摻加廢舊橡膠的加氣塊 824     

 0

本發(fā)明公開了一種摻加廢舊橡膠的加氣塊，屬于建筑材料領(lǐng)域。它由下述重量份數(shù)的原料組成：廢舊橡膠2～10，粉煤灰50～70，水泥10～20，生石灰15～25，石膏2～6，鋁粉（膏）0.1～0.2，水57～58。本發(fā)明的優(yōu)越性在于廢舊橡膠顆粒的加入能起到穩(wěn)泡作用，代替了傳統(tǒng)加氣塊中價格昂貴的穩(wěn)泡劑，同時使用中也能緩沖各種應(yīng)力對氣壁的作用力，保護氣泡的完整度，降低加氣塊的密度，提高其保溫性能。同時本發(fā)明大量使用粉煤灰及廢舊橡膠等固體廢棄物，節(jié)能環(huán)保。

碳化法制電池級氟化鋰所產(chǎn)廢物的處理方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化法制電池級氟化鋰所產(chǎn)廢物的處理方法，其步驟為：A：氟化鋰廢液中加入過量的碳酸鈉反應(yīng)，過濾后得到固體碳酸鋰軟膏，濾液為含有余留碳酸鈉的混合溶液備用；B：將碳酸鋰廢料和氫氧化鋁在流化床中與過量無水氟化氫反應(yīng)，得到含有氟化鋰的無水氟化鋁，反應(yīng)后的無水氟化氫尾氣通入步驟A含有碳酸鈉的混合溶液中得到氟化鈉溶液。本發(fā)明的處理方法將采用碳化法生產(chǎn)電池級氟化鋰所產(chǎn)生的兩種主要廢物全部轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)，用于無機氟化物的下游產(chǎn)業(yè)，解決了氟化工行業(yè)和鋁電解行業(yè)亟待解決的環(huán)保問題，而且所有原料都取自電池級氟化鋰的生產(chǎn)廢物，不會產(chǎn)生二次污染，提高了氟、鋰的資源利用率，促使了無機氟化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

多通道危廢處理燃燒器 936     

 0

多通道危廢處理燃燒器，包括噴嘴以及與所述噴嘴連接的后部管道，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點火孔設(shè)置至少一個危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴嘴包括多個所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

廢催化劑表面堿金屬除去工藝 973     

 0

本發(fā)明公開了一種廢催化劑表面堿金屬除去工藝，步驟如下：步驟1）、將廢催化劑溶解，得到催化劑溶液；步驟2）、往溶液中充入帶有氟化鋁粉末的惰性氣體；步驟3）、利用攪拌設(shè)備在充入惰性氣體的時候充分?jǐn)嚢?，達到去除堿金屬的目的；步驟4）、溶液進行蒸干作業(yè)，制得催化劑固體；步驟5）、催化劑固體進行煅燒；步驟6）、收集到的固體進行研磨。本發(fā)明設(shè)計合理，利用氟化鋁粉末除去催化劑上的堿金屬雜質(zhì)，同時利用煅燒工藝除去催化劑中的其他雜質(zhì)，留下可回收利用的熔融體進行研磨，增加回收利用的效率，降低了成本，減少了對環(huán)境的污染。

果蔬廢棄物破碎分選裝置 843     

 0

本實用新型屬于果蔬廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬廢棄物破碎分選裝置，包括工作臺，工作臺上一端設(shè)有破碎箱，另一端設(shè)有除雜箱，除雜箱頂端設(shè)有第一進料斗，除雜箱內(nèi)上端設(shè)有風(fēng)選裝置，中部設(shè)有除鐵裝置，下端設(shè)有過濾裝置，破碎箱頂端設(shè)有第二進料斗，破碎箱內(nèi)上端設(shè)有破碎裝置，下端設(shè)有擠壓裝置，風(fēng)選裝置包括第一皮帶傳送裝置，第一皮帶傳送裝置置于除雜箱內(nèi)靠近第一進料斗側(cè)，除塵箱內(nèi)遠離第一皮帶傳送裝置側(cè)設(shè)有進風(fēng)管，進風(fēng)管一側(cè)設(shè)有多個出風(fēng)口，另一側(cè)通過管道連接有進風(fēng)機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)⒐邚U氣物中的雜物分離出來，并對果蔬廢棄物進行破碎和擠壓脫水，并對汁水和固體廢渣分別進行回收處理。

