氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置 1151     

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本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、篩料機(jī)構(gòu)、送料絞龍、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和螺旋輸送機(jī)，箱體的底部設(shè)置有下料口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管和第一減速電機(jī)，進(jìn)料管與箱體的頂端密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料管的上部與第一減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，粉碎機(jī)構(gòu)包括第二減速電機(jī)和兩個(gè)粉碎桿，用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋料板，用于導(dǎo)料，篩料機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)和振打電機(jī)，用于篩分物料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)送料絞龍輸送物料，螺旋輸送機(jī)用于將大顆粒物料送回至箱體內(nèi)再次粉碎。本裝置粉碎效果好，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置 691     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種箱式燒結(jié)爐的自動(dòng)填料裝置，包括儲(chǔ)料箱、攪拌機(jī)構(gòu)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐和散料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)有上料口，且底部設(shè)有下料口，攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和攪拌軸，攪拌軸與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與儲(chǔ)料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)的出料口相連通，箱式燒結(jié)爐包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有投料口、插板和氣缸，散料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和若干塊散料板，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，若干塊散料板周向固定在轉(zhuǎn)軸上。本裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填料，為工作人員提供便利。

五道密封氯用、氨用截止閥 1221     

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本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種五道密封氯用、氨用截止閥，包括閥體；在閥體的上端設(shè)置有與閥體螺栓連接的閥蓋；閥體內(nèi)安裝有下閥桿，閥蓋內(nèi)安裝有與下閥桿螺紋連接并貫穿閥蓋的上閥桿，下閥桿的下端連接閥瓣，閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合，所述閥瓣密封面上開設(shè)有防脫槽，所述防脫槽內(nèi)燒結(jié)有四氟密封材料；在閥蓋與閥體螺紋連接處開設(shè)有臺(tái)階凹槽，在臺(tái)階凹槽內(nèi)填充有四氟墊片；在閥桿與閥門配合處設(shè)置有用于減小閥桿和閥蓋摩擦力的密封墊片；上閥桿與閥蓋之間設(shè)置有填料函；所述填料函的上部安裝有壓絲，所述壓絲與上閥蓋配合處開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)開設(shè)有小槽，所述槽口和小槽中燒結(jié)有密封材料。本實(shí)用新型密封效果好，截止強(qiáng)度高。

含錫物料的回收冶煉工藝 1237     

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本發(fā)明公開了一種含錫物料的回收冶煉工藝。該工藝為將含錫物料、純堿及還原劑進(jìn)行混合制粒；將混合粒置于熔煉爐中在800～1000℃條件下進(jìn)行熔煉；將熔煉得到錫合金進(jìn)行回收。該工藝以含錫物料、純堿及還原劑為熔煉原料，采用簡(jiǎn)單易于控制的方法對(duì)含錫物料進(jìn)行冶煉，冶煉過程溫度較低、降低了能耗，且能夠提高錫的回收率，在能耗較低的條件下提高了資源回收率，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法 1012     

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本發(fā)明涉及鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法，將二次鋁灰加入脫氟劑以及重金屬脫除劑后進(jìn)行粉磨均化，隨后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后得到的熟料為高鋁無機(jī)材料。通過除塵裝置捕集焙燒過程中產(chǎn)生的粉塵，除塵之后過濾出來的煙氣經(jīng)濕法吸收脫氟、臭氧脫硝后達(dá)標(biāo)排放。捕集的粉塵使用水溶解后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理得到結(jié)晶鹽。本發(fā)明能夠清潔、安全、高效地處理二次鋁灰，具有工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)二次鋁灰高值資源化利用，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。

