)備本體的左端側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)置有輸料板，輸料板的板面上設(shè)置有漏水孔，且輸料板的板面右端設(shè)置有曲面截面，曲面截面與網(wǎng)格傳送帶相配合，網(wǎng)格傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥關(guān)于網(wǎng)格傳送帶的中心對稱分布，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥均連接在廢水處理設(shè)備本體的內(nèi)壁之間，輸料板的下部設(shè)置有集液倉，集液倉的內(nèi)部設(shè)置有厭氧發(fā)生器，在發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)置擠壓板，相較于傳動(dòng)的發(fā)酵倉，擠壓板在液壓桿的驅(qū)動(dòng)下與出料口端部的定型模板相配合，將發(fā)酵后的固體顆粒進(jìn)行定型處理。

丙炔銀催化劑廢液的閉路循環(huán)回收工藝 878     

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一種丙炔銀催化劑廢液的閉路循環(huán)回收工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：a、取丙炔銀催化劑廢液進(jìn)行離心處理，得到固體殘?jiān)黃₀和上清液L₀；b、配制pH=12~14的堿溶液，取步驟a所得上清液L₀，使用磁力攪拌器邊攪拌邊滴加體積比為1:0.5~1.5的堿溶液，然后靜置陳化，高速離心處理，使絮狀沉淀物S₁和上清液L₁完全分離，沉淀物S₁洗滌至洗滌液呈中性，然后進(jìn)行烘干處理得到S₂固體；高溫熔融處理S₂固體，得到高品位銀；c、取上清液L₁滴加鹽酸，檢測是否有銀離子；d、將上清液L₁和洗滌液L₂混合，得到混合液L₃，測定混合液L₃的pH值，調(diào)節(jié)L₃的pH=12~14作為堿溶液，再次進(jìn)入循環(huán)工藝。

利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝 901     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝。本發(fā)明經(jīng)過一系列反應(yīng)，將低附加值的氟化鋰廢料轉(zhuǎn)化成了高附加值的硅酸鋰，氟化鋰廢料中鋰的回收率達(dá)到89%以上。經(jīng)測定該方法所得硅酸鋰水溶液的模數(shù)3~5，制得的硅酸鋰粒徑1μm左右，分散均勻，且水溶液外觀無色透明，透光性好。干燥所得固體硅酸鋰的純度為99.5%，完全滿足硅酸鋰產(chǎn)品的純度要求，為氟化鋰廢料資源化利用提供了一條可行之路。

阿斯巴甜生產(chǎn)廢液分離回收用過濾器 796     

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本實(shí)用新型涉及阿斯巴甜廢液過濾器領(lǐng)域，具體公開了一種阿斯巴甜生產(chǎn)廢液分離回收用過濾器，所述阿斯巴甜生產(chǎn)廢液分離回收用過濾器包括過濾器主體和導(dǎo)流管，所述過濾器主體的頂端設(shè)置有頂蓋，且頂蓋的上方中部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接有攪動(dòng)組件，所述攪拌主桿的外側(cè)固定連接有波輪盤，有益效果為：該裝置在使用過程中，濾筒對導(dǎo)流管排出的廢液進(jìn)行過濾時(shí)，操作人員啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端帶動(dòng)攪拌主桿和波輪盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，廢液就可形成渦流，渦流產(chǎn)生后，濾筒內(nèi)壁附著的固體物質(zhì)就可向靠近濾筒中心的方向移動(dòng)，從而可以加快廢液過濾的速度，使得過濾器主體可以更好的對廢液進(jìn)行過濾。