廢鋁灰處理工藝 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種廢鋁灰處理工藝，包括以下步驟：步驟一：將石灰石粗破碎；步驟二：將粗破碎的石灰石和廢鋁灰按一定比例混合，破碎，所述石灰石與廢鋁灰的重量份數(shù)為：55～65份的石灰石，35～45份的廢鋁灰；步驟三：將粉碎后的物料加熱煅燒；步驟四：將燒結(jié)后的熟料即精煉渣進行破碎、篩分、包裝即可。本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種創(chuàng)造性的將廢鋁灰替代鋁礬土，生產(chǎn)精煉渣，使廢鋁灰變廢為寶，實現(xiàn)鋁資源的回收利用，降低環(huán)保的壓力的廢鋁灰處理工藝及其方法。

利用硫酸廢酸聯(lián)產(chǎn)人造金紅石和聚合硫酸鐵的方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種利用硫酸廢酸聯(lián)產(chǎn)人造金紅石和聚合硫酸鐵的方法，包括以下步驟：S1.對鈦精礦進行深度還原，得到金屬化率在85％以上的還原鈦精礦；S2.采用硫酸廢酸浸取還原鈦精礦；S3.將步驟S2浸取后的混合液進行固液分離，固體干燥得到人造金紅石，濾液即硫酸亞鐵溶液；然后采用步驟S4或S5生產(chǎn)得到聚合硫酸鐵成品。本發(fā)明采用硫酸廢酸浸取還原后鈦精礦制備人造金紅石，形成一種新穎的廢酸循環(huán)再利用模式，科學(xué)有效利用硫酸廢酸，同時聯(lián)產(chǎn)人造金紅石和聚合硫酸鐵，大幅降低了廢酸處理成本，提升了廢酸的利用價值，符合當(dāng)下國家提倡的綠色循環(huán)經(jīng)濟。

利用電解鋁含氟廢渣生產(chǎn)冰晶石的方法 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種利用電解鋁含氟廢渣生產(chǎn)冰晶石的方法,該方法包括以下步驟:(1)將電解鋁含氟廢渣粉碎至180～350目,然后進行浮選,得到含有質(zhì)量百分比為5%～10%碳素的粗冰晶石;(2)將粗冰晶石放入反應(yīng)釜中,再向反應(yīng)釜中加入水,水的質(zhì)量為粗冰晶石質(zhì)量的5～15倍,攪拌均勻;(3)繼續(xù)攪拌,向反應(yīng)釜中加入混酸溶液,混酸溶液的質(zhì)量為粗冰晶石質(zhì)量的1/5～1/2,之后升溫至50～100℃,攪拌0.5～1小時,停止攪拌;(4)停止攪拌后,反應(yīng)釜中的料漿用離心機分離,得到的固體經(jīng)干燥即得產(chǎn)品冰晶石,母液返回步驟(3)循環(huán)利用,循環(huán)利用2～3次后,返回步驟(2)使用。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品冰晶石呈白色,質(zhì)量合格,達到冰晶石國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

氯化法廢酸水的資源化利用方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種氯化法廢酸水的資源化利用方法，包括以下步驟：S1，將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸性廢水送進化漿槽，采用氯化法尾氣吸收工序產(chǎn)生的廢鹽酸進行化漿，化漿后的混合液用泵送進壓濾機將固體雜質(zhì)壓濾；S2，檢測S1中制得的濾液中的總鐵含量，并將其置于攪拌器內(nèi)，向上述濾液內(nèi)加入過量的氧化劑，控制反應(yīng)溫度在20℃?80℃，反應(yīng)時間30?180min；S3，根據(jù)反應(yīng)溫度補加S1的濾液，調(diào)整反應(yīng)過程中Cl?/Fe2+的摩爾比為2.1?3.0；S4，溶液中加入穩(wěn)定劑，將穩(wěn)定后的溶液進行熟化，熟化時間為2?28h，最終得到聚合氯化鐵；S5，將得到的聚合氯化鐵用于廢水處理的絮凝工藝；本發(fā)明以工業(yè)廢水為依托，操作簡單，工藝流程短，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