含鉻高鎳合金鋼鍛件的鍛后擴(kuò)氫退火工藝 1101     

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本發(fā)明涉及一種含鉻高鎳合金鋼鍛件鍛后擴(kuò)氫退火工藝，該工藝的具體步驟如下：鍛后將鍛件緩冷至500～700℃保溫，全功率升溫至完全奧氏體化溫度以上100～150℃均保溫，并采用快冷，冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度以下50～100℃短時(shí)保溫；以30～60℃/h升溫至高溫回火區(qū)進(jìn)行均保溫，保溫結(jié)束后以30～60℃/h爐冷至400℃，再以10～30℃/h爐冷至馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度以下10～50℃；以30～60℃/h升溫至高溫回火區(qū)進(jìn)行均保溫，保溫結(jié)束后以10～30℃/h爐冷至100～150℃出爐空冷。本發(fā)明的含鉻高鎳合金鋼鍛件鍛后擴(kuò)氫退火工藝，較好的解決了含鉻高鎳合金鋼鍛件采用常規(guī)退火擴(kuò)氫困難，規(guī)格較大鍛件因白點(diǎn)導(dǎo)致超聲波探傷缺陷問題。

金屬粉末冶金成型工藝 837     

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本發(fā)明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機(jī)床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有壓制成型時(shí)，需要對(duì)齒輪腔內(nèi)注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對(duì)輪齒腔填料時(shí)，由于輪齒腔內(nèi)的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實(shí)，從而導(dǎo)致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導(dǎo)致燒結(jié)后的齒輪半成品的強(qiáng)度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘次率較高等問題。

金剛石珩磨砂條及其制備工藝 967     

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一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝，所述珩磨砂條由如下質(zhì)量百分比的各原料制成：鋁粉：2.0?2.3%；鐵粉：10?12%；鈷粉：8?10%；銅粉：40?45%；銀粉：1.8?2.2%；錫粉：14?14.5%；鋅粉：5?8%；其余為D76粒度的金剛石微粒。本發(fā)明珩磨砂條壽命長(zhǎng)，磨削力穩(wěn)定，金剛石微粒脫落均勻，確保了珩磨網(wǎng)紋的穩(wěn)定性。使用本發(fā)明珩磨砂條很容易保證網(wǎng)紋參數(shù)合格；且珩磨砂條在珩磨氣缸套時(shí)鋒利、自銳性好、加工效率高；氣缸套內(nèi)孔不出現(xiàn)金屬折疊、網(wǎng)紋不均勻等缺陷；使用此珩磨砂條加工的氣缸套，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油耗低。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法 1168     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對(duì)其進(jìn)行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導(dǎo)致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對(duì)其調(diào)整位置后進(jìn)行二次補(bǔ)漆，操作過程復(fù)雜，且在調(diào)整位置時(shí)可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內(nèi)部空間較小，噴漆時(shí)往往難以對(duì)其內(nèi)部噴涂全面等問題。

利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝 671     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高、縮短精煉冶煉時(shí)間的利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝，工藝原料為優(yōu)質(zhì)廢鋼、生鐵、海綿鐵、增碳劑、鉻鐵、銅板、鎳板、錳鐵，LF爐合金微調(diào)整過程中，適用中碳錳鐵調(diào)整Mn含量，降低生產(chǎn)成本，VOD爐采用“準(zhǔn)備?計(jì)算用氧氣量?啟泵?初吹氧?吹氧?停氧?轉(zhuǎn)VCD階段?破空取樣測(cè)溫?真空還原、取樣?出鋼”十個(gè)步驟進(jìn)行操作，既能保證[H]含量，又縮短了精煉周期，還可以有效保證C含量命中率，利用余熱在真空下還原，有利于降低氣體含量和控制成本，本工藝僅適用于Mn含量低于2.00%的不銹鋼的冶煉。

從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法 962     

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本發(fā)明提供一種從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法，首先將砷鐵鈣渣置入反應(yīng)器內(nèi)，加入碳粉后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到二者的混合物，再將混合物在高壓制團(tuán)機(jī)中壓成塊，然后置于高溫真空爐中進(jìn)行真空還原反應(yīng)，并蒸餾得到金屬砷，最后對(duì)得到的固體生成物進(jìn)行磁鐵吸附對(duì)鐵粉和氧化鈣進(jìn)行分離，再對(duì)鐵粉進(jìn)行洗滌、干燥后即得到金屬鐵。其中真空爐的真空度為10^?3~10^?2mmHg。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過對(duì)砷鐵鈣渣中的進(jìn)行鈣、鐵、砷回收利用，不僅提高了資源利用效率，降低了成產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染，滿足了綠色生產(chǎn)的要求。

稀土硫化物熱電材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種稀土硫化物熱電材料及其制備方法，該稀土硫化物熱電材料的化學(xué)組成式為AxLayCe2-x-yS3，其中A為堿土元素Ca、Sr、Ba中至少一種元素；x，y分別為堿土元素和La所占的摩爾百分比系數(shù)，0≤x≤1，0≤y≤1。其制備步驟是：按化學(xué)組成式稱量原料，研細(xì)混合后，在硫化氣氛中，800～1300℃條件下硫化1～3小時(shí)，得到粉末材料；然后經(jīng)研細(xì)、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的壓力下真空燒結(jié)5～30分鐘，得到塊狀熱電材料。本發(fā)明的熱電材料具有良好的熱電性能，制備方法簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于中、高溫區(qū)的余熱、廢熱發(fā)電領(lǐng)域。

粉末冶金齒輪制造方法 696     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結(jié)爐、浸油設(shè)備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現(xiàn)有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進(jìn)行浸透；但是直接放置到油液中容易導(dǎo)致齒輪之間相互發(fā)生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內(nèi)部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現(xiàn)有固定齒輪的夾具實(shí)用性低下，不能針對(duì)多種孔徑的齒輪進(jìn)行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。

高精度超硬數(shù)控刀具生產(chǎn)用真空燒結(jié)裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了高精度超硬數(shù)控刀具生產(chǎn)用真空燒結(jié)裝置，真空燒結(jié)裝置包括真空燒結(jié)爐，及放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)支撐裝置；燒結(jié)支撐裝置包括矩形墊板、支撐架；矩形墊板放置在燒結(jié)腔體底部；矩形墊板上有對(duì)稱分布的兩條滑軌；支撐架包括移動(dòng)支撐板、四個(gè)支撐立柱、若干支撐槽組件、支撐插板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；支撐插板之間的間隔可以調(diào)節(jié)，能夠滿足不同尺寸的待燒結(jié)物體的需求，使用更加靈活，不需要頻繁更換支撐架，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)還節(jié)約了燒結(jié)空間；待燒結(jié)物體直接擺放在支撐插板上，擺放方便快速，節(jié)約時(shí)間。

用于抑制合金泵電化學(xué)腐蝕的合金套管結(jié)構(gòu) 939     

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本實(shí)用新型屬于冶金化工合金泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于抑制合金泵電化學(xué)腐蝕的合金套管結(jié)構(gòu)，包含套管組件，合金泵進(jìn)口通過套管組件與進(jìn)液管道一端連接，進(jìn)液管道另一端與電解循環(huán)槽連通，合金泵出口與出液管道連接，所述的套管組件包含合金管體及套裝在合金管體上的夾持管道，所述的合金管體內(nèi)徑與合金泵進(jìn)口內(nèi)徑一致，合金管體外徑小于夾持管道內(nèi)徑；合金管體一端設(shè)置有翻沿，翻沿上均布設(shè)有用于與合金泵通過導(dǎo)線連接的螺栓孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎、合理，通過合金套管組件連接合金泵與電解循環(huán)槽之間，提高合金泵的使用壽命，且加工成本低、易制作，安裝方便、簡(jiǎn)單。

壓力反應(yīng)器取樣裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便取樣觀察反應(yīng)情況的壓力反應(yīng)器取樣裝置，包括安裝在反應(yīng)室底部的取樣管，取樣管上設(shè)有取樣閥，取樣管為L(zhǎng)形，L形的取樣管的上端安裝在反應(yīng)室內(nèi)部，取樣管的剩余部分延伸在反應(yīng)室外部，反應(yīng)室外部的取樣管上設(shè)有采樣閥，采樣閥位于取樣閥的上流，采樣閥的下流的取樣管上依次設(shè)有水沖洗管和放空管，水沖洗管上設(shè)有水沖洗閥，放空管上設(shè)有放空閥，放空管的下流的取樣管上套裝有冷卻套管，冷卻套管的末端位于取樣閥的上方，冷卻套管的頂部設(shè)有進(jìn)水閥，冷卻套管的底部設(shè)有排水閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安全取樣，取樣后能沖洗，方便下次使用，有冷卻裝置，可延長(zhǎng)取樣管使用壽命。