酒精廢液過濾裝置 888     

 0

本實用新型公開的屬于酒精處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酒精廢液過濾裝置，包括外殼、初濾架、分液孔和分離存板，所述外殼的內(nèi)壁鑲嵌所述初濾架，所述初濾架的頂部一體成型預(yù)留所述分液孔，所述外殼的內(nèi)腔底部鑲嵌所述分離存板，所述外殼的頂部通過螺栓固定連接有存箱，所述存箱的側(cè)壁螺紋連接有入液管，該種酒精廢液過濾裝置，通過配件的組合運用，在頂部攜帶存箱的外殼內(nèi)壁組合初濾架，初濾架可把存箱中的酒精廢液引導(dǎo)至含有分液管的分液孔中進行初步過濾，使酒精廢液進入到分離箱中，分離箱的底部具有含有網(wǎng)板的加強板，便于配合酒精廢液固體雜質(zhì)分離后的捕捉，達到有效的除雜質(zhì)目的，保證出液排放中液體的純凈度。

預(yù)處理的廢棄油脂及其處理方法和應(yīng)用 886     

 0

本發(fā)明屬于廢棄油脂的處理方法技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種預(yù)處理的廢棄油脂及其處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明先過濾掉廢棄油脂中的固體雜質(zhì)，之后通過改性活性炭對廢棄油脂進行脫色、除臭處理，此外，本發(fā)明還提供了預(yù)處理后的廢棄油脂在肥皂中的用途。本發(fā)明降低了廢棄油脂對人體、動物的危害、及對環(huán)境的污染，還能使廢棄油脂進行回收在再利用，減少資源浪費。

惰性氯化廢渣的處理方法 1072     

 0

本發(fā)明公開了一種惰性氯化廢渣的處理方法，該方法的工藝步驟為：S1、將惰性氯化廢渣進行晾曬處理，至水分< 6%；S2?檢測晾曬后的惰性氯化廢渣中石油焦含量；S3、混入鈦鐵礦，當(dāng)晾曬后的廢渣中石油焦含量在50%—60%間，廢渣與鈦鐵礦混合質(zhì)量比為1 : 2—1 : 3；當(dāng)晾曬后的廢渣中石油焦含量在60%—80%間，廢渣與鈦鐵礦混合質(zhì)量比為1 : 3—1 : 4；S4、混合后原料由回轉(zhuǎn)窯窯尾加入到回轉(zhuǎn)窯中煅燒，在窯頭用噴煤槍噴入煤粉；其中煤粉與鈦鐵礦比例1 : 13—1 : 15；S5、將煅燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)入到冷卻窯中冷卻；冷卻至25—30℃時出爐；S6、磁選分離得到還原鈦。本發(fā)明將經(jīng)晾曬的惰性氯化廢渣直接用于還原鈦生產(chǎn)，無需額外增加處理固體廢棄物的相關(guān)設(shè)備，操作簡便，可行性強，最大程度上滿足廢棄物處理的減量化、無害化和資源化三大原則。

使用工業(yè)廢渣脫硫的方法 700     

 0

本發(fā)明公開了一種使用工業(yè)廢渣脫硫的方法，包括工業(yè)廢渣預(yù)處理、脫硫漿液制備、脫硫等步驟。將工業(yè)廢渣進行粉碎、篩分，獲得粉狀工業(yè)廢渣；工業(yè)廢渣的化學(xué)成分中，有效氧化鈣含量為63.3wt％～69.42wt％；將粉狀工業(yè)廢渣送入到制漿罐中，加入水?dāng)嚢杈鶆?，獲得脫硫漿液；粉狀工業(yè)廢渣與水的質(zhì)量比為0.5～0.7∶1；將制備好的脫硫液送入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)，對含硫煙氣進行脫硫。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明使用工業(yè)廢渣來替代石灰石的使用，工業(yè)廢渣獲取成本低，不僅能夠高效的進行煙氣脫硫，更能有效的處理上游企業(yè)的固體廢渣，變廢為寶，達到節(jié)能減排的效果。