連鑄中間包浸入式水口氬氣保護(hù)澆注的裝置 981     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連鑄中間包浸入式水口的氬氣保護(hù)澆注的裝置，包括相互配合的中間包下水口和浸入式水口，所述中間包下水口和浸入式水口的縫隙處設(shè)置有環(huán)形氣幕形成管，其上連接有氬氣管道，所述氬氣管道的另一端連接有用于提供氬氣的氣源裝置，所述環(huán)形氣幕形成管的內(nèi)側(cè)壁上還分布有透氣孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能夠有效的解決中間包保澆注效果差的問題，利用氬氣在中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處形成氬氣保護(hù)氣氛，有效隔絕工期，進(jìn)而杜絕中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處因吸氣而造成澆注液二次氧化的問題。

模鑄澆鋼用二位底盤 842     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)的模鑄澆鋼用二位底盤，包括底盤本體，底盤本體長(zhǎng)度4700?4800mm、寬2400?2500mm、厚270?290mm，所述底盤本體的中間采用一字型設(shè)計(jì)的中心磚槽和流鋼磚槽，所述中心磚槽開設(shè)底盤本體的中心位置，鋼水從中心磚槽和流鋼磚槽分流進(jìn)而進(jìn)入鋼錠模，實(shí)現(xiàn)單盤同時(shí)澆注2支15?30噸鋼錠。本實(shí)用新型目的在于提供一種通過二位底盤的設(shè)計(jì)應(yīng)用彌補(bǔ)15?30噸之間鋼錠的單盤2支澆注的模鑄澆鋼用二位底盤，節(jié)約澆鋼整體時(shí)間，提高生產(chǎn)效率、減少質(zhì)量損失。

新型同軸旋轉(zhuǎn)閘閥 891     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的閘閥,特別是一種適合于在介質(zhì)為易結(jié)垢、含有顆粒漿體的工作環(huán)境中使用的新型同軸旋轉(zhuǎn)閘閥,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、石油、化工等行業(yè)。該閘閥的外密封壓蓋內(nèi)腔注有粘度很大的潤滑油,起到潤滑、密封及緩沖結(jié)垢的作用,閥座由調(diào)整螺栓固定于閥體上,其工作面狀態(tài)在需要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整。

用于電弧爐的補(bǔ)爐底料箱 908     

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本實(shí)用新型的涉及一種冶金的專用設(shè)備，具體涉及一種用于電弧爐的補(bǔ)爐底料箱，包括上部開口的箱體，所述的箱體上部?jī)蓚?cè)面設(shè)置有用于吊裝的吊裝孔，下部一側(cè)面設(shè)置有出料口，所述的出料口上部邊緣通過合頁設(shè)置有擋板門，所述的合頁一側(cè)同軸活動(dòng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)板，所述的擋板門和聯(lián)動(dòng)板通過插銷串接，所述的聯(lián)動(dòng)板下部的箱體上固定設(shè)置有開合機(jī)構(gòu)，1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制做容易；2、操作一個(gè)插銷即可控制出料口的開與關(guān)；3、操作一只吊鉤即可完成按需補(bǔ)料；4、工作效率高，生產(chǎn)成本低。

電爐爐壁氧槍的安裝支架 1003     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電爐爐壁氧槍的安裝支架，包括架體、立柱、伸縮桿和夾緊組件，所述立柱和伸縮桿分別豎直設(shè)置在架體上，且立柱和伸縮桿的頂部分別鉸接有一組夾緊組件，爐壁氧槍通過所述夾緊組件架設(shè)于架體上。該支架可方便地對(duì)爐壁氧槍的噴射角度進(jìn)行調(diào)整，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較好的耐久性，能夠在高溫環(huán)境中正常工作，具有較好的實(shí)用價(jià)值。