果蔬廢棄物環(huán)保處理裝置 809     

 0

本實用新型公開了一種果蔬廢棄物環(huán)保處理裝置，包括進料斗、進料通道、破碎室、篩筒。進料通道垂直設(shè)置；進料通道內(nèi)進料口的右側(cè)設(shè)有一級篩選機構(gòu)。所述破碎室內(nèi)進料口下方平行設(shè)有兩個破碎輥。所述破碎室下端與篩筒的一側(cè)的上端連通；破碎室與篩筒連通處設(shè)有二級篩選機構(gòu)；所述篩筒內(nèi)設(shè)有與其同軸的壓榨螺旋。本實用新型對果蔬廢棄物中的塑料袋進行了兩次篩選，保證了塑料袋的完全分離，既避免了塑料碎片堵塞篩網(wǎng)，影響壓榨脫水效果，也避免了塑料碎片夾雜在固體廢渣中，對固體廢渣的后續(xù)處理造成影響。

有機廢液回收利用裝置 917     

 0

本實用新型屬于污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機廢液回收利用裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒底部設(shè)置有排液管，排液管向下貫穿工作臺，排液管下方設(shè)置有廢渣筒，轉(zhuǎn)筒通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在工作臺上，轉(zhuǎn)筒與排液管通過軸軸承滑動連接，排液管貫穿工作臺并固定在工作臺上；在排液管上設(shè)置有閥門機構(gòu)，閥門機構(gòu)包括自上而下依次安裝在排液管上的第一閥門和第二閥門。本實用新型通過將轉(zhuǎn)筒利用轉(zhuǎn)盤軸承轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺上，大大降低了裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度；在轉(zhuǎn)筒底部的排液管上自上而下依次設(shè)置的第一閥門和第二閥門，通過配合使用，能夠方便的將有機廢水中的固體顆粒垃圾與轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溶液進行隔離，同時也能夠方便的將排液管內(nèi)的固體顆粒垃圾進行排出。

廢氣吸收凈化裝置 902     

 0

本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢氣吸收凈化裝置，包括主煙囪和固定在主煙囪外側(cè)的吸收凈化筒。本實用新型的一種廢氣吸收凈化裝置通過在左高右低的頂置排煙道內(nèi)固定由供水箱供水的霧化噴頭，通過對廢氣進行霧化噴水在使得廢氣中固體雜質(zhì)與氣體雜質(zhì)分離，然后通過下端凈化濾網(wǎng)和濾水網(wǎng)再將固體雜質(zhì)與液體分離，液體通過電動抽氣抽液泵回抽入供水箱循環(huán)利用，而固體雜質(zhì)則通過可拆卸式凈化濾網(wǎng)取出清除，在吸收凈化效率高的同時便于清理，造價低廉，安裝方便，而且資源利用率高，耗能低，十分利用普及推廣。

氨法循環(huán)處理金屬氯化鹽廢液的方法 1038     

 0

本發(fā)明提供了一種氨法循環(huán)處理金屬氯化鹽廢液的方法，包括如下步驟：使氨水和金屬氯化鹽廢液反應(yīng)，得到氫氧化物沉淀和氯化銨溶液，固液分離；加入氧化鎂，使其和氯化銨溶液反應(yīng)，加熱使氨蒸發(fā)，冷卻結(jié)晶后得到六水合氯化鎂沉淀和飽和氯化鎂母液，將六水合氯化鎂沉淀分離，飽和氯化鎂母液循環(huán)使用；氨蒸發(fā)后，經(jīng)水吸收再生成氨水，循環(huán)使用；將六水合氯化鎂沉淀加熱分解得到氧化鎂固體和鹽酸，鹽酸回收，氧化鎂固體循環(huán)使用。本發(fā)明有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳處理金屬氯化鹽廢水的二次處理工序，實現(xiàn)了金屬氯化鹽廢水中的氯離子的回收利用，同時氨水和氧化鎂在處理工藝中循環(huán)使用，不引入其他組分進入處理系統(tǒng)。

屠宰廢水處理裝置 661     

 0

本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的屠宰廢水處理裝置，包括可拆卸連接的上處理箱及下處理箱，上處理箱內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，上處理箱底部設(shè)有篩網(wǎng)一，上處理箱的一側(cè)設(shè)有收集箱，收集箱通過導(dǎo)板與上處理箱上部側(cè)壁的出料口連通，出料口處設(shè)有與攪拌機構(gòu)相互配合的撥料機構(gòu)；下處理箱內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)二，篩網(wǎng)二的篩孔小于篩網(wǎng)一的篩孔，下處理箱底部設(shè)有帶開關(guān)閥門的出液口。本實用新型，三層過濾，提高了固體廢物的分離效率，降低了篩網(wǎng)的堵塞率，提高了固體分離的效果及效率；可實現(xiàn)連續(xù)過濾固體廢物；上、下處理箱拆卸靈活，方便各自內(nèi)部機構(gòu)的維修清理，提高了設(shè)備使用壽命及使用效果；整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