用于特殊鋼澆注的氬氣保護(hù)罩 897     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于特殊鋼澆注的氬氣保護(hù)罩，包括氬氣環(huán)，氬氣管，氬氣管閥，套管，保護(hù)罩側(cè)壁，氬氣環(huán)內(nèi)部為環(huán)型空腔，所述氬氣環(huán)外環(huán)上焊接有圓桶型保護(hù)罩側(cè)壁，氬氣環(huán)底部開有數(shù)個(gè)細(xì)長(zhǎng)方型進(jìn)氣孔，氬氣管傾斜的安裝在氬氣環(huán)一側(cè)，所述氬氣管上安裝有氬氣管閥，氬氣環(huán)內(nèi)環(huán)上焊接有圓桶型套管，圓桶型套管上焊接有環(huán)型上蓋，所述套管上端較氬氣環(huán)高出2?8MM，所述環(huán)型上蓋內(nèi)環(huán)上開有數(shù)個(gè)向外傾斜的梯型出氣孔。本實(shí)有新型設(shè)計(jì)的氬氣保護(hù)罩提高鋼水質(zhì)量效果明顯，安裝簡(jiǎn)單，可有效解決過多的氬氣隨鋼液流卷入澆注系統(tǒng)內(nèi)，在鑄錠凝固過程中形成皮下氣泡、針孔或卷渣質(zhì)量問題。

圓坯結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度測(cè)量裝置 698     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于結(jié)晶器電磁液位控制系統(tǒng)的圓坯結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度測(cè)量裝置，包括支架，所述支架上端設(shè)置有一把手，把手兩端的支架上開設(shè)有測(cè)量孔，測(cè)量孔內(nèi)穿入測(cè)量絲；所述把水和支架均為木質(zhì)材料，把水通過膠水粘結(jié)在支架上。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種對(duì)結(jié)晶器電磁液位控制系統(tǒng)不產(chǎn)生干擾的應(yīng)用于結(jié)晶器電磁液位控制系統(tǒng)的圓坯結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度測(cè)量裝置。

材料校正檢測(cè)設(shè)備 701     

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本實(shí)用新型涉及一種材料校正檢測(cè)設(shè)備，屬于冶金棒材測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域,包括水平設(shè)置的工作臺(tái)、在所述工作臺(tái)上固定水平安裝的支撐架、在待檢管材上夾緊的定位卡、在所述定位卡上安裝的可卸的激光發(fā)生器及測(cè)量標(biāo)尺，所述定位卡可沿待檢管材軸向移動(dòng)及徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述激光發(fā)生器與待檢管材平行放置，所述激光發(fā)生器發(fā)出的光束為5cm寬的單路光柵，所述激光發(fā)生器發(fā)出的光束是波段為532nm的綠色光源，所述定位卡為磁性材料，所述測(cè)量標(biāo)尺的量程為10～15cm，最小刻度值為0.5mm。本實(shí)用新型能有效的減少傳統(tǒng)檢測(cè)的誤差，使用方便，受環(huán)境及產(chǎn)品的長(zhǎng)度影響小，減少人為誤差，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高校正效率。

用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置 716     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風(fēng)式冷卻機(jī)用到的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，包括單件密封本體，靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件，以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件；單件密封本體包括滑塊、上滑板、連接板，魚鱗密封板、立板、橫板；限位組件包括限位板、限位銷、擋板；彈性組件包括定位擋板、彈簧上支座、彈簧支座板、彈簧下支座和調(diào)整彈簧，本實(shí)用新型具有密封效果好，耐磨損、不易老化，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損，無需人工調(diào)整，能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本，結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，安裝簡(jiǎn)便，易維護(hù)、更換，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。

棒材軋機(jī)用冷卻水供水裝置 1006     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種棒材軋機(jī)用冷卻水供水裝置，包括供水箱，供水箱的出水管連接有供水總管，出水管上設(shè)置有總閥和供水泵，供水總管上并列連通有多條供水支管，各條供水支管上分別設(shè)有分閥和增壓泵，多條供水支管分別與多個(gè)棒材軋機(jī)的冷卻噴淋裝置一一對(duì)應(yīng)相連，各個(gè)棒材軋機(jī)的下方分別設(shè)有集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)置有板柵，集水槽的底部連接有回水支管，各條回水支管均與回水總管相連，回水總管上沿水流的方向依次設(shè)有過濾器、回水泵和冷卻器，且回水總管的出水口與供水箱相連，過濾器的內(nèi)部沿水流的方向依次設(shè)有鋼絲網(wǎng)過濾筒、一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯。本裝置可實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，并可保證水壓和流量的穩(wěn)定。

燒結(jié)機(jī)用免潤滑端面密封裝置 739     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)用免潤滑端面密封裝置，包括活動(dòng)密封組件、位于活動(dòng)密封組件正下方與其配合使用的固定密封組件，活動(dòng)密封組件包括長(zhǎng)條狀的不銹鋼U型槽、鋼板、螺栓；固定密封組件包括長(zhǎng)條狀的柔性密封體，柔性密封體的端截面為倒置的L形，柔性密封體的豎直面沿長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置一組安裝孔，柔性密封板的左側(cè)設(shè)有一塊底板，底板的長(zhǎng)度與柔性密封體的長(zhǎng)度一致，底板的左側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)一組穩(wěn)固肋板，底板右側(cè)有一組沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的扣件，扣件內(nèi)設(shè)楔塊，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封效果好、易于安裝維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

直流電力液壓推動(dòng)器 875     

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本實(shí)用新型涉及一種直流電力液壓推動(dòng)器,適用于直流電源的各種瓦塊式、臂盤式制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置,及各種工業(yè)閥門、閘門、定向擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)控制,可廣泛應(yīng)用于冶金、港口、起重、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。其特征:該推動(dòng)器由直流電機(jī)、中間法蘭、葉輪、缸體和成套活塞等組成。電機(jī)殼與底座連接,直流電機(jī)轉(zhuǎn)子軸穿過中間法蘭伸入油缸,油缸內(nèi)有葉輪,葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸連接,缸體內(nèi)有缸套、導(dǎo)流環(huán)和活塞,活塞與活塞桿連接,活塞桿與連桿連接,電機(jī)殼、中間法蘭和缸體三者連接。它集直流電機(jī)、離心泵、油缸為一體,具有結(jié)構(gòu)緊湊,制動(dòng)平穩(wěn),無噪音,節(jié)省能源,壽命長(zhǎng),免維修等優(yōu)點(diǎn)。

高性能電熔鋯生產(chǎn)裝置 1160     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能電熔鋯生產(chǎn)裝置。包括電弧爐，電弧爐底部設(shè)有排放閥，該閥門下方設(shè)有噴吹成型室，噴吹成型室的側(cè)下方設(shè)有集球冷卻室，噴吹成型室的一側(cè)設(shè)有缺口，在該缺口與集球冷卻室之間設(shè)有溜球槽，在集球冷卻室底部設(shè)有排球閥，該閥門下方設(shè)有振動(dòng)分級(jí)篩，振動(dòng)分級(jí)篩側(cè)下方設(shè)有成品存放室，其正下方設(shè)有廢品存放室，電弧爐上設(shè)有水循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)和分段溫控機(jī)構(gòu)，同時(shí)在水循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)的出水口上設(shè)有冷卻水反滲透機(jī)構(gòu)，在噴吹成型室的上方設(shè)有噴吹頭，在噴吹成型室上相對(duì)于缺口側(cè)安裝有吹風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型將熔融和噴吹一次性完成，工藝簡(jiǎn)便、可靠，能夠保證電熔氧化鋯的生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量佳、性能高，產(chǎn)品合格率提高到85%以上，電耗也可降低10-20%。

60噸AOD爐用加料斗 896     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種60噸AOD爐用加料斗，包括料斗本體，所述料斗本體為長(zhǎng)嘴式，料斗本體上的出料口的形狀及尺寸與60噸AOD爐的爐嘴相匹配。料斗本體上設(shè)置有用于緊固的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用20#槽鋼，所有焊接均為連續(xù)滿焊，焊縫高度6mm。料斗本體上附帶有三個(gè)吊耳，吊耳通過固定螺栓與料斗本體連接；吊耳采用20mm厚鋼板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本體采用16mm厚鋼板焊接而成，鋼板材質(zhì)為Q235。本實(shí)用新型提供了一種加料便捷、可保證爐料一次性加入爐內(nèi)的60噸AOD爐用加料斗。