HW03廢藥物、藥品處理系統(tǒng) 976     

 0

本實用新型提供了一種HW03廢藥物、藥品處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、接收單元、液體計量單元、固體計量單元、液體處理單元、固體真空熱解單元、燃?xì)饧訜釂卧?、冷凝單元、排渣單元、凈化單元；所述預(yù)處理單元包括預(yù)處理基體、傳送器、安瓿去瓶口設(shè)備和回收箱，所述傳送器安裝在預(yù)處理基體上部，所述傳送器包括液壓缸、支架、滑桿、滑槽和滑塊，所述安瓿去瓶口設(shè)備包括砂輪和旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在所述砂輪的下部，用于驅(qū)動所述砂輪轉(zhuǎn)動切割安瓿的瓶。本實用新型轉(zhuǎn)化資源全部定向回收，生產(chǎn)過程無氣、固、液排放，HW03廢藥物、藥品廢物處理率99.9%，實現(xiàn)了HW03廢藥物、藥品廢物的資源化利用，解決了廢藥品大量積壓危害環(huán)境的問題。

鋁工業(yè)工藝廢渣全部轉(zhuǎn)型為生態(tài)建筑材料的工藝與方法 1122     

 0

本發(fā)明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的固體廢物——赤泥(燒結(jié)法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發(fā)生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質(zhì)屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結(jié)或燒結(jié)工藝,轉(zhuǎn)化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產(chǎn)的路用材料——固化劑,用于公路路基補強、路面結(jié)構(gòu)層(基層、底基層)和建筑物的基礎(chǔ)補強,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現(xiàn)行國家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。②所生產(chǎn)的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優(yōu)于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。具有節(jié)能、保溫、高強、抗腐蝕、抗風(fēng)化、無污染的特點。

利用玻璃鋼廢渣生產(chǎn)氟硅酸的方法 1153     

 0

本發(fā)明公開了一種利用玻璃鋼廢渣生產(chǎn)氟硅酸的方法，包括如下步驟：取經(jīng)過預(yù)處理的玻璃鋼廢渣經(jīng)過研磨和重選得到粒狀玻璃鋼和絲狀玻璃鋼，往粒狀玻璃鋼中加入工業(yè)氟硅酸，粒狀玻璃鋼與工業(yè)氟硅酸中含有的氫氟酸進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入絲絮狀玻璃鋼，以穩(wěn)定氟硅酸水溶液。本發(fā)明的方法充分利用玻璃鋼制品廠廢棄的邊角料和廢料，既節(jié)省了成本，又因地制宜地減少了玻璃鋼固體廢料堆環(huán)境的污染；同時絲絮狀玻璃鋼可以抑制氟硅酸液的分解，從而保證了氟硅酸的質(zhì)量穩(wěn)定。

硫酸法鈦白廢酸膜處理方法 731     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白廢酸膜處理方法，所述廢酸中，H₂SO₄的濃度約20wt%，溫度為60~70℃，鐵含量為50~70g/L，并含有其他金屬離子雜質(zhì)，所述膜處理方法包括以下步驟：經(jīng)過熱交換將溫度降至35~45℃；廢液經(jīng)過濾除去固體懸浮物；除去固體雜質(zhì)后的廢酸送入膜分離系統(tǒng)進行分離，經(jīng)膜分離后，所得凈酸作為吸收酸用于生產(chǎn)濃硫酸；另一側(cè)分離出的含大量金屬離子雜質(zhì)的廢酸則與98wt%的濃硫酸摻配成濃度為50~60wt%的硫酸；摻配后的溶液，經(jīng)過熟化后壓濾分離，所得硫酸可回用至硫酸法鈦白酸解工序作為引發(fā)酸。本發(fā)明利用有機膜直接處理硫酸法鈦白廢酸，占地面積較小，操作簡單，凈酸質(zhì)量好，減少廢酸排放。

造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝 1064     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢物再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙污泥與生物質(zhì)廢棄物綜合處理工藝，包括以下處理步驟：造紙污泥加絮凝劑調(diào)理、壓濾機壓濾、初步干化、與生物質(zhì)材料混合、螺旋成型、用鍋爐廢煙氣烘干。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，燃料棒的發(fā)熱量高，密度低，可單獨使用，也可與其他固體燃料（煤炭等）摻用使用，也可用于生物質(zhì)燃爐的燃料，綜合利用率高，不產(chǎn)生再次污染，既解決了造紙污泥的二次污染，同時又解決了工業(yè)可燃廢棄物的污染問題，變廢為寶，生產(chǎn)出的生物質(zhì)燃料用于工業(yè)和民用燃料。

核黃素發(fā)酵廢水處理方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種核黃素發(fā)酵廢水處理方法,將核黃素發(fā)酵液經(jīng)提取后的廢水通過多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮干燥,濃縮后的濃漿料進行干燥,得到大量的固體蛋白飼料,多效蒸發(fā)器中經(jīng)冷凝的冷凝水再進入生化系統(tǒng)采用“厭氧UASB+A/O+接觸氧化脫色”法處理。本發(fā)明改變了以往的污水處理方式,將核黃素生產(chǎn)廢水中的固形物有效分離,降低污水處理難度,解決了污水B/C值,使污水更容易生化降解,廢水能達標(biāo)排放。同時回收固體蛋白飼料,達標(biāo)廢水回用于配料、發(fā)酵補水、提取工段及或用于綠化等,從而節(jié)約水資源。厭氧處理產(chǎn)生的沼氣收集后綜合利用,節(jié)約了能源,實現(xiàn)資源綜合利用。?

聯(lián)合氯化法鈦白廢酸、硫酸法鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法 915     

 0

本發(fā)明涉及廢酸回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了聯(lián)合氯化法鈦白廢酸、硫酸法鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法，包括將硫化鋇溶液加入氯化法鈦白廢酸中，得到氫氧化亞鐵和澄清氯化鋇溶液；氯化鋇清液進行脫氣處理，加入氧化劑，調(diào)整pH，析出氫氧化鐵沉淀，得到氯化鋇清液；將氯化鋇清液加入硫酸法鈦白廢酸中，固液分離得到固體；固體經(jīng)過洗滌、分離等步驟后烘干得到硫酸鋇。本發(fā)明聯(lián)合利用了氯化法鈦白廢酸以及硫酸法鈦白廢酸，進行了硫酸鋇的制備，節(jié)約了資源，還做到了廢物的回收利用，同時還減輕了鈦白粉廠對廢酸處理的壓力。

雙固體蒸氨方法 784     

 0

本發(fā)明提供一種雙固體蒸氨方法，包括：固體氧化鈣粉、固體氯化銨、冷卻水在微真空預(yù)灰桶中發(fā)生反應(yīng)；生成的大部分乳液進入蒸氨塔微真空蒸氨，小部分乳液與沉淀雜質(zhì)進入除雜裝置；除雜裝置將少量稀釋乳液回送至蒸氨塔回收，洗滌余液與沉淀雜質(zhì)進入混合罐。蒸氨塔微真空蒸氨過程中逸出的氨氣被輸送至外部制堿工藝，廢液攜帶蒸汽進入閃發(fā)罐。閃發(fā)罐進行氣液分離后，蒸汽被回送至蒸氨塔回收，閃蒸余液被輸送至混合罐。在混合罐中，閃蒸余液與洗滌余液混合后被輸送至氯化鈣工藝。本發(fā)明所述雙固體蒸氨方法能將消化反應(yīng)與蒸氨工藝相結(jié)合且結(jié)構(gòu)簡單、大量節(jié)約能源、防止環(huán)境污染、提高產(chǎn)率、增加附加產(chǎn)品等特點，可廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)領(lǐng)域。

環(huán)保清潔的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置 950     

 0

本實用新型公開了一種環(huán)保清潔的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括圓柱狀反應(yīng)罐，反應(yīng)罐中填料層將反應(yīng)罐分為噴淋室和攪拌腔上下兩個部分；攪拌腔包括進料口、出料口及攪拌槳；攪拌槳的第二攪拌槳葉包括架體及刮塊，架體包括固定圓環(huán)，以圓環(huán)圓心為中心點的阿基米德旋線狀刮桿，刮桿上布滿凸起的刮塊，反應(yīng)罐頂部設(shè)置有廢氣排氣管，排氣管上設(shè)置有檢測裝置及回流管，回流管通入攪拌腔上部。本實用新型達到了以下有益效果：吸收廢氣中產(chǎn)生的污染物，杜絕環(huán)境污染；充分的攪拌，提高反應(yīng)效率，防止底部物料的堆積，延長了設(shè)備的使用時間，提高了反應(yīng)效率；體積小，在一個反應(yīng)容罐中實現(xiàn)多個步驟，便于維護，節(jié)約費用；環(huán)保清潔，通用性強。

以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝 940     

 0

本發(fā)明公開了一種以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，主要步驟如下：（1）粘膠纖維廢水脫堿；（2）水解；（3）第一次脫色；（4）第一次樹脂離子交換凈化；（5）第二次脫色；（6）第二次樹脂離子交換凈化；（7）濃縮結(jié)晶。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本由原工藝的9000元/噸降低至5000元/噸以內(nèi)，且可實現(xiàn)連續(xù)水解，水解過程中使用的酸催化劑為固體酸，水解完后直接過濾除去固體酸即可，無硫酸的使用，大幅度的減少了污水的排放，且固體酸價格便宜，且可重復(fù)使用，安全無毒，同時也大幅度的提高了企業(yè)的木糖生產(chǎn)能力，其純度可穩(wěn)定達到98.5%以上。

固體復(fù)合凈水劑的制備方法 659     

 0

本發(fā)明涉及固體復(fù)合凈水劑的制備方法，在室溫條件下，按固體原料七水硫酸亞鐵：硫酸：水=5:4:1的比例將原料混合均勻，用泵將溶液打入密閉反應(yīng)容器內(nèi)，同時每立方混合溶液加入亞硝酸鈉溶液100kg，在常壓條件下充氧，攪拌，消耗氧氣65kg,反應(yīng)過程中放出的熱會使反應(yīng)溫度不斷升高，并伴隨NO和NO2生成，反應(yīng)壓力為1.5kg/cm2、反應(yīng)時間為3?4小時、反應(yīng)溫度為30?90℃；反應(yīng)完全后，將反應(yīng)溶液用泵打入穩(wěn)定池暫存，在穩(wěn)定池中添加氯酸鈉溶液100kg，添加比率10%，穩(wěn)定熟化4小時后，經(jīng)過板框過濾后，制成液體高效凈水劑；經(jīng)過噴霧干燥法，制得球型顆粒的固體復(fù)合凈水劑。由本發(fā)明制備的固體復(fù)合凈水劑與傳統(tǒng)聚合硫酸鐵相比，不僅去除廢水中的總磷，對COD的去除效果也很好。

鍛造車間用固廢處理裝置 1052     

 0

本實用新型公開了一種鍛造車間用固廢處理裝置，包括粉碎箱Ⅰ、風(fēng)選箱、粉碎箱Ⅱ、過濾箱、風(fēng)機和篩箱，所述粉碎箱Ⅰ設(shè)置在風(fēng)選箱的頂面左側(cè)，粉碎箱Ⅰ的下端穿至風(fēng)選箱的內(nèi)部，所述篩箱設(shè)置在風(fēng)選箱的內(nèi)部，粉碎箱Ⅰ的下端與篩箱軟連接，所述篩箱頂面與風(fēng)選箱頂壁之間設(shè)置有彈簧，篩箱上安裝有振動電機，所述篩箱的底部設(shè)置有傾斜篩網(wǎng)，篩箱的右側(cè)壁上設(shè)置有與傾斜篩網(wǎng)對應(yīng)的出料口，所述粉碎箱Ⅱ設(shè)置在風(fēng)選箱的下方，粉碎箱Ⅱ的上端與風(fēng)選箱連通，且對應(yīng)與篩箱上的出料口相對應(yīng)；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，提高工作效率，能夠?qū)ρ趸C進行充分的粉碎，粉碎效果好，保證氧化皮的質(zhì)量，同時避免粉碎時污染車間環(huán)境。